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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种环保的重金属废水处理设备，包括污水储蓄池，所述污水储蓄池左侧的底端固定连接有进水管，所述进水管远离污水储蓄池的一端固定连接有计量泵一，所述污水储蓄池的顶部固定连接有第一电机座，所述第一电机座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有贯穿并延伸至污水储蓄池内部的转杆。该环保的重金属废水处理设备，通过第二电机、连接杆、加絮凝剂装置和搅拌器的设置，当污水从污水储蓄池流入净化池的内部时，使第二电机正常工作后，带动连接杆转动，从而带动加絮凝剂装置和搅拌器转动，从而达到将污水中的重金属含量不稳定的效果，进而达到将污水初步过滤的效果。
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本实用新型提供了一种造纸废水生化出水深度处理及回用装置，所述装置包括软化澄清池(1)、臭氧接触池(2)、MBR池(3)、中间水池(4)、纳滤膜装置(5)。本实用新型的造纸废水生化出水深度处理及回用装置操作简单、处理成本低，经过本实用新型的深度处理及回用装置处理后，生化出水COD由200mg/L降至10mg/L以下，电导率3500uS/cm降至30uS/cm以下，满足造纸企业回用要求。
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一种湿法电解锰生产过程中含锰废水的处理系统，包括通过管路顺序相连的均和池、除钙池、还原池、中和池、气浮池、超滤膜过滤装置和反渗透膜过滤装置，以及曝气装置、蒸发装置和污泥脱水装置。采用本实用新型的系统，克服了现有技术中处理含锰废水的缺陷，对废水水质波动的宽容度大、出水水质稳定、回收了铵、锰等有价值物质，同时实现了环境的可持续发展和资源的循环利用。
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本实用新型公开了一种纺织业废水回收利用装置，包括依次通过管路相连通的调节池、絮凝沉淀池、好氧厌氧反应池、气浮沉淀池和集水池；调节池内顶部可开合设置有顶盖，调节池内设置有多个与废水流动方向相垂直的格栅板，格栅板沿长度方向的两侧设有滑块，调节池内侧壁上沿竖直方向开设有与滑块滑动配合的滑槽；絮凝沉淀池内通过分隔板将其沿废水流动方向划分为絮凝反应室和过滤沉淀室，絮凝反应室内设有折流机构，絮凝反应室内底部设有水泵，水泵通过管路与过滤沉淀室顶部相连通，过滤沉淀室内设置有至少两层倾斜向下设置的过滤板，过滤板上低位一端均向下凹陷形成有用于盛放沉淀物的容纳槽，过滤沉淀室侧壁上靠近于容纳槽处设有排污管。
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本实用新型公开了一种基于UV光催化氧化的高效废水处理设备，包括进水口、电机、滤网、排渣门、刮板、搅拌杆、斜板、阀门、排水管、USB连接线、插脚、密封圈、石英玻璃管、隔板、收集槽、散热板和沉淀筒，所述沉淀筒的一侧开设有进水口，所述进水口的一侧通过螺栓连接有排渣门，所述沉淀筒的顶部中心处通过螺栓连接有电机，所述电机的底部通过转轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆穿过沉淀筒与搅拌叶连接，所述搅拌叶的一侧通过螺栓连接有刮板，所述沉淀筒的底部内壁通过螺栓连接有斜板，所述沉淀筒的底部两端对应安装有支架，该废水处理设备，增加废水与UV光反应时间，有利于处理效果更好，并且具有收集功能，便于利用废水。
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本实用新型公开了一种火电厂含煤废水处理系统，包括调节沉降池、混凝反应池、旋流澄清器、多介质过滤器以及清水池，所述调节沉降池的出液口通过管道与混凝反应池的进液口相连接，且该管道上安装有第一提升泵，所述第一提升泵的出液口与混凝反应池的进液口之间设置有絮凝剂加药装置，所述混凝反应池的出液口通过管道与旋流澄清器的进液口相连接，且该管道上安装于第二提升泵，所述第二提升泵的出液口与旋流澄清器的进液口之间设置有助凝剂加药装置。本实用新型能够有效降低含煤废水中煤粉颗粒、悬浮物浓度以及色度，同时能够帮助废水中的悬浮物快速沉降，提高废水处理效果，实用性强。
