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本申请提供了一种顶底复吹转炉的底吹流量动态控制方法，首先在3种底吹供气模式基础上增加3个流量系列：即高流量系列、中流量系列以及低流量系列；3种底吹供气模式与3个流量系列排列组合成共计9种基础底吹曲线，基础底吹曲线的时间坐标轴上设有8个时间区间；然后再将测量的之前炉次的转炉吹炼终点的碳含量[C]、氧含量[O]、熔池液位a、终点温度T以及待吹炼的下一炉的炉龄作为变量参数带入公式，经公式计算对9种基础底吹曲线进行动态修正，经动态修正后的底吹瞬时流量即为下一炉的实际喷吹的底吹瞬时流量；解决了底吹流量固定不变的问题，实现了底吹流量的动态控制，降低了吹炼终点的碳氧积，改善了底吹的冶金效果，提高了钢水的质量。
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本发明提供了一种焦炉格子砖安装装置、移动平台以及施工方法，属于冶金设备技术领域。焦炉格子砖安装装置包括车架以及设置在该车架上的夹持机构、起升机构和动力装置；夹持机构用于夹持一排格子砖，夹持机构的中部可转动连接在车架上，动力装置用于为起升机构提供驱动动力，起升机构用于当夹持机构处于竖直状态时驱动该夹持机构上升或者下降。移动平台包括第一轨道以及设置在第一轨道上的平台，平台上设置有与第一轨道垂直的第二轨道；第二轨道用于运输焦炉格子砖安装装置。并通过施工方法将格子砖运输安装到蓄热室内。焦炉格子砖安装装置以及采用移动平台能够一次将格子砖安装到顶，方法简单快捷，有效提高了格子砖的透孔率和施工效率。
描述了用于制备含镍的固结铬铁矿球团的方法。该方法包括提供经研磨混合物，该经研磨混合物含有含铁和铬的材料和任选的碳和任选的添加剂；提供含镍材料、粘合剂和任选的助熔剂，该含镍材料包含来自含镍原材料湿法冶金精炼工艺的沉淀的镍化合物；将含镍材料、粘合剂和任选的助熔剂混合至该经研磨混合物中以制备制团用混合物；将该制团用混合物制团以制备生球团；和固结该生球团以制备固结铬铁矿球团。该方法包括在将含镍材料混合至经研磨混合物中之前热处理该含镍材料以从该含镍材料去除硫、水、可能的碳酸盐和挥发物并且在该含镍材料中产生镍氧化物。
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本发明公开了一种母联开关自动控制系统，包括1#电源、2#电源、1#电源线路电压测量PT1、2#电源线路电压测量PT2、1#电源电流测量CT1、2#电源电流测量CT2、1#电源断路器DL1、2#电源断路器DL2、母联断路器DL3、I段母线电压测量PT3、II段母线电压测量PT4、I段负荷馈线断路器11DL~1NDL、II段负荷馈线断路器21DL~2NDL以及控制器CU组成，在电网允许的最长失压时间内选择对电网以及设备损伤最小的电源切换方式进行电源切换。本发明广泛应用于拥有大量电机设备的工矿企业，如化工、煤炭和冶金等有较多高压电动机负荷的场合的电源切换，这些场合对电源切换要求较高，采用本发明在电源切换时不能造成运行中断或设备冲击损坏。
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一种具有原位双相增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种铝基复合材料及其制备方法。目的是解决粉末冶金法制备的Ti2AlC增强铝基复合材料的致密度低的问题。方法：首先称料，然后将Ti2AlC粉末装入模具中进行冷压得到Ti2AlC粉末预制体，将Ti2AlC粉末预制体加热，同时铝金属融化，最后进行液态铝浸渗。本发明给实现了高强度、高硬度、高弹性模量铝基复合材料的制备。本发明适用于制备铝基复合材料。
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本发明公开了一种两相流流型特征提取方法，属于冶金化工领域的流型识别领域，所述的方法首先采用现有的可视化技术，如高速摄像机获取两相流混合彩色图像，利用现有软件matlab中的高帽变换和图像滤波对彩色图像进行预处理，预处理后采用现有的Colorpix软件分别提取具有代表性的目标和背景的RGB的值，采用支持向量机算法（SVM）分割两相流图像中的目标和背景，把目标或背景提取出来，最后通过Matlab软件中的rgb2gray函数以及二值化阈值处理实现目标图像识别，更直接反映两相流分布。该方法更直接的获取两相流的时空分布图。该流型特征提取方法简单，运行时间短，提高了图像识别的精度，也避免了现有阈值方法选择的主观性。
