有机改性膨润土及其制备方法,涉及一种有机矿物及其制备方法,以8-羟基喹啉为改性剂,对钙基膨润土进行改性,制备改性膨润土——8-羟基喹啉改性膨润土。8-羟基喹啉改性膨润土的制备方法,首先对原土进行处理,然后配8-羟基喹啉氢氧化钠溶液,最后制备8-羟基喹啉改性膨润土。将一定量的膨润土加入蒸馏水搅拌,配制成15%的土悬浊液,再向悬浊液中加入浓度为0.2-0.3g/L的8-羟基喹啉氢氧化钠溶液混合均匀,将其水浴搅拌加热60min,抽滤,烘干,研磨,过0.096mm筛,得到8-羟基喹啉改性土。作为粘结剂、增稠剂、净化脱色剂、催化剂等在冶金、机械铸造、钻探、石油化工、农林牧、等领域有着十分广泛的应用前景。
本发明提供一种细小氧化物弥散钢的生产方法,其特点是在中间包冶金用长水口上部的壁上开设其轴向与水口上部轴向呈10°~90°的通孔,该通孔通过与外部输送管相连的接头与气源相连接,在连铸浇钢时通过送粉设备经外部输送管和长水口向钢液中喷吹有益氧化物细小粉剂,粉剂粒度为1nm~500μm。所用载体为惰性气体Ar或N2,气体流量为3~500?l/min,气压为1.0~12atm。采用本发明技术能有效且完全地控制钢液中的氧化物夹杂,可以稳定而快速地大量生产氧化物粒径小于2μm的细小氧化物弥散钢,而且操作工艺简单、成本低。
本发明属于复合材料科学与环境保护技术领域,涉及开放性煤粉尘污染抑制剂及其制备方法,抑制剂是由多种化合物复合组成的水性材料,各组份及其所占重量百分比是:主成膜树脂:15~20%、辅成膜树脂:25~30%、增稠剂:1~2%、分散剂:15~20%、防腐防霉剂:2~3%、防沉剂:1~2%、消泡剂:2%、粉料:15~20%、色浆:3~5%,该发明采用自流平光固化原理,有效的克服了原有自固化抑制材料的成膜厚度不均、成膜时间长、膜层稳定性差等缺点。价格便宜,施工简单实用。具有显着的经济、环境和社会效益。适用于航运、电力、矿山、公路、冶金等领域存在的开放性扬尘污染治理。
本发明涉及一种改善顶装焦炉生产焦炭耐磨强度的方法,结合煤干馏软化流动度区间不同温度段的受热特性,对炼焦煤进行分级分类,通过基准配煤试验及焦炭质量测定,试验煤种干馏软化特性变化与焦炭质量关系模型、确定修正参数。优点是:充分利用各煤种在煤干馏软化流动温度区间不同温度段的受热特性,使煤黏结性和结焦性在配合煤生产制备冶金焦炭高温干馏过程中作用最大化,在不大幅度增加优质炼焦煤用量的同时,最大限度提高生产焦炭质量。
本发明一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置及煅烧方法,包括两套对称设置的环室供热煅烧流化床系统,在两套环室供热煅烧流化床系统之间设置有联通烟道,在两套环室供热煅烧流化床系统上端设置有中间料仓,并通过中间料仓与给料系统连接,在两套环室供热煅烧流化床系统下端设置成品料仓。本发明使轻烧镁行业的生产符合清洁生产、节能降耗,优质高效的生产工艺要求。研制开发先进的节能、环保型煅烧装备,对镁质原材料的煅烧工艺、菱镁产业的资源化利用有着深远的历史意义和重要的现实意义,也是绿色冶金、可持续发展的要求。