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本实用新型提供一种纺织废水处理定量加药装置，属于纺织设备技术领域。本实用新型包括动力机构以及储药仓，动力机构设置在储药仓一端，动力机构内部设置有曲轴，曲轴上下两端的轴颈各连接一个连杆，所述的储药仓上下两个端面均设置有控制阀，控制阀通过连接管与动力机构相连接，控制阀内部设置有管道，控制阀内部横向设置有滑槽，滑槽内部滑动设置有止挡板，止挡板一端与动力机构内部的连杆相连接，本实用新型有效实现了对药液添加的定量控制，同时储药仓的储存量可根据需要进行调节，有效扩大了加药装置的适用范围，提高了纺织废水处理的加药量控制的精确度，降低了作业人员的劳动强度。
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本实用新型公开了一种脱硫废水和污泥零排放系统，包括：脱硫塔和依次连通的预沉池、软化装置、pH值调节池、机械过滤器、弱酸阳床、电渗析装置和蒸发结晶装置，所述预沉池设有脱硫废水入口；其中，所述预沉池和软化装置均与所述脱硫塔的浆液池连通，用于将所述预沉池与软化装置中的污泥排入所述脱硫塔的浆液池中。本实用新型通过将预沉池与软化装置产生的污泥通入脱硫塔的浆液池代替现有技术中板框压滤器对污泥进行脱水外运，实现了污泥的零排放，并由于通入脱硫塔的浆液池的污泥中参与脱硫反应，提高了脱硫塔的脱硫效率。
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本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种用于废水零排放的碟管式反渗透装置，其采用旋转缓冲支架将碟管式反渗透装置旋转安装在底座上，并通过第一限位块与第二限位块将碟管式反渗透装置固定住。本实用新型同现有技术相比，用于废水零排放的碟管式反渗透装置可以较为省力、方便地进行碟管式反渗透装置放倒操作，便于更换膜片操作，整个过程适合单人操作，节省了人力投入，提高了安全性。
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本发明涉及一种微电解填料及制法和在预处理难降解有机废水中的应用，原料包括金属粉末、活性炭粉末、轻质粉体和有机胶水溶液，其中金属粉末与活性炭粉末的质量比0.5：1～2:1，轻质粉体加入质量为金属粉末与活性炭粉末质量和的0.5～1倍，所述的有机胶水溶液质量为金属粉末、活性炭粉末、轻质粉体质量之和的1/10～1/5。将上述填料加入流化床中，通入空气或氧气，使废水中有机物发生催化降解，转变为小分子物质。与现有技术相比，本发明具有如下优点：(1)降低了流化所需能耗；(2)有效避免了填料的板结与钝化；(3)能使氧气、填料、废水三者充分接触，提高了处理效果。
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本实用新型涉及一种应用于有机废水处理的强化氧化装置，该装置包括壳体，壳体内腔中设有转鼓，转鼓内设有圆筒形的旋转填料，壳体内腔中心位置设有液体分布器，液体分布器位于旋转填料的内环之中并与旋转填料的内环之间留有间隙，转鼓下部设有转轴，转轴与转鼓同心连接并且下端穿出壳体与旋转动力结构连接。本实用新型提供的装置有气液接触和液液接触两种结构形式。本实用新型所述的强化氧化设备在高速旋转条件下提供了强大的离心力，液体物料在离心力作用下被撕裂成细小的液滴、液膜和液丝，从而使气液反应传质效率更高，促使氧化剂与有机废水混合更均匀。
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本实用新型提供一种石化废水生化出水深度处理系统，所述系统包括混凝反应池(1)、沉淀池(2)、臭氧接触池(3)、中间水池(4)、生物活性炭滤池(5)；其中所述混凝反应池(1)的出水口依次与沉淀池(2)、臭氧接触池(3)、中间水池(4)、生物活性炭滤池(5)连接。本实用新型的石化废水生化出水深度处理系统操作简单、处理成本低，经过本实用新型的深度处理系统处理后，生化出水COD由60mg/L降至30mg/L，达到地表水五类排放标准。
