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本发明公开了一种多级养殖污水人工湿地处理系统，一种多级养殖污水人工湿地处理系统，包括初级厌氧反应处理单元、次级厌氧反应处理单元和复合型人工湿地单元，复合型人工湿地单元内安装有增温装置；本发明保证整个系统结构的稳定性，也有利于冬季保温，厌氧反应处理单元中的污泥是优质肥料；人工湿地反应处理工艺是一种生态处理技术，其填料和植物根系上富集了大量微生物，通过微生物、植物和填料的协同作用可以进一步净化处理养殖废水，是高效的终端处理工艺；占用较少的土地面积，最大限度地延长废水在人工湿地中的处理行程；整个处理系统在实际废水处理过程中无需外界附加动力和投药、运行费用低廉。
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本发明公开了一种改进的直接黑VSF600的合成工艺，包括：步骤1，对直接黑VSF600合成过程中的含盐废水进行预处理，得到含盐溶液；所述预处理为中和过滤、微电解、Fenton氧化、吸附、絮凝、湿式氧化中的至少一种；步骤2，利用双极膜电渗析对含盐溶液进行处理，得到盐酸溶液、氢氧化钠溶液和稀盐水；步骤3，将盐酸和氢氧化钠溶液回用至直接黑VSF600的合成工艺中。本发明对直接黑VSF600合成过程中产生的废水进行预处理，以降低废水中的有机物，然后进入双极膜电渗析过程，回收的酸和碱可再循环利用。
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本发明公开了一种利用零价铁和黄铁矿混合去除偶氮染料的方法，包括如下步骤：步骤一，粉碎洗净零价铁和黄铁矿；步骤二，控制偶氮染料废水的pH为3‑10；步骤三，将处理后的零价铁、黄铁矿与偶氮染料废水混合反应；本发明发现零价铁与黄铁矿混合能高效处理酸性、中性和碱性不同pH的偶氮染料废水，是一种简单有效、成本低廉的去除偶氮染料的方法。
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本发明公开了一种废酸回收制备亚硝酰硫酸的生产工艺，首先将废酸进行蒸馏，在蒸馏釜顶回收含氢溴酸废水，并将含氢溴酸废水转移至精馏塔中，精馏回收氢溴酸，废水去中水回用，实现了氢溴酸的循环利用；蒸馏釜底的废酸经过热交换器进入反应塔中，并向反应塔中加入二氧化硫和硝酸，反应至混酸液体颜色成蓝色，反应结束，得到亚硝酰硫酸。该生产工艺可以实现废酸的循环利用，制得的亚硝酰硫酸产率高达99％，且该生产工艺条件温和，易于控制，生产成本低。
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本发明公开了一种氧化铁红母液的处理工艺。本发明的处理工艺包括：絮凝沉降预处理，预氧化，调酸，低压反渗透处理，高压反渗透处理和MVR浓缩蒸发六个步骤。本工艺能耗小，资源利用率高，废水处理效率高，处理彻底，不会造成二次污染，且整个工艺形成一个完整的闭环系统，实现了废水的循环利用，能够实现废水零排放。
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本实用新型公开了一种高效冷却塔，包括塔身、降温通道、废水降温装置及位于废水降温装置下方的集水区；塔身上设有连通降温通道顶部的出风口和位于废水降温装置下部侧面的进风口，出风口处设有风机，废水降温装置为由上自下依次设置的第一降温管、喷水管、过滤网、填料及第二降温管，喷水管上设有连接集水区的输水管；塔身位于进风口处设有阻挡网，阻挡网位于进风口处设有沿同一方向弯曲的弧形引风板；第一降温管和第二降温管均连接同一散热器。本实用新型设可阻挡外界杂质进入冷却塔内，且对需冷却水进行过滤，保证冷却塔的正常工作；同时还能防止需冷却水蒸发，保护了环境。