本发明提供一种金属‑陶瓷髋关节假体内衬及其制造方法,所述髋关节假体内衬包括金属基体和位于所述金属基体内表面的陶瓷涂层,所述陶瓷涂层采用激光熔覆技术与所述金属基体冶金结合;所述制造方法包括以下步骤:A、加工金属基体,并用砂纸打磨内表面,去掉氧化层,之后用酒精擦拭并风干;B、利用激光熔覆方法在金属基体的内表面熔覆陶瓷涂层;C、对熔覆完成的陶瓷涂层进行减材加工,至金属‑陶瓷髋关节假体内衬满足设计要求。本发明的技术方案解决了现有金属髋关节内衬存在的金属离子析出、耐磨性不足以及陶瓷内衬易碎裂的问题。
本发明属于冶金技术领域,涉及一种钙还原法从月壤中提取金属的方法,该方法包括:S1、将月壤和金属钙混合均匀;S2、将混合物置于密闭反应器,在氩气气氛下升温至还原温度并保温,反应得到钙基合金和氧化钙混合物;S3、将钙基合金和氧化钙混合物放入装有氯化钙熔盐的反应器中,其中钙基合金逐渐富集在反应器底部,而氧化钙溶解于氯化钙熔盐当中;S4、将钙基合金从S3所述反应器底部取出,经真空蒸馏分离获得金属钙和铝硅铁合金;S5、以铜为阴极,石墨为阳极,对S3所述反应器剩余的CaCl2‑CaO熔盐进行电解,在阴极获得金属钙。本发明方法采用钙还原法,可提取月壤中的铝、硅、铁等金属,并实现还原剂钙的循环利用。
一种利用铜精炼熔渣对铜冶炼熔渣进行贫化的方法,属于环境、铜冶金与资源综合利用领域。向铜冶炼工序的贫化电炉、沉降电炉、贫化区、沉降区、前床或渣包里的铜熔炼熔渣,或铜熔炼熔渣与吹炼熔渣的混合熔渣中,加入铜精炼渣,或铜精炼渣与新型贫化药剂,促进铜组分长大与沉降,既可以改善火法贫化效果,又可以提高浮选技术指标,火法贫化后熔渣可以直接作为炼铁的原料或浮或磁选或水泥的原料。
本发明属于冶金行业清洁型热回收焦炉技术领域,具体涉及一种热回收焦炉的控制主炉墙膨胀的结构及方法,其特征在于,在炭化室的两侧主炉墙内沿机侧至焦侧设置有膨胀缝,所述膨胀缝的宽度方向垂直机焦方向,所述膨胀缝的预留宽度为5‑15mm,用以消除主炉墙在1000~1650℃温度下纵向的热膨胀。本发明的优点是:1)有效控制了主炉墙受热时炭化室纵向的膨胀,炉顶部中心处砖缝不再开裂,延长了焦炉使用寿命;2)膨胀缝处填充弹性火泥,能够吸收主炉墙的纵向膨胀量,可以很好地防止火道之间的气体串漏;3)可以完全取消焦炉的纵向拉条,节省建设投资,同时也为炉顶合理布置控制系统创造了前提条件。
本发明属于贵金属冶金技术领域,具体涉及一种高效制备二(水杨酸)合钯(Ⅱ)酸的方法。制备二(水杨酸)合钯(Ⅱ)酸的方法,包括氢氧化钯预处理和(水杨酸)合钯(Ⅱ)酸振荡合成步骤。本发明将氢氧化钯预处理,可有效增加氢氧化钯活性以提高二(水杨酸)合钯(Ⅱ)酸产率;本发明采用氢氧化钯预处理和振荡反应结合的方法,可使二(水杨酸)合钯(Ⅱ)酸的直收率达到85~90%之间,产品纯度≥99.95%;而现有技术直收率<70%,产品纯度≤99.9%。
本发明属于冶金领域,具体涉及一种真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽。按重量百分比计,流槽的槽体材质为54.5~56.5%氧化镁、33~35%氧化铝、8.8~9.0%氧化钙、1~1.2%铝、0.3~0.6%氮化硼、0.3~0.6%硼酸混合而成;按重量百分比计,流槽的过滤网材质为44.5~46.5%氧化铝、33~35%氧化镁、18.8~19%氧化钙、1~1.2%铝、0.4~0.6%氮化硼。本发明提供的真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽结构,既能够实现高温合金多级过滤达到纯净度提升效果,又能通过改进流槽及过滤网配方实现真空感应熔炼炉浇注过程除氧除硫除氮,使得钢水的纯净度进一步提升,提升纯净度50%的改进效果,并且流槽开裂机率在10次使用之后才发生。