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本实用新型公开了一种废水分类处理装置，包括装置本体，装置本体包括箱体，箱体的上方通过活动轴活动连接有箱盖，箱盖上固定连接有注水口，箱体的上方设有通槽，通槽上设有电机，电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴上固定连接有磁铁板，通槽的两侧均通过连接轴活动连接有固定板，固定板均为L形，箱体的一侧下端固定连接有排水口，箱体的内部设有第一腔体、第二腔体和第三腔体，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型是一个废水分类处理装置，本实用新型通过在箱体的内部设了第一腔体、第二腔体和第三腔体，且在本实用新型的第一腔体内设了过滤板，在本实用新型的第二腔体内设了过滤罩，在本实用新型的第三腔体内设了磁铁板。
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本实用新型公开了一种耐火试验废气废水处理系统，包括入口、文丘里喉管、水膜除尘脱酸装置、催化氧化装置、循环水池、碱液配置投加装置和排气筒；所述入口通过管道依次连接有文丘里喉管、水膜除尘脱酸装置、催化氧化装置和排气筒；所述水膜除尘脱酸装置连接有循环水池，并与循环水池构成可循环回路；所述循环水池连接有碱液配置投加装置；本实用新型采用了水膜除尘脱酸装置、催化氧化装置和碱液配置投加装置，首先将粉尘溶于水中，再将废气和废水中的有酸脱离，并与碱液中和，未氧化完全的进行催化氧化，最后变为无毒无害的气体和水排出，有效地净化了消防设备的耐火试验中产生的废气、废水和粉尘，保护了环境。
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本实用新型公开了氟化氢废水处理生产线，其特征在于，包括第一混合池、酸性中和池、碱性中和池、第二混合池、第一混凝池、第一絮凝池、酸洗池、碱洗池、酸碱平衡池、第二混凝池、第二絮凝池、第一斜板沉淀池和第二斜板沉淀池，上述各池均包括池体，池体上方设有快搅电机和慢搅电机，快搅电机靠近池体入口，慢搅电机位于池体中部；本实用新型的优点在于：由酸性中和池、碱性中和池、混凝池和絮凝池串联组成，通过废水中和调节槽、检测PH值、检测氟离子浓度、小空间快速搅拌、酸、碱二次中和、二次检测PH值、二次检测氟离子浓度、絮凝、混凝、固液分离等技术手段，将废水中的有害物处理干净，达到国家环保排放标准。
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本实用新型公开了一种对氯苯甲醛的废水处理装置，包括反应桶，反应桶内腔转动设置有转轴，转轴外侧设置有叶片，反应桶上端设置有动力端固定连接转轴的搅拌电机，反应桶的外侧对称设置有过滤箱，过滤箱外侧设置有多组倾斜的插接口，插接口内活动插接有活性炭板，过滤箱底部通过管道配合第一泵体连通反应桶内腔，过滤箱上端外侧对称设置有两组药剂箱，反应桶底部设置有出料管，出料管外侧通过回流管配合第二泵体连通反应桶内腔。本实用新型整体的废水处理流程非常合理，对于氯苯甲醛分别采用活性炭吸附淡化以及氢氧化钠反应处氯进行净化处理，随后还采用了回流机构对不合格的废水进行回流二次处理，其处理效果更佳，值得现有市场推广使用。
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本实用新型公开一种带有导流片的UV光催化氧化废水处理装置，包括反应筒、反应筒两端中心位置均设有圆孔，靠近反应筒两端的位置分别设有进水口和出水口，石英玻璃管贯穿两圆孔固定于反应筒中部，石英玻璃管的两端分别与圆孔间隙配合，石英玻璃管伸出的反应筒的位置还设有唇形密封环，所述唇形密封环挡部与反应筒外壁贴合，唇形密封环内侧与石英玻璃管贴合，石英玻璃管内部安装有以石英玻璃材料为灯管的UV灯，所述反应筒内壁沿轴向设有螺旋状导流片，所述螺旋状导流片的外缘与反应筒固定连接。在反应筒中增设导流片，使废水的流向为螺旋状，在反应筒长度不变的情况下，增长了废水吸收紫外线的反应时间，降低了制造成本。