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本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其是一种橡胶加工脱水装置，包括底座，底座的顶侧设有废水箱，废水箱的一侧设有排水阀，废水箱的顶侧设有隔音箱，隔音箱的一侧设有进料口，隔音箱远离进料口的一侧固定设有出料口，隔音箱的顶侧设有驱动电机，隔音箱内侧设有脱水桶，脱水桶底端与隔音箱底端相对的一侧间设有转轴，脱水桶内侧滑动连接移动板，移动板的顶侧设有若干过水孔，转轴的一侧转动连接连接柱，废水箱与隔音箱相对的一侧间设有滑槽，脱水桶底侧固定设有引流管，该橡胶加工脱水装置，离心脱水，使用方便，提高生产效率，不耽误生产进度。
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本发明公开了一种污泥瓦楞纸的配方，包括主料和辅料，所述主料为造纸废水污泥，所述辅料为无机超细填料和有机超细填料混合而成的混合超细填料。本发明还提供了采用上述污泥瓦楞原纸的配方生产瓦楞原纸的生产工艺。本发明还提供了一种采用本发明制得的污泥瓦楞原纸及箱板纸通过胶粘剂粘合而成的瓦楞纸板。本发明以造纸废水污泥直接作为造纸原料加以利用，制成再生纸，可以成功地解决造纸废水污泥对环境产生的严重的二次环境污染难题，实现造纸废水污泥固体废弃物的资源化利用，生产处的瓦楞纸板的强度和防水性好。
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本发明公开了一种1,4-二羟基蒽醌的清洁生产工艺，该清洁生产工艺以邻苯二甲酸为原料，合成工艺洗涤水直接作为下批稀释水解底水，母液废水通过冷却、结晶、分离、树脂吸附后回收硫酸，分离后的邻苯二甲酸粗品与树脂脱附液一起精制后回收邻苯二甲酸，低温烘干后直接回用到产品合成中。不仅能有效治理1,4-二羟基蒽醌生产过程中产生的废水，还能回收废水中的有机化工原料邻苯二甲酸和硫酸，做到废水治理与资源回收利用的统一，实现清洁生产。
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本发明公开了一种膜法循环利用Fenton铁泥的方法，其特征在于，包括以下步骤：1、Fenton铁泥于60~80℃经废酸或酸完全溶解后，过滤分离得Fe3+溶液和滤渣；2、步骤1得到的Fe3+溶液经膜蒸馏体系处理，得清水及Fe3+浓缩液；3、将步骤2得到的Fe3+浓缩液置于含催化剂的紫外反应槽，Fe3+还原为Fe2+，回用于废水Fenton氧化过程，形成铁泥的体系自循环。本发明不仅解决了Fenton氧化法铁泥处理难题，且实现了铁资源的循环利用，降低了废水及废弃物的成本，具有较好的经济价值。
本发明涉及一种主要用于化妆品中的化合物植物三醇的制备方法。现有的制备方法中用到的氧化剂为锇酸物,其生产成本高且是剧毒品,废水处理必须进行大量严格的操作步骤,否则将带来严重的环境污染。本发明的反应步骤为:在异植物醇或植物醇中加入醇类溶剂,搅拌混合,接着冷却至-50℃～50℃,在搅拌下加入氧化剂四氧化钌,反应温度控制在-50℃～50℃,搅拌5～60分钟,然后进行后处理。本发明所用的氧化剂四氧化钌价格低、毒性低,制备简单;后处理用常规蒸馏即可,大大降低了能耗;氧化剂回收容易,废水处理简单,基本无污染,反应收率高(≥95%),产品纯度好(≥99%)。
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本发明公开了一种搅拌型双滤除盐技术，其步骤如下：步骤1，将混合高盐废水经过滤网进入到废液调节槽中；步骤2，高盐废水中加酸或碱调节pH值至7‑9，然后通过高压泵加入到废液槽内；步骤3，将废液槽内废液增压加入到纳滤膜组件中，废水经纳滤膜组件进入到加热搅拌槽中；步骤4，将加热搅拌槽内的废水进行搅拌加热，并保持恒温；步骤5，将恒温废液加入到NACE膜组件内，经膜过滤后进入到排液槽，即得到排放水。本发明充分利用了膜分离技术的优势，具有无污染、低能耗的优点，同时也解决了反渗透RO膜的技术缺陷。