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本发明公开了一种镍铜氧化物酸溶分离铜的方法，属于湿法冶金领域，以解决现有方法存在的工艺流程长，成本高，引入新的杂质离子等问题。该方法采用将镍铜氧化物采用硫酸溶解，得到硫酸溶解液；该硫酸溶解液进行萃取分离铜，萃铜后液继续补加硫酸溶解氧化物；负载有机纯水洗涤，洗水返酸溶工序，洗涤后负载有机进入反萃工序，反萃液为富集硫酸铜溶液；萃铜后液一部分返酸溶工序，另一部分返中和工序；酸溶工序补加硫酸后，加入负载有机洗水，溶解中和渣；中和过程控制终点pH，进行二段萃铜，萃铜后液为二段萃铜后液，负载有机返一段萃铜工序。本发明金属直收率高，铜与镍分离彻底，这就保证铜分离过程中无Na或其它杂质的引入，无废渣产生。
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本发明涉及酸性废水的处理技术，具体涉及利用石灰中和酸性废水时提高石灰利用率的方法。其包括下述步骤：步骤一石灰用水配制成含量20‐50wt％的石灰乳；步骤二在机械搅拌与超声波振荡条件下，将酸性废水导入石灰乳中，检测，清液的pH值，当清液的pH值为6.5‐7.5时，补入石灰乳；步骤三固液分离；所得固体用于冶金；所得液体用于选矿。本发明石灰利用率高，较现有技术其利用率至少提高了5％以上。
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本发明公开了一种多孔镍金属复合材料及其制备方法，涉及粉末冶金模压生产工艺技术领域。本发明以下工艺步骤：S1.配料，将镍金属粉末与粘合剂均匀混合；S2.压制成型，将混合好的镍金属粉末充填入粉末成型机的压制模具中进行常温下的压制成型，得到特定形状的镍金属件生坯；S3.烧结成型，将特定形状的镍金属件生坯放入真空烧结炉中的金属钼载体中进行真空烧结成型，烧结温度为1200℃～1350℃，烧结时间为2h～4h，得到高强度的镍金属件；S4.烧结成型之后，取出镍金属件，将镍金属件进行研磨表面处理。本发明生产工艺无切削加工工序，加工效率高、精度高、镍金属材料无变性、强度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。
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本发明公开了一种超高纯铼锭的制备方法，属于粉末冶金技术领域。该方法首先将高纯铼粉筛选出40目和80目的铼粉，按比例制成混合粉，再将混合粉与高纯酒精混粉，混粉时间为10～60min；混粉后压制成坯料锭，采用还原气氛炉对坯料锭进行预烧结，再经高温烧结后，得到超高纯的铼锭。本发明的优点在于可以有效降低合金中的杂质元素，O含量可以达到小于100ppm、N和S元素含量小于10ppm，铼锭的纯度不小于99.995％。
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本发明公开了冶金工业生产技术领域的一种铁水罐加揭盖装置及方法，包括运输车，所述运输车顶部的左右两侧分别设置有支撑座和铁水罐，所述支撑座的顶部前后对称设置有滑动座，两组所述滑动座的顶部左侧均设置有电动推杆安装座，所述电动推杆安装座的顶部固定安装有电动推杆，所述滑动座的顶部滑动配合有贯穿电动推杆安装座的移动杆，所述移动杆的左端顶部设置有与电动推杆的伸缩端固定连接的固定块，本发明结构简单，操作方便，只需人工控制控制开关，即可对铁水罐进行加揭盖，不需要人工近距离参与加揭盖，提高了工人工作的安全性，而且该装置对铁水罐的加揭盖过程相比吊装方式更加稳定，不会造成铁水罐盖脱落的情况发生。