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本实用新型涉及一种全热回收污废水浓缩处理系统，工作时污废水经过蒸发循环水泵从蒸发槽抽取，再通过蒸发室喷嘴喷淋后，与循环风道回来的空气进行充分接触，将水分排放到空气中去，浓缩溶液回落到蒸发槽内，浓缩达标的液体通过蒸发室排水口排出系统外；热湿的饱和空气通过送风机输送到冷凝室内，与冷凝室喷嘴喷出的经过降温的水进行充分接触，将空气里的水分冷凝成液体落到冷凝槽内，通过冷凝室排水口排出系统外，排放水分后成为低温的空气进入蒸发室内周而复始。本系统既能够将循环风空气里的水分排除到室外，同时还可以将污废水处理到浓缩设计状态点，满足工艺技术的需求，实现热回收的作用，并且不会造成排放空气对环境的污染。
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本发明涉及一种TOC≤150mg/L脱硫废水的循环利用装置和方法，包括依次设置的脱硫塔单元、预处理单元、生物脱盐单元、膜分离单元和膜浓缩单元；膜分离单元和膜浓缩单元之间设置第一泵；第一泵通过第一管路和脱硫塔单元相连接；第一管路上设置有第一开关阀；第一泵通过第二管路和膜浓缩单元相连接；第二管路上设置有第二开关阀；膜浓缩单元和预处理单元的进液口相连接；膜分离单元的固相出口和生物脱盐单元相连接；所述生物脱盐单元内设置有菌剂层。通过对处理过程的合理设计，实现脱硫废水中盐分的去除，去除的盐分随着污泥的老化而排出系统，取消了固化单元，避免了废水蒸发的热源消耗，降低了系统设备投资和运行费用。
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本发明是用沸石分子筛吸附分离和回收废水中丙酮的方法。现有处理技术存在成本高、丙酮脱除率低、对环境造成二次污染的缺点,本发明是将含丙酮废水通过吸附柱,吸附剂吸附废水中的丙酮,出水中丙酮含量降低到二级生化处理时微生物可容忍的程度,或者达到环保排放要求。被吸附的丙酮在气体脱附条件下脱附,吸附剂得到再生,脱附的丙酮可被回收利用。
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本发明涉及一种可用于去除印染废水COD及色度的试剂制备方法,主要包括以下步骤:选取原料为钙基膨润土进行预处理,首先经浸泡过后,先除去膨润土中的砂及悬浮物,然后过滤膨润土,把过滤后的滤渣烘干,再碾磨成100目;选择氯化钠为改性剂,经预处理后的膨润土与改性剂的重量份数配比为19:1并进行搅拌,矿浆浓度为15%。本发明所述的可用于去除印染废水COD及色度的试剂制备方法的有益效果为:所采用的膨润土原料来源广泛、成本低,再通过钠化改性可针对印染废水COD及色度达到理想的处理效果、具有较强可拓展性,应用范围广泛。
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本实用新型涉及一种印染废水深度脱色处理工艺系统，包括沿印染废水处理线路依次连接的调节池，带有臭氧预氧化单元的臭氧氧化间，带有絮凝剂加药箱的絮凝反应池，沉淀池和湿地泵房，其中，所述的絮凝反应池和沉淀池的底部沉淀物出口还均依次连接储泥池和浓缩脱水间。与现有技术相比，本实用新型的系统结构框架简单，臭氧预氧化/混凝的处理工艺效果优良，占地面积小，易于实施，造价成本较低等。
本发明提供了一种基于光催化氧化复合硅藻土基纳米陶瓷的含油废水处理装置，该装置包含了油水分离、过滤、吸附以及光催化处理模块，在处理过程中，以上模块同时发生作用，将本需要多步骤长时间的处理步骤集成在一个装置内完成，对于含油废水有良好的处理效果。本发明进一步提供了一种基于光催化氧化复合硅藻土基纳米陶瓷的含油废水的处理方法。
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本实用新型公开了一种高浓度乳化废水预处理设备，包括反应筒体、反应锥斗、设备端盖、搅拌器、电加热器、控温装置；反应筒体下部与反应锥斗相连，反应筒体上部与设备端盖相连，设备端盖与反应筒体之间通过快卸螺栓连接固定；反应锥斗下部连接出料口；设备端盖上设有投料孔、搅拌器、进水孔、pH监测装置；反应筒体内设对称布置的两个加热区，加热区内设有电加热器和控温装置；反应筒体、反应锥斗、加热区上设有观察视镜，设备的外壳覆有保温层。本实用新型可以处理不同浓度、不同组成的乳化废水，尤其适用于高浓度乳化废水的处理，可以有效的控制加药种类、加药量、反应pH、反应时间、反应温度等条件，具有良好的乳化液破乳处理效果。
