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本发明属于锂离子电池技术领域，具体为一种杂化纳米结构固态锂电池及其制备方法。本发明设计了一种LLTO纳米柱阵列与有机聚合物电解质杂化的固态锂离子电池结构，纳米柱阵列为电池中锂离子的传输提供了更为有序贯通的通道，其相界面的比表面积大而有序，进而提升了离子导电率，且为研究杂化电解质的导电机制提供了有力的基础。
本发明提供一种空心海胆状镍钴铝复合氢氧化物前驱体的制备方法，以镍盐、钴盐和铝盐为原料，制备时先将镍盐和钴盐进行混合水热反应，再加入铝盐进行水热反应，Ni:Co:Al摩尔比为(0.6～0.9):(0.05～0.3):(0.01～0.1)，本发明还提供一种镍钴铝三元锂离子正极材料的制备方法，用上述方法制得空心海胆状镍钴铝复合氢氧化物前驱体，再将前驱体与锂盐用酒精混合研磨后烘干；在氧气的氛围下煅烧，冷却后得到锂镍钴铝氧三元正极材料；本发明得到了空心海胆状的前驱体，且由此煅烧得到的镍钴铝三元锂离子正极材料的性能也有所改善，这种空心球状的镍钴铝正极材料和传统制备的实心球状的材料相比振实密度较低，但稳定性能和容量都有所提高。
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本发明公开了一种具有浓度梯度的高镍三元锂电池正极材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：将镍源与钴源混合熔融，使用含有少量钴源的镍源晶体进行提拉生长，同时逐渐提高钴源浓度，形成具有浓度梯度的镍源/钴源晶体，将具有浓度梯度的镍源/钴源晶体再与锰源和锂源混合、烧结，获得具有浓度梯度的高镍三元锂电池正极材料。该方法制备的高镍三元锂电池正极材料在使用过程中容量损失低，性能稳定，应用前景广阔。
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本发明属于三元电池电解液制备的技术领域，具体涉及一种用于除去氟化氢的锂电池电解液添加剂。本发明一种用于除去氟化氢的锂电池电解液添加剂，本发明通过将碱性物用模板压制成小丸状，将其放入改性过的蛋壳膜溶液中，超声搅拌捞起冷凝固化即可制备成核壳结构的高镍三元锂电池电解液添加剂；该高镍三元锂电池电解液添加剂通过改性蛋壳膜表层选择性透过氟化氢气体，氟化氢与添加剂内部物质反应，被吸收除去；同时添加剂也可吸收电解液中的少量水，减少副反应的发生，延长电池使用寿命。
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本发明涉及一种具有浓度梯度的高镍三元锂电池正极材料的制备方法，属于锂离子电池正极材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供具有浓度梯度的高镍三元锂电池正极材料的制备方法。该方法将重金属絮凝剂通过物理手段制备为片层胶状薄膜，通过多层复合薄膜形成过滤层，将镍离子水溶液从过滤层上方倒入，形成上层膜镍浓度高,下层膜镍浓度低,将薄膜从下至上依次折叠包覆，之后按照化学计量比加入钴源和锰源进行预烧，最后加入锂盐进行烧结，获得浓度梯度分布均匀的高镍三元正极材料。通过重金属絮凝剂对镍离子吸附，形成稳定的浓差层状薄膜，在烧结过程中薄膜受热分解，获得浓度梯度均匀的正极材料。
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本实用新型公开了一种用于锂电池隔膜生产的辅助上膜装置，包括用于对锂电池隔膜横向拉伸的且对称设置的横拉单元，两横拉单元之间形成有锂电池隔膜进入链夹的入口，两横拉单元上固定有分别位于入口两侧的托膜板，所述托膜板相对的侧面上倾斜设有辅助上膜装置；辅助上膜装置，对锂电池隔膜产生向入口两侧移动的导向力。本实用新型在横拉单元进行穿膜时，能给隔膜一个向两边导向作用，穿膜人员可以拉住隔膜贴住托膜板，将隔膜边缘送入链夹口，再者在生产过程中，压膜板和托膜板能把中间凹凸的锂电池隔膜限制在一定区域，且下方导向辊能托住下垂的隔膜。
