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本实用新型涉及一种用于有机固废热解炭化的反应装置，包括送料装置、壳体和热风分配管，所述送料装置与壳体的上部连接，所述壳体的上部设有预热干燥区，所述预热干燥区内设有多个上下交错设置的分配耙齿和布料分配盘，所述布料分配盘固定在壳体的内壁，所述分配耙齿固定在旋转轴上，所述旋转轴与驱动装置连接，所述预热干燥区下方设有热解反应区，所述热解反应区的下方设置炭化物分离板，所述热风分配管向预热干燥区和热解反应区内输送热风。本实用新型用于对干化或高干度脱水后污泥进行进一步的处置，从而实现重量和体积的减量化，有机质的分解和重金属的稳定，所制成的炭化物产品可作为污水处理用吸附剂或燃料。
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本发明涉及建筑材料技术领域，具体的就是一种工业级固废原状磷石膏砌块配方及其制备方法，该砌块由无需任何预处理的原状磷石膏、级配石料、农作物秸秆.泡沫颗粒、硫酸钠复合添加剂、矿渣粉，加水搅拌浇注成型自然养护制成，各原料的重量按％组成(质量)：原状磷石膏55‑70、级配石料8‑12、农作物废弃秸秆.泡沫颗粒0.2‑0.5、硅酸盐水泥8‑15、硫酸钠复合添加剂0.2‑1.5、矿渣粉5‑10、水5‑10。本发明同现行技术相比，有效地解决了磷石膏生产砌块前必须预处理如煅烧、水洗、石灰中和、蒸压复杂的处理工序，有效减少了环境二次污染，且生产的砌块强度高、耐水性强，能够促进废渣磷石膏清洁高效利用和石膏建材行业可持续健康发展。
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本发明公开了一种大掺量湿磨磷固废超缓凝胶凝材料的制备方法，将磷渣、脱硫灰加水放入湿磨机中混合湿磨，得到混合料浆A；碱渣、磷石膏、粉煤灰用干磨机研磨，得到混合粉料B；将混合料浆A和混合粉料B混合得到混合料C，在混合料C中加入水泥、减水剂、缓凝剂、尾矿砂和碎石，搅拌4min得到超缓凝混凝土。本发明利用磷渣、脱硫灰、碱渣、磷石膏、粉煤灰、尾矿等废弃物制备混凝土，变废为宝，可降低水泥用量；通过磷渣和脱硫灰混合湿磨方式促进磷渣中磷溶出，能大大延长混凝土的初凝时间和终凝时间，降低早期水化热，减少裂缝的产生，并保证后期强度，实现磷渣的大掺量高效应用；制得的超缓凝混凝土能用于大体积混凝土、钻孔咬合桩等。
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本实用新型涉及一种城市有机固废耦合干化热解气化系统，包括依次连接的污泥进料收储装置、预干燥装置、旋风分离器、污泥专用布袋和烟气余热回收装置，旋风分离器和污泥专用布袋的污泥出口与旋风流化床气化炉连接，旋风流化床气化炉与高温分离器连接，高温分离器与二燃室连接，二燃室产生的高温烟气作为预干燥装置的热源，高温分离器和二燃室产生的灰渣通过冷渣输送机降温后送入灰渣仓。本实用新型通过系统集成和优化，采用预干燥与热解气化两段式工艺，工艺可控性和可操作性强。相比传统固定床或蒸汽干化与流化床气化组合工艺，热效率提高10～15％。污泥通过热解气化相较于直接焚烧，大大降低了NOx、SOx及有害物资的排放，降低了尾气处理成本。
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本发明属于含油废弃物热处理设备技术领域，特别涉及一种含油固废热解装置，其包括上料装置、第一连接管、汽化管、第二连接管、热解管、第三连接管和卸渣装置，所述上料装置自进料端至出料端向上倾斜设置，所述出料端的底部通过第一连接管与汽化管的输入端连接，所述汽化管的输出端通过第二连接管与热解管的输入端连接，所述热解管的输出端通过第三连接管与卸渣装置的进渣端连接，所述卸渣装置自进渣端至排渣端向上倾斜设置，在热解时形成了严格的缺氧环境，安全可靠，设备使用寿命长，且造价较低。
