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一种用于制备高碳当量特厚钢板的真空焊接装置及其制备方法，装置包括真空室，真空室顶部设上补热单元，还包括有下补热单元，真空室内设双电子枪，双电子枪与上下补热单元间设隔热装置。制备步骤如下：取两/多组连铸坯或钢板，对待复合表面铣削加工后在待复合面四周边缘处加工出相应尺寸台阶，叠合对齐，并在台阶中加入中间过渡层，将组合坯料预热保温后抽真空并补热，先预热后焊接，完成焊缝连接，缓冷并保证焊接合格加热保温，控制轧制参数进行轧制，制得高碳当量特厚钢板，其冶金界面结合优异，满足Z35性能要求。该装置及方法可降低高碳当量连铸钢坯或钢板在真空电子束焊接中开裂倾向，消除接头脆性组织，得到具有高强、高韧组织结构。
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本发明提供一种用于钛合金与不锈钢钎焊的钎料，基于团簇和连接原子理论，设计一种可用于钛合金与不锈钢钎焊的钛‑铜基钎料。本发明所述的非晶钎料Ti25.5Zr24.4Cu39.7Ni10.4具有优良的非晶成形能力，较低的熔点，良好的流动性。使用本发明的钎料进行TC4钛合金与316L不锈钢的钎焊，可以改善钎缝内的冶金反应，有效控制脆性化合物的形成，并获得较高强度的钎焊接头。
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本发明涉及钎焊技术领域，具体地涉及一种利用电弧喷涂制备钎焊过渡层的耐磨涂层的方法，(1)采用NaOH碱洗液表面脱脂；(2)采用棕刚玉磨粒对去除油污的零件表面进行喷砂处理；(3)电弧喷涂得到钎焊过渡层工件：(4)对钎焊过渡层工件再进行电弧喷涂得到耐磨涂层工件；(5)将工件在900℃下热处理5min空冷后得钎焊过渡层的耐磨涂层。本发明制备的钎焊层使基体与耐磨涂层工作层结合较好，钎焊层会与基体和耐磨涂层工作层均达到冶金结合，相对于喷涂涂层而言，加热后的钎焊层组织更为致密。
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一种采用离子液体微乳液萃取酸性溶液中轻稀土元素的方法，属于稀土湿法冶金领域和离子液体萃取技术领域。所述方法为将离子液体微乳液与轻稀土原料液以O/A为1:2～1:8的比例进行混合，于振荡器中萃取，振荡器的转速为200～400r/min，萃取时间5～30min，萃取温度25～45℃；萃取完成后，经离心分离得到负载稀土的有机相和萃余液，离心转速1000～2000r/min，离心时间5～10min。本发明把离子液体加入到微乳液中，能够代替有机相或其他的成分，从而有效弥补了使用传统有机溶剂造成的工艺复杂、有机相损失和环境污染等问题，是一种绿色环境友好和经济效益好的稀土萃取工艺。
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为了改善钛合金的硬度、耐磨性，设计了一种Ti‑15V‑10AI合金。采用Ti粉、Al粉和V粉为原料，所制得的Ti‑15V‑10AI合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，粉末冶金法成功制备出Ti‑15V‑10Al合金的最佳烧结温度为1250℃。所制备的Ti‑15V‑10Al合金由Ti3Al基体相和Ti0.8V0.2相组成，随着温度的升高，Ti0.8V0.2相呈现先细化后又粗化的趋势，而总含量逐渐增加。随温度的升高，合金的密度逐渐增加，而显微硬度先增加后减小，在1250℃时达到峰值500HV。本发明能够为制备高性能的Ti‑15V‑10AI合金提供一种新的生产工艺。
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本发明公开了一种银导电陶瓷电接触材料的制备方法，采用粉末冶金法制备电接触材料，经过混粉、等静压、烧结、复压、热镦、热挤压等工序制备而成。本发明可以获得以下技术效果：采用本发明制备工艺所制备的材料可以获得导电陶瓷颗粒分布均匀的组织，而且由于添加物的作用，Ag与导电陶瓷颗粒的界面也结合良好，所生产的触点材料的电阻率较低，满足在交流和直流的大电流条件下的使用，电寿命均超过15万次以上。