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本实用新型涉及电池管理技术领域，公开了一种基于超级电容实现电池组主动均衡的锂电池保护板。通过本实用新型创造，一方面可以利用超级电容来作为电量暂存媒介，并先选中高电压锂电池对超级电容进行恒流充电，再选中低电压锂电池接收来自超级电容的恒流放电，从而实现电池组主动均衡目的，既可以保证每次转移电量都是取高补低，避免了无效充放电循环，使得对电池寿命几乎没有影响，还可以利用DC‑DC恒流充放电技术保证均衡电流的恒定，使得不会因为电池之间的压差较小而影响均衡能力；另一方面还可以根据来自电池电压采集单元和电流采集单元的采集结果，判断锂电池组是否过充、过放或过流等突发情况，若是则及时实现对锂电池组的对外保护目的。
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本发明属于锂电池材料技术领域，具体涉及一种锂电池超薄陶瓷片固态复合电解质的连续制备方法。本发明的方法包括：在室温下将聚乙烯吡咯烷酮加入无水乙醇中，搅拌10～15min，依次加入锂源、镧源和锆源，机械搅拌120min以上，加入消泡剂真空除泡20～50min，得到前驱体浆料；将浆料刮涂在多孔聚合物薄膜上成膜，之后将聚合物薄膜加热至130～160℃，对薄膜进行双向拉伸，将拉伸后的薄膜置于传送带上，连续经过烘干炉形成固体陶瓷生带；将固体陶瓷生带裁剪为陶瓷坯片，置于烧结炉中，以2～3℃/min的速率升温至450～600℃进行加热，保温1～2h，然后以5～10℃/min升温速率加热到700～850℃烧结后保温2～4h，随炉冷后取出即得。
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本发明公开了一种石墨毡锂离子电池的制备方法，涉及锂离子电池技术领域，对石墨毡先进行电解质化处理，再将其作为负极集流体基底，用搅拌好的负极浆料用喷枪喷入石墨毡的空隙内，再经过烘干，制成负极极片，将制备好的负极极片与传统工艺的正极极片进行电池组装，即制成石墨毡锂离子电池。
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本发明属于动力锂电池应用技术领域，具体的说是一种基于宽频阻抗谱的锂电池内部温度估计方法，该方法包括以下步骤：对电池进行离线测试，测量不同温度下的电池阻抗，从而建立电池的温度‑阻抗模型；通过电池管理系统向锂电池注入伪随机序列，对电池的电流电压进行采集，并且计算电池在不同频率下的阻抗；通过对电池宽频阻抗进行在线测量，从而实现对电池内部温度进行估计；相比传统的温度测量方案，本发明提出的方法不需要额外配置温度传感器，具有低成本的优点，此外，本发明提出的方法能够较为准确地测量电池内部温度，不受热延迟影响，同时，本发明所提出的算法能够减少噪声等外部因素的干扰，具有足够的稳定性，能够适用于各种应用场景。
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本公开属于核电技术领域，具体涉及一种锂精渣流态化燃烧炉。锂精渣流态化燃烧炉包括：进料管、燃烧室，点火室，点火装置、气管，水夹套以及出风管道；燃烧室为中空的腔室，进料管穿过燃烧室的上端探入到燃烧室内，另一端与进料装置连接，燃烧室上端开设出风管道；水夹套套设在燃烧室的外侧壁上，水夹套的上端外侧设置进水口，水夹套的下端外侧设置出水口；点火室为中空腔室，燃烧室下端与点火室上端连接，燃烧室内部与点火室内部相贯通；点火针装置设置在点火室内，点火室下端开设开口；气管的出气口穿过点火室下端侧壁位于点火室内，用于在点火室内产生由下向上螺旋上升的气流。由此可实现锂精渣连续充分燃烧，克服其燃烧时易板结的缺点。
