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本发明公开了一种稀土掺杂的锂离子电池正极材料LiFePO4的制备方法：将一定摩尔的LiOH溶入体积比为1∶1的丙三醇和去离子水的混合溶液中，在搅拌的情况下将一定化学计量比的H3PO4滴加入LiOH溶液形成白色悬浮液。然后，分别将一定化学计量比的FeSO4·7H2O和稀土源溶入体积比为1∶1的丙三醇和去离子水的混合溶液，将其滴加入上述的白色悬浮液中，搅拌30分钟。将前驱体移入水热反应釜中，180℃保温24h。待冷却至室温后清洗干净，将其和适量的乙二醇加入到柠檬酸溶液中，加热搅拌得到干凝胶。然后转移到管式炉中700℃保温6h即得到产品。本发明采用溶剂热法将稀土元素均匀的掺杂在LiFePO4中使其改性，使其具有较高的能量密度和良好的导电性，显著提高了电池的比容量以及循环性能。
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本发明提供了一种锂电池硅碳负极浆料，包括如下质量份数的组分：硅碳10～30份；石墨70～90份；第一导电剂1～3份；第二导电剂0.1～1份；粘结剂3～5份；水40～70份，其中，粘结剂为聚丙烯酸，第二导电剂为超长线性的碳纳米管，碳纳米管中含有分散剂羧甲基纤维素钠。本发明制备出一种稳定且具有可逆性的硅碳负极浆料，该浆料制备完成后，静置约0.5小时后，浆料趋于稳定，呈类似于果冻状，浆料粘度不会随着时间的增加而增加，长时间放置也不会出现沉降和分层现象；涂布前，对浆料进行分散，浆料又恢复流动状态；静置约0.5小时后，浆料又呈类似于果冻状，有利于长时间存放，不影响后续涂布效果，面密度稳定、流平。
本发明涉及一种包括用于锂离子电池负极的植物纤维基硅碳复合材料的制备方法，步骤如下：⑴将通过化学的或化学机械法处理得到的植物纤维均匀分散于水中，之后滤除部分水分，得到充分湿润的植物纤维；⑵置于碱性溶液中处理、滤除碱液、清洗至中性；⑶配制四乙氧基硅烷‑乙醇溶液；⑷制备纤维‑硅烷复合材料。本发明方法方法利用植物纤维中天然的碳骨架结构制备具有微‑纳米结构且硅分布均匀的硅碳复合材料，在该过程中通过简单的预处理手段对植物纤维结构进行调控，以利于硅碳复合材料电化学性能的提高，同时，该方法充分并有效地利用自然界中广泛存在的植物纤维，拓展了植物纤维的应用范围。
本发明涉及一种LiMnPO4包覆的富锂层状氧化物Li[Li(1-2x)/3MxMn(2-x)/3]O2(M为Ni或Co中的至少一种，0＜x≤0.33)及其制备方法。将Li[Li(1-2x)/3MxMn(2-x)/3]O2浸渍于含有Li、Mn、PO43-(摩尔比1∶1∶1)的水溶液中，在敞口容器中于60～90℃下持续搅拌3～8小时，制得固体粉末，然后在100℃下干燥2～24小时，继而在300～600℃下焙烧5～10小时，制得LiMnPO4包覆的富锂层状氧化物Li[Li(1-2x)/3MxMn(2-x)/3]O2正极材料，其中LiMnPO4与Li[Li(1-2x)/3MxMn(2-x)/3]O2的质量比为3～10wt％。本发明所制备的电极材料具有电化学容量高、循环稳定性好、倍率性能优异等特点，且制备过程简易、成本低廉、重现性好。
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本发明涉及一种MOTOROLA锂电池BP保护板自动测试设备,包括计算机、GPIB-USB卡、HP6624A直流电源、HP6632A直流电源、6063B负载电路、HP3488A多路复用器、万用表和夹具,其特征在于:计算机通过GPIB-USB卡分别与HP6624A直流电源、HP6632A直流电源、HP3488A多路复用器、HP6063B负载电路单向连接,HP6624A直流电源分别与HP3488A多路复用器、夹具单向连接,可编程直流电源与多路复用器单向连接、并通过HP6063B负载电路与夹具单向连接,HP6063B负载电路与HP3488A多路复用器单向连接,万用表分别与夹具、计算机的界面数据显示单向连接;本发明的特点是采用计算机全数字控制,具有测试准确、稳定的优点,并具备超差报警功能,可以连续测试32块联板。
