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本发明公开了一种金属表面修复方法及装置，该方法包括采用高频逆变电源产生与输入电源隔离的窄脉冲、大电流；通过旋转金属电极与金属工件表面形成电流回路，从而在金属电极与金属工件表面之间产生火花放电，使其形成瞬态高能，在接触区域将金属电极瞬间加热，使金属电极沉积堆焊到待修复的金属工件缺陷部位表面，形成良好的冶金结合，以使金属工件缺陷部位表面得到修复的步骤。该装置包括控制箱、电路板、逆变电源、输入电源插头、旋转焊枪、导线夹、面板、电源开关、紧急制动开关、显示屏、调节旋钮，旋转焊枪安装有金属电极并且设置有用于防止保护金属表面被氧化的氩气喷头。本发明修复效率高、性能可靠、体积小、重量轻，可避免弧焊效应。
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一种固结粉末制备块体纳米晶金属结构材料的方法，其主要是将金属及其合金的微米尺寸的纳米晶粉末或纳米尺寸粉末用单轴压缩或冷等静压预压成密度为70-80％的预压坯；将上述预压坯放入多面顶压机顶锤所形成的高压空间内的传压介质的腔体中，在顶锤提供的6-20GPa的准等静压环境中，在0.85-0.98Tm下保温1-3小时，将粉末固结成块体纳米晶结构材料。本发明能够减缓或抑制固结过程中热激活和应变诱导的晶粒长大，绝大部分晶粒可控制在100nm以下；确保被固结的粉末之间形成良好冶金结合，使制得的结构材料具有良好的力学性能，可制备任何金属及其合金的纳米晶结构材料。
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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种提高奥氏体深冷钢强度和低温韧性的方法及产品。该提高奥氏体深冷钢强度和低温韧性的方法，包括：将奥氏体型低温钢熔炼成钢水后，加入金属氮化物。本发明的目的在于提供一种适合所有奥氏体型低温钢的提高奥氏体深冷钢强度和低温韧性的方法及产品，通过该方法能够提高奥氏体型低温钢的屈服强度和抗拉强度，同时还可以提高延伸率和收缩率，尤其能够提高-196℃下的抗冲击值。
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本发明公开了一种丁腈聚氯乙烯护套扁平电缆，它是由铝导体、铝带铠装层、铝带屏蔽层、聚全氟乙烯绝缘层、乙丙橡胶绝缘层以及丁腈聚氯乙烯护套层组成。所述铝带屏蔽层内挤包有四组铝缆芯，铝缆芯为19根所述铝导体绞合在一起之外包裹一层铝带铠装层构成，所述铝带屏蔽层之外包裹有一层聚全氟乙烯绝缘层，所述聚全氟乙烯绝缘层之外包裹有一层乙丙橡胶绝缘层，所述乙丙橡胶绝缘层之外包裹有一层丁腈聚氯乙烯护套层。本发明具有优良的屏蔽绝缘性能，耐候性、耐磨性以及耐酸碱性，适合运用于航空、发电、冶金、化工等领域，还具有电力传输能力高，耐高温的优点，最高使用温度为200℃。
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新型后门铰链总成，包括后门铰链压装螺栓，后门铰链压装螺栓穿过后门铰链固定座上表面，压入后门铰链固定座中；后门铰链压装螺栓头部与后门铰链固定座上表面点焊固定；后门铰链压装螺栓穿过后门铰链垫片，将后门铰链垫片粘贴在后门铰链固定座下表面；后门铰链摆动臂的倾斜面设置在后门铰链固定座上表面，后门铰链固定座两侧分别设置有后门铰链减磨衬套，由后门铰链连接轴依次穿过对称结构的后门铰链减磨衬套、后门铰链固定座、后门铰链摆动臂后铆接固定；后门铰链减磨衬套采用粉末冶金减摩材料，后门铰链减磨衬套的壁厚为2mm；后门铰链垫片采用无石棉材料制成。本发明结构合理，有利于车门间隙调节和防漏水。本发明适用于面包车的后门铰链总成。
