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本发明为一种硫基锂离子电池正极材料及其制备方法和应用。该硫基锂离子电池正极材料在制备过程中，采用金属锂粉末锂化硫正极材料：在惰性气氛保护下，采用球磨法或涂覆法实现金属锂粉末与硫-碳基复合材料或硫-聚合物基复合材料等硫基正极的均匀混合，然后向该混合物滴加一定量电解液，经过适宜的锂化时间，得到高度锂化的正极材料。本发明以锂化硫正极的角度切入，代替金属锂负极来提供锂源，节约了锂硫电池的使用以及生产成本，同时避免了金属锂作为负极时所带来的枝晶问题，从而提高了锂硫电池体系的安全性。
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本实用新型提供了一种锂离子电池、电池模组及车辆。所述锂离子电池包括加热装置；加热装置包括加热电阻与控制器；加热电阻的两端分别连接所述锂离子电池的正极极耳与负极极耳；控制器与所述锂离子电池的正极极耳连接和/或与所述锂离子电池的负极极耳连接；其中，加热电阻缠绕于所述锂离子电池的主体结构的表面，并且远离所述锂离子电池的极耳，加热电阻的缠绕圈数为至少一圈。本实用新型提供的低温加热装置，通过将加热电阻设置于锂离子动力电池的温度较低的位置，通过控制器监控电池SOC和电池表面温度，同时能够控制加热电阻的启停，实现了对锂离子电池内部的及时加热，解决了其温度分布不均的问题，进而提升了锂离子电池的低温放电性能。
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本发明提供了一种多层复合电解质锂电池的制备方法，所述锂电池从上到下依次包括正极片层、低弹性模量电解质层Ⅰ、高弹性模量电解质层、低弹性模量电解质层Ⅱ、负极片层。该电解质具有较高的电导率，在室温下能够大于10‑4S/cm，且弹性模量大于0.1GPa；该多层电解质结构同时具有高弹性模量及低弹性模量电解质，高弹性模量电解质能够阻挡锂枝晶，而低弹性模量电解质能够保持固态电解质与电池正负极充分接触，降低界面阻抗，在循环过程中抑制电池内阻的增大，提高电池的循环寿命及比容量。同时，该电池应用锂金属负极提高电池的比容量；通过多层电解质结构，令电极和电解质之间能够获得极好的接触，提高电池的充放电能力。
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本发明提供了一种锂膏及制备方法和应用。本发明的锂膏包含质量分数为20％～70％的金属锂‑骨架碳复合物微粒、质量分数为20％～70％的溶剂、质量分数为2％～50％的钝化剂、质量分数为5％～60％的粘结剂、0％～30％的导电剂。锂膏暴露在空气中不发热、不自燃，可用于涂布，解决了活性金属锂‑骨架碳复合物微粒安全保存、使用和运输的问题。将这种锂膏应用于电池中时，一方面，锂膏中的钝化剂作为负极人工保护层，有效的抑制电解液和金属锂之间持续的界面反应；另一方面，采用锂膏涂布制备的电极具有多维的电子和离子的导通的路径，可以有效缓解电极循环过程中的体积变化，延长电池的循环寿命。
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本发明属于锂电池领域，具体涉及一种复合锂金属负极及其制备方法。制备方法为在氩气保护的手套箱内将金属锂加热至熔融态，使三维碳片与熔融锂接触，待三维碳片被金属锂浸渍完全，取出冷却至室温，得到复合锂金属负极。本申请的三维的碳集流体以天然生物质柳絮为原料，经抽滤、碳化处理后得到三维的碳薄片。碳化后的柳絮含有大量的杂原子(主要为N和O)，同时保留了中空的管状结构，通过毛细作用，又可以很容易的将熔融的金属锂注入到整个三维网络中。另外，构成的三维导电碳骨架和丰富的空间既诱导了锂的均匀沉积，又能适应体积变化，有利于得到稳定的锂金属负极。
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本发明公开了一种复合锂带的生产方法，采用辊压成型，在辊压时采用保护膜遮盖在锂带或锂合金带上，保护膜与锂带或锂合金带以及集流体在辊压生产时同步运行。本发明采用辊压机进行辊压成型，辊压机设有机架，在机架上安装有上、下两个轧辊，在轧辊的上游设有集流体放卷装置、锂带放卷装置和保护膜放卷装置，在保护膜放卷装置的下游设有放卷导辊，在轧辊的下游设有复合锂带收卷装置和与保护膜放卷装置对应的保护膜收卷装置，在保护膜收卷装置的上游设有收卷导辊。本发明采用辊压技术，在制备过程中采用保护膜对锂带或锂合金带进行保护，可以实现自动成卷生产，也可以进行小批量成片生产，能够极大地提高生产效率，很好地保证产品质量。
