有色金属电冶金技术理论与应用

锆钛合金双辉等离子渗氮的表面强化方法 955     

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一种锆钛合金双辉等离子渗氮的表面强化方法，其包括以下步骤：将原始态锆钛合金进行打磨、抛光、清洗、烘干，置于双辉等离子表面冶金炉中，源极放置相同材质经过打磨的锆钛合金；抽真空后充入氮气；炉内气压90～130Pa，工件极电压调整至200～300V，保持10min，将工件极电压调整至600～650V，源极电压调整至900～950V，进行双辉等离子渗氮，使温度升至750～850℃，双辉等离子渗氮时间为5h，渗氮完成后随炉冷却。本发明通过加入相同材质的辅助源极，能够节约工件的升温时间，并能提高氮气的电离率，与离子渗氮相比较渗氮效率得到显著提高，同时提高了锆钛合金的表面硬度和耐磨性。

镍镀层辅助的镁/钛激光熔钎焊接方法 611     

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本发明公开了一种镍镀层辅助的镁/钛激光熔钎焊接方法，适用于异种金属焊接领域，用于解决现有镁/钛之间熔点差异较大以及不发生冶金反应的问题，该方法首先在酸洗后的钛板上电镀镍作为中间层，然后采用镁板在上、钛板在下的搭接形式，同时使用高纯氩气进行正反面保护，通过填充镁合金焊丝实现镁/钛的连接，本发明有效地提高了镁合金在钛板上的润湿铺展能力，可获得无明显缺陷的接头，拉伸强度可达到243 N/mm，接头效率为镁板的90%，具有较高的实用价值。

硫化铜矿选矿工艺 855     

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本发明涉及冶金选矿改进技术，是一种硫化铜矿选矿工艺，原矿经球磨机磨矿后得到矿浆，每吨原矿中加入1200‑1500g石灰、100‑150g荷叶和芋头叶汁、100‑120g荷叶和芋头叶渣、50‑70g松油，调节矿浆的pH=8，矿浆经过粗选、二段精选和四段扫选后得到含铜量高于20%的铜精矿和含铜量低于0.039%的尾矿；本发明选矿生产成本低，捕收剂无毒无害，环境友好，对设备无腐蚀性，回收率高，主要用于硫化矿和氧化矿的选矿工艺中。

综合利用硫酸亚铁生产电解锰的技术 993     

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综合利用硫酸亚铁生产电解锰的方法。本发明属于一种施法冶金的方法，具体涉及一种利用硫酸法钛白行业的硫酸亚铁与氧化锰矿生产电解锰的综合方法。本综合方法以硫酸亚铁、氧化锰矿和电解锰阳极液为原料作浸出反应，氧化锰矿的锰含量为23～42wt%，硫酸亚铁、氧化锰矿的混合重量比为20～8：8～2.5，浸出渣煅烧生产铁精矿，浸出液调整至pH6.0～8.5,电解生产电解锰。本发明所使用的原料成本较低，可以解决钛白粉厂难处理的硫酸亚铁废副物，同时降低了电解锰的原料成本，并大幅减少传统电解锰的废渣量。

基于硬质合金涂层的导卫辊及其制备方法 1013     

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本发明公开了一种基于硬质合金涂层的导卫辊及其制备方法。包括导卫辊本体，所述导卫辊本体的表面复合有一层硬质合金；所述硬质合金的重量百分比为1Cr18Mn8Ni5N不锈钢丝60％～70％，WC粉30％～40％，RE0.1～0.5％，余下的为混合稀土。本发明通过采用Cr18Mn8Ni5N不锈钢丝，WC粉，RE和混合稀土制成的RE‑WC‑钢复合涂层喷敷在导卫辊的表面，形成一层熔覆层，从而提高该导卫辊的耐高温，耐摩擦的品质；采用氩弧熔覆RE‑WC‑钢复合涂层，可以获得与集体呈冶金结合的熔覆层，具有组织致密、硬度梯度分布理想，具有较高的显微硬度，从而提高导卫辊的使用寿命。

用于大型设备安装的付底板找正方法 880     

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提供一种用于大型设备安装的付底板找正方法，先用付底板找平找正设备底板，后用混凝土灌浆的方法进行设备底板施工，使原来设备底板使用垫铁受力，调整为设备整个底板通过灌浆层全面整体受力，使设备基础受力更均匀，设备的运转寿命更长。采用本发明安装设备安全，施工工作量小，对设备的影响小，安装精度高，特别适用于建筑、冶金、化工、机械等行业的大型设备安装。