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本发明属于冶金、有色、玻璃、水泥窑用高级耐火材料及其制备技术领域，具体涉及一种微波干燥制备不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖的方法。本发明不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖采用镁含量99%的高纯度镁砂作为原料，首例采用络合镁铝胶结剂与稀土氧化物改性镁铝尖晶石复合砖，制备过程采用微波干燥技术制备，微波干燥设计为两段控制，并且微波功率控制在250‑500kw，第一段为微波干燥，干燥时间为10‑20min；第二段为微波和回收热风气流共同干燥，干燥时间为10‑20min。本发明微波干燥制备方法具有高效率、低成本洁净钢，无需高温烧成、受热均匀脱水速度快，原料成本低、性能优越、制备周期短，实现无碳无铬排放，无污染零排放等优点。
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本发明涉及一种镁铝锌铈合金及其制备方法和应用，具体涉及一种耐磨镁铝锌铈合金、该镁铝锌铈合金堆焊焊丝及其制备方法，属于金属材料技术及冶金技术领域。一种镁铝锌铈合金，所述镁铝锌铈合金化学成分按质量百分比为：Al 7.13～8.08％，Zn0.19～1.22％，Mn 0.41～0.65％，Ce 0.64～2.51％，余量为Mg。在室温干摩擦磨损试验条件下，本发明的Mg‑Al‑Zn‑Ce镁合金焊丝堆焊后，其相对耐磨性可达2.35。
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一种钢连铸结晶器喂包芯线及喂线过程的动态控制方法，属于钢铁冶金连铸生产领域，钢连铸结晶器喂包芯线由外壳和内芯组成，采用钢连铸结晶器喂包芯线进行喂线过程的动态控制方法步骤包括：(1)建立结晶器最佳喂线速度的数据库；(2)从数据库中调取喂线机的最佳喂线速度；(3)获得速度偏差值；(4)判断速度偏差δ是否为零；(5)喂线速度的动态控制；连铸生产过程中，钢液过热度和铸机拉坯速度受到生产节奏的影响，工艺参数时刻变化，本方法能够根据连铸工艺参数实时动态调整喂线速度，促进钢液达到较大的过冷度，从而增加液相穴晶粒形核，细化晶粒尺寸，改善两相区的补缩行为，达到降低铸坯中心偏析和疏松，稳定铸坯内部质量的目的。
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本发明公开了一种盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法。它包括下述步骤：将粉煤灰活化；将活化后的粉煤灰与5%~10%浓度的盐酸混合，混合后的浆液送入热交换器中，加热至90℃~200℃；加热后的料浆送入反应器中，同时向反应器中加入氯化氢气体，反应时间1h~8h；反应降温后固液分离，得到氯化铝和氯化铁溶液和高硅渣，蒸发浓缩或干燥后得到结晶氯化铝和氯化铁；结晶氯化铝加热分解得到含有大量杂质的粗γ-Al2O3和氯化氢气体；粗γ-Al2O3采用拜耳法工艺处理制备冶金级氧化铝，残渣为高铁渣，可以作为炼铁原料。本发明可以避免设备腐蚀严重的问题，可使粉煤灰中氧化铝有效浸出，产生的氧化铝可以满足电解铝工业要求。
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本发明涉及一种电解法制备金属纳米颗粒的方法，属于电化学冶金与新材料制备技术领域。种电解法制备金属纳米颗粒的方法，所述电解法所用电解液由电解质溶液和H2SO4溶液组成，所述电解液中电解质的浓度为0.4mol/L，H2SO4的浓度为0.2mol/L；所用阴极为W电极，所述W电极的一端为圆锥状，将该端作为阴极工作端，将所述工作端置于电解液表面上方并使之与电解液表面接触；将电解液置于电解槽中，排空电解槽内的空气后进行电解，电解时间为至少1h，电流密度为0.05～0.15A/cm2。本发明制备过程在常温水溶液中完成，节约材料和能源，工艺流程简化，在制备过程中不会使用和产生有毒有害气体，对环境友好。
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本发明涉及钢铁冶金工业连铸领域，特别是涉及一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置。本发明的技术方案如下：一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法，在连铸机二冷区的弧形段和矫直段，使内弧侧的冷却水配水量高于外弧侧的冷却水配水量，加快连铸厚板坯内弧侧坯壳生长趋势，使连铸厚板坯最终凝固区域由内弧侧向外弧侧发生偏移并处于连铸厚板坯厚度1/4～1/2之间。本发明提供的低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置，能够有效提升压下工艺效果，降低连铸厚板坯内部质量缺陷。
