湖北武汉有色金属固/危废处置技术理论与应用

基于河湖底泥与磷矿固废的客土土层结构及制备方法 1025     

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本发明提供基于河湖底泥与磷矿固废的客土土层结构及制备方法。土层结构由上到下依次为客土表层、中间透水层和客土基层，每层客土土层结构之间的接触面均为锯齿状过渡结构；本发明利用磷渣、磷石膏、钢渣等工业固废对河湖清淤底泥进行改性与改良用作植被混凝土客土，客土的酸碱性满足植被生长需求且可为植被提供持续营养供给，具有原料易得、工艺简单、经济性优且生态环保等技术优势，还可有效解决现阶段植被混凝土客土成本高、固废堆弃对环境的二次污染等技术问题，特别适用于有河湖整治及工业固废处置需求的城镇地区。

全固废骨料超高强混凝土及其制备方法 1011     

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本发明公开了一种全固废骨料超高强混凝土及其制备方法，全固废骨料超高强混凝土中各原料的用量为：普通硅酸盐水泥500‑580kg/m3、高活性掺合料100‑160kg/m3、精选尾矿砂550‑600kg/m3、固废骨料950‑1020kg/m3、高效减水剂6‑10kg/m3、碱骨料反应抑制剂12‑16kg/m3、粘度调节剂0.5‑1.1kg/m3，水灰比控制范围0.32‑0.36。本发明的全固废骨料超高强混凝土的力学性能良好，28d抗压强度可达40MPa以上，满足普通建筑用混凝土的强度等级要求，并且粗细骨料全部由尾矿砂和冶金渣或建筑废弃混凝土代替，节省了大量天然矿物质骨料，符合国家节约能源、节约资源的战略需求。

环保工程固废处理装置 752     

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本实用新型涉及垃圾处理技术领域，且公开了一种环保工程固废处理装置，包括固废处理装置，固废处理装置包括底座、金属压缩机、固态垃圾压缩机、烘干装置和分拣装置，分拣装置包括分拣支架、伸缩杆和电磁铁。该环保工程固废处理装置，通过在处理箱侧面内壁安装加热器，利用加热器对处理箱内的固废进行加热，使固废中含有的水分蒸发，通过安装闸门，防止废水蒸逃逸，避免了对固废处理时，固废中含有的水分和废水蒸汽随着固废处理时流出，再次污染环境，通过安装电机，电机顶端安装叶片，利用电机带动叶片转动产生吸力，将废水蒸汽通过废气回收管排入专用的废气处理装置内处理，利用过滤盒吸收废水蒸汽中的部分有害物质和异味。

尾矿固废形成的道路路面基层结构 1001     

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一种尾矿固废形成的道路路面基层结构，包括底基层和基层，其特征在于：所述的基层由尾矿固废和P型胶凝剂综合粘结处理后构成，所述的底基层由尾矿固废和P型胶凝剂综合粘结处理后构成；且尾矿固废和P型胶凝剂原料重量百分比的配比为：尾矿92～98%，P型胶凝剂2～8%。不用天然开采的碎石，而是用尾矿固废，取代碎石，尾矿固废废占比在90～98%，用少量的P型胶凝剂，占比一般都在7%以下，加水拌合成混合料，尾矿固废通过P型胶凝剂的综合粘结作用，转化成一种筑路材料，用于铺筑成路面基层。

固废样品保存装置 703     

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本实用新型公开了一种固废样品保存装置,涉及固废检测技术领域，包括罐体和罐盖，罐体内部的底面熔接有内罐体，内罐体上端的外圆周面镶嵌有铁环，内罐体的内部铺设有塑料袋，塑料袋顶部的外圆周面粘接有磁环，罐盖通过螺纹连接在罐体的顶部，罐盖内部的正中央开设有滑动腔，滑动腔的底部开设有通孔，滑动腔的内部滑动连接有滑柱，滑柱的顶部与滑动腔的顶面之间固定连接有弹簧，滑柱的底部开设有螺纹孔，罐盖的底部设置有密封板，密封板的底面开设有环形槽，密封板上表面的正中央熔接有螺杆。通过塑料袋与内罐体，可以一次性将罐体内的固废全部取出并不会有任何残留，取用固废的效率极高，并且不需要在装完固废后对罐体进行清洗。