利用不锈钢渣制备含铬尖晶石材料的方法 897     

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本发明提供一种利用不锈钢渣制备含铬尖晶石材料的方法，属于冶金固废资源综合利用技术领域。该方法首先将不锈钢渣破碎研磨成200目以下的粉末，然后加入一定比例的浓硫酸，搅拌后置于电炉中加热至310℃使之产生酸解反应，经固液分离获得硫酸钙；调整滤液pH值至2.5，置于高压反应釜中使硅酸产生SiO2沉淀并分离出来，经干燥处理获得白碳黑；最终将滤液进行真空冷冻干燥，真空度3mTorr，温度在-60℃，干燥后得到固态含铬尖晶石前驱体，将前驱体在1100℃下焙烧2h后研磨并压块，然后在1300-1500℃煅烧3-5h后制得含铬尖晶石材料。本发明不仅充分利用了不锈钢渣中有价组分，制备出性能良好的含铬尖晶石材料和超细白碳黑材料，同时消除了不锈钢渣中铬对环境的危害。

30CrMo圆管坯钢铸坯内部质量控制方法 665     

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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯内部质量控制方法。所要解决的技术问题是提供一种生产30CrMo圆管坯钢铸坯时，从整体上提高轧材质量控制以及改善圆管坯钢铸坯内部质量的30CrMo圆管坯钢铸坯内部质量控制方法，包括如下步骤a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、其次为RH精炼工艺；d、最后为连铸钢水工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流350～400A、2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～30℃；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。本发明尤其适用于生产φ350mm断面的30CrMo圆管坯以及钢铸坯。

对汞尾矿进行脱毒处理的方法 784     

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本发明涉及一种对汞尾矿进行脱毒处理的方法，属于有色金属冶金领域和环境保护领域。一种对汞尾矿进行脱毒处理的方法，其特征在于：所述方法为渗滤浸出法，所述渗滤浸出法所用浸出液为含有二价铜离子和硫代硫酸根离子的溶液，其中，所述浸出液中的硫代硫酸根离子浓度为0.05～0.2mol/L，二价铜离子的浓度为0.01～0.05mol/L。本发明提供了一种操作条件温和，能耗低，试剂消耗量小，操作成本低的处理汞尾矿的方法，经脱毒化处理后，汞尾矿转变为一般工业固体废物，汞以硫化汞的形式得到回收，具有明显的社会效益。

处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选‑酸浸方法 1053     

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本发明属于选矿及冶金领域，具体涉及一种处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选‑酸浸方法，将矿石磨至一定细度后，使用组合捕收剂进行硫化浮选，抛除耗酸碳酸盐脉石，得到的粗精矿在特定条件下进行浸出，得到硫酸铜溶液。本发明能有效脱除原矿中的耗酸碳酸盐脉石，减少高碳酸盐氧化铜矿湿法浸出的酸耗70％以上，铜金属的总体回收率在保证在85％以上，降低了生产成本和湿法冶炼厂投资规模，流程灵活易于控制，适于大规模工业化应用。

铸坯表面缺陷传承到轧材的精确定位方法 1003     

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本发明涉及冶金加工检测领域，具体涉及一种铸坯表面缺陷传承到轧材的精确定位方法，它通过沿轧制方向在铸坯表面缺陷两端一定距离按要求孔径及深度开孔，并用焊条焊接填充平整，轧制后按对应关系可以快速精确查找到开孔对应轧材上缺陷，并据此快速定位铸坯表面缺陷对应材上缺陷，进行取样检测分析。实现铸坯表面缺陷对应轧材缺陷的快速精确定位，提高判断缺陷产生原因以及工序改进的及时、精准性。

用于高海拔地区的带式烧结机补氧系统及方法 769     

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本发明公开了一种用于高海拔地区的带式烧结机补氧系统及方法，属于火法冶金领域，涉及带式烧结机，其中，带式烧结机的各个风机进风口分别对应连接有各自的氧气输送管道，所有氧气输送管道接至分配器，分配器入口与汽化器出口通过管道相接通，汽化器的入口与液氧储存罐通过管道相通。采用往风机对应的风箱中鼓入空气再通入99%的纯氧使空气中含氧量达到19.50%的方法提高空气含氧量，使充足的氧气与炉料接触，加快化学反应过程，达到提高垂直烧结速度的目的，最终提高烧结机处理量及烧结块日产量。