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一种防止引流砂进入连铸机中间包内的装置，包括水口开度控制装置、引流砂导出口、长水口、引流砂承接装置。钢包自动开浇对稳定连铸操作工艺，提高连浇率，保证钢水质量十分重要。为了减少引流砂对中间包内钢水的危害，国内外的冶金工作者都做了大量工作，开发了许多排放连铸钢包开浇引流砂装置。这些方法在一定程度上减少了钢水的二次污染，但是不足之处是这些方法都是在没有长水口保护下完成的，也就是说在开浇的时候有部分钢液与空气接触发生二次氧化，且费时费力，不利于减轻劳动强度，实现自动化操作。
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本发明公开了一种超声波喷雾微波管式炉及运用，属于喷雾热解法制备氧化物薄膜与粉末冶金领域。本发明所述的是一种超声波喷雾微波管式炉加热联合制备ITO薄膜与粉体的方法，其特征在于利用超声波将铟锡前驱体盐溶液进行雾化，然后通过载气将雾化液滴送人微波横式加热管式炉中进行闪速热解反应，当雾滴接触到高温石英玻璃片时会形成的一层ITO薄膜。同时其他雾滴形成超细的、表面积大、分散性好、形貌好的ITO粉体。本发明工艺过程操作简单，成本低廉，合理的利用物料，与传统法喷雾法在高温玻璃片寸底相比减少了物料的浪费。创造了通过超声波喷雾热解法与微波管式加热炉联合同时制备ITO薄膜与粉体的可能。
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本发明属于冶金工矿企业用混凝土枕木技术领域，尤其是涉及一种小半径曲线混凝土轨枕组件，包括小半径曲线轨枕，设置在此小半径曲线轨枕上的上股钢轨和下股钢轨，设置在下股钢轨外侧的护轨，其特征在于小半径曲线轨枕顶面设有两个带有挡肩的垫板槽，上股钢轨的外侧设有上股轨撑，上股钢轨的底部设有上股垫板，此上股垫板的底部设有上股缓冲胶垫，在上股钢轨的内侧设有轨距调整块，设置在下股钢轨外侧的护轨为可调式护轨，下股钢轨的内侧还设有轨距调整块。本发明的小半径曲线混凝土枕组件木采用混凝土结构，使轨道结构稳定性更强，机车行驶的安全系数大幅度提高，同时节省木质材料，安全环保，降低生产成本。
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本发明公开了一种聚甲基三氟丙基硅氧烷电缆，它是由铜缆芯、铜带包带层、橡胶绝缘层、镀锡铜丝屏蔽层、隔热层以及护套层组成，所述隔热层外包裹有一层甲基三氟丙基硅氧烷层，所述的铜缆芯是由铜导体、填充层组成，所述隔热层为半圆形。本发明不仅具有优良的屏蔽绝缘性能、优良的耐高温防火性能，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域，而且具有较高的耐酸碱，抗腐蚀等优点。
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本发明公开了一种配用预处理低阶不粘烟煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有配煤炼焦技术中预处理低阶不粘烟煤配比低，难以在顶装焦炉上能够生产出质量稳定的优质冶金焦炭的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用预处理低阶不粘烟煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤12%～18%，气煤14%～20%，肥煤22%～28%，焦煤28%～34%，瘦煤2%～6%，改质煤7%～9%；所述改质煤的挥发分为25～35%，通过对低阶不粘烟煤进行破碎，使粒径小于3mm，将破碎后低阶不粘烟煤在氮气气氛保护下加热至350℃～450℃、保温30min～60min制得。本发明限制性脱除不粘烟煤的挥发分，然后进行配煤炼焦，能够保证焦炭高强度，保证了焦炭质量的稳定。