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本实用新型公开了一种用于锂电池电路板保护装置，属于锂电池技术领域，包括电池盒，所述电池盒的内部安装有锂电池，且电池盒的上方安装有电路板盒，所述电路板盒与电池盒固定连接，且电路板盒的一侧安装有盒盖，所述电路板盒的底部通过固定架安装有电机，所述电机驱动轴的一端安装有扇叶，本实用新型设置了电机、通风网、通风孔和散热孔，在电路板的下方安装有电机，在温度传感器检测到电路板盒内部温度过高时，启动电机带动扇叶，外界空气在扇叶的旋转下，由通风网进入电路板盒内部，再由通风孔进入电路板的元件面，最后由散热孔排出，带走电路板产生的热量，解决了电路板难以散热的问题。
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本实用新型公开了一种锂电钢轨钻孔机，包括驱动组件、夹轨组件和进给组件；驱动组件包括驱动电机、控制箱、齿轮变速器和锂电池；驱动电机底部安装于齿箱体上；齿箱体内设有齿轮变速器；齿轮变速器和锂电池分别与控制箱电连接；控制箱侧面设有固定板；夹轨组件包括装夹螺杆、支架压轮和钢轨紧固压板；钢轨紧固压板与固定板底部相连；装夹螺杆设于固定板的顶部；支架压轮通过活动支架与装夹螺杆转动连接；进给组件包括活动设于控制箱侧板上的钻孔进给手柄；控制箱内设有PLC和智能PID调节器；控制箱顶部设有与PLC电连接的显示屏和蜂鸣器；PLC分别与智能PID调节器和电量测试仪相连。
本发明提供一种低温下快速制备尖晶石型Li4Ti5O12钛酸锂材料的方法，属于钛酸锂制备技术领域。包括：1)利用固态氧化物混合法，水热法或溶胶凝胶法制备Li4Ti5O12的闪烧前驱体粉末；2)将步骤1)制备得到的闪烧前驱体粉末放入模具中，进行模压成型，脱膜后再经过冷等静压处理，得到最终的闪烧前驱体素坯；3)在闪烧前驱体素坯的两端施加直流电，同时在保护性气氛下对闪烧前驱体素坯升温加热，直至闪烧结束；发生闪光时开始闪烧，控制电流密度并以恒定的电流状态控制闪烧持续一段时间，闪烧完成后，停止加热，降至室温，即得到Li4Ti5O12烧结体，粉碎得到尖晶石型Li4Ti5O12钛酸锂粉末产品。本发明结合前驱体粉体的制备和闪烧技术，降低制备所需温度和时间，节约制备能耗。
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本发明公开了一种延缓锂离子电池寿命衰减的收纳设备，包括盒体，所述盒体内部安装有置物装置，所述置物装置包括放置在盒体底部的底座，底座上连接有转轴，转轴上沿转轴的轴向方向依次安装有第一转盘、第二转盘，所述第一转盘、第二转盘的盘面上均设置有至少两个电池孔，所述盒体安装有门板，门板上开设有槽孔，槽孔上安装有冷风机，所述冷风机的风口朝向盒体内部，冷风机的控制端位于远离盒体的门板侧面上。本发明结合了转轴转动与冷风机的制冷优点，使存储温度长期保持低温，能够有效地减少锂离子电池在存储过程中的不可逆容量损失，保证锂离子电池具有较长的使用寿命。
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一种应用于锂硫电池的极性粘接剂及其制备方法，属于电池的粘接剂技术领域。该粘接剂是由聚乙烯亚胺和聚乙二醇二缩水甘油醚按照摩尔比为1：(0.5～4)的比例在100～150℃温度下反应3～6h得到的聚合物；其中，聚乙烯亚胺利用自身的氨基或酰胺基与多硫化物通过极性吸附成键，实现抑制多硫化物的溶解的目的，而聚乙二醇二缩水甘油醚用来铰链聚乙烯亚胺，以形成立体三维结构。本发明粘接剂中包含强极性官能团(如氨基、酰胺基、羟基)，在保持一定机械强度的条件下，能与多硫化物形成大量的化学键，有效抑制多硫化锂的溶解，提升锂硫电池的循环性能。
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本发明涉及锂电池材料领域，具体涉及一种用于锂电池的纤维状多孔氧化锡负极材料及制备方法。通过在锡中预先分散氯化钠晶粒，纺丝后形成的纳米线中氯化钠以晶粒形态分布，进一步通过二阶氧化，使锡纳米线转化为氧化锡纳米线，同时掺杂于锡的氯化钠晶粒熔融形成晶粒缺陷孔，孔缺陷被氧化，从而使得氧化锡纳米线布满均匀的贯通孔。这种具有贯通孔的纤维状氧化锡可嵌入更多地锂离子，提高电池的能量密度。并解决了在充放电循环过程中氧化锡体积膨胀收缩导致的粉化,使氧化锡的电容量损失大幅减低。