本发明公开了一种改善动力锂离子电池安全性能的表涂、表涂应用以及动力锂离子电池，所述表涂的表涂浆料的成分是α‑Al2O3或者AlOOH，表涂浆料的固含量为5％‑50％，表涂层涂覆在电池的正极片、负极片或者隔膜表面，表涂层厚度约1–15μm。动力电池在应用了表涂修饰技术后，避免了电池正负极极片的直接接触，表涂层的绝缘特性显著增加了电池在热失控状态下的内阻，提高了正负极片在电池热失控状态下的热稳定性。同时表涂技术的应用能够改善电池的保液能力，抑制电解液的氧化，增强SEI膜的稳定性，从而显著改善电池的使用寿命。本发明中的表涂技术的应用既可以显著提升动力电池的安全性能，又能适当提升动力电池的循环能力。
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本发明公开了一种可拆卸聚合物锂离子电池，包括至少两个并联的聚合物锂离子电芯，以及固定连接并构成电芯容纳腔的上不锈钢片、下不锈钢片、顶壳和底壳，所述的上不锈钢片和下不锈钢片两侧和底部分别向内弯折地形成有侧连接边和插齿，所述的底壳上设置有与所述的插齿对应的插槽，所述的上不锈钢片和下不锈钢片的顶部分别与顶壳注塑连接，上不锈钢片和下不锈钢片的两侧的侧连接边的搭接部位焊接连接。本发明提供了一种封装精密、容量密度最大化且成本较低的电芯封装结构，将两个或者两个以上的聚合物电芯叠放并联焊接后再与保护板焊接，电池外壳封装结构采用塑胶外壳与金属外壳相结合的封装结构，节省封装尺寸，使电池封装结构更紧凑化。
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本实用新型属于电池生产技术领域，尤其为一种磷酸铁锂电池正极铁锂环保分离装置，包括底座，所述底座顶面的左右两端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有上料箱，所述上料箱的底端固定连通有位于支撑架内腔顶面下部的出料管，所述出料管左侧面的上下两端均开设有锁定孔，所述出料管的底端活动套接有导料管。本实用新型通过驱动电机的设置，利用支撑架、驱动电机、分离粉碎箱和平衡轴之间的相互配合，能够让粉碎电机在驱动转轴带动切割刀片对分离粉碎箱内部的物料进行粉碎分离的时候，可以让分离粉碎箱为让驱动电机输出轴的轴心进行转动，使得粉碎分离处理的更加均匀，从而提高了该分离装置的实用性。
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本发明公开了一种锂电池电解液中无机盐类及添加剂的测定装置和测定方法，采用物理排除法对样品进行前处理，通过鼓气和抽真空将有机组分除去，在惰性气体保护下保留了原始的无机盐类组分，因而提高了对无机组分定性分析的准确性，进而为锂离子电池电解液的完整配方检测提供测试手段。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池用磷酸锰铁锂粉末环保制备装置，包括罐体，所述罐体的背部设置有动力机构，所述罐体的内部转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆上转动设置有连接套筒，所述搅拌杆和连接套筒上设置有多个搅拌叶片，所述搅拌杆的下端设置有多个连接杆，所述连接杆上设置有刮料机构，所述动力机构包括电机、转动杆、主动锥形齿轮，所述电机安装在罐体的内部，所述转动杆转动安装在罐体的内壁上，且所述转动杆的一端与电机的输出轴连接，所述主动锥形齿轮安装在转动杆远离罐体内壁的一端，所述刮料机构包括连接板、多个弹簧、刮板。本实用新型在使用时，使得多种原料溶液的混合效果好，同时便于对罐体进行清理，不会影响到后续的加工。
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本发明属于陶瓷材料技术领域，公开了一种锂钛共掺高Q值锂镁铌系介质材料及其制备方法，其化学式为Li3+xMg2Nb1‑xTixO6，0.02≤x≤0.08；先将Li2CO3、MgO、Nb2O5、TiO2按化学计量比进行配料；一次球磨后烘干、过筛，在一定温度下煅烧得到预烧粉末；预烧粉末二次球磨后烘干、过筛，进行造粒，再次过筛后压制成坯体；坯体在一定温度下烧结制得。本发明采用传统固相法，以(LiTi)5+对Nb5+进行置换，成功地获得了高性能介质材料，该材料无毒，无污染，符合环保要求；且制备工艺简单，烧结温度较低，适用于规模化生产，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种锂电池BQ保护板自动测试设备,计算机通过GPIB-USB卡分别与HP6624A直流电源、HP6632A直流电源、HP3488A多路复用器、HP6063B负载电路单向连接,HP6624A直流电源分别与HP3488A多路复用器、夹具单向连接,可编程直流电源与多路复用器单向连接、并通过6063B负载电路与夹具单向连接,6063B负载电路与HP3488A多路复用器单向连接,万用表分别与夹具、计算机的界面数据显示单向连接;本发明的特点是采用计算机全数字控制,具有测试准确、稳定的优点,并具备超差报警功能,可以连续测试32块联板。