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本发明涉及制备环保建材技术领域，具体为一体化利用磷石膏固废物制备环保建材的系统及使用方法，包括装置主体，所述装置主体包括搅拌机主体，且搅拌机主体顶端固定连接有进料口，所述搅拌机主体内部插设有旋转轴，且旋转轴外壁固定连接有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片底端固定连接有出料口，所述搅拌机主体左侧插设有进水管道，所述进料口内部设置有旋转机构，且旋转机构包括固定架，所述搅拌机主体左端固定连接有固定架，且固定架底端内壁固定连接有电机。本发明解决了传统的搅拌机在加料时粉尘易四处飘散，且原料和水之间的比例不够准确的问题，保证了搅拌机主体周围的环境，且增加了原料和水之间比例的稳定性，提升了装置的生产质量。
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本发明公开了一种基于农业固废增值利用的环保缓释磷肥及其制备方法，属于农林废弃物资源化利用以及绿色农业技术领域。本发明以农作物秸秆、草木灰、鸡蛋壳、鸡毛为原料，通过微波辅助热解、活化扩孔，表面功能修饰制备环保型改性多孔生物炭，最后将改性多孔生物炭与富磷废液富集即可实现环保缓释磷肥的制备。本发明原料广泛可再生，廉价易得、工艺简单、耗时短、能够很好地实现“变废为宝，以废治废”；所得环保缓释磷肥有效磷含量不低于12.74％，在28d内有效磷的累积释放率不高于70％，能够改良土壤、避免肥力受雨水侵蚀而快速流失、缓释时间长。
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本发明涉及一种城市固废处理系统。该系统采用垃圾分选装置，结合多次发酵工艺，针对筛上物特点进行资源化处理，对筛下物进行高值化利用。本发明有效的解决了生活垃圾前端分类不到位、中端收集困难和终端资源化产品出路难等问题，彻底实现了对生活垃圾进行减量化、无害化和资源化的目的。
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本发明提供了一种固废基非均相臭氧催化剂的制备方法，包括如下步骤：1)将赤泥、脱硫灰、粉煤灰、水混合搅拌均匀，造粒，干燥，得到预制料；2)将预制料在隔绝氧气条件下加热进行烧制，一段时间后向体系中通入水蒸气进行活化，最后冷却降温至室温，即得臭氧催化剂。该发明采用有色冶炼中产生的难处理的赤泥与半干法脱硫灰为原料，实现了赤泥与脱硫灰的协同处理与资源化利用，而且制得的臭氧催化剂活性好、机械强度高、使用寿命长，长期运行稳定，其制备过程简单，具有投资小、运营成本低、操作简单等优点。
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本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种磷石膏固废物制备节能环保建材的高效混合装置，包括高效混合装置本体，所述高效混合装置本体包括第一固定框，且第一固定框的底端固定连接有第二固定框，所述第二固定框的底端中心位置处固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述第一固定框与第二固定框的表面套设有防尘装置。本实用新型通过设置有滚轴和滤板，第二电机转动通过第一传动装置带动滚轴转动，通过滚轴对原料进行破碎，通过滤板对破碎后的原料进行筛分，将没有破碎完全的原料通过上料装置输送至第一固定框的内部，进行二次破碎，破碎完全后的原料通过筛分装置筛分后进入第二固定框的内部。
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本实用新型公开了一种实施有机固废热解方法的系统，系统包括：氮气装置；热解装置，热解装置与氮气装置相连，热解装置包括：热解炉、电子计量秤和料框，料框设置于炉体内，电子计量秤位于热解炉外且与料框相连；灰尘分离装置，灰尘分离装置与热解装置相连；直冷装置，直冷装置与热解装置相连；间冷装置，间冷装置分别与直冷装置相连；过滤装置，过滤装置与间冷装置相连；储气装置，储气装置与过滤装置相连。由此，采用物理冷却法来减少热解气中焦油和杂质含量，既能达到深度净化要求，又能避免因化学法带来运行成本极高问题。
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本发明公开了一种适配有机固废物处理的内循环流化床气化炉，包括：气化炉本体，所述气化炉本体的内部设置有炉膛；折焰角，所述折焰角设置于所述炉膛的内部的一侧；进料口，所述进料口设置于所述炉膛的内部的另一侧；鼓风口，所述鼓风口与所述炉膛连通，并且所述鼓风口设置于所述折焰角的下方；排渣口，所述排渣口设置于所述炉膛的下端。炉膛下部较高流速流化区可实现均匀布风；炉膛中部内循环强化反应区可实现颗粒内循环，提高气化反应强度，延长停留时间，提高转化率；炉膛上部稀相区，采用适当的高径比，延长气化合成气的还原反应时间，获得品质较高的可燃气，减少飞灰含碳量，降低二噁英和NOx的排放。