冶金含铁脱硫固废的资源化处理方法 1012     

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本发明公开一种冶金含铁脱硫固废的资源化处理方法，包括如下步骤：S1、对脱硫固废进行粉磨，得脱硫固废粉末；S2、将脱硫固废粉末与铁精矿粉、石灰粉、膨润土按设定比例加水混合配料，然后加工为生球团；S3、在配置有脱硫系统的炉窑中依次对生球团进行预热和烧结，烧结后自然冷却，即可得到球团矿产品。本发明将脱硫固废进一步粉化后配入铁精矿粉再用于球团矿制备，利用球团炉窑高温氧化性氛围实现硫素脱除，最终返回高炉利用，实现脱硫固废中铁素资源的回收，具有良好的技术经济性。

用于超细尾矿的全固废发泡地下充填胶凝材料及其制备方法 1053     

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本发明提供一种用于超细尾矿的全固废发泡地下充填胶凝材料及其制备方法，该用于超细尾矿的全固废发泡地下充填胶凝材料使用钢渣、矿渣、粉煤灰、工业副产石膏、羟丙基甲基纤维素醚、十二烷基磺酸钠、铝粉作为主要原料，利用湿磨工艺对原料进行分组份超细化处理，所得的用于超细尾矿的全固废发泡地下充填胶凝材料可满足矿山充填要求，且所用主要原料全部为工业固废，固废利用率达到100％，大大降低了超细尾矿的胶结充填成本。同时，本发明的全固废发泡地下充填胶凝材料，用于200目以下的超细尾矿时，与普通硅酸盐水泥相比，胶砂比降低33％以上，体积孔隙率增加4倍以上。

具备吸附性能的全固废基透水砖及其制备方法 568     

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本发明公开了一种具备吸附性能的全固废基透水砖及其制备方法，其特征是将锂渣‑粉煤灰‑硅灰‑矿渣微粉组成的粉状固废原料、煤矸石‑钢渣组成的固废骨料、氢氧化钠溶液‑钠基水玻璃‑偏铝酸钠溶液组成的复合激发剂溶液、高效减水剂、水经混合‑搅拌‑浇注‑振实‑养护工艺形成。本发明所制备的透水砖以工业固废作为主要原料，通过匹配复合激发剂和梯级养护条件，不仅提高了透水砖骨料间的粘结强度和透水率，而且能够生成具有重金属离子等污染物吸附能力的类沸石组分，从而提高了工业固废的资源化利用水平，对城市内涝及雨污净化同样具有良好的综合效益。

无水泥大宗工业固废高性能土壤固化剂制备和应用方法 901     

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本发明涉及无水泥大宗工业固废高性能土壤固化剂，它由特殊处理钢渣、水渣、废石粉、脱硫石膏、磷石膏渣、电石渣与沸石组成。本发明土壤固化剂性能优于常规土壤固化剂，有益于工程质量的提高和成本的下降。本发明90％以上的原料材用的是大宗工业固废，不仅很好地解决了现有天量的大宗工业固废堆积带来的占有土地、严重污染环境，同时带来天量资源闲置和浪费的问题，而且有效替换了常规土壤固化剂中的水泥和熟料用量，等效减少了水泥和熟料生产中消耗的能源、对大自然的破坏和产生的天量CO2等有害气体的排放问题，同时起到了以废治废的作用。如在中国用本发明产品部分取代常规产品，每年可减少天量的开山炸石的炸药、煤耗和电耗，减少CO2等有害气体的排放达数亿吨，大大减轻了对大自然的索取和破坏，对提高我国经济、社会和环境效益无疑具有极大的意义。

有机固废的处理装置及处理方法 998     

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本发明提供了一种有机固废的处理装置，属于有机固废处理技术领域。使用本发明提供的处理装置对有机固废进行处理时，有机固废通过有机固废进料口进入热解‑气化反应器进行分解，分解产生的焦油气通过阀门进入到化学链反应器中与氧载体进行反应获得合成气，并通过气体出口进行收集，反应结束后，关闭阀门，通过水蒸气进口分别向两个反应器中引入水蒸气，在热解‑气化反应器中获得合成气，在化学链反应器中获得高纯氢气，分别通过气体出口收集，能够在简化处理装置的同时将有机固废转化为合成气和氢气。

