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一种适应CVC冷轧机组的在线记录、传递冷轧板形方法，属于冶金行业冷轧技术领域。技术方案是：通过接触式板形仪采集数据，采集到的带钢每一个横截面的张力数据转化为带钢平直度数据，结合采集到该断面时的轧制位置，将板形数据按照不同颜色组合在一起，以二维图片的方式显示通卷带钢的三维平直度信息。本发明的有益效果：后处理工艺为连续退火工艺时，后工序提前预知来料板形，可以提前预设炉内张力，降低炉内跑偏、热瓢曲等问题；终端用户了解带钢的详细信息有利于用户决定生产磨具是否需要调整，有利于用户调整生产周期和生产节奏；根据实际使用经验提出详细的板形要求；有利于冷轧带钢轧制生产单位了解产品存在的问题，便于工艺改进提高产品质量。
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本发明涉及一种不锈钢酸洗废酸液与废水处理的资源化利用方法，属于钢铁及冶金行业工业废酸及废水处理。采用分质分类收集不锈钢酸洗产生的废酸液及冲洗废水，废酸液进行酸回收再利用。采用石灰作中和剂分级沉淀处理废酸液及冲洗废水。在酸性条件下(pH＝3.0±0.5)沉淀得到硫酸钙或氟化钙或其混合物，去除重金属污染的钙盐，可用做水泥填料或制砖或建材使用。在碱性条件下(pH≤9.0)沉淀得到金属氢氧化物，该产物品质优于我国进口红土镍矿，可作为不锈钢冶炼原料。处理废酸液后的含硝酸钙废水，无需排放或处理，可循环利用，冲洗废水处理后可作为生产线冲洗水重复使用。
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本发明公开了一种引入二氧化碳转炉一步法冶炼中低碳铬铁的方法，属于冶金领域。本发明采用如下步骤：(1)矿热炉连续生产高碳铬铁；(2)引入CO2转炉生产中低碳铬铁；(3)中低碳铬铁成品的生产。通过引入CO2转炉生产中低碳铬铁延长了耐火炉衬的使用寿命，在脱碳同时抑制铬氧化，提高了铬的回收率，提高了转炉煤气的品位，降低了冶炼成本。
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本发明是一种氧化铝的方法，尤其涉及一种利用氨气分解硫酸铝溶液制备氧化铝的方法。包括下述步骤：将粉煤灰用氨法焙烧得到的产物用水在60~95℃下浸出并分离；采用针铁矿法除去溶液中的铁离子；用焙烧产生的氨气分解硫酸铝溶液，用氨气进行前期溶液pH的调节；加入晶种；进行二段溶液pH的调节；然后进行终点pH值的调节；停留后得到氢氧化铝；制备的氢氧化铝进行煅烧得到冶金级氧化铝。本发明的优点效果：本发明采用焙烧过程中产生的氨气对除铁液进行分解，可使整个氨法焙烧过程中产生的氨气循环利用，分解生成的氢氧化铝易于固液分离，工艺简单，利于产业化。
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本发明公开了一种高炉风口加工装置，属于冶金技术领域。所述高炉风口加工装置包括第一车削机构、第二车削机构、钻头机构、第一传动机构、第二传动机构、固定机构及床身；钻头机构、第一传动机构及第二传动机构设置在床身上；第一车削机构设置在第二车削机构的前方；第二车削机构高于第一车削机构；第一车削机构及第二车削机构设置在第一传动机构上，第一传动机构带动第一车削机构及第二车削机构动作；风口设置在固定机构上；固定机构设置在第二传动机构上，第二传动机构带动所述固定机构动作。本发明高炉风口加工装置可完成多个加工工序，不需要多次装夹和多次找正，可减少其加工误差，同时还提高了工作效率。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及的是一种高纯三氧化钪的精制提纯方法，在草酸沉钪时，控制一定的盐酸浓度，向所得含钪溶液中添加一定量的工业氯化铵，再用草酸沉钪，同时控制一定的沉钪过滤时间。本发明的有益效果在于：1、不需二次萃取酸洗分离；2、减少精制提纯次数，只需二次精制，产品质量可达99.99％以上，提高三氧二钪的直收率；3、不使用高纯化学试剂，只需普通的化工产品，节约了生产成本。