一种催化脱硫的喷雾催化装置，安装在“燃煤电厂烟气二氧化硫催化脱硫生产及工艺流程”双体结构的催化塔内，它能够解决过滤催化，催化剂饱和前有可能脱硫率降低的催化安全装置；本发明有喷雾催化装置以后，实现了燃煤电厂烟气二氧化硫催化脱硫，脱硫率100％，二氧化硫(SO2)回收利用率100％。这一催化脱硫技术普遍适用于大型或中、小型企业；也普遍适用于煤电、钢铁、冶金、有色金属、建材、焦炭等燃煤工业企业。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高铬铁素体不锈钢2Cr25N无缝钢管的生产方法。本发明提供一种高铬铁素体不锈钢无缝钢管的生产方法，其工艺流程包括：扒皮圆坯→加热锻坯→穿孔→轧制轧管→再加热→定减径，其中：使用穿孔装置对圆坯进行穿孔形成毛管坯料；穿孔工序中，使用穿孔装置对圆坯进行穿孔形成毛管坯料，总直径压下率8～12％，顶前压下率为≤4％，椭圆度为1.06～1.14；将毛管坯料轧制成荒管；荒管经再加热炉进行再加热，再加热炉出口出温度≥860℃；然后进行高压水除鳞，除去其外表面氧化铁皮；荒管经定减径得到所需尺寸规格的高铬铁素体不锈钢无缝钢管。本发明的方法具有生产周期短，生产流程短，产品质量满足使用要求等特点。
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一种内孔零件内壁表面金属防护涂层的制备方法，属于表面工程技术领域，该发明主要应用于对机械内孔类零件内壁表面进行防护处理。所述的涂层制备方法通过对零件内壁表面进行清洁、预置粉末/粘结剂涂层、烘干、高频感应加热熔覆、冷却等步骤，在内壁表面制备出高频感应熔覆涂层。本发明不仅适用于铁、钴、镍材质零件，也适用于钛基、铝基、铜基等其它导电的内孔类金属零件。利用该发明在零件内壁表面制备的金属防护涂层，其优点是：基体与涂层之间形成冶金结合；热影响区窄，不对基体产生热损伤和发生变形；熔敷层及其界面组织致密，晶粒细小，没有孔洞、夹渣、裂纹等缺陷；可根据零件内壁实际工况需求，选择不同金属或合金粉末作为涂层材料，用于制备耐磨、减摩或防腐涂层。
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本发明属于冶金机械设备领域，具体涉及一种大型侧装料两辊冷轧管机的芯棒杆夹紧装置，包括芯棒杆卡盘，芯棒杆卡盘的卡盘底座上设置有卡盘底座滑道，卡盘底座滑道上安装有芯棒杆小车，卡盘底座滑道的外沿活动安装有门型的闸门底座；芯棒杆小车中部有深槽，该深槽内竖直安装有斜楔，芯棒杆小车的前端设置有连接芯棒杆的花键轴；闸门底座上方竖直安装有闸门，闸门的上端连接夹紧油缸，闸门的下部为斜面结构，并且该斜面与斜楔的斜面相对且互相平行。解决了克服现有技术中拨叉形式的芯棒杆夹紧机构会严重缩短轴承寿命，并且不适用于大型侧装料两辊冷轧管机的问题，具有组成简单化，布置紧凑化，维修调整方便化，易于自动化控制等优点。
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本发明涉及一种多传动胶带机同步系统，属于冶金矿山技术领域。本发明将计算机同步控制技术进行完善，在保证头部4台电机平衡驱动胶带机的同时，对尾部驱动电机的电流和频率进行实时同步计算和调整，使头尾所有电机的输出功率平衡和运行速度平衡，以保证胶带机平稳运行，由此降低快速起动/快速停车过程对机械和电气系统的冲击，避免叠带，有效抑制胶带输送机动态张力波可能对胶带和机械设备造成的危害，延长胶带机使用寿命，增加输送系统的安全性和可靠性。
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本发明涉及一种利用床层压力降测定沸腾氯化炉床层高度的方法，属于化工冶金技术领域。包括以下步骤：在氯化炉的顶部、床层底部及距离床层底部一米高处的位置处对称设置6个压力接管；在压力接管之间分别安装差压变送器分别测量床层压力降；根据床层压力降关系式ΔP＝φρgh及床层高度关系式h1＝ΔP1/ΔP3，h2＝ΔP2/ΔP4编写DCS控制程序；将差压变送器与控制室DCS控制系统连接，采集数据及计算床层高度h1和h2数值并显示在DCS电脑控制界面上。本发明所述的方法能够准确的测出床层高度值，从而根据实际工况精确的将物料量控制在最佳数值，可以使氯化炉连续、稳定、高效地运行。