固废育苗网袋及育苗方法 1004     

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本发明公开了一种固废网袋育苗装置及育苗方法，网袋包含内外两层，网袋内层采用棉布，网袋外层采用由麻线编织而成的网。所述网袋内填充有基质，所述基质由固废有机质、无机固废、表土、复合肥料组成。本发明采用的育苗装置结构设计新颖，可自行分解，无环境污染；使用的基材大量消化有机和无机固废，实现了固废的减量化和资源化，也降低了育苗成本。

超高温医疗固废转化制氢油的方法和系统 745     

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本发明公开了一种超高温医疗固废转化制氢油的方法及系统，本发明所提供的超高温医疗固废转化制氢油系统用于将医疗固废回收后，进行超高温气化生成混合气，混合气在高选择性反应催化剂作用下经过重整反应和水气变换反应制得氢气和二氧化碳，氢气通过气体净化工序，制得净化氢气，净化氢气和液体有机储氢载体进行加氢反应获得可在常温常压储存的氢油。本申请的医疗固废综合利用系统不仅可以从根本上杜绝医疗固废处理过程中产生的各类污染源，满足目前世界上所有环保标准的要求，而且可以将医疗固废转化为氢能源及各类有用的物质，具有良好的环保及经济价值。

有机固废的阴燃点火优化方法及阴燃炉 763     

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本发明属于固废处理相关技术领域，其公开了一种有机固废的阴燃点火优化方法及阴燃炉，该方法包括：在阴燃炉中加入有机固废之前在阴燃炉的炉底铺设一层辅助点火物料层然后进行点火阴燃，所述辅助点火物料层为辅助点火燃料和多孔介质材料的混合物，其中，所述辅助点火燃料的燃点小于400℃、含水率小于15％、灰分小于10％且热值大于15MJ/kg。本申请在将待处置的有机固废装入阴燃炉之前首先在阴燃炉的底部铺设一层辅助点火物料层，该辅助点火物料层包括燃点较低、含水率较小、灰分较小且热值较大的辅助点火燃料，更加利于点火，显著降低了阴燃点火的时间，增加了有机固废阴燃的经济性。

基于工业固废的纳米晶核悬浮液及其制备方法 1029     

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本发明公开了一种基于工业固废的纳米晶核悬浮液及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：将钙硅质工业固废经质子酸处理，得到钙硅质工业固废溶出液；将聚羧酸减水剂分散至水中，并调节pH至10.5～13.5，得到聚羧酸减水剂分散液；将钙硅质工业固废溶出液缓慢滴加至聚羧酸减水剂分散液中，进行搅拌反应，得到水化硅酸钙纳米晶核悬浮液。本发明的制备方法中所用的钙质、硅质原料均来自工业固废，来源广泛、成本低廉，制备过程简单，无需经过洗涤、干燥、超声分散等后续工艺，适用于工业生产。本发明提供的基于工业固废的纳米晶核悬浮液能大幅提高大掺量矿物掺合料的水泥基材料的早期水化与力学行为，具有很好的工业价值与应用前景。

基于炉内催化氧化的有机固废自维持阴燃处置方法 608     

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本发明属于固废处置领域，并具体公开了一种基于炉内催化氧化的有机固废自维持阴燃处置方法，其包括如下步骤：将有机固废、多孔介质材料和催化剂的混合物作为阴燃炉内的填充床料，然后开始加热，并向阴燃炉内通入空气，使混合在多孔介质材料中的有机固废发生阴燃反应，阴燃反应产生的未燃尽烟气在通过阴燃反应面之上的热解反应层时，在催化剂作用下继续与剩余氧气发生氧化反应，从而降低阴燃反应的废气含量，完成有机固废的阴燃处置。本发明将催化氧化技术与阴燃技术有机结合，在改善阴燃处置反应过程的同时提高了自反应过程可燃气组分的进一步氧化，降低烟气污染排放，优化阴燃有机固废处置工艺。