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本发明公开了一种制备1-氨基-8-萘酚-4，6-二磺酸的系统，该系统包括原料储存塔、第一合成反应塔、第二合成反应塔、过滤反应塔、第一离心反应塔、第三合成反应塔、酸化反应塔、第四合成反应塔、除色反应塔、稀释反应塔、第二离心反应塔、废水收集罐、废水处理系统、硫酸储罐、氨水储罐、中间反应罐、氯化钾溶液储罐、成品储存罐。通过本系统制备的1-氨基-8-萘酚-4，6-二磺酸产品纯度高，在95.3%以上，H酸含量≤1.5%，水不溶物≤0.1%。
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本实用新型提供的一种喷雾式光催化臭氧氧化反应装置，包括储水箱及废水处理箱，所述废水处理箱上部设一喷淋管，所述喷淋管上设有雾化喷头；所述废水处理箱内固定一透明防水的紫外灯照射腔，包括紫外灯照射腔外壳及被一同轴挡板将紫外灯照射腔内部分隔形成的内、外腔；所述外腔内壁上设置紫外灯管；废水处理箱内除紫外灯照射腔外的空间的底部与待排处理水箱通过处理水下漏通孔连通；一微纳米气泡释放器放置在所述储水箱内并通过软管与置于在所述储水箱外的臭氧发生器连接。该系统无需与废水水体直接接触，不易漏电，便于更换维修且的紫外光催化臭氧的催化效率较高，紫外灯管清洗周期变长且使用寿命长。
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本实用新型公开了一种MoO3印染污水处理设备，包括废水过滤池、第一沉积池、第二沉积池、回流泵和MoO3薄膜过滤装置；废水进水管通接废水过滤池的进液口，废水过滤池的出液口通过连接管通接第一沉积池的进液口，第一沉积池的出液口通过三通连接管通接MoO3薄膜过滤装置的进液管，MoO3薄膜过滤装置的出液管通过连接管通接第二沉积池的进液口，第二沉积池的下部侧壁具有回流口，回流口通过连接管与回流泵的进液端相通接，回流泵的出液端通过连接管与三通连接管的其中一个连接口相通接。它将MoO3纳米线薄膜设置在污水处理装置中对印染废水进行处理，降低有机物污染，提高水质，降低对环境的污染。
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本发明公开了一种改进的J酸合成工艺，吐氏酸经磺化、水解，得2-萘酸-5,7-二磺单钠盐(氨基J酸)，再经中和、碱熔、酸化获得J酸产品和J酸废水，其特征在于，包括以下步骤：(1)预处理：J酸废水经预处理去除废水中部分有机物(2)电渗析浓缩：将预处理后的滤液通过电渗析浓缩后得到浓水，即浓缩后的盐溶液；(3)双极膜脱盐：将步骤(2)得到的盐溶液经双极膜电渗析处理后，得到硫酸溶液、氢氧化钠溶液和稀盐水，酸和碱可回收利用至J酸合成工艺中，稀盐水循环至电渗析装置浓缩。本发明不仅处理了J酸废水，使其达标排放，且利用双极膜技术资源化回收利用了废水中的有效资源，降低生产成本，实现资源的循环利用。
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本发明公开了一种MoO3薄膜印染污水处理设备及制备方法，包括废水过滤池、第一沉积池、第二沉积池、回流泵和MoO3薄膜过滤装置；废水进水管通接废水过滤池的进液口，废水过滤池的出液口通过连接管通接第一沉积池的进液口，第一沉积池的出液口通过三通连接管通接MoO3薄膜过滤装置的进液管，MoO3薄膜过滤装置的出液管通过连接管通接第二沉积池的进液口，第二沉积池的下部侧壁具有回流口，回流口通过连接管与回流泵的进液端相通接，回流泵的出液端通过连接管与三通连接管的其中一个连接口相通接。它将MoO3纳米线薄膜设置在污水处理装置中对印染废水进行处理，降低有机物污染，提高水质，降低对环境的污染。
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本发明公开了一种喷淋式废气处理装置，包括废气处理箱和废水处理箱，所述废气处理箱内侧壁两侧固定连接有多块挡板，挡板上表面设置有多个圆弧形凸起，废气处理箱的底端中部连通有出水管，废气处理箱的下侧设置有废水处理箱，废水处理箱的底端分别固定连接有不锈钢筛网和织物筛网，不锈钢筛网的左侧固定连接有多块格栅，织物筛网的右侧设置有净化器，废气处理箱和废水处理箱之间设置有喷水管，喷水管上连接有水泵，喷水管位于废气处理箱的一端连接有喷水盘，本发明结构简单、设计合理，通过静电除尘和喷淋除尘两种除尘方式，使得废气内的灰尘极大减小，同时废水能被处理回收利用，节约了水资源。