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本发明公开了一种计算机用多芯同轴电缆，它包括同轴线芯、加强件、包带层、内屏蔽层、外屏蔽层以及保护套，所述加强件是由三块绝缘板相交于所述包带层中心，将所述包带层均分为三个窗格，所述同轴线芯包裹在所述加强件的窗格内部，所述同轴线芯圆周分别与包带层、所述加强件相切，所述内屏蔽层与所述外屏蔽层之间设有绝缘层。本发明导电性好，使用寿命长，耐高温防火，抗拖拽，广泛应用于发电、冶金、石油、化工等领域，抗氧化，屏蔽性能强，同时线芯牢固。
本发明属于湿法冶金领域，具体公开了一种利用碱性氧化从红土镍矿常压酸浸液中分离锰和镁的清洁生产方法，该工艺主要包括碱性氧化和稀酸溶解两个过程。利用H2O2在碱性条件的氧化性，将镍钴溶液中的Mn2+氧化成MnO2，同时调节溶液的pH，避免Mg以Mg(OH)2形式的沉淀，由于MnO2具有不溶于稀酸的性质，采用稀盐酸溶解的方法可以将Mn从镍钴溶液中分离出来。该工艺可有效的分离镍钴溶液中的锰和镁，并得到质量较优的锰、镁产品和氢氧镍钴渣，提高了资源的综合利用。
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一种炼铁炉料及其成矿方法，该炉料是将造块原料分类并分别制备成液相固结颗粒料和固相固结颗粒料，再经烧结焙烧得到炼铁炉料；该炼铁炉料由以铁酸钙为主要粘结相的液相固结部分、以铁氧化物再结晶为主要固结形式的固相固结部分以及铁酸钙、钙铁橄榄石液相侵入固相固结颗粒料表面，与铁氧化物交织成矿的过渡部分有机结合的优质炼铁炉料。本发明能够通过一步烧结焙烧实现固相固结和液相固结的有机结合，对合理利用多样化的铁矿石资源有显著效果。同时，与常规的烧结法和球团法制备的炼铁炉料相比，采用本发明制备的炼铁炉料的强度和冶金性能均得到了明显改善。
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本发明属于高温冶金领域，特别涉及到高炉渣提钛高温碳化过程中的一种控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法。本发明所解决的技术问题是提供一种控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法，解决目前高温碳化工艺处理高钛型高炉渣过程中电炉炉底上涨以及炉衬寿命短的问题。本发明护炉方法是通过下述技术方案实现：即在电炉出渣后残留部分碳化渣，通过实施溅渣护炉的方式防止炉底上涨，同时也可以保护碳化电炉的炉衬，进而延长电炉的使用寿命，能有效的提高生产效率和降低生产成本。
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本发明涉及一种大断面重轨钢铸坯中心偏析控制的方法，属于钢铁冶金领域。本发明的技术方案为：在浇注过程中，浇注钢液过热度为25℃～35℃，拉速为0.65m/min～0.75m/min，于铸坯凝固末端进行10mm～14mm的压下；在连铸过程中，结晶器位置处的电磁搅拌的搅拌强度为350A～450A、搅拌频率为2.3Hz～2.5Hz，凝固末端位置处电磁搅拌的搅拌强度设定为350A～450A、搅拌频率为6.8Hz～7.2Hz。本发明通过控制浇注钢液过热度、浇注速度、凝固末端压下，再结合合理选择电搅模式、电搅参数，使得大断面重轨钢坯的中心偏析得到有效控制，铸坯其余内部质量得到有效保障。
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本发明提供了一种用于电炉、转炉的复合渣洗剂及其制备方法，属于冶金辅料技术领域。一种用于电炉、转炉的复合渣洗剂，包括以下质量百分含量的有效成分：氧化钙：30~50%，三氧化二铝：20~40%，氧化钡：5~20%，氧化镁：3~15%，还原剂：5~15%。本发明产品渣洗剂的综合性能突出，不仅改善和提高了现有渣洗剂的脱氧、脱硫及脱磷效果，而且明显缩短LF精炼时间，具有良好的吸附夹杂能力，对钢水冶炼无引入杂质；此外，原料种类及配比合理，使得本发明产品的成本较之现有的脱磷渣洗剂明显降低，具有明显的市场优势。
