有色金属电冶金技术理论与应用

铁水炼钢转炉内钢水预脱氧工艺 991     

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本发明属于冶金炼钢技术领域，具体涉及一种铁水炼钢转炉内钢水预脱氧工艺，在转炉炼钢终点时进行所述预脱氧工艺，所述预脱氧工艺采用组合脱氧方式，即依次经过一次真空脱氧工艺、一次扩散脱氧工艺、一次沉淀脱氧工艺、二次真空脱氧工艺、二次扩散脱氧工艺和二次沉淀脱氧工艺。该方法脱氧之后的钢水出钢后，拨开渣子之后所见钢水较平稳，结膜较快，而且结膜过程较为稳定，结膜非常光滑。取钢水样采用定氧仪进行检测，得出该方法处理的钢水的转炉终点氧为10～40ppm。

新型配料室料仓卸料口密封装置及开启装置 831     

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本发明公开了一种新型配料室料仓卸料口密封装置及开启装置，包括料仓卸料口以及密封料仓卸料口的密封部，密封部设有安装在料仓卸料口一侧的底座，底座通过铰接件连接若干盖板，盖板用于掩盖料仓卸料口且与料仓卸料口一一对应，盖板两个与底座垂直的侧边设有向上翘起的盖板凸起，盖板四周设有用于密封的密封件；本发明设计的密封装置利用轻型盖板有效解决冶金企业原燃料配料室料仓卸料口逸尘问题；设计的盖板重量轻，方便清理卸料车移动时洒落在地面及料仓篦子上方的杂物及大块物料；设计的盖板上两侧设有盖板凸起，便于前开启件开启盖板；设计前开启件和后关闭件为楔形结构，便于开启和关闭盖板；设计的密封件和平板密封件使卸料时没有扬尘。

激光加热制备表面薄层的方法 888     

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本申请公开了一种激光加热制备表面薄层的方法，至少包括以下步骤：(1)将自熔合金粉沉积在基体表面；(2)通过脉冲激光加热将步骤(1)中所述沉积在基体表面的自熔合金粉熔化，使之与基体反应，冷却后在基体表面得到合金薄层。所述方法可制备与基体冶金结合的表面薄层，结合强度高、表面平整，制备效率高、无污染，对激光设备要求低。

碲铜渣的处理方法 938     

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本发明提供了一种碲铜渣的处理方法，包括以下步骤：S1、采用酸溶液和氧化剂，将碲铜渣进行酸性氧化浸出，得到酸性浸出液；所述酸溶液为盐酸溶液或硫酸溶液；S2、将所述酸性浸出液固液分离，取液相用氢氧化钠调节pH值为12～14，同时升温至沸腾状态进行反应，得到碱性转化液；S3、将所述碱性转化液进行酸性水解，得到二氧化碲产品。本发明技术方案中铜、硒、碲分步分离，分离效果比较彻底，有价元素碲等回收率高。本发明整个处理工艺流程简单，稳定可靠，适合大规模工业化应用，经济效益好。此外，本发明所用生产设备可采用普通湿法冶金设备，而且氧化酸浸和碱性转化可以在一套设备内完成作业，节省设备投资。

促进高钛型高炉渣中钙钛矿相增大的添加剂以及方法 1186     

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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种促进高钛型高炉渣中钙钛矿相增大的添加剂以及方法。促进高钛型高炉渣中钙钛矿相增大的添加剂由促进钙钛矿析出的含钙析出剂和促进钙钛矿粗化的碳酸盐促进剂按照质量比为1‑3：1的比例制成。该添加剂成本低廉，该添加剂能有效增加钙钛矿的粒径，有效促进高钛型高炉渣中钛组分富集到钙钛矿相，并有利于钙钛矿析出。

调质均质靶板的制造方法 777     

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本发明涉及冶金及压力加工领域，公开了一种调质均质靶板的制造方法，该方法包括将钢锭依次进行压机锻制、退火处理、机械加工处理和调质处理，退火处理采用包括如下过程的步骤进行：将压机锻制后得到的靶板以升温至第一温度，并在该第一温度下保持2～4h；将靶板升温至第二温度，并在该第二温度下保持4～6h；将靶板降至第三温度，并在该第三温度下保持5～7h；将靶板升温至第四温度，并在该第四温度下保持25～35h；将靶板降温至350～450℃，然后降温至200℃以下。由本发明的上述方法制造得到的调质均质靶板的平面组织均匀、硬度均匀且性能的各向异性小。