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本实用新型提供了一种高性能油水分离罐，当含油废水通过进水管进入第一腔体内时，含油废水中的颗粒或者杂物会被格栅截留在第一腔体内。这样，使得含油废水进行初步的过滤，避免含油废水的颗粒或者杂物进入第二腔体而影响亲水疏油层与亲油疏水层的性能。由于第二腔体被亲水疏油层与亲油疏水层分为三个分腔，因此，进入第二腔体的含油废水集中在第二分腔内，接着，在亲水疏油层与亲油疏水层的作用下，使得含油分水中的油水有效分离，分离出的水从亲水疏油层处进入第一分腔内，并从出水管中回收；分离出的油从亲油疏水层处进入第三分腔内，并从出油管中回收，如此，通过该高性能油水分离罐，使得含油废水得到有效、稳定分离处理。
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本实用新型公开了一种高效阳极板，包括板体，所述板体包括下半部，所述下半部包括多个平行排列的反应鳍板，所述反应鳍板之间形成供印染废水通过并反应的反应间隙。采用本实用新型的高效阳极板，由于反应鳍板之间形成反应间隙，当印染废水流经反应鳍板时，反应鳍板与印染废水的接触面积较大，极大的提高了反应的效率，使得单位体积内流过的废水可以得到最大化的净化。由于形成了反应间隙，印染废水在进入间隙时，水流的流速变大，在间隙内形成小型湍流，将反应鳍片表面的反应物带走，即将相对浓度较高待净化的印染废水送入反应鳍片表面，等待反应，以提高反应效率。
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本实用新型公开了一种硝化废酸废弃液的高效处理装置，包括废水箱，其底部的一侧通有废水排入管，另一侧设有排液口，所述废水箱内的废水暂存相对上方布置有反应液体的导管，所述废水箱底部设有倾斜的壁面，该两侧的壁面顶部设有通槽，用以放置通反应液的导管，其中在导管的水平内侧间隔开设有通孔，用以间隔从倾斜的壁面流入反应液。本实用新型采用硫酸脲溶液进行与废水中的硝酸反应，将废酸中的硝酸及亚硝酸被还原成清洁的氮气、二氧化碳和水，实现脱硝作业，成本更低且处理更加高效；同时采用湿润的海绵层和阻气层对废酸气进行缓速阻滞，配合气体循环构件的重复置换排出的废气，进而更加充分的处理废气以达到标准排放。
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本发明公开了一种高效阳极板，包括板体，所述板体包括下半部，所述下半部包括多个平行排列的反应鳍板，所述反应鳍板之间形成供印染废水通过并反应的反应间隙。采用本发明的高效阳极板，由于反应鳍板之间形成反应间隙，当印染废水流经反应鳍板时，反应鳍板与印染废水的接触面积较大，极大的提高了反应的效率，使得单位体积内流过的废水可以得到最大化的净化。由于形成了反应间隙，印染废水在进入间隙时，水流的流速变大，在间隙内形成小型湍流，将反应鳍片表面的反应物带走，即将相对浓度较高待净化的印染废水送入反应鳍片表面，等待反应，以提高反应效率。
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本发明公开了一种改进的K酸合成工艺，2-萘酚经一磺化、盐析、氨化、酸析、二磺化得K酸产品和K酸废水，其特征在于，K酸废水处理包括以下步骤：(1)预处理：K酸废水经预处理去除废水中的有机杂质得滤液；(2)电渗析浓缩：将预处理后的滤液经普通电渗析浓缩得浓水和淡水；(3)双极膜脱盐：将步骤(2)得到的浓水经双极膜电渗析处理，得硫酸溶液、氢氧化钾溶液及稀盐水，硫酸溶液和氢氧化钾溶液可回用于K酸合成工艺和/或步骤(1)中，稀盐水可回流至电渗析装置再次浓缩。本发明不仅使K酸合成工艺中产生的废水达标排放，且通过双极膜电渗析技术回收利用了废水中的有效资源，实现工艺内的套用，降低了K酸合成的成本。