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一种三层包覆铸锭的半连铸装置及方法，装置包括内结晶器、中间结晶器、外结晶器、内分流盘、中间分流盘、外分流盘、支撑板及引锭块，三个结晶器内表面均设有石墨环，内结晶器和中间结晶器的外下表面均设有隔热护套，内结晶器吊装固定，引锭块上表面具有三层台阶。方法步骤为：控制引锭块上升，使三层台阶分别进入对应的石墨环内；向三个结晶器内分别浇注各层熔体，在结晶器和引锭块台阶的共同冷却作用下，各层熔体开始凝固并形成凝固壳；当各层熔体的凝固壳达到设定厚度时，控制引锭块下移，包覆层熔体开始与内层凝固壳发生接触和润湿，通过元素扩散实现冶金结合；当铸锭达到预定尺寸时，由内向外依次停止熔体浇注，引锭块停止下移，铸造结束。
本发明属于冶金行业过程控制技术领域，尤其涉及一种信号驱动的电熔镁炉电极电流一步最优前馈PID控制方法。该方法包括对实时数据进行采集并存储；根据电机转动频率以及电极电流建立熔炼过程电极电流机理模型；通过Taylor展开电极电流机理模型而建立由低阶线性模型和高阶非线性未建模动态组成的电极电流控制器设计模型；针对低阶线性模型设计PID控制器，针对高阶非线性未建模动态设计消除前一拍未建模动态的补偿器；通过采用一步最优前馈补偿律来设计PID控制器和前一拍未建模动态补偿器的参数，得到电熔镁炉电极电流的控制器。采用上述方法改善了电流控制精度，降低了能源消耗，满足工艺要求。
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本发明涉及一种保持工作平台水平的跨障碍运输车，包括车身及减震车轮，车身的中间部位设有箱体，箱体内充满液体，在液体上方设有一伸缩平台，伸缩平台可沿液面长度伸缩始终与箱体内壁紧密接触，保持其上承载物水平，伸缩平台由两个中空盒套组成，内层套盒紧密的插接在外层套盒内，伸缩平台两侧内壁上沿插接方向设置钢管，钢管内设置弹簧，伸缩平台四周设置密封垫与箱体内壁密封，减震车轮由车轮和车轮支座构成，车轮支座内垂直设置弹簧。本发明工作平台具有自适应性，在复杂地势工作台均能保持水平状态。主要应用于冶金企业的热轧生产现场工具、材料的运输。本发明还适用于其它需水平搬运的作业。
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一种酸性含铬型钒钛烧结矿的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）准备原料，其中铁矿粉占总重量的5~20%，白灰占总重量的0~2.5%，焦粉占总重量的5~6%，其余为含铬型钒钛磁铁矿粉；（2）加水放入混料机中，混合获得待烧结球料；（3）在烧结机中布料，进行点火抽风烧结；（4）当烧结废气温度降至≤100℃时，将烧结后的物料取出，破碎筛分出粒度在5~40mm的部分，获得烧结矿。本发明的方法不需花费大量资金投资润磨设备来润磨，而且不需添加剂，保证了成品的低碱度和高品位，部分或全部替代酸性球团矿，完全可以满足高炉对酸性炉料的质量要求。
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一种应用于港口、冶金、电力、煤炭、建材行业中的应用在臂式斗轮机上的回转振动卸料装置，包括回转减速电机、连接法兰支架、回转轴承、振动给料机，将回转减速电机和连接法兰支架用螺栓固定后，整体与斗轮机门座环形腔内支架A连接固定，将回转轴承的内圈与连接法兰支架连接固定，再把振动给料机与回转轴承的外圈连接固定；所述装置的工作原理及操作方法是，将回转振动卸料装置安装在斗轮机卸料漏斗B的末端，物料通过漏斗直接落在装置的振动给料机上，通过齿轮副带动振动给料机旋转180°触动行程开关后停止，实现向地面两条带式输送机供料的转换。该发明安全准确的实现斗轮机上料的转换，保证料场运行的连续性，避免因物料中断而造成损失。