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本发明涉及不锈钢脱脂清洗废水处理系统及基于该系统的处理工艺，包括中和池、沉淀池、氧化池、混凝沉淀池、贮泥池以及污泥脱水池；工艺包括以下步骤：将待处理的清洗废液收集至中和池中，加入中和剂调节pH至6‑9；输送至沉淀池中，进行固液分离，底部沉淀的污泥输送至贮泥池中，上层清液输送至氧化池中，进行氧化反应；后输送至混凝沉淀池中，进行混凝，固液分离，产生的污泥输送至贮泥池中；将贮泥池中的污泥输送至污泥脱水池中，进行脱水处理。与现有技术相比，本发明系统不仅实现了清洗废水中污染物的快速有效去除，而且通过各单元的有机结合，确保系统在1‑2天内即可完成对现场清洗废水的彻底处理。
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本发明涉及电化学废水处理领域，具体为一种压力式电氧化气浮废水处理装置及其使用方法。一种压力式电氧化气浮废水处理装置，包括原水箱(11)，其特征是：还包括产水箱(12)、压力电解罐(13)、气浮池(14)、溢流堰(15)、吸水管(21)、进水管(22)、布水连接管(23)、布水管(24)、出水管(25)、排渣管(26)、高压水泵(3)、压力表(41)、流量计(42)和刮渣机(5)，原水箱(11)的一侧设有产水箱(12)，原水箱(11)外设有吸水管(21)，压力电解罐(13)内设有偶数个电极(131)，刮渣机(5)设于气浮池(14)的水面上。本发明水处理效果好，使用寿命长，节省设备投资。
本发明公开了一种利用丙烯酸丁酯生产废水制备低分子量聚丙烯酸钠分散剂的方法，至少包括：(1)吸附除杂预处理；(2)吸附剂再生；(3)膜浓缩；(4)低聚反应；(5)蒸发浓缩：在蒸发浓缩反应器内，将聚合反应液进一步浓缩到浓度≥40％后，制得低分子量的聚丙烯酸钠分散剂。本发明的工艺流程简单、易于操作控制，投资低而且收益高、运行成本低，能够创造良好的环境效益、社会效益及经济收益；不仅能够解决丙烯酸丁酯生产废水的安全排放问题，而且能够将生产废水中的丙烯酸钠通过吸附除杂预处理、膜浓缩及自由基聚合反应等，副产高品质、低分子量的聚丙烯酸钠分散剂产品。同时膜浓缩出水及蒸馏冷凝水水质可以回用做工艺用水，基本达到近零排放。
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本发明公开了一种同时回收染料小分子和废水再利用的方法，包括如下步骤：步骤一，选取具有间隔臂长度的荷电改性剂，采用有效的化学反应途径对传统中性超滤膜进行荷电改性，获得不同间隔臂长度的荷电超滤膜。步骤二，将制备的荷电超滤膜置于膜过滤器上，在恰当压力下，采用死端过滤或错流过滤对含染料小分子的待处理水进行过滤。本发明制备了间隔臂长度可调控的荷电超滤膜，可以截留相对分子质量从几百到几千的染料小分子物质，不但使染料废水得到净化，还能实现对染料小分子和废水的回收再利用。本发明的方法工艺简单，不需加药剂，运行可靠，设备紧凑和容易自动控制，能有效降低膜污染，延长膜的使用寿命，降低工艺费用。
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一种黏胶纤维酸性废水的综合利用工艺，是首先将黏胶纤维酸性废水通过过滤器进行过滤，去除废水中的悬浮物，滤过液进入下一步骤处理；然后将滤过液导入反渗透系统，得到膜浓缩液和膜透过液，膜透过液直接作为工艺用水回用，膜浓缩液进入C步骤处理；最后经过反渗透处理得到的膜浓缩液导入多效蒸发器浓缩后，送入结晶罐结晶，得到硫酸钠结晶，结晶母液为硫酸，并含有硫酸钠和硫酸锌，可直接回用到凝固浴中。本发明通过采用膜组合工艺，实现了硫酸、硫酸锌、硫酸钠及水的回收，解决了锌排放的难题及固体废弃物的难题，实现了资源的综合利用。
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