抗菌不锈钢复合材料及其制造方法 566     

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本发明目的是提供一种抗菌不锈钢复合材料及其制造方法，属于金属复合板制造工艺技术领域。该方法包括制坯原料选择、制坯、轧制和抗菌热处理四大步骤，该方法生产的抗菌层压双金属复合材料，实现了牢固的冶金结合，界面结合强度大于210MPa，抗菌复层厚度比例为10%‑50%；同时，采用本方法生产的抗菌层压双金属复合材料经抗菌退火后，抗菌率在90%以上，其复层具有良好抗菌性能，基层具有较强的韧性、加工性和焊接性。抗菌层压双金属复合材料制坯轧制时，处于真空状态下的复层，表面的氧化程度低及富铜相的表面析出少，并且其边部的温降小，可明显减轻复层的边裂。

铁合金类样品熔制X射线荧光光谱分析用玻璃片的方法 867     

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本发明涉及一种铁合金类样品熔制X射线荧光光谱分析用玻璃片的方法，属于冶金行业铁合金类样品化学分析技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：（1）将石墨粉覆盖在蒸发皿的内表面；（2）将0.3±0.0002g的硝酸钾、7.7±0.0002g的四硼酸锂和偏硼酸锂混合熔剂以及0.2±0.0002g的铁合金试样充分混匀后倒入蒸发皿内；（3）放入马弗炉中，在920℃下熔融至玻璃态后自然冷却形成饼状试样；（4）将饼状试样放入铂金坩埚中，升温熔融：800℃下熔融2min，1100℃下熔融5min，1100℃下摇摆熔融9min并加入分析纯溴化锂；（5）倒入模具内冷却成型，制成玻璃片。本发明的有益效果是：能够快速熔制铁合金类样品玻璃片，具有较高的准确度、重复性、再现性。

金属绝缘芯片测试针架的加工工艺 886     

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本发明公开了一种金属绝缘芯片测试针架的加工工艺，其步骤包括：先将零件取出，用去毛刺机修正零件毛坯，并准备加工；领取刀具，选择硬质合金刀具的铣刀和钻头，确认装夹工单上所需要的刀具并确认，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。与高速钢、碳素合金钢相比，它硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性非常好。

从低浓度含锗废液中回收锗的工艺方法 993     

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本发明涉及湿法冶金领域，具体为一种从低浓度含锗废液中回收锗的工艺方法，该方法按照下列步骤实施：将低浓度含锗废液以及锗精矿氯化蒸馏产出的残酸，合并至蒸馏釜中，加热蒸馏含锗废液，加热蒸馏温度110?120℃，蒸出的四氯化锗和氯化氢气体先进行冷却，然后再用盐酸逆向吸收，回收得到的含锗酸液转移至锗精矿氯化蒸馏工段，与新加入的盐酸一起用来氯化蒸馏提取锗精矿中的锗。采用本发明工艺方法，可高效节能的回收含锗废液中90%的锗，锗精矿氯化蒸馏工段可减少80%以上的新盐酸用量，每年回收锗金属达500?1200kg，减少90%以上的废水处理和排放。不仅实现了锗的高效回收还实现了盐酸的循环回收利用。

钢带拆捆机 652     

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本发明涉及用于钢铁、冶金、造纸、包装等行业的捆带拆开设备领域，具体为一种钢带拆捆机，包括具有剪切机构的机架，所述剪切机构设置于旋转臂的一端，旋转臂的另一端与机架的底部铰接；旋臂气缸一端连接旋转臂，另一端连接机架的腰部；所述机架上部设有送带料斗，送带料斗的入口处设置固定夹带辊，送带料斗的末端连通放料仓，送带料斗入口与固定夹带辊之间设置送带机构，送带料斗与放料仓之间设置卷带机构；所述机架的腰部铰接有绕曲臂，绕曲臂的末端设置与固定夹带辊相配合的浮动绕曲辊，绕曲臂与另一端连接于机架腰部或机架底部的绕曲气缸连。本发明无需人工定位，机械精度高、速度快、调整长度简单快捷、效率高。

利用焦炭反应性测定装置模拟铁矿石直接还原的试验方法 905     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种利用焦炭反应性测定装置模拟铁矿石直接还原的试验方法。将铁矿石和还原煤按100 : 30～100的质量比放入焦炭反应性测定装置进行直接还原试验，还原温度为950～1200℃，时间为60～120min，在反应后期还原气氛降低时，通入CO2气体增强装置内还原介质浓度；通电还原结束后静置10~20min，使铁矿石得到进一步的还原。本发明利用焦炭反应性测定装置在实验室条件下模拟铁矿石在竖炉、回转窑等设备中的直接还原过程，得到铁矿石的还原温度、还原时间、CO2通入量、延续还原时间与还原磨选精矿粉的铁品位及金属化率之间的关系，同时也可得到铁矿石还原反应速度、CO2气体通入量与废气产生量之间的关系，为铁矿石直接还原作业提供可靠的参数。