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本发明公开了一种高污染低浓度废酸回收利用方法，将含有硫酸的废水经过多效浓缩、过滤除杂后加入无机盐MX与硫酸进行反应，生成气体和酸性的混盐，酸性的混盐经中和、除杂脱色后直接利用或去精制、分离；所述的卤代盐MX，X为Cl－或Br－；M为与硫酸根可以形成可溶性硫酸盐的阳离子。本发明针对现有的低浓度废酸综合回收利用的处理方法进行了改进与完善。将氯化氢经干燥后与三氧化硫反应制氯磺酸，用于磺化对位酯的生产，既节约了废水处理费用，为化工行业中高COD低酸度废水治理提供了一种新的资源综合利用思路。
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本发明公开了一种改进的DSD酸的生产工艺，包括氧化缩合和酸析步骤，还包括：步骤1，对DSD酸氧化缩合废水和/或酸析废水进行预处理，得到含盐水，任选以下处理方式中的至少一种进行预处理：方式1-a，中和沉淀后过滤；方式1-b，微电解和过滤；方式1-c，Fenton氧化；方式1-d，絮凝和过滤；方式1-e，湿式氧化；方式1-f，吸附；步骤2，利用双极膜电渗析对含盐水进行处理，得到酸性溶液和碱性溶液；步骤3，酸性溶液回用至步骤1和/或酸析步骤，碱性溶液回收至步骤1和/或氧化缩合步骤。本发明将双极膜电渗析技术引入到DSD酸工艺中，既解决了废水的处理，又减少酸碱的投入成本。
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本发明公开了一种循环利用Fenton铁泥的方法，包括以下步骤：1、用Fenton法处理废水，反应完成后，投加0.05~1%活性炭吸附助滤，搅拌反应0.5~1h，过滤分离得出水及铁泥滤渣；2、往铁泥滤渣中投加硫酸，于60~80℃搅拌溶解0.5~2h，过滤分离得Fe3+溶液和活性炭滤渣；3、将含Fe3+溶液置于紫外光反应槽，反应槽中含负载型半导体催化剂，在紫外光催化的条件下将溶液中Fe3+还原为Fe2+，Fe2+溶液浓缩后回用于步骤1中Fenton氧化处理废水过程，形成铁泥的体系自循环。本发明不仅解决了Fenton氧化法产生铁泥二次污染的问题，且实现了铁资源及活性炭的循环利用，降低了废水处理成本。
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本发明公开了一种聚苯硫醚的清洁生产工艺及聚苯硫醚反应液的处理方法，该聚苯硫醚反应液的处理方法包括：(1)聚苯硫醚反应液通过闪蒸得到固体，然后用去离子水对固体进行洗涤，得到的洗涤废水过滤除去PPS细颗粒，然后酸化，使用填充PPS纤维球的过滤器进行过滤，得到过滤后的酸性废水；(2)步骤(1)得到的酸性废水吹脱除去硫化氢，然后采用甲基丙烯酸甲酯‑丙烯酸‑苯乙烯‑二乙烯基苯共聚大孔树脂进行吸附，吸附后废水经浓缩蒸馏，得到氯化钠和回收的冷凝水。该聚苯硫醚的清洁生产工艺可明显减少废水中有机物，降低TOC含量，利于废水的套用，并且可得到品质更好的氯化钠副产物。
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本发明公开了一种改进的2-萘酚合成工艺，精萘经磺化、水解、中和、碱熔、酸化、精制等步骤得2-萘酚产品及废水，最后对废水进行处理；其特征在于，废水处理方法包括以下步骤：(1)预处理：2-萘酚废水经预处理去除废水中的有机杂质得含盐滤液；(2)双极膜脱盐：将预处理后的滤液经双极膜电渗析处理，得硫酸、氢氧化钠溶液和稀盐水，稀盐水经电渗析浓缩，浓缩后的盐水进行双极膜电渗析处理；(3)酸碱回用：得到的硫酸和氢氧化钠溶液回用于2-萘酚合成工艺和/或步骤(1)中，实现工艺内套用。本发明不仅实现了2-萘酚废水达标排放，且通过引入双极膜技术，回收利用废水中的有效资源，降低2-萘酚生产成本。
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