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本发明公开了评估锂离子电池存储过程中容量损失是否可逆的方法，包括步骤：测量并拟合出一只电池在不同SOC下OCV曲线；存储前按照1C的电流进行充放电测试，标定其存储前实际容量C0；将电池调整到指定SOC，此时存储容量为Cbefore，经充分静置测定其存储前电压V0；将电池进行预设时长存储；存储结束后取出电池并测量电压V1；计算其存储前理论荷电状态x0和存储后理论荷电状态x1；放电测试，放出电量为Cafter；再充放电测试，放出容量为C1；计算并判断电池存储过程中容量损失是否可逆。本发明的方法，可在不损坏电池的情况下，判断电池容量损失是否可逆，对日历寿命研究、长期存储SOC选择等具有指导意义。
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本发明提供了一种高安全性电解液及其锂离子电池，高安全性电解液包括成膜剂；所述的成膜剂为添加剂I或添加剂II中的至少一种。本发明所述的锂离子电池所用电解液中含有无机成膜剂和长链的有机成膜剂，通过控制成膜剂的分子结构，匹配合适的预充制度，来形成石墨‑薄无机SEI膜‑疏松的厚有机SEI膜的方式，使负极电子阻抗增加，电池安全性提高。
本发明涉及TiN与C复合包覆的LiFePO4锂离子电池正极材料及其制备方法。以C包覆LiFePO4粉末为基体，再在其表面包覆TiN，形成C和TiN复合包覆LiFePO4正极材料；C包覆的LiFePO4中C的质量百分比为1~10%，TiN占复合包覆粉体总质量百分比为0.5~10%。采取悬浮液包覆法，通过TiN与C复合包覆，在LiFePO4颗粒表面形成了一层连续、均匀、完整的导电层，显著降低了正极材料的内阻，改善了电子电导率，加速了锂离子的扩散速率；复合包覆层的形成，保护LiFePO4颗粒尽可能地不与电解液直接接触，降低电解液的侵蚀；另外，由于TiN本身硬度高、化学稳定性好，在反复充放电过程中，复合包覆层的存在有效地防止晶体疲劳、保持结构的稳定性，尤其是在高倍率充放电情况下的结构稳定性，提高了高倍率电化学性能。
本发明涉及一种用于锂硫电池正极的中空球状CeO2‑x@C复合材料的制备方法，以SiO2球为模板，通过水热的方法在SiO2上生长CeO2，将SiO2球用NaOH刻蚀掉后，得到中空CeO2纳米球，将产物通过高速搅拌的方法包覆聚多巴胺，经过煅烧后即得到CeO2‑x@C复合材料。
本发明公开了一种铈掺杂钴酸锶与碳共同包覆磷酸亚铁锂的锂离子电池正极材料及其制备方法，以C包覆的LiFePO4粉末为基体，再在其表面包覆SCC，形成C和SCC共同包覆LiFePO4；C含量占LiFePO4+C的质量百分比为1～12％；SCC含量占LiFePO4+C+SCC的质量百分比为0.1～10％。将LiFePO4+C粉体和SCC粉体分别称量，分散于酒精中；再将两种悬浮液分别经超声振荡10～60分钟后于室温下搅拌1～10小时；然后将SCC悬浮液一滴滴加入LiFePO4+C悬浮液中，于25～80℃搅拌，使其蒸发至糊状，干燥；在惰性气氛中于200～700℃热处理1～10小时，再研磨、过筛，得到LiFePO4+C+SCC目标粉体。本发明提高了LiFePO4活性物质的离子电导率和电子电导率，提高了正极材料的放电容量；阻止LiFePO4颗粒与电解液的直接接触，改善了高倍率性能以及循环性能。
本发明提供一种锂离子二次电池负极粘结剂及其制备方法、负极及其制备方法和锂离子二次电池。上述负极粘结剂包括聚偏二氟乙烯、丁苯胶乳液和有机溶剂，聚偏二氟乙烯和丁苯胶乳液的重量比为(1～5)∶1。上述负极粘结剂含有聚偏二氟乙烯、丁苯胶乳液和有机溶剂，聚偏二氟乙烯PVDF结构稳定，氧化电位较高，耐腐蚀性能强；丁苯胶耐水性强，与基底材料粘结强度大；将聚偏二氟乙烯和丁苯胶乳液以(1～5)∶1的比例混合后可赋予极片较高的化学稳定性和耐水性，与基底粘结强度高，浸泡后不易脱落，进而提高了电池的循环寿命。