铸坯内嵌式切前辊道 1198     

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本发明涉及一种铸坯内嵌式切前辊道，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：整体通辊（3）为中空结构，整体通辊（3）的两端分别设在轴承座上，轴承座之间设有通水冷却的金属软管，轴承座上设有防护罩（5），电机（9）通过减速机（7）与整体通辊（3）驱动连接，整体通辊（3）的两端分别设有与整体通辊（3）内部连通的进水旋转接头（1）和出水旋转接头（8），多个平行布置的切前辊上对应连铸机的每一流的两侧均设有一块水冷板（11），所述水冷板（11）为长条形的导向板，水冷板（11）上设有水槽。本发明的有益效果是：减轻自身的重量，提高了切前辊的刚度，能够避免切前辊在高温状态下钢组织蠕变下挠。

气基竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法 919     

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本发明涉及一种气基竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法。所述方法包括步骤：准备钒钛磁铁矿和复合添加剂；向钒钛磁铁矿中配加0.8～1.5wt％的复合添加剂，均匀混合得到混合物料；将混合物料润磨、造球，得到钒钛磁铁矿生球；钒钛磁铁矿生球经干燥、预热、焙烧处理后，得到钒钛磁铁矿氧化球团。本发明制备的钒钛磁铁矿氧化球团品位较高，还原性、低温还原粉化、还原膨胀等热态冶金性能均有所提升，有价元素的回收率高，在气基竖炉中进行还原冶炼时，可有效解决气基竖炉中料层透气性差、生产效率低的问题。

能够反吹的竖炉冷却气处理系统及方法 740     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种能够反吹的竖炉冷却气处理系统及方法。本发明所述处理系统包括：竖炉、收气装置、进气装置、中心支管、降温除尘装置、提压装置、渗碳气切换阀、控制系统和渗碳气气源，其中，所述收气装置位于所述冷却段的顶部，包括：收气环管、收气直管和锥形收气罩，所述进气装置包括：进气环管和进气口，位于所述冷却段的底部，用于通入冷却气。利用合理的冷却气进气装置及收气装置设计，改善竖炉内冷却段的冷却气进气分布及换热后冷却气收集效果，均衡炉内各部位温度、减小炉内同水平面局部温度过高的情况，优化竖炉冷却段海绵铁冷却效果，同时具有防堵和高效的特点。

等离子体和含氧气体燃烧炉 1189     

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本公开涉及一种适合在灵活的氧化还原条件下熔炼和分离金属的装置。更具体地，本发明涉及一种用于熔炼冶金炉料的装置，所述装置包括容许含有高达确定水平面的熔融炉料的浴炉，其特征在于，该熔炉装备有：至少一个非转移等离子体焰炬，用于产生第一热气体；至少一个含氧气体燃烧器，用于产生第二热气体；和浸没式喷射器，用于在所述确定水平面以下喷射所述第一热气体和所述第二热气体。

单体线性非晶合金铁芯制备方法 1175     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种单体线性非晶合金铁芯制备方法。该方法通过在Fe基非晶合金基础上添加适量铁磁性强、磁化率高的钴元素，以增大非晶合金的磁滞各向异性，提高合金对磁场的感应度；同时，在对非晶合金恒温退火时，对其施加横向磁场，控制磁滞各向异性的方向，以调整材料的磁滞回线；退火结束后，在继续保持施加横向磁场的状态下，采用快淬急冷方式将非晶合金急速冷却至其居里温度以下，将非晶合金磁畴中沿磁场作用的同一方向排列的原子磁矩迅速固化，避免合金原子因热运动破坏磁矩取向，以及因合金冷却过慢，导致合金按金属固有微观结构结晶及改变原子排列而影响性能。最终制得的非晶合金铁芯线性度高、铁芯损耗低、磁导率高。