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本发明公开了一种烧结配加炼钢污泥的处理工艺方法，以铁矿粉和炼钢污泥为主原料，以石灰石，白云石为熔剂，以焦粉和煤粉为燃料，以炼钢废水和清水为加入的水分，采用加入底滤泥和污泥浆的方式加入炼钢污泥到烧结工序中，得到的烧结矿的冶金性能为烧结矿的软化开始温度可达到1210℃，软化温度为110℃，还原性可达78％，低温还原粉化也为63％。该方法有提高污泥利用率，充分利用污泥处理过程的水，减少清水的使用量，节省水资源，降低烧结生产成本，提高烧结透气性，提高产量等优点；生产得到的烧结矿软熔性能、还原性和低温还原粉化，符合高炉入炉要求；污泥处理成本低，节约水资源且避免了炼钢污泥对环境的污染，精简了工艺，有着巨大的商业潜在价值。
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本发明公开了一种LED灯用复合散热陶瓷涂层及其制备方法，涂层从内至外依序包括基底层、第一过渡层、第二过渡层和面层，所述基底层的组分为NiAl合金粉末；所述第一过渡层包括以下重量份的组分：30%NiAl合金粉末、70%ZrNBSiC合金粉末；所述第二过渡层包括以下重量份的组分：70%NiAl合金粉末、30%ZrNBSiC合金粉末；所述面层的组分为ZrNBSiC合金粉末。本发明不仅制作过程工序相对简单易于操作、成本低，而且能够制得高硬度、耐摩擦、抗腐蚀、不粘、不易脱落的冶金性结合涂层，不与酸碱反应化学安定性佳、高的热传导能力的特点。
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本发明涉及钢铁冶金模铸领域，尤其是一种改善真空上铸法模铸铸锭质量的利用超声波改善真空上铸法模铸铸锭质量的装置和方法，包括钢锭模，包括侧壁超声波装置和底部超声波装置，其中侧壁超声波装置的侧壁导波探头设置于钢锭模的侧壁的中部或上部处，底部超声波装置的底部导波探头设置于钢锭模的铸锭模底部壁面上。通过创造有利于气体和大颗粒夹杂物上浮去除的条件，降低钢中气体和夹杂物的含量。同时增加结晶形核的核心数量，产生结晶雨，增加铸锭下部结晶形核核心，铸锭整体凝固组织细化，破坏铸锭凝固过程中上部出现的“搭桥现象”，提高铸锭致密度减轻铸锭疏松缩孔和减轻宏观偏析。本发明尤其适用于改善真空上铸法模铸铸锭质量的工艺之中。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开了一种用于微波还原的含生物炭复合铁矿球团，包含球核以及包裹该球核的球壳；所述的球核包含铁矿粉1、铁矿粉2和生物炭；所述的球壳包含铁矿粉1；所述的铁矿粉1的比表面积≥1656.0cm2/g；所述的铁矿粉2的比表面积≥853.0cm2/g。本发明还公开了所述球团的制备与应用方法。本发明所述的复合铁矿球团具有核‑壳结构，其中，生物炭仅分布于球核，两种铁矿粉在球核中满足粒度级配要求，可以协同解决含生物炭复合铁矿球团生球普遍存在的性能指标较差的问题，并可提升球团微波还原性能，提高还原后的金属化球团的铁品位、金属化率和还原度。
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本发明公开了一种钒铬钛粉的制备方法，属于冶金技术领域。本发明为降低钒铬钛粉生产成本，同时保证其纯度满足要求，提供了一种钒铬钛粉的制备方法，包括：将高纯V2O3、高纯Cr2O3和高纯Ti粉混合均匀，然后平铺到筛网上，在筛网下方的坩埚中装入镁条，真空条件下，750～800℃加热反应，反应结束，降至室温，筛上物经酸洗和真空干燥，得钒铬钛粉。本发明的钒铬钛粉，不需要采用高纯金属钒和高纯金属铬为原料进行生产，极大的降低了生产成本，可以满足产业化生产需要，并且钒铬钛粉纯度满足要求，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种高砷铅阳极泥的脱砷方法。属于贵金属冶金技术领域。铅阳极泥进行常压－加压两段逆流碱浸，碱浸后进行热过滤，得到浸出液和脱砷阳极泥。脱砷阳极泥采用现有火法、电解工艺回收金、银、铅、锑、铜等金属。浸出液通入二氧化碳气体去除铅、锑后，冷却结晶，分离出砷酸钠结晶和结晶母液，结晶母液补充碱后直接返回加压碱浸工序循环利用。利用本发明方法，能够高效脱除铅阳极泥含砷并避免铅、锑的流失，可将铅阳极泥中的砷降到0.5%以下，而锑、铅很少被浸出，经过脱砷预处理后的铅阳极泥继续返回原工艺处理，不需要对原工艺做任何改变。本发明方法具有反应过程选择性强，脱砷效果好，金银回收率高，成本低、无环境污染等优点。