本发明属于航空发动机构件焊接修补技术领域,具体涉及一种3D打印金属构件缺陷的焊接修补方法。通过解决裂纹清理后待修补处制备、混合粉末成分的选用与配制、提高焊接接头性能等技术问题,保证航空发动机3D打印金属构件裂纹缺陷的修补质量,实现应用粉末冶金焊接技术对航空发动机3D打印金属构件裂纹缺陷的有效修补。本方法修补处的焊缝质量好,焊缝和基体合金的成分易实现均匀化,可有效延长3D打印构件的使用寿命,实现批量修补,大量降低生产制造成本,该修补技术可应用于多种类型3D打印构件的修补中去,对3D打印零部件的焊接修补具有重要参考价值。特别适合用于有复杂内腔的金属构件的修补。
本发明属冶金设备领域,尤其涉及一种转炉修补料专用投料机,包括架体(1);在所述架体(1)的底部设有行走机构(2);在所述架体(1)的下部区域分别固定设有第一动力电机(3)及第二动力电机(4);在所述架体(1)的上部区域纵向依次分别设有上传输机构(5)及下传输机构(6);在所述架体(1)后部设有车体仰角调整机构(7)。第一动力电机(3)通过动力输出端将动力传输至上皮带轮(506);第二动力电机(4)通过动力输出端将动力传输至下皮带轮(606);第一上传输带(505)的下部与第一下传输带(605)的上部平行且间隔一定距离。本发明具有安全性理想,投料稳定强,生产速率高等特点。
本发明属于真空冶金设备技术领域,尤其涉及一种液压驱动的大型真空冶炼炉长行程水平连续加料装置。其可实现长行程大量加料的大型真空冶炼炉长行程水平连续加料装置。包括伸缩油缸、油缸支架、加料仓、加料仓盖、仓盖油缸、真空隔离阀、推料轨道组件、导向轮、送料滚子、推料车、推料车轮、推料车后板、推料板、轨道、抽空接口、送料挡板;伸缩油缸安装在加料仓一端,并与推料车相连;加料仓上装有加料仓盖,加料仓另一端装有真空隔离阀,通过真空隔离阀再与熔炼设备连接。
本发明公开了一种500~600℃用高强钛合金及其加工方法,包括合金成分、制备方法、热变形和热处理等要素。所说的合金成分(重量百分比),Al:5.50%~7.00%,Mo:3.5%~5.00%,Zr:3.00%~8.00%,Sn:1.50%~4.00%,W:0.80%~2.0%,Si:0.2~1%,B:0.5%~1.3%,O:≤0.3%,余量为Ti和不可避免的杂质元素。本发明合金材料可通过熔炼法和粉末冶金烧结法获得,随后通过热变形和热处理工艺组合获得锻件产品,采用上述工艺制备得到的锻件为双态组织、TiB和硅化物均匀分布于基体中,材料在室温至600℃范围内均具有较高的强度和良好的塑性,可用于制作航空航天关键部件在500~600℃长时使用,也可用于航天飞行器等耐温结构件在600~650℃短时使用。