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本发明涉及一种多层电解质锂空气电池，包括壳体、位于壳体内壁的空气电极正极和位于壳体中心的金属锂负极；空气电极和金属锂之间有固体电解质膜，金属锂与固体电解质膜有过渡电解质，空气电极与固体电解质膜之间有液体离子电解液电解质。本发明多层电解质锂空气电池采用过渡电解质/固体电解质/离子液体电解液电解质的多层电解质保护，防止了水分、二氧化碳和氧气接触到金属锂负极，有效保护了金属锂负极，而离子液体具有不可燃性和不挥发的性质，其替代水溶液改善了电池在破坏条件下的安全性。保证了锂空气电池在普通空气条件下负极利用率和内阻不受影响，实现锂空气电池在空气环境中的长期高效工作，又保证电池具有良好的安全可靠性。
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一种带有散热系统的柱形三元锂电池固定装置，它涉及一种固定装置，具体涉及一种带有散热系统的柱形三元锂电池固定装置。本实用新型为了解决现有锂电池组固定盒体无法将盒体内的热量排除，严重影响锂电池组使用寿命的问题。本实用新型包括上盖、底座、进气道、风机、排气道和支架，上盖和底座由上至下依次设置，上盖的下表面均布设有若干个上凹槽，底座的上表面设有若干个下凹槽，上凹槽与下凹槽一一对应。本实用新型用于锂电池制备领域。
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本实用新型涉及电池保护技术领域，公开了一种多串锂电池的保护系统，并联在多串锂电池两端，使锂电池工作在安全可控范围内，其特征在于，包括主控电路，所述主控电路与锂电池之间连接有采样执行电路，所述采样执行电路包括BQ76930芯片和芯片外围电路，所述芯片外围电路包括采样电路和执行电路，所述芯片外围电路与所述锂电池连接，所述采样电路采集锂电池信息并输入到所述BQ76930芯片中，所述执行电路接收所述BQ76930芯片的信号通过控制MOS开关管的开关控制锂电池的充放电；该系统通过使用BQ76930芯片具有硬件自动保护功能和自动均衡功能，通过与外围电路的配合工作，能够有效的防止锂电池过充和过放情况。
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本实用新型提供了一种锂电池在低温下的保温装置，智能温控系统检测锂电池的环境温度，并设定温度的上限值和下限值；当所述锂电池的环境温度低于所述下限值时，所述智能温控系统通过电加热的方式给所述锂电池的加热层加热；当所述锂电池的环境温度达到所述上限值时，所述智能温控系统停止给所述锂电池的加热层加热，使所述锂电池的温度保持在设定范围内，实现外界环境低温下的正常充放电。本实用新型所述的锂电池在低温下的保温装置，能实时检测并调控锂电池的内部环境温度，使锂电池能够在外部环境较低的温度下实现正常的充放电功能，扩大了使用范围，增强了企业竞争力。
本发明属于电化学提锂技术领域，具体涉及一种基于“摇椅”式结构电极体系，实现溶存稀薄锂资源高选择性和低能耗提取的电化学提锂方法。本发明所述基于“摇椅”式结构电极体系的“自驱动”电化学提锂方法，是在现有基于“摇椅”式结构电极体系电化学提锂方法的基础上，首次将电极的“自驱动”过程用于电化学提锂方法，利用“摇椅”式结构电极体系中不同状态电极间的自身电势差进行自驱动(乃至能量回收)过程提锂，使两电极先利用自身间较小的电势差进行提锂，后通过施加外电场进一步提锂，有效降低了提锂工艺的能量消耗，并实现电极对锂的交换容量和选择性系数的同步提升，具有显著的技术优势。