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一种无尾气排放的湿熄焦装置和方法，属于冶金焦化环保领域。该装置的熄焦塔底部设置有升降门，熄焦塔顶部设置有翻板阀，升降门、熄焦塔体、翻板阀形成密闭空间，熄焦车设置在熄焦塔底部，在熄焦车上方依次设置喷淋装置、多级熄焦塔换热器、差压检测装置；每级熄焦塔换热器和冷却介质供应系统连接；在熄焦塔底部还和循环水沉淀池相通，循环水沉淀池的上部通过污水CPRS阻垢系统后和喷淋装置连接。该方法为：将熄焦车推进熄焦塔，然后对熄焦塔进行封闭，不让空气进入熄焦塔，用冷却介质对熄焦塔换热器冷却，打开喷淋装置进行喷淋熄焦，翻板阀根据压力进行泄压。该装置可大大减少焦化企业的环保投入，缓解企业的改造资金压力，同时利于雾霾防治。
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本发明公开了一种高性能电磁除铁器，在皮带输送机尾部料层上方安装有电磁吸盘移动导轨，在电磁吸盘移动导轨上安装电磁吸盘走行机构，电磁吸盘走行机构上悬挂安装电磁吸盘；在皮带输送机来料方向电磁吸盘的前面料层上方安装上金属探测器，在皮带输送机来料方向电磁吸盘的前面皮带背面安装下金属探测器，下金属探测器、上金属探测器通过信号线连接控制器，控制器连接快速晶闸管的门极，快速晶闸管的阳极和阴极分别连接整流单元和电磁吸盘，本发明可广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业自动检除物料中的铁磁杂质，具有节能高效的特性。
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本发明公开了一种发动机缸体、缸套的制备方法，所述的制备方法：包括以下工序：a)钢套打磨工序；b)清洗除油工序；c)碱洗除锈工序：d)浸助镀剂工序；e)浸铝液工序；f)浇注铝合金工序；g)清理工序；本发明与现有技术相比，通过在缸套表面涂覆助镀剂、浸铝，使缸体、缸套进行冶金结合，所制成的缸体、缸套可以进行机械的再次加工。
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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含稀土元素渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：2％～10％S，1％～2％Re及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种浸金贵液中金的测定方法。本发明用玻璃容器量取待测贵液的体积，烘干至恒重后，将玻璃容器敲碎，将全部碎渣磨成粉末，用火法试金法测出其中金含量，利用公式计算出贵液中金浓度。本方法是将液相中金转化为固相，对固体样品进行火法试金测定，与化学法与原子吸收分光光度法相比，具有流程简单、操作方便、精确度高，测定范围宽、环境污染小等优点。
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本发明提供一种可溶阳极在熔盐中制备金属铝和四氯化钛的装置及方法，属于电化学冶金领域。所述装置包括阴极导电杆、阴极隔离罩、阴极铝出口、电解反应器、阴极液态铝、熔融电解质、阴极不锈钢网、阳极导电杆、阳极隔离罩、阳极TiCl4出口、反应隔离器空气罩、TiCxOy可溶阳极和阳极不锈钢网。所述方法是将氯化物熔盐置于不锈钢反应器中，并在惰性气体保护下加热；待所配电解质熔融之后将装有可溶阳极的阳极不锈钢料框下放至熔融盐中；同时将含有阴极导电杆的阴极隔离罩浸入熔融盐中，保温后电解；阴极所得液态铝金属采用真空抽滤和回收；阳极所得气体通过冷凝得到液态四氯化钛产物和一氧化碳或二氧化碳气体。