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本发明公开一种熔剂性复合球团矿的生产方法，（1）将铁料、熔剂和粘结剂混合成混合料，其中铁料为高铁低硅铁矿粉，熔剂为生石灰粉，粘结剂为膨润土、水玻璃或腐殖酸钠等；调整生石灰粉含量，使混合料的碱度为0.6~1.0，将混合料加水润湿并混合均匀；（2）对高碱度烧结返矿进行润湿，以该返矿为成球核心，用（1）所述混合料在圆盘造球机上进行一次造球，生产出生球；按熔剂性球团矿焙烧制度进行焙烧，制得成品单球双碱度的熔剂性复合球团矿。生产一种既具有高碱度烧结矿优点又具有球团矿优点的复合球团矿，提高了球团矿的冶金性能，开辟了烧结返矿利用的新途径。
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本发明提供一种球团用粘结剂及其生产方法，其组分质量百分含量为：硼泥30%～78%，赤泥21%～69%，淀粉0.2%～0.5%。将硼泥与赤泥烘干后进行细磨处理，细磨后硼泥粒度≤0.074mm的质量百分比≥90%、赤泥粒度≤0.074mm的质量百分比≥95%；将细磨处理后的硼泥、赤泥以及玉米淀粉按比例混匀，再将混合物进行细磨处理，细磨后其粒度≤0.074mm的达到100%，即制得球团用粘结剂。本发明粘结剂用于球团矿的生产，可减少球团矿中非铁物料—膨润土的使用量，改善球团矿的冶金性能，显著降低原料成本，提高球团矿品位并减少其杂质含量，并可减少废料占地，净化环境。
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本发明涉及冶金和资源综合利用领域,具体涉及到一种绿色低污染、高效熔盐分解含钛高炉渣的方法。以含钛高炉渣为原料,经球磨后在200~700℃温度范围内与NaOH+NaF熔盐体系发生反应生成固体中间相,固体中间相经水解、抽滤、酸溶和抽滤后得到偏钛酸溶液,偏钛酸溶液经水解抽滤后得到水合二氧化钛粉末,将其在600-1300℃煅烧,最终得到金红石型二氧化。本发明实现了体系内的碱循环、酸循环,减低了生产的能耗,简化了生产过程,减少了设备投入,提高了工艺可操作性;同时,利用了大量堆积的含钛高炉渣,解决了环境问题并充分利用了钛资源。
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本发明是冶金领域中海绵铁的一种生产方法及装置,主要由3座球式热风炉配合1座水煤浆气化炉,生产高温高压煤气,供应连环式固定床还原炉,加热和还原炉内的冷固含碳铁精粉球团,从而获得95%以上金属化率的海绵铁。该方法及装置与现有技术比较,不但极大的提高了还原速度,而且有效的解决了含碳球团强度低易粉化、高温悬料、再氧化及成品杂质含量过高的技术难题。并且具有装排料简捷顺畅,投资小、效率高、成本低和节能环保等优点。
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本发明公开了一种磁性动力装置,它包括开关,其特征在于设有两个永久磁体,其中一个永久磁体为固定永久磁体,另一个永久磁体为运动永久磁体,两个永久磁体相对的磁极为同性磁极,两个永久磁体间设有间隙,运动永久磁体的另一面与间隙运动机构相连接,运动永久磁体通过连杆与动力输出装置相连接,连杆与运动永久磁体相连接一侧设有万象节。本发明结构简单,体积小,使用方便,应用范围广,没有污染、节省能源,便于维修,成本低,运动平稳,使用寿命长,适用于多种行业,如交通、运输、电子、化工、冶金、航海等,也可以用于各种制动机构上,具有实际工业应用开发价值,具有广泛的市场前景。
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一种石墨烯增强镍基复合涂层材料及其激光熔覆工艺，属于材料表面改性技术领域。其特征是是以镍基自熔性合金为熔覆层基质材料，以体积百分比0.5-20%的石墨烯为增强相，利用激光熔覆技术在钢和合金基体上制备具有优异耐磨和减磨性能的复合涂层。本发明的优点是石墨烯含量变化范围大，涂层组织均匀致密，耐磨和减磨性能优异，与基体之间具有良好的冶金结合，可满足碳钢、合金钢构件在不同工况条件下对摩擦磨损性能要求，且涂层制备过程规模化和自动化程度高，可广泛应用于航空航天、机械、汽车和军工等领域。
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一种高纯低气铬粉的制备方法，将300目氧化铬粉与高纯石墨粉以质量比3-5：1的充分混匀，在压型机中压成约厚25mm，当量直径约40mm的固定块状，通过真空碳化法将氧化铬还原为金属铬，并在随后的工序中通过真空球磨将铬块磨成细粉，在氢气气氛下将铬粉中的氧、氮、硫等杂质气化，达到脱除气体杂质的目的。通过本方法所得高纯低气金属铬粉，可以在靶材行业、等离子喷涂行业、真空开关触头行业、粉末冶金注射成型行业等得到广泛应用。