低合金高强度钢的生产方法 797     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低合金高强度钢的生产方法，冶炼钢坯，控制所述钢坯中的各化学成分为：碳：0.05～0.08％、锰：0.5～1.2％、硅：0.15～0.35％、全铝：0.025～0.055％、铌：0.01～0.05％、限制磷元素的含量小于或等于0.015％、限制硫元素的含量小于或等于0.012％、限制氮元素的含量小于或等于0.006％、其余为铁；对冶炼得到的所述钢坯进行连铸；对连铸后的所述钢坯进行热轧；对热轧后的所述钢坯进行冷轧；对冷轧后的所述钢坯进行生产，最终获得低合金高强度钢。本发明由于在C‑Mn‑Nb成分体系的低合金高强度钢中添加有硅，因此能够改善低合金高强度钢的力学性能，降低其屈服点延伸率Ae值，从而能够避免冲压零件时出现拉伸应变痕和橘皮的情况。

四氯化钛除钒产生的含钒泥浆的处理方法 916     

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本发明公开了一种四氯化钛除钒产生的含钒泥浆的处理方法，特别是一种涉及冶金环保技术领域的四氯化钛除钒产生的含钒泥浆的处理方法。本发明的四氯化钛除钒产生的含钒泥浆的处理方法，将含钒浆料从精制系统泥浆罐送入沉降蒸发炉中，进行静置沉降；静置沉降一段时间后，将清液重新送回精制除钒系统，然后对底部泥浆进行蒸发，同时加大搅拌器的搅拌频率；蒸发完成时，再次增大搅拌的搅拌频率，并向蒸发炉内持续通入干燥的空气，同时打开沉降蒸发炉的废气阀，开启尾气淋洗装置。采用本发明的方法可以实现简化工艺过程，有效去除精制尾渣中大部分的氯离子和几乎全部的碳，并可以有效避免由于含钒泥浆流动性差而造成的堵塞问题。

复合高速钢辊套及其制造方法 1163     

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本发明公开的一种复合高速钢辊套，包括：外工作层(1)、中间层(2)和内支撑层(3)，所述内支撑层(3)为低碳钢无缝管，厚度为10mm～50mm；所述中间层(2)通过电镀结合设置于所述内支撑层(3)外部，所述中间层(2)为铜层或者铜合金层，厚度为0.1mm～0.5mm；所述外工作层(1)为高速钢辊套，厚度为20mm～80mm，所述外工作层(1)与所述中间层(2)以及所述内支撑层(3)通过过盈配合组装，过盈量为0.01mm～0.3mm。通过在复合高速钢辊套的中间层电镀铜层或者铜合金层，借助铜或铜合金中间层熔化与外工作层和内支撑层进行液固相扩散，来实现内外层的冶金结合。这样，本复合高速钢辊套具备高耐磨性、高强度以及高韧性等辊套所需的全部特性。

发动机及其凸轮轴、凸轮装置、控制凸轮 749     

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一种发动机及其凸轮轴、凸轮装置、控制凸轮，所述控制凸轮设有面向轴向一端的第一驱动面、面向轴向另一端的第二驱动面，以及位于所述第一驱动面、第二驱动面之间的间隔部，所述第一驱动面、所述第二驱动面彼此相背，并通过所述间隔部隔开；所述第一驱动面、所述第二驱动面分别用于与执行机构配合以使得所述凸轮装置能够被驱动而沿轴向朝向不同的方向移动。本发明控制凸轮的结构和形状更简单，驱动面的形状和精度更加可控，可以采用粉末冶金、锻造等手段一次加工成型，简化了加工工艺，有助于降低成本。

含铁固废物智能处置系统及其控制方法 974     

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本发明属于冶金领域，涉及一种含铁固废物智能处置系统及其控制方法，包括柔性配料工序、均质化工序、冷压块工序、转底炉工序及分时输出工序，根据含铁固废的铁、锌、硫含量情况及各工序的状态智能调配，由柔性配料工序负责配料，由均质化工序、冷压块工序、转底炉工序负责处置，由分时输出工序负责向烧结、高炉及转炉区域的物料输送，根据钢铁厂使用的原燃料信息、固废产生的信息、固废产品的需求信息综合预测钢铁厂锌负荷，指导钢铁厂高含锌矿和高含锌废钢的配入量，增加低价高含锌物料使用量，控制转炉用固废产品硫含量，降低转炉脱硫负担提高钢铁厂含铁固废资源利用的深度，有效推动钢铁工业绿色生产，实现含铁固废厂资源化高效循环利用。