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本发明涉及一种解决转炉自动化炼钢氧枪工作氧压不稳定的方法，属冶金自动化，属于转炉炼钢自动化控制技术领域。技术方案是：通过建立转炉炼钢工作氧压与供氧流量关系的数学模型，根据实际工作氧压计算供氧流量，并用该计算供氧流量替代仪表测量流量值，参与自动化炼钢模型控制，实现自动化炼钢过程的准确控制和稳定操作。本发明积极效果：不进行任何投资的情况下，采用模拟量参与自动化炼钢的流量控制，使自动化炼钢模型脱离总管氧压波动对其的干扰，实现100%自动化炼钢，模型不断得到优化完善，炼钢终点命中率得到有效提高。
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本发明公开了一种用于SiC基复合材料钎焊的钎料及钎焊工艺，该钎料各元素的质量百分比分别为：Co39％～43％，Ni8.6％～12.1％，Nb23.6％～27％，V18.5％～22％。本发明的钎料熔化温度适中，钎料熔化均匀；箔片状非晶钎料有利于促进钎焊连接过程中元素扩散以及界面反应，促进钎料与SiC基复合材料间冶金固溶反应，有效缓解钎焊接头中的残余应力，提高接头的力学性能；本发明采用的钎焊工艺，通过真空钎焊连接，母材在加热过程中处于真空状态中，无变形和晶粒粗化的现象，不会出现氧化、污染等问题；采用真空钎焊工艺稳定可靠，其表面润湿铺展性较好，有利于填充钎缝，提高了接头的综合性能，因而能获得性能优异的钎焊接头。
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本发明涉及一种耐磨件及其制备方法，属于新材料科学领域，涉及的是矿山、采油、船舶、汽车、冶金、造纸、风电、动车、纳米材料砂磨机、矿石研磨设备等行业广泛使用的制动和耐磨摩擦材料及其制造技术，具体说是一种含有高分子环保纳米复合陶瓷材料的耐磨件真空压制成型制作工艺，配方由高分子粘合剂、结构增强纤维和耐磨纳米陶瓷材料，摩擦性能调节剂细成。
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本发明公开了一种新型钨合金预制破片的制备方法，它涉及粉末冶金技术领域。其制备步骤为：设计注射成型模具；将W、Ni、Fe原材料粉末在混合机中混合均匀；将混合粉和成型剂按比例在捏合机中捏合均匀；将捏合均匀的混合料进行挤出制粒；喂料：将制粒料放入注射机中，经注射至注射成模具内成型，形成椭圆形带凹坑的压坯；脱脂：脱模后，在脱胶炉中进行加热脱脂；将脱脂后的毛坯在钼丝推杆炉中进行烧结，烧结后形成钨合金预制破片。本发明将注射成型技术引入到钨合金预制破片的生产，使带椭圆形凹坑的椭圆形预制破片一次成形，且可以一次成形多个产品，缩短了工艺流程，提高了生产效率。
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本发明属于激光表面改性技术领域，具体涉及一种制备金属陶瓷碳、氮化物涂层的工艺方法。首先通过等离子喷涂技术在不锈钢表面预制一层为10～20μm厚的Ti(CN)涂层，然后在氮气保护下对预制的脆性Ti(CN)涂层进行激光重熔处理，经过此工艺过程获得的Ti(CN)涂层与基体为冶金结合，硬度高、表面致密，具备良好的韧性，更好地保护了不锈钢基体。本发明工艺重复性好，工艺可行，获得的高硬度、脆性低的碳氮化物涂层进一步拓宽了不锈钢的应用范围。
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本发明公开了一种水冷电缆用接头，包括外套管、设置于外套管内部的联接套，联接套与外套管间还设置有一旋转套，外套管、旋转套以及联接套为同心设置，且旋转套与所述联接套间为相对转动设置；导电横臂在转动时，将转动作用力通过连接排传递给联接套，联接套相对旋转套转动。在实际运作时，使水冷电缆的接头在炉盖和导电横臂旋转时能随其发生旋转，水冷电缆不发生扭转或仅产生小角度的扭转，使电缆承受的扭矩最小化，从而提升该水冷电缆的使用寿命，提高冶金、炼钢的整体效率。