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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种铁水脱硫搅拌器，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）、配于搅拌轴（2）及搅拌叶片（4）上的耐火材料层（5）；所述搅拌叶片（4）由四个单元叶片组成，且彼此呈90º角；所述搅拌叶片（4）中的一个单元叶片与其它三个单元叶片的高度差h=40～80cm；所述搅拌叶片（4）的立面纵向偏角10º≤a≤20º；所述搅拌叶片（4）的叶片底部（6）呈弧形冠状结构。本发明结构简单，成本低廉，使用寿命长，脱硫效果理想。
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一种应用于冶金机械应用领域中的镁合金卷板生产六辊冷轧装置，由左卸卷小车、左卷取机、机前导卫装置、左测速仪、事故剪装置、左测厚仪、六辊冷轧机、加热装置、张力装置、右测厚仪、右测速仪、机后导卫装置、右卷取机、切头剪、右卸卷小车组成，左卸卷小车安装在地基的轨道上，在左卷取机的下方，机前导卫装置左卷取机固定在一起，左测速仪、事故剪装置、左测厚仪固定在六辊冷轧机机身左侧，加热装置、张力装置、右测厚仪、右测速仪固定在六辊冷轧机机身右侧，机后导卫装置、切头剪与右卷取机固定在一起，右卸卷小车安装在地基的轨道上，在右卷取机的下方。该装置提高成材率，降低生产成本，生产宽幅、薄镁合金板带。
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本发明公开了一种分解硫化氢制备氢气和单质硫的方法，属于制氢和气体纯化技术领域。本发明的特征是，通过介质阻挡放电使硫化氢或者含硫化氢的气体电离，形成均匀分布的非平衡等离子体，硫化氢在等离子体中自发分解为氢气和单质硫；当等离子体中有光催化剂时，可以利用其中光子的能量促进硫化氢的分解，适宜条件下可以实现完全转化。常用的固体光催化剂都可用于上述过程，比如氧化钛、氧化铈、氧化锆、氧化锌、氧化镉、氧化铜、氧化钼、氧化钨、硫化锌、硫化镉、硫化铜、硫化钼、硫化钨，以及由它们组成的两种或者两种以上的混合物，也可以将其负载在多孔材料上制成负载型催化剂。本发明的方法特别适用于天然气、石油和煤化学工业中的含硫化氢气体的处理，还可用于冶金、海洋等含硫化氢气体解离制氢和单质硫。本方法对气体的来源和组成没有特殊要求或者限制，因而对于硫化氢分解制氢具有普适性。
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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种氟碳铈矿的分解方法。按以下步骤进行：首先将氟碳铈矿与硼化物按氟硼摩尔比（2～4）:1混合后，在温度为450~950℃下进行焙烧0.5~5.0小时；然后按质量配比氟优浸剂：焙烧产物=（10~20）:1将氟优浸剂加入到焙烧产物中，在20~100℃条件下进行氟优浸反应0.5~10小时，得到氟优浸液和氟优浸渣；再向氟优浸液中加入KOH溶液，得到KBF4和滤液，滤液返回进行循环利用；最后按质量配比稀硫酸：氟优浸渣=(10～20):1向步骤（2）得到的氟优浸渣中加入稀硫酸，在浸出温度为50～100℃条件下进行1～4小时的稀硫酸浸出，最后得到稀土、钍硫酸浸出液。
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本发明提供了一种防冻结帆布胶带内衬轮斗,所要解决的技术问题是:目前在冶金、电力、煤炭、建材等工业企业的料场上应用的斗轮机在冬季作业时,遇到含水率较高的物料时,含水率较高的物料会冻结在钢制轮斗内,而且冻结层会越来越厚,降低了工作效率。本发明的要点是:在轮斗内腔衬有帆布胶带,在帆布胶带的边缘用连接件将帆布胶带固定在钢制轮斗内。本发明的有益效果是:在冬季作业时其内腔不结冰,不降低工作效率,仍能正常完成取料作业。
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2025年07月09日 ~ 11日 