封闭型固废基碱激发无机涂层材料及其制备方法 1037     

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本发明公开了一种封闭型固废基碱激发无机涂层材料及其制备方法，其原料组分按质量百分比计：硅铝质固废微粉60‑80％，组分调节剂20‑40％，碱激发剂为硅铝质固废微粉与组分调节剂总质量的10‑20％，外加剂为硅铝质固废微粉与组分调节剂总质量的0.5‑2.0％。硅铝质固废微粉包括粉煤灰和矿渣微粉，组分调节剂包括锂渣微粉、氢氧化钙、硅灰；碱激发剂包括改性水玻璃、氢氧化钠溶液；外加剂包括减水剂、增稠剂、憎水剂、消泡剂。本发明封闭型固废基碱激发无机涂层材料对混凝土的防护作用主要来自于涂层表面疏水性、自身结构致密性、较高的化学稳定性以及与混凝土界面良好的相容性，从而能够降低甚至阻止腐蚀性介质对基体结构的侵蚀，维持基体内部孔隙碱性液相环境和水化产物结构的稳定性，保证混凝土制品在极端环境服役过程中良好的综合性能，尤其适用于海工工程中混凝土材料的防护。

清洁高效的固废物粉碎装置 1076     

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本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种清洁高效的固废物粉碎装置，包括固废物粉碎装置主体，所述固废物粉碎装置主体包括固废物粉碎装置机体，所述固废物粉碎装置机体的顶部固定安装有入料口，所述固废物粉碎装置机体的底部固定安装有出料口，所述出料口底部的两端固定安装有固废物粉碎装置支架,且固废物粉碎装置支架的底部固定安装有固废物粉碎装置底座，所述第四槽腔的外侧固定安装有第二毛刷，且旋转杆的顶部两所述固废物粉碎内部底部的两端固定安装有导流坡，所述出料口的底部设置有废料清理机构，解决了粉碎装置内部清洁效果差的问题，有效的提高了内部的清洁效率，有利于装置长时间的进行运作，提高了工作效率。

固废脱气热解装置及包括该装置的熔融气化系统 1029     

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本发明公开了一种固废脱气热解装置及包括该装置的熔融气化系统。固废脱气热解装置包括：固废通道、加热介质通道、保温隔热层；其中所述固废通道的截面呈矩形或圆形，其截面从入口端到出口端逐渐增加；固废通道的外部设置有加热介质通道，热烟气在加热介质通道内为固废通道加热；所述加热介质通道的外部设置有保温隔热层。用发明中的脱气热解装置可实现连续进出物料，回收利用高温合成气的热值，工艺简单，热解效率高，同时还能解决上料系统的高温密封问题。

高强度全固废胶凝材料凝结时间的调节方法 559     

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本发明提供一种高强度全固废胶凝材料凝结时间的调节方法，所述高强度全固废胶凝材料的组分按重量份数计，由以下原料组成：钢渣100～150份；矿渣600～850份；半水石膏100～300份；水280～320份；减水剂2～4份；所述调节方法包括：保持所述原料中钢渣、水和减水剂的用量不变，调整矿渣与半水石膏的质量比为3～8:1之间，实现对于全固废胶凝材料凝结时间的调节。本发明的原料中不需要添加额外的水泥或碱性激发剂，属于全固废体系，具有低成本、高强度的优势；通过调节矿渣与半水石膏的用量比，易于实现对于制得的胶凝材料凝结时间的调控，不仅能够更好的满足不同运输距离、不同工况条件下的建筑工程施工需求，而且对于实现工业固废的资源化、综合化利用有着重要的意义。

污泥类固废的电化学腐熟化方法 767     

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本发明属于污泥类固废环保处理技术领域，公开了一种污泥类固废电化学腐熟化方法，将污泥类固废送入破碎机处理得到经破碎处理的污泥类固废；将破碎后的污泥类固废装入污泥坑或自然堆放；将若干个阳、阴极电极板按照阳极板、阴极板的顺序依次插入污泥类固废之中，以一定电压通电一段时间；停止通电，将电极板拿出，然后翻垛通风‑腐熟化，存放区风干至干燥泥土状，造粒成为土地利用产品。本发明不仅使污泥类固废得到高效无害化处理，而且腐熟化条件人为可控，处理设施简单，并且去除了部分重金属，病毒得到消杀灭火，有效的提高了污泥类固废转化为土地利用产品的效率，减少了其他传统方式对污泥处理所造成的环境二次污染。