电缆线芯加强件 587     

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本发明公开了一种电缆线芯加强件，它是由三个与线芯相同半径、圆心角为60°的圆弧首尾依次连接而成的封闭式填充物。所述加强件挤塑在所述电缆线芯之间，包裹在电缆绝缘层内，所述加强件为添加硅酸铝的绝缘材料。本发明广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域所使用的电缆线芯，不仅具有优良的耐高温防火性能，而且具有较强的线芯牢固性能，保证了电缆在正常使用和受到外力挤压下不偏离原设定位置，提高了电缆的安全性。

红土镍矿氯盐焙烧提取镍钴的方法 661     

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本发明涉及有色金属火法和湿法冶金领域，特别是一种红土镍矿氯盐焙烧提取镍钴的方法。本发明包括以下步骤：用氯化剂和矿料一起研磨均匀造球，氯化剂的量为矿料质量的15～20%；将研磨好的矿样装入瓷坩埚中并盖上盖，放到管式炉中焙烧，焙烧温度600～800℃，焙烧时间2～3h；将焙烧后的矿样用pH值2～4.5的酸化水在温度为50～80℃下浸出20～40min后固液分离，真空抽滤后得到镍钴滤液。本发明以氯盐焙烧技术处理含镍量低的红土矿，实现了镍钴等有价金属与铁镁的选择性氯化，用酸化水的方法来浸出有价金属镍钴同时抑制氯化铁的水解防止沉淀造成镍钴的损失，同时保证镍浸出率达到85%以上，钴的浸出率达到70%以上。

降低炉渣氧化镁含量的高炉冶炼红土镍矿方法 859     

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本发明公开了一种可降低炉渣氧化镁含量的高炉冶炼红土镍矿方法。该方法是先将原料红土镍矿用25mm筛进行筛分，筛上物再进行破碎和用25mm筛进行筛分，两部分筛下物、即粒度小于25mm的红土镍矿进入烧结工序，烧结后的烧结矿送入高炉冶炼；在高炉冶炼出渣过程中，向高炉渣中喷入炼钢转炉精炼还原渣进行二次成渣，炼钢转炉精炼还原渣的喷入量小于高炉渣质量的1/12。本发明有效地将高炉炉渣MgO的含量由原来的16～20％降至10％以下，并能降低Cr2O3和FeO含量，提高了高炉脱硫效果，为炼钢生产节约石灰，降低冶金流程的生产成本，保证钢水质量，同时该高炉渣可大量用于水泥行业，经济效益和社会效益显著。

热连轧层流冷却带钢头部不冷却长度的控制方法 678     

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热连轧层流冷却带钢头部不冷却长度的控制方法，属于冶金工业生产自动控制领域，即在带钢进入精轧机组F7时，脉冲发生器开始动作，二级计算机通过延时计算公式计算出延时时间，带钢进入层流冷却区阀架后，一级计算机根据二级计算机的喷水指令控制阀架喷水阀的开闭操作，实现带钢头部的不冷却控制。本发明充分利用计算机控制技术的先进性和可操作性的特点，在层流冷却控制中使用，节约了投资，改善了头部不冷却长度控制的稳定性，带钢头部的切损率明显降低，避免了因带钢头部温度低造成卷取机堆钢的问题，取得了良好的效益。

制造在锌镀层中的应用纳米CeO2/Zn金属基复合材料 823     

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本发明公开了一种制造在锌镀层中应用的纳CeO2/Zn金属基复合材料的方法，方法是将粒度为47～100m的纯Zn粉末和平均粒度为30nm的CeO粉末，按重量比(wt％)8：1混合后，在自制的高能球磨机内进行球磨；采用3mm、6mm和10mm不锈钢球作球磨介质，三种钢球配比为3：6：10，球料比(wt％)为30：1；球磨前先抽真空，然后在氩气保护状态下球磨混合粉末，球磨机转速为120r／min，经不同时间后取样；高能球磨和粉末冶金烧结是制备纳米氧化铈／锌复合材料的有效方法，XRD和FESEM检测表明，球磨和热压烧结过程中没有产生新合金相，即得到纳米CeO2／Zn、A1复合材料，且其结构均匀，性能稳定。

防误操作的抽出式开关柜 967     

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本发明公开了一种防误操作的抽出式开关柜，包括柜体、抽屉单元和隔板，所述隔板位于所述柜体内并将所述柜体分隔为断路器手车室、母线室、电缆室和继电器仪表室，所述断路器手车室包括多个抽屉单元、多个接地开关和断路器，所述断路器位于所述抽屉单元内，所述接地开关与所述抽屉单元相连并所述接地开关控制抽屉单元的移动。通过上述方式，本发明的防误操作的抽出式开关柜，此种结构能防止带负荷误拉合隔离触头，防止带电合接地开关未分前合断路器，该开关柜能作为接受和分配网络电能使用，并能对电路实行控制、保护和监控，可广泛应用于电力、冶金、石化、城建等行业中。