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本发明提供一种锂电池石墨烯导电浆料，其特征是由10‑15份石墨粉、0.5‑2份活化剂、0.5‑1份分散剂、0.2‑0.3份胶体材料、0.1‑0.5份碳纳米管、0.01‑0.1份促进剂、85‑90份溶剂、适量粘度调节剂制备而成。通过对石墨的细化活化，进一步通过分散研磨剥离，在研磨机组剪切力、摩擦力作用下，微米级促进剂作为微观力传递介质使石墨被剥离成石墨烯，同时微米级促进剂与石墨烯、碳纳米管在研磨过程由胶体材料交织形成复合微胶粒，在锂电池正负极活性材料中具有优异的分散性，使活性物质的充放电效率大幅提高，同时与石墨烯复合用于锂电池导电剂可以显著地提高载流子浓度，并可以提高电池活性材料的电导率和放电容量。
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本发明公开了一种用于锂离子电池正极及负极材料的混料方法，包括：用于锂离子电池正极材料的混料方法，先在一个搅拌釜中将溶剂和粘结剂混合得到胶液，在溶剂和粘结剂混合的同时，在另一个搅拌釜中将粉状的导电剂和主材进行高速分散，待粉状材料分散充分后，将胶液加入粉体材料中混合；用于锂离子电池负极材料的混料方法，先在一个搅拌釜中将溶剂和增稠剂混合得到增稠液，在溶剂和增稠剂混合的同时，在另一个搅拌釜中将粉状的导电剂和主材进行高速分散，待粉状材料分散充分后，将增稠液加入粉体材料中混合，待粉体和增稠液混合充分后，再加入负极材料胶液。本发明的混料方法具有时间短、溶剂量少、分散效果佳的优点。
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本发明属于隔膜领域，涉及一种锂离子电池隔膜及其制备方法。本发明提供一种高密度聚乙烯锂离子电池隔膜的制备方法，包括挤出流延和拉伸，所述拉伸工艺采用单轴逐步拉伸的方法，将取向流延基膜室温条件下以100mm/min～300mm/min的拉伸速率沿流延方向拉伸10％～60％的应变量，于120℃～130℃下热定型；随后冷却至室温继续沿着流延方向以与第一次相同的拉伸速率拉伸相同的应变量；后于80℃～100℃沿流延方向以30mm/min～50mm/min的拉伸速度拉伸30％～150％的应变量，在120℃～130℃进行热固定；最后冷却得锂离子电池隔膜。所得隔膜孔隙率高，孔径大小均一，微孔分布均匀。
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本发明涉及锂离子电池正极边角料的回收方法，属于能源材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供锂离子电池正极边角料的回收方法。该方法包括以下步骤：将锂离子电池正极边角料充分粉碎后，升温到450～650℃保持90～150min；冷却，筛分，得到收集于筛网之下的正极材料粉末与留在筛网之上的铝粒；将正极材料粉末用碱性溶液洗涤，静置分层，倾滗上层液体及漂浮物，将底部浆料过滤，洗涤，干燥，即得正极材料。本发明流程短，操作简单，可降低能耗；碱性溶液可反复使用，节约资源；不带入其它可能会影响电池性能的粒子，未破坏材料本身化学结构，避免了高成本的二次合成，回收过程安全无毒，对环境友好，环保压力小。
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本实用新型公开了一种机载锂电池充电器，旨在提供一种能安全可靠的为机载锂电池充电的充电器。该机载锂电池充电器包括滤波器组件、保护组件、充电组件和监控组件，所述滤波器组件的输出端连接到保护组件，所述保护组件的输出端连接到充电组件，所述监控组件的输出端连接到保护组件和充电组件。该机载锂电池充电器采用独立充电方式对机载的7只锂电池充电，通过保护组件能在控制失效时对锂电池采取过压保护措施，实现安全可靠的为锂电池充电。本实用新型尤其适用于机载锂电池充电控制系统。