用于激光熔覆的半开放式防氧化实验系统 1147     

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一种用于激光熔覆的半开放式防氧化实验系统。其包括底盘、吸附塔进气管、过滤器进气管、无刷变频空压机、单向阀、气源过滤器、控制显示组件、半开放式激光熔覆工作台、氧浓度传感器、氮气分配管路组件、电磁阀、氮气输送总管、分子筛吸附塔、温湿度传感器、无线传输模块、金属框架、福马轮。本发明可大大减少激光熔覆加工前的准备时间，提高工作效率；可依据氧浓度传感器的信号实时自动或手动控制无刷变频空压机的工作状态，降低了能耗；可有效防止基体材料和熔覆层被空气中的氧气氧化，保证激光熔覆层具有良好的冶金结合和机械性能，也便于科研人员远程观察激光熔覆的效果，以便进一步研究激光熔覆工艺。

干式粒化处理余热回收系统 846     

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本发明公开了干式粒化处理余热回收系统，包括储渣仓、粒化冷却单元、一级余热回收单元、二级余热回收单元和三级余热回收单元；其特点是：所述粒化冷却单元的顶部设置有第一出风口，该第一出风口通过管路连接高温增压风机；所述粒化冷却单元内设置粒化器，该粒化器位于注料管的下方，由转轴带动旋转；所述粒化冷却单元的下方设置所述一级余热回收单元，所述一级余热回收单元的底部设置有第一流化床和出渣管，该出渣管与所述二级余热回收单元相连通；所述二级余热回收单元的底部设置有喷动床，上部与所述三级余热回收单元的上部相通；本发明实现了干式粒化功能，实现了高效余热回收，可广泛应用在钢铁、冶金等领域。

锻造方扁钢用的镍基合金砧子 794     

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一种锻造方扁钢用的镍基合金砧子，属于冶金生产辅助设施，它由镍基合金层和堆焊层组成，所述镍基合金层化学成分质量百分比是：C：0.50～0.60，Si：0.10～0.40，Mn：0.65～0.95，P：≤0.030，S：≤0.030，Cr：1.00～1.30，Mo：0.45～0.55，Ni：1.50～1.80，V：0.07～0.12，其余为铁及不可避免杂质；其特征是它的制备方法是在镍基合金平砧子上表面挖凹槽；将镍基合金平砧子加热到350度并保持350度的温度下用Ni847焊条在凹槽内进行三次堆焊；堆焊完成后，将砧子放进退火炉内加热到550℃，进行24小时恒温热处理；断电并将砧子在炉内自然冷却10～12个小时。本发明使用寿命长。

气门座加工工艺 878     

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一种气门座加工工艺，涉及气门座技术领域。采用激光合金化表面改性方法，在气门座主体的密封面形成层深可控的、与基材呈牢固冶金结合的原位合成颗粒增强镍基复合涂层；所述复合涂层的硬度为36～46HRC。本发明利用Ni基合金粉未进行侧向送粉激光合金化制备原位合成颗粒增强镍基复合涂层气门座工作密封锥面的强化层厚度0.5～1.4mm。

铁矿粉内配碳多孔块直接还原工艺 702     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种铁矿粉内配碳多孔块直接还原工艺。本发明所要解决的技术问题，是提供了一种能提高传热效率的铁矿粉内配碳多孔块直接还原工艺。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为将铁精矿、碳质还原剂、粘结剂和水按比例混合均匀后压制成块，所得料块上开设有直径为10mm～30mm的孔，开孔总体积为料块体积的10％～20％，干燥后装入直接还原炉还原。本发明方法的内配碳多孔块可装在转底炉、车底炉、隧道窑等炉窑的炉底上进行还原，料层厚度可达到80mm～300mm，相当于高度为20mm～30mm内配碳球团叠铺5-10层，可大幅度提高还原生产效率，且方法简单，所需设备少，易于推广。