有机固废热解气化炉及蒸汽发生系统 857     

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本发明属于有机固废再利用及热水蒸汽发生领域，具体涉及一种有机固废热解气化炉及蒸汽发生系统。该有机固废热解气化炉包括长筒状炉体，长筒状炉体内设置有换热器，长筒状炉体的侧壁与换热器的侧壁之间间隔开形成燃气层，长筒状炉体的顶壁开设有用于向换热器筒内加入有机固废物料的加料口，加料口处设置有可启闭的密封盖体，长筒状炉体上设置有连通燃气层的燃气管。该蒸汽发生系统包括上述的有机固废热解气化炉和燃气净化器、第一抽风机、蒸汽锅炉。该热解气化炉内置有换热器，既能保护热解气化炉的炉膛，又可减少热能损失，产生的热水注入蒸汽锅炉中，产生的燃气净化后可用于加热蒸汽锅炉中已预热的热水，设计合理，对有机固废的利用率高。

用于固废处理环保清洗设备 713     

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本发明涉及固废处理领域，具体是涉及一种用于固废处理环保清洗设备，包括底板，还包括用于固废垃圾破碎的破碎组件、用于固废垃圾破碎后输送的传输组件、用于固废垃圾清洗的清洗组件、用于固废清洗后产生的废水过滤的过滤组件、用于固废垃圾烘干的烘干组件和用于固废垃圾挤压成块的挤压组件，清洗组件通过一个支架固定于底板的顶部，过滤组件设置于清洗组件的下方，传输组件设置于清洗组件的上方，破碎组件设置于传输组件的顶部，烘干组件设置于清洗组件的一侧，传输组件包括一个传输箱和一个螺旋挤出杆，本发明解决了固废处理在清洗时，产生的废液无法得到循环利用的问题，减少了固废处理的时间，保证了固废处理的环保性。

固废洗涤-生物滤塔协同除臭方法 629     

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本发明公开了一种固废洗涤-生物滤塔协同除臭方法,即:采用臭气的分级分步处理工艺实现污水厂臭气的达标排放,所述臭气的分级分步处理工艺是:先以酸性固废化学洗涤除臭塔(5)及碱性固废洗涤除臭塔(6)调节臭气湿度,并分别去除碱性和酸性致臭物质,再以组件式生物除臭滤塔(7)去除有机臭气和剩余的无机酸碱致臭物质。本发明的有益效果是:酸碱固废来源广泛,酸性固废洗涤除臭塔和碱性固废洗涤除臭塔,不但能利用酸性和碱性固废填料有效去除碱性和酸性无机致臭物质,还能有效调节臭气湿度;经酸、碱固废洗涤处理后的臭气经组件式生物除臭滤塔可有效去除有机和剩余的无机致臭物质,从而最终实现臭气的分级分步高效去除。

基于介电加热的固废处理预热结构 651     

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本发明提供一种基于介电加热的固废处理预热结构，涉及固废处理技术领域，包括预热腔，预热腔上方设置有进料斗，预热腔下方设置有出料口，进料斗侧壁设置有加液喷头，预热腔内侧壁设置有介电极板，介电极板电连接有交流电源，使得当固废材料从进料斗滑入至预热腔内时有液体进入固废材料缝隙中，且进入至预热腔内的固废材料在介电极板之间进行介电加热，在固废材料内的液体被加热从而使得固废材料进行预热。本发明结构简单，对于固废材料内的液体进行利用，利用液体可加热且气化体积增大的特性，对固废材料进行内部加热预处理，还能拆散堆积的固废材料，便于后期进行固废处理，另外全封闭预热，避免有毒气体直接散出，安全性高。