本发明公开一种预测双相钛合金在不同升温速率下组织形貌演化与合金元素配分的相场模拟方法,属于冶金铸造技术领域。该方法包括:S1、获取双相钛合金α→β固态相变过程中两相的Gibbs自由能密度和化学迁移率;S2、建立相场动力学模型,求解相场控制方程获得序参量结果值;S3、在升温至目标固溶温度过程中,改变升温速率,得到不同微观组织形貌及元素扩散信息;S4、对不同输入条件下对应的微观组织演化结果进行可视化处理,获得不同升温速率对组织形貌与成分演变的影响规律。本发明再现双相钛合金中α→β转变过程,为双相钛合金固溶处理时组织形态及成分提供预测方法,为调控双相钛合金的屈服强度、抗拉强度等力学性能提供理论指导。
本发明属于冶金技术领域,涉及一种氢还原‑电解法利用月壤制备氧气的方法:将月壤在真空条件下升温至还原温度;向其中通入氢气并保温一段时间,制得金属铁和富含钙长石的月壤,并冷凝获得水;将与金属铁分离后的富含钙长石的月壤放入密闭的电解槽,升温至电解温度,使月壤熔化成液态熔渣;对富含钙长石的月壤熔渣进行电解,在阴极获得铝硅合金,阳极获得氧气。本发明方法通过氢还原预先将月壤中的铁提取出来,避免电解过程Fe(II)和Fe(III)离子在阴极阳极之间的相互转化,电流效率较高;并通过电解法将月壤的主要物相钙长石中的氧提取出来,氧气的产率较高。
本发明公开了一种利用三明治布料方式和电磁感应熔炼引熔高熔点混合物的方法,属于材料高温冶金技术领域。采用分瓣式水冷铜坩埚,坩埚内部放置待熔炼的原料,采用底部布置一层氧化物粉,中间平铺金属粉,顶部氧化物三明治布料方式。上述材料在惰性气氛下熔炼,采用电磁感应加热,高频感应电流加热熔化中间平铺的金属粉,熔化的金属层通过热传导将上下的氧化物层加热,加热后的氧化物能够吸收电磁波,并最终熔化,熔化后氧化物温度大于2600℃。
本发明属于冶金行业过程控制技术领域,尤其涉及一种基于补偿信号的电熔镁炉电极电流切换PID控制方法。该控制方法在电熔镁炉稳定运行时采用常规PID控制器控制电极电流;当随机干扰使得电流跟踪误差波动较大时,通过切换机制引入前一拍未建模动态补偿器,叠加到基于确定线性模型设计的常规PID控制器来抑制跟踪误差波动。工业实验表明,当电极电流模型参数电弧电阻率、熔池电阻率、熔池高度发生未知随机变化时,本发明能够改善电流控制精度,满足工艺要求。经过实验统计,常规PID控制电极电流时产品单吨能耗平均值为2437kwh/t,本发明的控制方法控制时产品单吨能耗平均值为2396kwh/t,降低了1.68%。
本发明公开一种可端部螺纹连接的高强度不锈钢复合钢管及其制备方法,有基管,所述基管的两端头同心焊接有等径的不锈钢管接头,焊接处有第一焊缝,在基管、不锈钢管接头及第一焊缝的内壁整体通过中间层冶金复合有不锈钢覆层,不锈钢覆层及不锈钢管接头的端头平齐且在端部有封焊两者界面的第二焊缝,在不锈钢管接头上加工有外螺纹;基管为回火索氏体低合金钢无缝钢管,不锈钢管接头为回火索氏体不锈钢,第一焊缝为回火索氏体焊缝,第二焊缝为耐腐蚀焊缝,所述不锈钢覆层为固溶状态的奥氏体不锈钢。
本发明涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种碳素钢用LF精炼调碳方法。具体包括如下工艺步骤:1)根据钢水入炉成分确定是否实施调碳操作,2)若入炉碳成分低于成品下限0.01%~0.03%的罐次,增碳剂加入量为0.2~0.4kg/t;若入炉碳成分低于成品下限0.03%~0.06%的罐次,增碳剂加入量为0.45~0.75kg/t,3)根据入炉首样碳成分加入规定数量的增碳剂,开大氩气;搅拌20~40秒确保加入的增碳剂被熔渣覆盖后,调小氩气,将电极进行熔渣埋弧加热升温,利用电极电弧产生的热量将增碳剂熔化;4)根据加入的增碳剂数据确定此精炼调碳的加热时间:5)加热熔化增碳剂操作结束后停止加热并开大氩气。降低LF炉加热时间,减少氩气消耗,降低能耗;减少吸气增氮量;减少钢渣喷溅。