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本发明涉及一种压机自动计量送料系统，其包括由高到低设置的料仓、喂料机构、称重机构和送料机构；喂料机构包括支架、设置在支架上的料仓出口斗和位于所述料仓出口斗下方的输送皮带；称重机构包括计量斗体、固定设置的称重传感器和设置在计量斗体排料口的控制阀，称重传感器和计量斗体固定连接；送料机构包括送料支架和设置于送料支架上的送料主体，送料主体包括滑动设置与送料支架上与计量斗体的出口相对应的送料斗和驱动送料斗移动的送料驱动机构，送料斗底部设置有控制阀。利用本发明能够解决耐材、粉末冶金、摩擦材料等在生产过程中人工取料劳动强度大，称重精度差，操作危险性高的问题。
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一种铝锰钛合金的生产方法，将铝粉和中锰粉进行配料混合，利用压块机将混合后的铝粉与中锰粉压制成金属块后，装入中频感应炉坩埚内，将中频感应炉升温，使物料在中频炉内完全熔化，加入边皮钛，继续熔料，熔化均匀后出炉，得到铝锰钛合金产品。优点是：工艺简单，操作方便，以铝粉、中锰粉和边皮钛为原料，充分利用了冶金企业生产过程中的废料，成本低廉，产品质量稳定，对环境友好，适合工业化生产。
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本发明创新公开了一种新型固液分离高频振动膜处理器及其设计结构。所述应用领域为食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域固液分离处理，其特征在于自行开发一种高频振动膜处理技术方案载体，包括固接在支架上的振动产生装置、膜组件及连接两者的振动传递装置，制作材料选取及其制造工艺设计。本发明创新产品固液分离高频振动膜处理器处理后的分离效果能够完全符合中国相关标准的要求，兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征。
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本发明提供了一种在Cu基体表面微波熔覆CuW合金的方法，采用粉末冶金与微波加热技术相结合的方法，实现CuW合金涂层与Cu基体的良好焊接，Cu基体与CuW合金涂层相互熔合，具有良好的结合效果；采用微波焊接所需的时间短，得到的CuW合金涂层硬度高，耐磨性能良好。
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本发明公开了一种用转炉钢渣烧结水泥的施工方法，属于冶金附产品生产加工技术领域。提供一种能对转炉钢渣进行处理，并生成水泥熟料的用转炉钢渣烧结水泥的施工方法。所述施工方法包括以下步骤，配料，即向所述转炉钢渣原料中分别加入粉煤灰、铸余渣和石灰，配制成转炉钢渣︰粉煤灰︰铸余渣︰石灰的质量比为100︰5～50︰5～50︰5～50的混合料；混合、烧结、破碎和冷却粉磨，即将通过步骤d破碎后的高温颗粒料冷却至200℃以下后，再通过粉磨机粉磨加工成熟料即水泥等步骤。通过上述的步骤可以将一个批次的转炉钢渣烧结成符合要求的水泥熟料。
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本发明的一种岩石深孔高速水钻头及其制备工艺，该钻头包括合金钻头体和骨架钢管，所述钻头体通过内T型螺纹与空心钎杆联接与所述骨架钢管固接；其中，所述钻头体上设有用于承担喷水冷却和排岩石粉任务的内喷水孔，承担排液、排粉、冷却作用的外侧排液槽，承担提供动力和供水任务的中心排水槽。采用了以人造金刚石和WC颗粒为“微小刃口”的自刃口合金为钻头主体材料，用粉末冶金的热压烧结工艺，制成了结构简单，刚性很好，强度极高的整体钻头。使本发明的岩石深孔钻头获得了远比冲击式凿岩钻头更快的钻进速度和使用寿命。大大降低了噪音污染、粉尘污染，明显地改变了劳动环境和劳动条件，是一种适于广泛推广的新型产品。