本发明公开了一种大掺量固废湿磨浆料复合废弃EPS颗粒保温材料的制备方法，技术方案包括将40‑50份矿渣和30‑35份钢渣湿磨，再和水5‑8份，脱硫石膏4‑6份，纤维0.3‑0.5份，胶粉0.08‑0.12份，悬浮剂0.13‑0.21份搅拌均匀后，再加水泥10‑15份，早强水泥3‑5份、电石渣3‑6份，减水剂0.05‑0.12份，搅拌均匀得浆体；将废弃EPS板切碎后用偶联剂改性后与所述浆体混合搅拌均匀得保温材料。本发明工艺简单、生产成本低、废料掺量大、各项性能优异。
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本发明公开一种基于机器视觉的工业固废智能分类处理监测管理系统，其具体包括企业废弃物投放信息获取模块、企业废弃物排放类型分类模块、废弃物暂放信息采集与处理模块、车辆运输调度分析与处理模块、废弃物分散与信息采集模块、废弃物信息分析模块、废弃物处理模块、云存储平台和废弃物预警终端，通过对企业废弃物级别、运输需求和企业投放的废弃物进行分析，解决了废弃物处理中心没有对企业投放的废弃物进行分析的问题，实现了根据废弃物运输需求对车辆路径进行规划，有效的缩短车辆的运输路径长度，进而提高了车辆的运输效率，并减少了车辆运输过程的成本，同时保障了企业废弃物投放的合规性。
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本发明公开了一种可重复利用并减少固废的可塑型保温组件，包括保温套、磁条一、磁条二和钩环，所述保温套上端一侧设置有所述磁条一，所述保温套底端一侧设置有所述磁条二，所述磁条一一侧设置有连接条一，所述连接条一上设置有挂钩，所述磁条二一侧设置有连接条二，所述连接条二上设置有所述钩环。有益效果在于：通过设置保温层和内衬层，在装置使用过程中，由于保温层采用玻璃纤维毯和硅酸铝纤维毯制成，使其具有低导热性、低热容量，热稳定性高、机械强度高，耐热性强、可操作性强，无粉尘、安全环保等特性，同时内衬层具有防火温度高，强度高等特点，可有效提高保温效果，避免热量流失，保证设备的运转，提高装置实用性。
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本发明涉及一种固废填埋场用监测装置以及监测方法。其中的监测装置的第一管体的下端活动插入到监测井中，第一管体的上端伸出填埋场堆体的表面，石英砂层包裹在第一打孔段的周面外侧，第二管体的下端设置在第一管体内，第二管体的上端密封穿过第一管体的上端，第二管体的上端设置有球阀，第二管体的管身的底部具有第二打孔段，水位计可通过打开的球阀投入到第二管体内，第三管体的下端设置在第一管体和第二管体之间，第三管体的上端密封穿过第一管体的顶部，第三管体上设置有第三打孔段，第三打孔段上设置有多个网格状的孔洞，第三管体的上端分别与压力表以及气体分析仪连接。本发明可实现填埋场的内部气体组分、气体压力和水压力的稳定监测。
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本发明涉及一种利用多源固废制备功能型透水材料的方法，具体步骤如下：将高活性淤泥、高活性铁尾矿粉末、煤矸石粉末、高炉矿渣、石膏、碳酸氢铵以及麦饭石粉充分搅拌均匀，然后利用造粒机制成粒径为4.75～9.5mm的球形，养护得到免烧集料；将免烧集料和部分水加入搅拌机中搅拌混合均匀，再加入水泥、氟硅酸镁和硅酸钠进行充分搅拌，最后投入减水剂、可再分散乳胶粉和剩余水混合均匀，将得到的拌合物取出并压实，养护得到功能型透水材料。本发明利用低碳的免烧集料制备功能型透水材料，固废资源化利用率高，制备成本低廉，制备过程能源消耗低，制备工艺简单，对建设海绵城市具有重大的应用前景。