本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种电沉积法制备金属铅的方法。包括如下步骤:将尿素和氯化咪唑按摩尔比1.8~2.3:1混合,形成尿素‑氯化咪唑类离子液体;将氧化铅粉末加入尿素‑氯化咪唑类离子液体中,搅拌,氧化铅粉末溶解在尿素‑氯化咪唑类离子液体中且摩尔浓度为0.07~0.08mol/L;将电极插入已溶解了氧化铅粉末的尿素‑氯化咪唑类离子液体中中,进行电沉积,其中电沉积在恒定电位为‑0.4~‑1.0V vs.Ag,恒定电流密度为2~8mA/cm2的条件下进行。该方法采用氧化铅作为原料,冶炼过程绿色洁净,无三废,且将尿素和氯化咪唑离子液体混合,降低了生产成本。
本发明提供一种转炉护炉方法,加料侧大面补炉后的第一炉,先加废钢,再兑铁水;白、中、夜班加废钢角度分别为34°~36°、29°~31°、24°~26°;加重型废钢炉次,如果不留渣操作,加废钢前先向加料侧摇炉至90°水平,再向相反方向摇炉至与水平夹角40°,将冶金石灰铺在冲击点位置;留渣操作炉次,先向加料侧摇炉至90°,再向相反方向摇炉至与水平夹角40°,将炉渣铺在冲击点位置,然后先加废钢,后兑铁水。冶炼低碳钢与中高碳钢的搭配比例为1:1。本发明周期性改变了加料时物料对转炉的冲击点,使炉龄10000炉左右时加料侧最薄衬砖厚度由原来的350mm提高到420mm,可有效延长转炉炉衬的使用周期。
本发明涉及冶金连铸技术领域,提供一种钢液对流情况下枝晶生长的预测方法。首先收集待研究钢材的物性参数、各成分所占比重数据;然后基于KKS模型计算相场的控制方程,计算溶质场的控制方程,并基于LBM模型将钢液流动过程分解成碰撞和迁移两个部分,基于D2Q9模型和BGK模型计算流场的控制方程,在枝晶边界应用反弹格式,结合速度迁移计算各节点的流体速度;接着将流体速度反馈给溶质场的控制方程,得到各节点的浓度;最后编写程序代码,设定边界条件及控制条件,将输出转化为图像形式,得到枝晶在钢液对流情况下的生长过程。本发明能够再现枝晶在钢液对流情况下的生长过程,且提高钢液对流情况下枝晶生长预测的精准度。
本发明涉及一种钢铁生产企业高浓盐水零排放的方法,高浓盐水首先进调节池,边搅拌边加入碱液,调节池出水进入第一臭氧氧化塔出水进入电絮凝装置;排放的泥渣进入污泥处理系统进行处理;电絮凝的出水进入电吸附设备,电吸附处理后的产水进入砂滤装置,出水进入超滤装置,超滤装置的浓水回流至调节池进行循环处理,超滤产水进入螯合型离子交换树脂,出水进入二段反渗透系统RO进行浓缩分离,产水进入新水储水池,高盐水进入第二臭氧氧化塔,蒸发结晶得到高纯度的氯化钠和硫酸钠结晶盐。优点是:处理过程中不仅实现了冶金高浓盐水的回收,而且结晶的固体盐达到工业级用盐标准,工艺过程能耗小,成本低,处理效果稳定。