铜包铝镁合金导线及其生产方法 824     

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本发明为一种铜包铝镁合金导线及其生产方法，由稀土铝镁合金芯线与包覆在所述芯线上的铜层组成，所述铜层与稀土铝镁合金芯线之间是冶金结合，所述铜包稀土铝镁合金导线的配比：镁0.5～1%、硅0.45～0.65%、RE0.2%～0.5%，其余为铝及不可避免杂质。所述的RE为混合稀土元素，通常采用的是铈、镧和钇的一种或几种混合。本发明为解决上述问题采取的技术方案是：A、熔炼合金液：将上述配料放入高温下熔化、精炼，精炼完成后，对其进行保温和过滤。B、浇铸：将步骤A所得合金液浇注成铝合金锭。C、轧制：将步骤B所得铝合金锭轧制成铝合金杆。D、包覆焊接：对步骤C得到的轧制的铝合金杆进行包覆铜层。E、拉丝：将步骤D所得铝合金杆拉拔成铝合金线。

钢轨焊接装置以及钢轨焊接方法 902     

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一种钢轨焊接装置，钢轨焊接装置用于将多段钢轨焊接在一起，钢轨焊接装置包括：隔热U型底座，具有与钢轨底的底面和侧面贴合的U型槽，在U型槽内设置有第一熔池槽；一对隔热侧板，分别具有与钢轨腰及钢轨头的两侧贴合的曲面，在一对隔热侧板与钢轨腰及钢轨头的两侧贴合的曲面上分别设置有第二熔池槽，其中，在焊接钢轨时，第一熔池槽与第二熔池槽被布置为在同一垂直于钢轨长度方向的断面上延伸，或在同一竖直且与钢轨长度方向具有夹角的断面上延伸。该装置可重复利用，液态金属恒温时间长，冶金反应时间充分，稳定焊接质量。焊缝的表面平整、宽窄一致，高低均匀、过渡圆滑，钢轨的焊缝外观成型良好。

多相氧化物颗粒增强铜基复合材料及其制备方法 822     

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本发明公开了一种多相氧化物颗粒增强铜基复合材料及其制备方法，其成分重量百分比为：Al2O3：0.1～2.0，La2O3：0.1～2.0，Y2O3：0.1～2.0，余量为Cu。其制备方法为：将Cu、Al、La、Y合金元素按合金设计成分比例配好，采用真空喷射成形技术和设备，制备CuAlLaY合金锭坯；通过控制氧分压，对铜合金进行原位化学反应处理，制备成CuAl2O3La2O3Y2O3系复合材料；再经过锻造、挤压、轧制、拉拔、热处理等加工工艺，制备成棒材、板材、片材、丝材、异型材或触头等形状复杂的制品，实现均匀凝固、短流程、近成形加工；新材料不仅具有高的导电导热性、热稳定性和热强性，而且具有耐磨、耐蚀、耐电弧烧损和抗熔焊等电接触性能，还具有比常规熔铸法和粉末冶金法等技术制备的材料优异的强度和加工性能，生产成本大幅度降低。

浸没式顶吹二氧化硒连续制备工艺 1033     

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本发明涉及一种浸没式顶吹二氧化硒连续制备工艺,属冶金化工熔炼技术领域。本发明的工艺包括硒氧化工序和二氧化硒收集工序。硒氧化工序是将块状粗硒物料加入连续给料槽中加热熔化至反应温度后流入二氧化硒反应罐,同时通入液态工业纯氧进行氧化生成二氧化硒,并经反应罐上置的环形氧化器提高氧化效率;二氧化硒收集工序是通过两级中空结构的收集罐完成。温度下降后二氧化硒气体凝华落至罐底形成二氧化硒产品,剩余气体进入尾气收集箱,最终进入吸收水池被完全吸收。吸收水池中水吸收二氧化硒气体饱和后用氢氧化钠溶液中和并蒸发结晶,得到亚硒酸钠产品,水循环利用;整个流程产品直收率>98%。本发明具有结构简单、成本低、能够实现连续生产的优点。