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本发明涉及一种适合工业化生产且对酸洗难溶的锂离子筛的制备方法，包括以下步骤：⑴.前躯体的制备：将粉末状的Li2CO3和Nb2O5混合、煅烧，生成LiNbO3晶体；⑵.锂离子筛的制备：将LiNbO3晶体置于酸溶液中，洗脱锂离子，即可得到锂离子筛。本发明是一种设计合理、操作简单的锂离子筛的制备方法，本制备方法利用锂离子筛难溶于酸的特性，制备出一种锂洗脱率高、铌溶损率低以及吸附量多的锂离子筛，通过本工艺制备的锂离子筛以上的独特的优点，可以反复使用，经得起吸附以及酸洗脱的过程，长时间连续使用后还能保证离子筛的完整性，尤其适合工业化生产使用，从盐湖卤水及海水中提取锂，为盐湖卤水及海水提锂工业化发展提供了强有力的支撑。
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本发明涉及一种锂离子筛膜的制备方法。用可溶性锂盐和锰盐为主要原料制成铸膜凝胶和陶瓷管为载体制备，锂离子筛膜对锂的渗透通量为1-10×10-2mg·cm-2·min-1。制备步骤：在柠檬酸的乙二醇溶液中加入LiNO3和Mn(NO3)2，加热回流，然后蒸馏除水、乙二醇后形成凝胶；陶瓷管浸入凝胶，干燥，陪烧，重复至少一次上述过程，得到锂离子筛前躯体膜，再用盐酸或过硫酸铵溶液进行处理，脱锂，可得对含锂溶液中锂具有一定选择透过性的锂离子筛膜。本发明的方法工艺简单、原料廉价易得，获得的锂离子筛膜在连续化海水提锂领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种硼氢化锂的制备方法，包括以下步骤：(1)量取2000ml四氢呋喃导入三口瓶中，称取100g硼氢化钾装入三口瓶中搅拌均匀；(2)向步骤(1)中加入氯化锂，将温度升至25‑28℃，常压下反应10‑30小时后静置10小时；(3)将步骤(2)所得产物然后倒出上清液进行蒸馏减压，即得硼氢化锂；其中所述氯化锂的用量为80‑95g；还公开了一种测定硼氢化锂含量的方法，利用本申请公开的制备方法制得的硼氢化锂含量高，反应条件温和安全性更高，便于使用、运输和储存。
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本发明公开了一种溶胶-凝胶法合成磷酸铁锂材料的方法，包括以下步骤：（1）配锂浆液、铁浆液和磷浆液；配碳源浆液；（2）将锂浆液、铁浆液、磷浆液和碳源浆液，在50-70℃水浴条件下混合搅拌均匀，加入螯合剂，调节pH值，继续搅拌，得到湿凝胶；（3）将湿凝胶转至高压釜内，用惰性气体吹扫，密封，在250-280℃，压力为8.5-20Mpa条件下反应，使压力降至0.1Mpa，用惰性气体吹扫，并密封高压釜，待高温釜降至50℃以下取出碳包覆的磷酸铁锂前驱体；（4）将碳包覆的磷酸铁锂前驱体置于高温炉中烧结，得到磷酸铁锂材料。本发明实现材料的均匀碳包覆，降低了高温烧结温度，材料颗粒分布均匀，电化学活性能优异。
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本发明公开了一种锂离子电池的盖板结构，其涉及锂离子电池，特别是涉及一种锂离子电池的盖板结构。一种锂离子电池的盖板结构，所述锂离子电池的盖板结构包括盖板、塑料密封件、极柱、陶瓷绝缘片、防爆阀，一个极柱采用激光焊接的方式与盖板连接，另一极柱采用塑料密封件和陶瓷绝缘片组合的方式与盖板连接实现密封和绝缘。本发明并公开了具有上述电池盖板的电池壳和锂离子电池。本发明结构简单，密封性好，不易扭动。
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本发明涉及一种带有防腐蚀保护膜的金属锂电极的制备方法，包括三个步骤：(1)制备憎水性聚合物电解质；(2)在NASICON固体电解质片表面形成憎水性聚合物电解质膜和阳离子膜，制成金属锂电极防腐蚀保护膜，(3)将金属锂电极防腐蚀保护膜压制成口袋状，放入压合有集流体的金属锂，注入过渡电解质层，口袋封口后制成带有防腐蚀保护膜的金属锂电极。本发明采用在NASICON固体电解质片表面制备憎水性聚合物电解质膜的同时叠加一层阳离子膜，避免了NASICON固体电解质片长期在水溶液电解液中的腐蚀和水解成粉末状，大幅改善了NASICON固体电解质片长期在水溶液电解液中的稳定性，延长了金属锂电极的使用寿命和安全性。