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本实用新型公开了一种圆柱型锂电池燃爆实验专用夹具。包括耐高温夹板、可移动式夹辊、绝热处理的锂电池夹块、紧固螺栓，可移动式夹辊上设置有多个绝热处理的锂电池夹块，每个锂电池夹块上均设置有四个绝缘夹点，锂电池夹块之间夹持有圆柱形锂电池，可移动式夹辊设置在耐高温夹板上，两个可移动式夹辊外端通过紧固螺栓固定连接。该夹具可实现单个及多个圆柱形锂电池的稳定夹持，耐热、耐爆炸冲击、锂电池间绝热安装，所夹持电池位置与间距任意可调。
本发明属于锂离子电池领域，提供一种锂离子电池正极材料Li2Mn1‑xMgxSiO4/C及其制备方法，其中0≤x≤0.1；可以克服现有锂离子电池正极材料硅酸锰锂(Li2MnSiO4)电化学性能差的缺点。本发明锂离子电池正极材料Li2Mn1‑xMgxSiO4/C、0≤x≤0.1，其中，碳复合能够提高材料的电子导电性，阳离子体相掺杂能够稳定材料的结构提高材料的循环稳定性能，显著提升材料的放电比容量与循环稳定性能。同时，本发明采用溶胶凝胶法制备Li2Mn1‑xMgxSiO4/C材料，制备所得产品结晶品质优良、化学均匀性好、颗粒细小、纯度高，适宜于工业化生产。
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本发明属于锂电池的技术领域，提供了一种锂离子电池粒径可控的正极材料的制备方法。该方法先合成具有蜂窝结构的多孔吸水树脂对金属盐进行吸附，然后与碱液反应使树脂内部的金属盐共沉淀形成正极材料前驱体，再与锂盐混合烧结形成正极材料同时除去树脂，制得大颗粒正极材料，即锂离子电池粒径可控的正极材料。与传统方法相比，本发明的制备的正极材料，通过合成具有可控孔径的蜂窝状吸水树脂将正极材料所需的金属离子吸附至树脂颗粒间隙中与碱反应形成颗粒状前驱体，有效控制前驱体的粒度和均匀性，从而使烧结后的正极材料颗粒粒度分布和均匀性得到保证，综合性能优异，可广泛用于锂电池领域。
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本发明提供一种锂电池石墨烯复合导电剂及制备方法，属于锂电池导电剂领域。其制备方法是：在100‑150℃、惰性气体条件下通过尿素预插层、热均化，使石墨更易于剥离和后续的镶嵌，进一步使用三氧化钴和碳化硅复合微晶粒作为研磨、分散、导电增强的助剂，在干法条件下通过气流剥离，使石墨粉剥离为石墨烯，并与微晶粒镶嵌复合形成粒状的石墨烯复合导电剂。二维的石墨烯与纳米微晶粒通过化学键结合在一起，不但在锂电池电极材料中易分散，而且在锂电池电极材料中形成的导电网络更为稳定和均匀。使石墨烯的导电性能在用于锂电池的电极活性材料时得到充分的发挥。
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本发明公开了一种石墨烯/碳包覆钛酸锂复合材料及其制备方法，将二氧化钛、三(羟甲基)氨基甲烷配制成分散液，加入盐酸多巴胺并引发其聚合，在二氧化钛表面形成聚多巴胺包覆层；将产物洗涤后重新分散在去离子水中，然后加入氧化石墨烯，利用其与聚多巴胺包覆层之间的静电作用，形成稳定的复合物；将干燥后的复合物与锂源均匀混合，并在惰性气氛中进行高温焙烧，最终得到石墨烯/碳包覆钛酸锂复合负极材料。该方法的特点在于构建了连续的导电网络，同时实现了钛酸锂颗粒的粒径控制和均匀分布。采用本发明方法制备的复合负极材料中的钛酸锂物相纯度高、材料导电性好，因此具有优异的倍率性能和循环稳定性。
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本发明实施例提供一种锂离子电池放电装置及方法，所述锂离子电池放电装置包括放电槽和制冷装置。所述放电槽用于容置电解质溶液，所述电解质溶液用于对浸泡在其中的锂离子电池进行放电。所述制冷装置用于在放电过程中对所述放电槽内的电解质溶液进行冷却。通过所述制冷装置在放电过程中对所述放电槽内的电解质溶液进行冷却，解决了相关技术中因放电过程中产生大量的热量导致电解质溶液温度过高进而导致锂离子电池放电缓慢的问题，提高了锂离子电池回收利用工艺的效率。
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