通过重金属吸附材料实现铜和钾分离、富集、提纯的方法 794     

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本发明属于湿法冶金及工业水处理领域的重金属离子分离，具体涉及一种重金属吸附材料将铜、钾离子分离、富集、提纯的技术，解决了铜和钾分离、富集、提纯的问题。目前公知的重金属污废水处理方法有化学沉淀法、氧化还原法、或离子交换等，但这些方法都存在对水中重金属离子的去除效率不高，且成本高等缺陷。针对现有技术存在的缺陷，依据一种新型重金属吸附材料对铜明显的选择吸附性的优点。本发明重要的技术方案及要点是将填充了重金属吸附材料的连续吸附交换设备对S2中所述的酸浸溶液通过S4和S5所述的操作，最终得到铜的富集液，从而达到铜钾分离的效果。

消除铁素体耐热钢中δ铁素体的热处理方法 1029     

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本发明一种消除铁素体耐热钢中δ铁素体的热处理方法，属于钢铁冶金领域。本发明方法如下：1）已存在δ铁素体的铁素体耐热钢零件入炉加热，加热温度为1140℃～1160℃；2）对加热后的零件进行保温，保温时间为4h～6h；3）对保温后的零件进行空冷，空冷至室温；4）对空冷后的零件进行加热，加热温度为1040℃～1060℃；5）对加热后的零件进行再保温后空冷，保温时间为2h～4h，空冷至室温。本发明将已存在δ铁素体的铁素体耐热钢零件加热奥氏体化，使铁素体形成元素与奥氏体形成元素扩散均匀，消除元素的微区偏聚，消除δ铁素体；通过再次低温奥氏体化，发生再结晶，细化晶粒，为后续的热处理提供良好的原始组织。

改善镍铬铁电热合金性能的方法 1045     

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本发明涉及一种电热合金材料制备方法，特别是一种改善镍铬铁电热合金性能的方法。本发明采用粉末冶金方法，将高纯镍粉和氧化钇粉末混合在一起，制备中间合金，将中间合金与母合金锭熔炼，利用中间合金中的高熔点、尺寸细小的金属氧化物粒子作为形核中心形成大量晶粒，得到晶粒细小的合金锭，配合后续的热处理、热轧盘条以及多道次拉拔等工艺可以有效的改善合金丝成品微观组织，有效提高合金丝的力学性能、电阻率和使用寿命。

倾动式阳极炉炉顶密封层 726     

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倾动式阳极炉炉顶密封层，包括浇铸料层和保温石棉层，所述浇铸料层铺设在倾动式阳极炉炉顶耐火砖的外面，所述保温石棉层铺设在浇铸料层的上方。采用本发明能够阻止烟尘从耐火砖缝隙中溢出，从而防止烟尘带走冶金热量，并阻止烟尘污染周围环境。

氮氧化合物气体的常压吸收工艺及装置 970     

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本发明创造主要涉及工业废气的处理领域，尤其是适用于需要用硝酸作为氧化剂而产生氮氧化合物“废气”的湿法冶金生产领域，具体地讲就是氮氧化合物气体的一种常压吸收工艺及装置，包括以下步骤:（1）氮氧化合物气体和纯氧在常压条件下通入吸收器；（2）吸收器内的吸收液循环对氮氧化合物气体进行吸收；（3）吸收液达到一定浓度范围后再回流至反应釜回用。本发明的优点在于：反应釜所产生的氮氧化合物气体进入本系统后，氮氧化合物气体被完全吸收，同时附产硝酸返回反应釜供生产之用，基本不排放废气。在整个生产和吸收系统中硝酸的作用相当于催化剂，硝酸的耗量最终转变为氧的消耗，生产过程中只补充微量的硝酸，极大地降低了浸出成本。

氢的制造方法 1044     

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在重整有机物质来制造氢时，通过向冶金炉中所产生的含有一氧化碳的排气(g0)中添加过量的水蒸气来进行转移反应，制成含有转移反应中生成的氢和二氧化碳气体以及转移反应中未消耗掉的水蒸气的混合气体(g)，通过使该混合气体(g)与有机物质接触，发生将有机物质低分子化的重整反应，通过对由该重整反应产生的生成物进行水蒸气重整，而生成氢。