本发明公开了一种利用电磁感应加热钨管引熔氧化物和金属混合物方法,属于材料高温冶金技术领域。采用水冷铜坩埚高频感应加热炉,水冷铜坩埚内放置待熔材料,高熔点钨管一端预埋入混合物中,钨管另一端连接提升装置。在惰性气氛下熔炼,高频电磁场首先加热氧化物中钨管,钨管通过热传导将周围氧化物和金属混合物熔化形成小熔池。随后启动钨管提升装置,钨管与高温熔池脱离接触,高频电磁场直接加热小熔池并逐渐将全部混合物材料熔化。利用钨管可以成功引熔混合物,并且具有提升功能的钨管能够减少钨与熔体接触时间,避免钨金属进入熔池影响熔体化学组成。
本发明的目的在于克服现有高压反应釜的不足,提供了一种可在线测量加压湿法体系电位的高压反应釜,属于氧化还原反应体系实验设备领域。本装置包括高压反应釜釜体、釜盖、加热组件、加压组件、搅拌组件、压力测量组件、温度测量组件,还包括导管、电位测量仪、测量电极、参比电极和冷凝装置。该装置可以测量反应釜内高温高压体系下的电位值,从而为高温高压下pH—电位图的绘制提供基础数据;可以测量反应釜内高温高压体系下反应过程中电位的变化趋势,以此来判断反应进行的程度和快慢,为湿法冶金的研究提供基础的理论数据;可适用于氧气、二氧化碳、氢气以及不外加气体的加压氧化还原反应体系。
一种五氧化二钒废水处理回收利用的方法涉及有色金属冶金技术领域,尤其涉及五氧化二钒企业产生的废水处理的方法。本发明提供一种适用范围广、高效、环保的一种五氧化二钒废水处理回收利用的方法。本发明包括:步骤一,将废水由泵打入搅拌罐中,开启搅拌和蒸汽加热,向搅拌罐中加入亚硫酸钠。搅拌后加入碳酸钠,调节ph值。在60℃下保温搅拌,停止搅拌和蒸汽加热,静止;步骤二,将上清液与沉淀在搅拌罐中分离,沉淀为湿铬渣。将湿铬渣经由泥浆泵打入闪蒸干燥器内,用回转窑内热风干燥,得铬渣;步骤三,将上清液送入四效蒸发器内,得到固体即为硫酸钠,用于焙烧工序;步骤四,将蒸发器内蒸汽回收冷凝,得到酸性溶液;此酸性溶液用于浸出工序。
本发明属于钢铁冶金材料技术领域,公开了一种合金弹簧钢成分,其化学成分及其质量百分比为:C:0.6200%、Si:5.2200%、Mn:2.400%、P:0.001%、S:0.002%、Cr:3.77%、Sc:0.06%、Al:0.0400%、N:0.0010%、Ca:0.0140%、Mg:0.0130%余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所示钢种具有得到优良的热处理性能和耐腐蚀性能,上述各实施例制成的合金弹簧钢具有强度高、韧性强、耐腐蚀性和抗氧化性、抗弹效果显著等优点,大大延长了弹簧的使用寿命,提高了弹簧质量。
一种交流起重机转子晶闸管调速控制器,它是由控制单元和功率单元组成,两者已固定为一体,其间由接插件完成电气连接;所述的控制单元由多块线路板、显示面板和底板组成;控制板和底板之间采用接插件连接;所述的功率单元由晶闸管组件、风机组件、保护电路组件、快速熔断器组成;所述的控制单元密封,控制板喷涂绝缘防腐层;所述的控制单元与晶闸管功率单元采用接插件连接;具有高可靠性、高安全性、抗干扰能力强、简单易用、机构合理、容量范围大等特点,适合于要求调速范围较宽,速度变动率小,低速运行的起重机起升机构、平移机构、回转机构、变幅机构、多电机驱动机构等。特别适用于冶金起重机要求可靠性高,不问断运行的场合。
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