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本发明提供一种基于磷酸钒锂浆料的锂离子电池正电极制备方法，步骤为将Li3V2(PO4)3/C、导电剂、粘结剂和浆料添加剂通过球磨或者搅拌的方式分散到N?甲基?2?吡咯烷酮中，得到混合均匀、分散性良好的单斜Li3V2(PO4)3/C浆料；所述活性物质、导电剂、粘结剂、浆料添加剂和N?甲基?2?吡咯烷酮的质量分数比例为(81?84wt％)：(9?11wt％)：(4?6wt％)：(1?6wt％)：10wt％，其中总的重量百分数为110％；将单斜Li3V2(PO4)3/C浆料通过旋涂方式均匀涂覆于集流体上，并在温度为100?120℃的条件下进行真空干燥后得到初级电极片；将所述初级电极片裁切成面积为0.8?1.5cm2的成品电极片并对其进行电性能测试。本发明的有益效果是：该设计具备能够简单并有效的提高Li3V2(PO4)3/C倍率和循环性能的优点。
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本实用新型提供了一种锂离子电池极片及叠片式锂离子电池，极片包括集流体以及涂覆于集流体表面的电极材料层，所述集流体表面覆盖的电极材料层的区域为涂覆区，所述集流体的边缘处设置有极耳和至少一个极片固定区，所述极耳和极片固定区均与涂覆区连接。本实用新型所述的极片结构既可以将多层正极或负极极片固定，使其不易发生位移，又不需要对现有生产工艺进行较大调整，制造工艺简单，成本较低。
本发明涉及一种锂离子电池用硅酸亚铁锂/炭复合负极材料的制备方法。在溶胶-凝胶法的基础上，以SiO2为硅源，以两亲性改质沥青为碳源，并采用球磨法或直接加入碳源法将其加入，来合成Li2FeSiO4/C。该方法合成的硅酸亚铁锂/炭用作锂离子电池负极材料时，表现出了优异的电化学性能，具有比容量高、循环性能好，容量保持率和库伦效率高等优点。采用两亲性改质沥青作为碳源，碳化后形成炭薄层包覆在硅酸亚铁锂表面，阻止颗粒聚集，减小了材料的粒径，并且互相连接形成三维导电炭网络，显著提高了材料的导电性；本发明工艺流程较为简单，易于工业化生产。
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本发明公开了一种锂离子动力电池用高性能磷酸锰锂材料的制备方法。该方法采用控制结晶法制备磷酸锂前驱体，然后采用溶剂热法制备磷酸锰锂。在溶剂热过程掺入铁、镁和镍，替代锰的位置。最后采用有机前驱体热解进行碳包覆得到最终产品LiMn(1-x-y-z)FexMgyNizPO4/C。该方法制备的掺杂磷酸锰锂材料组成稳定可控，无杂相，性能优异，大倍率放电能力强。材料在0.1C放电比容量可达155mAh·g-1，2C放电比容量可达120mAh·g-1。
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本发明提供一种锂离子电池用水系粘结剂，所述粘结剂为质量含量为1％-6％，以去离子水为溶剂的改性聚丙烯酸酯溶液。所述改性聚丙烯酸酯溶液为有机硅改性聚丙烯酸酯、有机氟改性聚丙烯酸酯或者聚氨酯改性聚丙烯酸酯的一种或几种混合。本发明锂离子电池用水系粘结剂不仅具有较好的粘接性，还具有优良的稳定性、耐候性、柔韧性等特点。
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一种锂离子电池电极极片、电芯及锂离子电池，锂离子电池电极极片包括集流体、第一活性材料层和第二活性材料层，集流体为片状，第一活性材料层设于集流体的第一表面上，第二活性材料层设于集流体的第二表面上；极片上设有多个凸包，沿极片的长度方向，相邻凸包的凸出方向相反。极片的正反两面都设有凸包且相邻凸包的凸出方向相反，极片的正反两面的凸包可以增加卷绕的正极极片和负极极片之间的层间隙，当电极材料发生体积膨胀时，由于正极极片和负极极片之间具有层间隙，可以容纳电极材料的体积膨胀，电芯在充电后将不会产生变形问题。