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本发明公开了一种撬装式固废阴燃处置系统及方法。所述系统包括进料系统、排料系统、液压系统、供热供风系统、烟气系统和至少两个撬装式阴燃反应器；其中，每个撬装式阴燃反应器的一侧壁上设置可开启或闭合的排料口，液压系统中液压杆与撬装式阴燃反应器的底部连接，通过液压杆的伸长，使得撬装式阴燃反应器向设置有排料口的一侧倾斜，固废反应产物通过排料口排出后进入排料系统，供热供风系统为所述撬装式阴燃反应器提供阴燃所需热量和气体,至少两个撬装式阴燃反应器能够交替运行。利用至少两个结构简单的撬装式阴燃反应器交替运行实现阴燃的规模化连续处置，由此解决目前规模化处置设备复杂、占地面积大或连续处置效果差的技术问题。
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本发明提供一种胶凝材料、全固废混凝土及其制备方法，所述胶凝材料以质量百分数计，包括以下组分：钢渣粉25～35％、矿渣粉45～55％、脱硫石膏粉10～15％，碱渣粉5～10％。本发明制备的胶凝材料利用碱渣粉与钢渣粉、矿渣粉、脱硫石膏之间的相互激发作用，充分发挥矿渣粉中硅氧四面体、铝氧四面体的潜在水硬活性和“复盐效应”，制备出可以水化硬化的胶凝材料，利用该胶凝材料替代水泥，与废砂、废石、水及减水剂混合制备获得全固废混凝土，不仅可以节约25～35％的原料成本，而且制得的混凝土工程材料力学性能优异，标准养护28天后其抗压强度可达60MPa以上。
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本发明公开了一种多元固废再生骨料，还公开了一种多元固废再生骨料的制备工艺，包括以磷石膏、粉煤灰、矿渣粉、减水剂为原料，其利用碱性激发剂、活性硅铝矿物掺和料和有机粘合剂，通过圆盘造粒成球工艺，经自然水化生成钙矾石和C‑S‑H凝胶将剩余未溶解的磷石膏和掺和料进行包裹并胶结在一起的新型建筑材料。待再生骨料自然水化后成型，将初成型的骨料放入温度为100±2℃湿度为95％以上的蒸养箱里，以加速C‑S‑H颗粒生成。提高了水化率，改善再生骨料的性能，降低再生骨料吸水率，减少再生混凝土用水量，同时明显提高再生骨料混凝土强度，提高再生骨料在混凝土中的利用率。
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本发明提供了一种固废硅渣清洗装置及清洗方法，该清洗装置，包括：蒸淋罐，其上连通有加料口、进水管以及蒸汽管；至少一个铜液储槽，其通过第一管道与所述蒸淋罐下端连通，所述第一管道上设有第一阀门，所述铜液储槽与所述进水管连通；缓冲罐，其通过第二管道与所述蒸淋罐下端连通，所述第二管道上设有第二阀门。本发明的固废硅渣清洗方法，通过水洗和蒸汽淋洗相结合，可极大的除去硅渣中的强酸、金属盐和有机物，使硅渣能够再次利用，做到废弃物资源化再生，具有杂质脱除率高，工艺简单的优点。
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本发明特别涉及一种全固废材料及其制备方法和应用，属于固废资源化利用技术领域，材料的成分包括：主料和外加剂；以重量计，主料包括：改性锰渣8‑20份、改性建筑垃圾微粉80‑92份和再生细骨料200‑450份，改性锰渣中的石膏为脱羟基获得的半水石膏；外加剂的重量用量为主料中改性锰渣与改性建筑垃圾微粉重量之和的0.54％‑3.58％；外加剂为锰渣缓凝剂、减水剂和微粉增强剂的混合物；通过对锰渣进行石膏脱羟基得到的改性锰渣作为原料，改变了石膏的结构，生成的半水石膏本身具有胶凝活性，弥补建筑垃圾制备的砂浆或砌块早期强度低，或需要添加水泥、化学激发等缺陷。
本发明提供了一种以固废前驱体低温制备高长径比防辐射莫来石晶须的方法，包括如下步骤：(1)干法研磨废陶瓷和铝渣，筛分后得到废陶瓷粉末a和铝渣粉末b；(2)湿磨处理a、b和硼泥c，筛分后得到纳米废陶瓷浆料A、纳米铝渣浆料B和纳米硼泥浆料C；(3)按(A+C):B摩尔比为1:2～1:4称取浆料，混合后煅烧；(4)水洗、抽滤、干燥；(5)经HF溶液腐蚀后稀释，干燥并加入聚丙烯酸铵分散剂溶液，超声分散，得到莫来石晶须。本发明通过硼泥助熔及中子屏蔽作用、固废中的CaO、Na2O和纳米级物质等，在降低液相形成温度条件下，可制备出分散性良好的高长径比防辐射莫来石晶须，具有成本低廉、环境友好、工艺简单等优点。