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本发明公开了一种杀菌灭藻剂的配制方法，该产品属于化工领域；本发明使用的原料按重量配比包括：十二烷基二甲基苄基氯化铵68%-70%、异噻唑啉酮27%-29%、聚醚消泡剂3%；工艺是将配方量的十二烷基二甲基苄基氯化铵、异噻唑啉酮送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在50℃-55℃，搅拌反应0.2-0.3小时；停止向反应釜的供汽，降温至30℃-35℃，继续搅拌，同时加入配方量的聚醚消泡剂，搅拌0.2-0.3小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品；产品适用于电厂、化工、化肥、炼油、冶金等工业循环冷却水系统作杀菌灭藻和粘泥剥离之用，同时还具有一定的缓蚀作用。
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本发明涉及冶金领域，具体公开一种HRB400钢筋及其生产方法。本发明提供一种HRB400钢筋，其包括：0.19～0.25wt％的C，0.55～0.80wt％的Si，1.45～1.60wt％的Mn，0.20～0.30wt％的Cr，以及余量的铁。本发明提供的HRB400钢筋具有力学性能优异稳定，成本低的优点。
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本发明涉及一种电站用防火电缆及制造方法。目前所应用的电缆不具有耐高温、防火、防爆、不燃烧且载流量大、外径小、机械强度高、使用寿命长，一般不需要独立接地导线的特点，因此在应用于核电站、冶金、化工、矿井、制窑等危险、恶劣、高温环境下难以满足工作需求。本发明组成包括：橡胶保护套（1），所述的橡胶保护套表面具有小沟槽（2），所述的橡胶保护套内部套有无缝铜管护套（3），所述的无缝铜管护套表面具有螺旋纹理（4），所述的无缝铜管护套内套有氧化镁绝缘保护层（5），所述的氧化镁绝缘保护层内是具有普通绝缘层（6）的电缆铜芯（7）。本发明应用于输送电力和信号。
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本发明公开了一种耐高温耐腐蚀电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：超高分子量聚乙烯130-150份、聚氨酯丙烯酸酯60-80份、硬脂酸8-12份、碳黑2-6份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1-3份、硬脂酸1-3份、沸石粉3-5份、有机硅3-5份、硫代硫酸钠2-4份、钛1-3份、镁1-3份、锰2-4份、铬2-4份。本发明配方合理科学，该电缆导电性能好，具有优良的耐高温和抗腐蚀性能，同时，本发明耐酸碱，抗拖拽，防断线，抗干扰，耐磨等性能高，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域。
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本发明公开了一种高密度高强度行星齿轮，粉末冶金组成为：C?0.4%~0.7%，Cu?1.3%~1.7%，Ni?3.6%~4.4%，Mo?0.4%~0.6%，Fe余量。本发明的高密度高强度行星齿轮，能有效解决强度低的问题，通过提高产品的密度，高温烧结，最终提高产品强度，可以替代部分钢件齿轮，有效节约原材料，大幅降低制作成本。产品硬度：HRC35?MIN，强度：1200?Kgf?MIN，密度7.45g/cm3以上，具有很好的实用性。
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本发明公开了一种熔盐电解制备碳化钨的方法，属于冶金技术领域。本发明的熔盐电解制备碳化钨的方法是以钨酸钠和碳酸锂为原料，以碱金属或碱土金属的氯化物或氟化物为电解质熔盐，采用钨为阴极，石墨为阳极，在温度为400℃～850℃条件下电解含有钨酸钠和碳酸锂的电解质熔盐制备碳化钨。本发明采用熔盐电解法制取碳化钨，与传统的碳化钨生产方法相比，可缩短生产工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
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