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一种锂电池芯、锂电池模块转运箱，包括箱体和铆接钉，所述箱体下方设有两块底座，所述底座两端各设有吊装孔，底座端部内侧设有接地端子，所述箱体三个侧面各设有若干个锁孔，箱体上方设有凯夫拉纤维箱盖，所述凯夫拉纤维箱盖一侧通过铆接钉与箱体铆合在一起，凯夫拉纤维箱盖另外三侧面设有若干个与箱体上锁孔对应的锁扣。与现有技术相比，本实用新型具有防撞击、防爆、防雨、防静电、防火灾蔓延以及环保等功能优势，同时，该转运箱也适应于类似锂电池类的危险化学品运输。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜层数的检测工艺及装置，包括以下步骤：(1)、截取一部分隔膜样品；(2)、取普通的透明胶带，固定在一位置上；(3)、将隔膜样品平整的放在透明胶带的涂胶一面；(4)、再用透明胶带的涂胶的一面平整地附上隔膜样品的另一面，将隔膜样品平整地放在透明胶带的涂胶面之间；(5)、施压让隔膜样品及其边缘的透明胶带紧密贴合；(6)、剥离分开透明胶带；(7)、重复以上步骤(4)、(5)、(6)，分开若干层隔膜样品，得到锂离子电池隔膜层数。采用本发明对隔膜层数进行检测不需要任何特殊检测设备，检测成本低，检测时间短，操作简便，检测效率高。
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本发明属于电池材料制备技术领域，尤其为一种锂电池正极用磷酸铁锂材料制备用纳米级粉末研磨设备，包括机箱，所述机箱的顶端一侧固设有驱动箱，所述驱动箱的侧方架设有研磨筒，所述驱动箱的内部螺纹连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过减速机传动连接有研磨主轴，所述研磨主轴的外侧固设有若干个分散盘，所述驱动箱连接所述研磨筒的一端固设有密封机构，所述密封机构的侧方对称分布设置有连杆，所述连杆的尾端设置有清理刮板；可在研磨筒水平移动的过程中对其内壁进行清理，借助环形刮盘的设置，使研磨筒在不拆下的状态下，仅通过简单的反复拉动即可对其内壁沾附的粉尘进行清理刮除，清理效果好，清理效率高。
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本发明提供了一种一体化的固态电解质‑锂负极复合体，及其制备方法和包含其的全固态锂二次电池。该复合体由以下组成：聚苯硫醚固态电解质层；气相沉积在所述固态电解质层一个表面上的锂层；和任选地，附着在所述锂层上的金属箔，作为集流体或极耳。该复合体可以直接作为电池的电解液和负极使用。本发明一方面介意有效的控制锂层的厚度，另一方面有效的解决了固态电解质与金属锂负极的界面接触问题，改善了界面接触电阻，有助于提高电池的比容量和循环寿命。
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本发明的为一种用于锂离子电池负极的球形钛酸锂?石墨烯复合材料的制作方法，该方法包括如下步骤：将Li2CO3和TiO2加入到聚羧酸胺盐溶液中，得到混合浆料；然后球磨；再将石墨烯掺入球磨后的浆料中，搅拌；再将将搅拌后的浆料进行喷雾干燥；过200~300目旋转筛得到粉末；在保护气气氛下进行高温煅烧，待冷却至室温，得到球形钛酸锂?石墨烯复合材料。本方法通过喷雾干燥制得球形的钛酸锂颗粒，并加入了石墨烯，形成钛酸锂?石墨烯复合结构，石墨烯片层作为高导电性的导电基底，使得钛酸锂电极材料的导电性得到提高，因此由该复合材料作为负极所制备的电池的倍率性能得到改善。
本发明提供一种AGV车用锂离子电池组的固定框架及AGV车用锂离子电池组结构，固定框架包括本体，其中，本体上具有：多个单体电池容置部；用于安装紧固件的第一通孔，其数量为至少一个；用于安装紧固件的第二通孔，其数量为至少一个；盲孔，设置于本体背面，且与所述第二通孔关于本体长度方向上的中线对称，所述盲孔的数量与第二通孔数量一致；设置于本体正面的至少一对定位孔、定位柱，且所述定位孔与定位柱关于本体长度方向上的中线对称。形成于本体左侧面的多个燕尾槽；形成于本体右侧面的燕尾块，所述燕尾块与燕尾槽位置相应，且数量与燕尾槽的数量一致。提高电池的成组可靠性、快捷性、便利性；且结构简单紧凑、成本低，便于维护。
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