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本实用新型公布了一种碱性固废洗涤除臭塔,其结构是:设有塔体和与之相连的出气管(1)、进气管(6),塔体内腔上部装有水喷淋管(12);塔体内腔中部设置填料区(3),填料区内填充颗粒状碱性固废填料(2),填料区上部和下部分别设有可开启式进料孔(11)和出料孔(4);塔体内腔下部设有碱液区(5),该碱液区底部装有排空管(7);塔体底部由循环回流管(8)连接循环泵(9),该泵再经管道(10)连接水喷淋管(12)。本实用新型的优点是:采用碱性工业废料为填料,利用水喷淋其表面形成碱液,不仅能大幅降低化学药剂费用,对酸性臭气除臭彻底,二次污染少,实现以废治废的目的,而且对填料碱性利用率高。
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本发明提供了一种由电石渣制备碳酸钙碳化晶核并进行固废固碳的方法，包括如下步骤：步骤1、将按重量份记的10‑20份干重电石渣，加入100‑240份水混合，得到浆料A；步骤2、浆料A和300‑400份氧化锆研磨体混合置于湿磨机中研磨2‑3h；步骤3、湿磨的过程中向立式搅拌磨中通入CO2进行碳化反应，并进行湿磨处理，得到浆体B；步骤4、将1‑5份浆体B混合100份含有钙、镁基固废的浆体C中，通入CO2进行碳化反应，直至浆体pH稳定时，得到浆体D。本发明利用湿法研磨工艺将碳酸钙颗粒始终保持至纳米粒径，制备工艺简单、操作方便以及颗粒范围可控，成本低廉，碳转化效率高，适合工业化大规模生产。
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本发明涉及一种自动上料的固废压缩装置，包括上料机构、压缩机构和出料机构，所述出料机构固定设置在所述压缩机构的底端，所述上料机构固定设置在所述压缩机构的外侧；所述压缩机构的顶端设有入料斗，所述上料机构倾斜设置，所述上料机构的出料端与所述入料斗对接。将上料机构设置在压缩机构的入料斗处，物料自动上料后直接进入压缩机构内进行压缩，然后通过出料机构排出，实现上料、压缩、出料流水线一体化，简化了固废处理流程，省时省力。
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本发明提供一种利用化粪池固废物发酵生产复合微生物有机肥的方法，包括以下步骤：将化粪池固废物粉碎脱水，并将枯枝落叶和餐厨垃圾废弃有机物粉碎；将原料混合后送入高温发酵装置，加入高温发酵菌种后搅拌；将高温发酵装置的发酵产物在降温补料装置进行降温，同时加入矿粉和复合生物菌剂；将降温补料装置降温后的物料送入到中温发酵装置搅拌；通过挤压后进行造粒，得到颗粒状的所述复合微生物有机肥。本发明有效的解决传统有机肥制造过程中若温度过低不但发酵时间长而且没能把有害病菌和蛔虫卵杀死，而温度过高虽然缩短了腐烂熟化过程但又同时消灭了许多有益微生物和降低了微生物的活性这两对无法解决的矛盾问题。
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一种尾矿固废综合处理利用方法，包括称取以下组分：固废尾矿92～98%，P型胶凝剂2～8%，上述组分的质量百分比之和为100%；加水拌合成混合料，拌和后的控制含水率为5%～10%，拌合时间控制在2～5min；上面称好的组分加水拌合时，从加水拌合开始到成型结束，混合料的初凝时间控制在3.0～7.0h；将加水拌合成的混合料击实或碾压做成预设规格试块或路面基层，湿水养护5～15d，养护温度控制应≥5℃；本申请的方法具有能够将多种尾矿处理变成可以用于道路路面基层的筑路材料、而且尾矿处理量大，不需要额外添加集料，获得的材料能够用于市政工程、水利防护工程的构造物施工的优点。
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本发明公开了一种基于水泥窑协同处置含氯固废的氯组分干法回收工艺，解决了传统含氯组分采用湿法处理存在的流程长、能耗大、设备投资和运行成本高、对环境污染的问题。技术方案包括含氯组分的固废进入水泥生产线，在回转窑内高温环境下，含氯组分气化进入烟气中，从回转窑的窑头烟气罩中引出部分烟气，引出的所述部分烟气经干法除尘后送入冷却塔内与氯化钾粉体物料直接换热降温，烟气中的含氯组分冷凝下来进入氯化钾粉体物料中，换热后的烟气由冷却塔顶部排出，换热后的氯化钾粉体物料由冷却塔底排出。本发明工艺简单、投资成本和运行成本低、对环境友好、节能降耗、可有效回收氯化钾产品。
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