本发明涉及一种用于焦炉煤气干重整的尖晶石负载型催化剂及其制备方法，属于冶金资源综合利用和催化剂制造技术领域。其特征在于，以具有介孔结构的高比表面MgAl2O4尖晶石为载体，以稀土或稀土氧化物固溶体为助剂，以Ni、Co、Ru、Pt、Pd中的一种或二种为活性金属组分。其中，活性金属组分质量分数为5～11%，助剂质量分数为0～5%。采用尿素均匀分解-模板剂法制备具有介孔结构的高比表面MgAl2O4尖晶石载体，通过浸渍法分步浸渍助剂和活性金属组分。本发明方法所制得的催化剂，能有效降低焦炉煤气干重整反应过程中的积碳趋势，具有比表面大、活性金属分散性好、催化活性强、产物选择性好和使用寿命长的优点。
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本发明一种烧结用半焦的生产方法，混合料：劣质煤85%~90%，高铁低硅铁矿粉4%~10%，粘结剂4%~8%，将混合料混合均匀后压制成型，在700℃~850℃干馏7~15小时，然后在重介质比重为1.3~1.4的条件下进行重介质洗选，得到烧结用半焦。本发明所生产半焦，具有铁焦和半焦的优点，化学反应性强，半焦与焦粉混合使用，可以优化烧结燃料的粒度结构，提高烧结料层透气性。所用原料为劣质的泥煤、褐煤和高挥发分的烟煤，拓展了冶金工业燃料使用范围，降低烧结燃料成本。
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本发明公开了一种金属材料搅拌摩擦增材制造方法，属于金属材料增材制造(3D打印)领域。该方法基于增材制造“逐层”堆积的技术原理，由搅拌摩擦头搅拌两层金属使之连接，在逐层搅拌连接堆积一定层数后，切换切削刀具进行切削加工使搅拌摩擦部分和非搅拌摩擦部分板材分离，分离板材不取走，作为后续搅拌摩擦时支撑。搅拌摩擦焊固态材料连接技术在焊接过程中材料没有发生熔化，因而可以避免气孔、裂纹等金属冶金缺陷，连接区域强度高；同时焊接能量输入低，焊后工件应力低、变形小。本发明利用搅拌摩擦焊固态连接低应力高性能的技术优势，可实现铝合金等有色轻金属大型整体构件的低成本、高性能快速制造。
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组合焊接式双喷头氧枪喷嘴装置，是属于冶金行业转炉炼钢技术领域所采用的氧枪喷头；本装置是以喷嘴体、进水外壳、回水壳体、氧气箱体、进氧气管所组成，该装置的构成：它是以进水外壳的下边沿与喷嘴体下部外围进行焊接，回水壳体的下边沿焊接在喷嘴体上表面的边沿内；氧气箱体的下边沿焊接在喷嘴体上表面的两个圆窝的外平面上；进氧气管的下端焊接在氧气箱体上盖的中心孔上方外围；该装置是以进氧气管的氧气进入到氧气箱体内，氧气箱体内的氧气分别从喷嘴体的双喷头的通孔中喷射出去，冷水是从进水外壳内的空间进入到回水壳体内的空间，该装置是双倍供氧，提高炼钢的温度，缩短冶炼时间，降低生产成本。
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本发明属于冶金行业保护渣加料装置领域，具体公开了一种连铸结晶器保护渣半自动加料装置使用方法，包含以下步骤：A：首先将弯管的一端安装进料斗上，另一端安装在流量检测箱上；软端的一端连接流量检测箱的第一通孔，另一端连接结晶器；关闭流量控制阀；B：将保护渣加入到进料斗内，打开流量控制阀；C：若警报器不响时，则不需要做任何操作；若警报器响，则操作人员调节流量控制阀的开关量，以每10秒钟转动流量控制阀的阀芯1~2°的速度转动流量控制阀的阀芯，且每隔10~20秒转动一次阀芯；直到警报器不响。