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本发明涉及铁电畴制备技术领域，具体而言，涉及一种铌酸锂晶体畴结构的制备方法、光电器件。铌酸锂晶体畴结构的制备方法包括以下步骤：用施加了电压的导电探针扫描铌酸锂晶体表面形成畴结构，其中导电探针在铌酸锂晶体表面形成的电场强度大于等于铌酸锂晶体发生极化反转的阈值电场强度，铌酸锂晶体为非极性的X切向或非极性的Y切向的晶体。本发明提供的制备方法对样品结构无要求，无需底电极，且能够制备出任意图案且完整的畴结构。本发明还提供了一种包括上述制备方法制得的铌酸锂晶体畴结构的光电器件。
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本发明提供了低温装置降低镁锂合金加工温度的方法及应用，属于镁锂合金加工技术领域，包括以下步骤，S1、安装低温装置，提供低于0℃的温度冷源；S2、固定零件，将镁锂合金零件固定在低温装置上，固定力大于机械加工过程中反向切削力；S3、启动低温装置，经过镁锂合金零件热传导，使零件温度在‑5℃～‑20℃范围内，然后进行加工，加工过程为干切削过程；S4、加工过程中的温度控制，机械加工过程中，切削部位温度低于镁锂合金材料燃点，400℃±30℃，切削碎屑温度与切削部位温度低于镁锂合金材料燃点温度。本发明可消除机械加工过程镁锂合金碎屑燃烧或爆炸的危险因素，达到高效、安全生产目的。
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本发明属于锂电池加工设备领域，尤其是涉及一种圆柱形锂离子电池转运夹取系统，包括底部安装有滚轮的移动座，移动座的上端固定连接有L型的固定板，固定板的侧壁上固定连接有托板，托板的上端固定连接有放置座，放置座的四周均设有夹紧件，将锂电池放置在放置座的上端时，放置座会通过传动机构驱动各夹紧件共同夹紧该锂电池，固定板的顶端固定连接有液压缸，液压缸的下端固定连接有压板；放置座包括中空的柱型件、密闭滑动在该柱型件内的密封板、固定连接在密封板上端的活塞柱和固定连接在活塞柱上端的放置板。本发明能够将锂电池自身的重力转化为固定的夹持力，通过多点固定的方式，能够均匀分散对锂电池外壳的压力，减少对锂电池外壳的损坏。
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本发明属于锂离子电池电解液技术领域，具体涉及一种高功率且耐高电压锂离子电池电解液及制备方法。电解液由以下质量百分比的原料组成：77％‑84％的非水有机溶剂、14％‑18％的锂盐、2％‑5％的成膜功能添加剂；非水有机溶剂包括碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯；锂盐为六氟磷酸锂；该六氟磷酸锂的摩尔浓度为1.1‑1.3M；成膜功能添加剂包括碳酸亚乙烯酯和二氟代碳酸乙烯酯。在惰性气体的环境中，将其配置成电解液；本发明通过采用合适配比的非水有机溶剂、锂盐和成膜功能添加剂，使得电解液具有较高的电压耐受度，较好的充放电性能以及良好的循环稳定性，含有该电解液的电池能够在高电压下具有良好的电化学性能。
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本发明的一种一种自准直空间型铌酸锂电光相位调制器及其制备方法，包括自准直空间型电光相位调制器包括电极(1)，掺镁铌酸锂晶体近表面折射率渐变层(2)和高折射率掺镁铌酸锂晶体芯层(3)；其中在电极(1)的两极之间设置所述高折射率掺镁铌酸锂晶体芯层(3)；所述掺镁铌酸锂晶体近表面折射率渐变层(2)成对地设置于高折射率掺镁铌酸锂晶体芯层(3)与所述电极(1)形成的空间中。与现有的铌酸锂空间型电光相位调制器相比，本发明具有更低的半波电压、更大的光强承受能力、更低的传输损耗和更高的调制效率；输入光束无需进行准直，减少了系统复杂程度，可直接与大芯径、大模场光纤直接连接，扩展了应用场景。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用喷码机，涉及锂电池加工技术领域，包括底座，所述底座的上方滑动连接有传送带，所述底座的上方固定连接有第一支架，所述第一支架的上方固定连接有支座，所述支座的内部开设有空腔。本实用新型在使用时，将需要喷码的锂电池放置在传送带的右端，此时传送带转动，从而带动锂电池向左侧移动，此时第一挡板和第二挡板对锂电池的位置进行纠正，让蓄电池从第一夹板和第二夹板之间通过，从而让蓄电池和喷码机头在一条直线上，无需人工重新摆放锂电池，相比较现有的喷码方式，新型的锂电池加工用喷码机能够自动进行喷码，精度高，速度快，同时无需人工纠正锂电池的位置，使用起来更加方便。