含固废液浓缩装置和处理含固废液的方法 832     

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本发明提供一种含固废液浓缩装置和处理含固废液的方法，该装置包括：形成闭合回路的换热器、闪蒸器和循环泵，其中，所述换热器的换热本体为石墨列管或石墨块孔。采用上述结构，可有效降低装置投资，并有效降低设备和管道结垢。

利用多产业固废制备的全固废免烧砖及其制备方法 937     

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本发明涉及一种利用多产业固废制备的全固废免烧砖及其制备方法，其制备方法为将11‑15wt％胶凝材料、25‑27wt％脱硫灰、60‑62wt％石粉及12wt％水混合均匀后经静压成型及蒸压养护处理，以制备获得一种免烧砖；其中，凝胶材料由如下组分组成：脱硫灰12‑20wt％、磷酸钙渣1wt％、矿渣粉60‑71wt％，钢渣粉16‑19wt％。本发明提供的凝胶材料3天抗压强度达18‑23MPa、抗折强度达6‑8MPa；28天抗压强度达50‑55MPa、抗折强度达10‑12MPa；本发明提供的免烧砖养护7天抗压强度达16‑20Mpa、养护28天抗压强度达20‑28MPa。

固废胶凝材料、全固废轻质混凝土及其制备方法 568     

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本申请涉及一种固废胶凝材料、全固废轻质混凝土及其制备方法，涉及建筑材料的领域，一种固废胶凝材料，由包含以下重量份的原料制成：钢渣粉100‑150份、矿渣粉250‑350份、粉煤灰原灰390‑620份和工业废渣石膏粉20‑60份；一种全固废轻质混凝土，由包含以下重量份的原料制成：轻质粗骨料、轻质细骨料、胶凝材料1000份、减水剂5‑14份和水100‑150份；一种全固废轻质混凝土的制备方法，包括以下步骤：先将胶凝材料、轻质粗骨料、轻质细骨料搅拌混合均匀，再加入减水剂和水搅拌均匀，得全固废轻质混凝土。本申请具有更好的利用工业废渣石膏粉、电厂电厂燃煤炉底渣固废，提高全固废轻质混凝土抗压强度和节能效果。

等离子体固定床气化固体废物的加压气化系统 588     

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本实用新型公开了一种等离子体固定床气化固体废物的加压气化系统，本实用新型系统包括加压气化系统、熔渣激冷及排渣系统、粗合成气激冷及洗涤系统，所述加压气化系统为等离子体固定床气化炉，所述等离子体固定床气化炉包括中部设有原料进口、顶部设有粗合成气出口、底部设有熔渣出口的炉体，所述炉体的上部和下部均设有等离子炬。本实用新型结构简单、操作简便、处理量大、原料适用性广、气化温度场分布均匀、节能降耗、对环境友好。

带废热回收干粉固体燃料气化系统 886     

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本实用新型涉及一种带废热回收干粉固体燃料气化系统，解决了存在的设备结构复杂，设备投资和运行成本高、系统易积灰、稳定性差，污染环境等问题。技术方案包括气化炉，所述气化炉顶部经输气管依次与火管式锅炉、多管式旋风除尘器、飞灰过滤器和省煤器相连，所述输气管具有膜式水冷壁，所述气化炉的反应室上方环形设有至少一层雾化喷嘴,本实用新型系统简单、煤种适应性广、设备投资成本和运行成本低、对环境友好。

带废热回收干粉固体燃料气化工艺及其系统 890     

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本发明涉及一种带废热回收干粉固体燃料气化工艺及其系统，解决了存在的设备结构复杂，设备投资和运行成本高、系统易积灰、稳定性差，污染环境等问题。技术方案为将煤粉通入气化炉的反应室内，在气化剂的作用下气化反应生成1200～1650℃的粗合成气，所述粗合成气上升至反应室上方时被雾化喷嘴喷出的水雾冷却，然后上升经具有膜式水冷壁的输气管送入火管式锅炉中走管程与壳程的水换热进一步降温，再送入多管式旋风除尘器、飞灰过滤器进一步除尘至含尘量小于1mg/m3，除尘后的粗合成气再进入省煤器进一步冷却至220～260℃后进入下一工序。本发明工艺简单、煤种适应性广、设备投资成本和运行成本低、对环境友好。