粘结剂 901     

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本发明公开了一种粘结剂,所述粘结剂由下列重量份配比的原料制备而成:沥青粉10-15份;煤焦油10-16份;焦油渣14-17份;MF4 0.1份;NO 0.1份;腐蚀酸钠1.2-2.5份;十二烷基苯磺酸钠0.3份;聚乙烯酰胺0.5份;缩甲级纤维素1-1.5份;氢氧化钠2份;糊精1份。它解决了焦粉极难成型的问题,利用本发明所述粘结剂可出产品型焦,干燥后冷强度70公斤-90公斤/单球,在高温1300℃时不散不粉,固定碳降低量少,添加剂中不含镁、磷、铝、铁等化学成份,化学活性好,生产的型焦可适于冶金、化工化肥、电石等行业代替部分焦炭应用。

反应烧结碳化硅陶瓷及其生产工艺 1110     

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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷及其生产工艺,制成该陶瓷的原料包括:5～8重量份粒度为10～90ΜM的SIC粉、2～3重量份粒度为0.1～10ΜM的SIC粉、0.5～1重量份碳黑粉、0.3～0.8重量份石墨粉和0.1～0.3重量份聚乙烯醇或羧甲基纤维素液体;经包括配料制浆、注浆成型、干燥、真空烧结和去沙氧化等工序后制成碳化硅陶瓷。本发明的生产工艺成熟可靠,生产碳化硅陶瓷产品性能优良,质量稳定,其硬度、耐温、耐磨、耐腐蚀均达到了国际反应烧结碳化硅陶瓷水平,广泛应用于陶瓷窑具、脱硫喷嘴、冶金、化工等行业,并且产品的尺寸变形率<0.1%。

冷轧废酸资源化工业共生处理方法 777     

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本发明涉及一种冷轧废酸资源化工业共生处理方法。包括冷轧废酸的再生循环利用、冷轧废酸再生过程的副产物氧化铁红的利用、钢铁冶炼锌渣的利用、废煤气资源和生产废水的综合利用、冶金制氧厂副产物氮气的利用,本发明综合利用钢铁冶炼过程的其他废弃物,充分利用各种废弃物,如利用废弃锌渣再生的氧化锌作为生产软磁铁氧体粉料的原料、利用制氧厂副产的氮气对软磁铁氧体磁芯生产过程进行氮气保护烧结、利用废煤气为系统提供能源、循环利用生产废水等。通过本方案的实施,能为企业带来较好的经济效益和环境效益。

带皇冠型保持架的轧机四点接触球轴承 890     

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本发明公开了一种带皇冠型保持架的轧机四点接触球轴承,包括外圈(1)、内圈(2)、滚子(3)和保持架(4);所述保持架(4)呈皇冠状,保持架(4)上均匀分布着圆形滚子孔;保持架(4)外径上有一圆弧凹槽;圆形滚子孔的一侧为完整的保持架体、另一侧为齿牙;所述外圈(1)外径两边倒圆角;外圈(1)内孔中间有一圆弧滚子滚道,圆弧滚子滚道一侧为环形内径、另一侧为锥形内径;外圈(1)内孔两边均倒圆角;所述内圈(2)外径中部有一圆弧滚子滚道,内圈(2)外径两边倒角;内圈(2)内孔两边倒角。本发明主要应用于轧机、机电、冶金等行业,所采用的保持架具有改善了润滑,更具回转灵活,大大提高了轴承寿命的特点。

转炉复合喷吹提钒方法 821     

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本发明涉及一种转炉复合喷吹提钒方法,属于冶金行业转炉提钒技术领域。利用氧气与氮气的混和气体替代纯氧对含钒铁水进行复合喷吹,同时配合转炉底吹氮气或其它惰性气体进行提钒,通过降低对熔池所提供气体介质中的氧气浓度,同时保证熔池搅拌所需要的供气压力,以确保吹炼过程熔池温度平稳上升,同时满足提钒动力学条件的需要。本发明的有益效果:通过实施提钒过程复合喷吹,与氧枪使用纯氧吹炼相比,提钒各项经济技术指标得到明显改善,创造了可观的经济效益,为提钒后下道工序创造了良好的条件,保证了前后道工序生产的稳定顺行。本发明在原转炉供气系统上进行操作,不需增加投资,可实现二者比例灵活调整,满足了不同铁水条件的提钒需要。