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本发明公开了一种含纳米WC的高铁铜基含油轴承材料及其制备方法，所述含纳米WC的高铁铜基含油轴承由以下质量百分比的组分制成：海绵铁粉：35.5～40％；锡粉:0.5～1％；含磷8wt.％的磷铜粉：2～3％；碳粉：0.5～1％；纳米WC：0.2～0.4％；含锌30wt.％的黄铜粉：余量。材料中的Fe以海绵铁粉的形式加入，P以磷铜粉的形式加入，硬质相颗粒以纳米级WC加入。通过添加适量纳米级的硬质相颗粒，明显提高材料的硬度以及耐磨性能，为粉末冶金铜基含油轴承的开发提供了新思路，本发明采用材料和工艺制备的含油轴承压溃强度、硬度和耐磨性优良，同时兼备高的含油率。
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本发明属于冶金炼钢技术领域，具体涉及一种铁水炼钢转炉内钢水预脱氧工艺，在转炉炼钢终点时进行所述预脱氧工艺，所述预脱氧工艺采用组合脱氧方式，即依次经过一次真空脱氧工艺、一次扩散脱氧工艺、一次沉淀脱氧工艺、二次真空脱氧工艺、二次扩散脱氧工艺和二次沉淀脱氧工艺。该方法脱氧之后的钢水出钢后，拨开渣子之后所见钢水较平稳，结膜较快，而且结膜过程较为稳定，结膜非常光滑。取钢水样采用定氧仪进行检测，得出该方法处理的钢水的转炉终点氧为10～40ppm。
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本发明公开了一种新型配料室料仓卸料口密封装置及开启装置，包括料仓卸料口以及密封料仓卸料口的密封部，密封部设有安装在料仓卸料口一侧的底座，底座通过铰接件连接若干盖板，盖板用于掩盖料仓卸料口且与料仓卸料口一一对应，盖板两个与底座垂直的侧边设有向上翘起的盖板凸起，盖板四周设有用于密封的密封件；本发明设计的密封装置利用轻型盖板有效解决冶金企业原燃料配料室料仓卸料口逸尘问题；设计的盖板重量轻，方便清理卸料车移动时洒落在地面及料仓篦子上方的杂物及大块物料；设计的盖板上两侧设有盖板凸起，便于前开启件开启盖板；设计前开启件和后关闭件为楔形结构，便于开启和关闭盖板；设计的密封件和平板密封件使卸料时没有扬尘。
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本申请公开了一种激光加热制备表面薄层的方法，至少包括以下步骤：(1)将自熔合金粉沉积在基体表面；(2)通过脉冲激光加热将步骤(1)中所述沉积在基体表面的自熔合金粉熔化，使之与基体反应，冷却后在基体表面得到合金薄层。所述方法可制备与基体冶金结合的表面薄层，结合强度高、表面平整，制备效率高、无污染，对激光设备要求低。
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本发明提供了一种碲铜渣的处理方法，包括以下步骤：S1、采用酸溶液和氧化剂，将碲铜渣进行酸性氧化浸出，得到酸性浸出液；所述酸溶液为盐酸溶液或硫酸溶液；S2、将所述酸性浸出液固液分离，取液相用氢氧化钠调节pH值为12～14，同时升温至沸腾状态进行反应，得到碱性转化液；S3、将所述碱性转化液进行酸性水解，得到二氧化碲产品。本发明技术方案中铜、硒、碲分步分离，分离效果比较彻底，有价元素碲等回收率高。本发明整个处理工艺流程简单，稳定可靠，适合大规模工业化应用，经济效益好。此外，本发明所用生产设备可采用普通湿法冶金设备，而且氧化酸浸和碱性转化可以在一套设备内完成作业，节省设备投资。
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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种促进高钛型高炉渣中钙钛矿相增大的添加剂以及方法。促进高钛型高炉渣中钙钛矿相增大的添加剂由促进钙钛矿析出的含钙析出剂和促进钙钛矿粗化的碳酸盐促进剂按照质量比为1‑3：1的比例制成。该添加剂成本低廉，该添加剂能有效增加钙钛矿的粒径，有效促进高钛型高炉渣中钛组分富集到钙钛矿相，并有利于钙钛矿析出。
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