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本发明涉及一种磷酸铁锂前驱体元素控制方法，采用喷雾干燥法制备出落入旋风分离器的磷酸铁锂前驱体，其特点是：根据制定的磷酸铁锂前驱体主体元素含量比，用电感耦合等离子发射光谱仪对所述磷酸铁锂前驱体进行主体元素含量分析，添加含量的主体元素，直至磷酸铁锂前驱体的主体元素含量比满足制定的比值范围。本发明将喷雾干燥法制备出的磷酸铁锂前驱体进行ICP主体元素分析，根据分析结果调整主体元素配料比，消除了主体元素不可控因素，提高了磷酸铁锂前驱体批次稳定性，并且方法简单易行，保证了磷酸铁锂前驱体高温烧结后得到的磷酸铁锂放电容量高、循环稳定，具有较好的电化学性能，非常适合大规模工业化生产过程。
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本发明提供了一种双包覆型锂电池正极材料及其制备方法，所述双包覆型锂电池正极材料为核壳结构，内核材料的化学式为LiNixCoyMnzO2，其中x>0.8，y>0，z>0，x+y+z＝1；外壳材料由两层组成，其中内层为多孔快离子导体锂盐，所述多孔快离子导体锂盐的孔道内部沉积有碳层，所述碳层是由粘结剂碳化而成；外层为高分子聚合物，本发明制备的正极材料外面有两层包覆层，多孔快离子导体增强导电性，高分子膜可防止多孔快离子导体在循环过程中腐蚀脱落，而粘结剂的加入不但增加了层间结合力，更是进一步碳化成碳层，使得材料具有更高的循环保持率和更优异的安全性能。
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本发明属于锂离子电池隔膜制备技术领域，尤其涉及一种隔膜的锂化处理方法及其处理后的隔膜材料，所述隔膜的锂化处理方法包括以下步骤：步骤一：将隔膜通过适当的酸处理，然后用蒸馏水将隔膜清洗到中性，烘干；步骤二：将经过步骤一处理的隔膜，浸泡在中性可溶解锂盐溶液中，经过一定时间的高温浸煮；步骤三：将固化剂喷涂在隔膜上；步骤四：进行烘干。本发明提供一种利用隔膜的高比表面积，高孔隙率的特点，在隔膜中添加少量的锂盐，为锂电池的化成反应提供额外的锂离子的隔膜的锂化处理方法及其处理后的隔膜材料。
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一种利用二次钛扩散在铌酸锂基片中制备周期性波导光栅的方法，在铌酸锂中利用二次钛扩散在铌酸锂基片中制备周期性波导光栅，所述二次钛扩散包括两种方式：第一种方式为第一次钛扩散在铌酸锂基片中形成折射率周期性变化的光栅结构，第二次钛扩散在铌酸锂基片中形成单模条形波导结构；第二种方式为第一次钛扩散在铌酸锂基片中形成单模条形波导结构，第二次钛扩散在铌酸锂基片中形成折射率周期性变化的光栅结构，经第一次和第二次钛扩散后在铌酸锂基片中形成周期性波导光栅。本发明的优点是：该制备方法简单、易于操作，制备的光栅精密度高，光栅周期可根据需要做相应调整，且成本较低，有利于推广应用。
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本发明涉及一种聚合物锂离子电池及其制备方法,这种聚合物锂离子电池包括阳极极片、阴极极片和电解液,所述阳极极片和阴极极片中的至少一种极片上设置有聚合物基质材料膜,所述聚合物基质材料膜按质量比1∶10～2∶3由聚合物材料A和B组成,所述聚合物材料A为聚(甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-甲基丙烯酸锂),所述聚合物材料B为聚偏氟乙烯或聚(偏氟乙烯-六氟丙烯)。在电池制备时,把聚合物基质材料直接涂于阴极极片和阳极极片中的至少一种电极极片上。所涂的聚合物基质材料成膜后可作为电池的隔膜,注入电解质液后即为聚合物电解质。这种聚合物锂离子电池的制备工艺简便,它不需要外加隔膜,对操作环境要求又不高。
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