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本发明涉及一种有色金属电积用压延阳极的制备技术，属于有色金属湿法冶金领域。本发明包括以下步骤：(1)以铸态铅基合金为原料，对所取原料进行压延预处理；所述压延预处理，即将铅合金铸锭置于电阻炉中，进行扩散退火和/或变质热处理；(2)压延，即将预处理后合金通过两辊或四辊轧机进行压延；(3)电场时效处理，即将压延阳极板置于电场时效装置中进行时效处理。采用本发明制得的压延阳极具有较好的力学性能、耐腐蚀性能和电化学性能，可以代替原有工艺的铅合金压延阳极；应用于有色金属电积工序，能降低电解过程的槽电压、降低阳极成本和延长阳极的使用寿命。
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本发明属于聚氨酯材料技术领域，公开了一种含聚醚多元醇/纳米SiO2杂化材料的聚氨酯弹性体及其制备方法与应用。该弹性体包含以下质量份的组分：25～80份聚醚多元醇/纳米SiO2杂化材料、9～64份二异氰酸酯、100份聚醚多元醇、0～5份扩链剂、0.1～2份消泡剂、3～18份固化剂。本发明的含聚醚多元醇/纳米SiO2杂化材料的聚氨酯弹性体解决了纳米粒子团聚及分散不好等问题，提高纳米二氧化硅与聚氨酯基体的相容性，使制备得到的弹性体热学性能和力学性能，如最大热失重温度、拉伸强度、硬度、断裂伸长率等均显著提高，可广泛应用于矿山、冶金、机械配件、交通工具、鞋材等领域中。
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本发明的目的在于提供一种汽车用耐磨减振器活塞的制备方法。采用粉末冶金工艺制备减振器活塞，在较低压力下成形，可以得到孔隙较多的活塞零件，将活塞在特殊润滑剂中浸泡，利用真空负压原理使孔隙被润滑剂占据，得到耐磨减振器活塞在工作过程中摩擦力小，耐磨性强，此外该工艺操作稳定性高，可重复性强，设备简单，易于批量生产。
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本发明公开了一种现役焦炉系统新建焦炉荒煤气零放散的开工方法，属于冶金工业窑炉领域，主要解决现有技术中现役焦炉系统内新建的焦炉在开工时无法做到焦炉荒煤气零放散的技术问题。本发明通过利用现役焦炉的煤气鼓风冷凝系统设备能力，为现役焦炉系统中新建焦炉在开工时避免焦炉开工过程中大量荒煤气放散到大气中，污染环境提供了有效的解决途径。
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本发明属于核燃料元件的制造技术领域，具体涉及一种二氧化钍芯块制备方法。该方法包括粉末造粒工艺：以草酸沉淀法制备的二氧化钍粉末为原始材料，采用模压成型的方法，将二氧化钍粉末压制成片，然后置入颗粒机中破碎，过颗粒机筛网，再在顶击式振筛机中振筛后制得二氧化钍芯块成形用的颗粒；粉末成型工艺：对颗粒进行模压成形，制得芯块的生坯；芯块烧结工艺：将二氧化钍芯块生坯放入真空气氛烧结炉内，抽真空洗炉后，通氩气进行烧结。本发明采用粉末冶金工艺制备钴芯块，克服了二氧化钍粉末生坯密度低的困难，通过造粒、成型、烧结工艺制备出的芯块密度高、晶粒尺寸满足燃料元件制备的指标要求。
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本发明涉及一种用活性二氧化硅质和石灰质原料制备硬硅钙石型硅酸钙材料的方法。包括以下步骤：1)将活性二氧化硅质原料和石灰质原料分别进行粉磨，获得活性二氧化硅粉体和石灰粉体；2)将步骤1)获得的活性二氧化硅粉体和石灰粉体进行配料，并置于带搅拌装置的混料机中加入工业用水搅拌成均匀的物料后，经成型处理后或直接置入密闭反应装置中控制升温速率、反应温度和反应时间进行合成反应；3)将步骤2)获得的反应产物进行成型和/或干燥处理，获得硬硅钙石型硅酸钙材料。该硬硅钙石型硅酸钙材料无毒、安全，同时具有密度小，强度高，导热系数低，化学稳定性好等特性，可应用于电力、化工、冶金、化工、纺织、轻工建材等行业。
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