有色金属电冶金技术理论与应用

单分散纳米氧化镁的制备方法 810     

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本发明公开了一种单分散纳米氧化镁的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明首先将碳酸硼干燥后，加热煅烧，冷却，制得多孔氧化硼，随后用碱性多巴胺溶液对多孔氧化硼进行预处理，再将预处理多孔氧化硼和硝酸镁溶液混合搅拌，并滴加沉淀剂调节pH，反应后，浓缩、结晶、过滤和干燥，制得干燥前驱体，随后将干燥前驱体加热煅烧，并研磨，制得研磨料，随后将研磨料和水混合后，加热超声处理，经再次和水混合以及超声处理后，过滤、洗涤和干燥，即得单分散纳米氧化镁。本发明改善传统纳米氧化镁的不足，使其吸附性加强、煅烧效率提高、能源损耗小，获取更高综合性能的提高。

用于微波冶炼脱膜的喷涂材料及其喷涂方法 751     

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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种用于微波冶炼脱膜的喷涂材料及其喷涂方法。本发明用于微波冶炼脱膜的喷涂材料，由粉料和溶剂组成，所述的溶剂为水、水玻璃溶液、造纸废液、酚醛树脂中任意一种；所述的粉料由如下重量份的组份组成：石英砂30‑60份，刚玉粉40‑70份，煤粉20‑40份，碳粉10‑30份，碳化硅15‑30份，石墨粉10‑25份，矿粉30‑50份，石灰10‑20份。本发明涂方法在匣钵表面喷涂底料层，可以使底料粉末不仅均匀而且牢固的附着在匣钵表面，底料用量大概是原来的1/3‑1/2。使用本发明方法得到的底料层能重复用5‑10次。

TMCP型船用双相不锈钢复合板的制备方法 920     

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本发明是一种TMCP型船用双相不锈钢复合板的制备方法，通过坯料选取、表面处理、隔离剂涂刷、组坯、电子束封焊、加热、轧制、在线淬火、矫直及切割分板等步骤制备出良好冶金结合、优良耐腐蚀性能及结构强度的船用双相不锈钢复合板。本发明在真空室环境下采用电子束直接封焊，减少了传统工艺的钻孔、抽真空等工序，真空度更有保障。本发明通过TMCP工艺，保证基材船板的良好的力学性能，轧后的快速在线淬火冷却，控制复材的不利析出相析出，同时以在线工艺取代保证了复材良好耐蚀性；基材采用低碳设计坯料，所制备的复合板，基材碳当量低，焊接性能良好，便于现场施工；另外，复合板不需要热处理，即可获得良好的综合性能。

氨法脱硫超净排放装置及工艺 602     

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本发明属于电力、冶金、化工等行业环保技术领域，具体涉及一种氨法脱硫超净排放装置，包括分段式脱硫塔和湿式电除尘器，分段式脱硫塔包括塔体，塔体上设有烟气进口，塔体的顶部设有烟气出口，该装置还包括浓缩循环罐和氨水储罐；塔体内从下至上依次设置有浆液池、浓缩段、吸收段和除雾段；烟气入口位于浓缩段，烟气出口与湿式电除尘器连通；氨水储罐与浆液池连通；浓缩循环罐的入口同时与浆液池和浓缩段连通，浓缩循环罐的出口与浓缩段连通。本发明还提供了一种氨法脱硫超净排放工艺。本发明的氨法脱硫超净排放装置及工艺具有很高的脱硫和除尘效率，可以达到氨法脱硫技术超净排放要求，且系统简单，成本低。

超高温连续式石墨提纯设备及方法 1001     

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本发明提供一种超高温连续式石墨提纯设备及方法，属于冶金工程非金属材料制备技术领域。其特征在于：石墨电极中的一根位于炉子中心，另一根中空环形电极环于中心电极其外，同心布置；石墨化区域位于环形电极与中心电极之间的区域；电极下端插入炉本体的深度为炉本体高度的2/3～4/5；集尘装置位于整个设备的最上方；炉本体底部开口处与炉底冷却设备相连通。生产的高纯散状人造石墨平均固定碳含量在99.95％以上，平均石墨化度高于95％，平均电阻率小于100μΩ·m，真密度大于2.22g/cm³，各项物性指标均达到高纯石墨的要求。

去除水体中甲草胺的方法 974     

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本发明公开了一种去除水体中甲草胺的方法，包括以下步骤：将改性钢渣与甲草胺废水混合进行震荡吸附，完成对甲草胺废水的处理；所述改性钢渣由钢渣经高温处理和醋酸溶液处理后制得。本发明方法采用比表面积大、吸附容量大、吸附位点多的改性钢渣对甲草胺进行吸附，不仅实现了冶金炉渣的废物再利用，还能有效去除水体中的甲草胺，具有成本较低、处理效率高、处理效果好、重复利用效果好、投加的化学药剂量少、环保等优点。

含V、Ti微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 717     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Ti：0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含V、Nb微合金建筑钢盘条及其生产方法 852     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010％～0.100％，Nb：0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

安全性高的冶炼熔炉 667     

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本发明涉及冶金设备技术领域，且公开了一种安全性高的冶炼熔炉，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有横梁，所述横梁顶部的两侧均固定连接有支杆，两个所述支杆之间固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有伺服电机。该安全性高的冶炼熔炉，通过将需要熔炼的原料投放至熔炉缸的内部，通过底箱的内部通过安装的加热炉，通过横梁顶部的伺服电机，带动连接杆，通过连接块底部的减速机，方便控制，套管两侧的盖板与防护板一侧的滑槽卡合，方便盖板密封熔炉缸，防止熔炉缸内部原料在搅拌时原料四溅，起保护效果，安全性更高。

高砷铅阳极泥处理回收方法 612     

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本发明公开了一种高砷铅阳极泥处理回收方法，涉及金属冶金技术领域。包括铅阳极泥的烘干，碾磨；铅阳极泥的动态蒸发；添加还原剂；铅阳极泥的提纯；以及对过程中产生的冷凝物的回收处理。本发明通过利用不同物质蒸气压的差异，对铅阳极泥进行真空蒸发，解决了对铅阳极泥中砷和锑氧化物难除杂的问题，通过添加还原剂，使阳极泥中的高价态砷和锑的氧化物还原为低价态，解决了高价态砷和锑的氧化物不易蒸发易残留导致除杂率低的问题，通过通入一定量的空气，增加了蒸发效率，提高了除杂效果；通过对蒸发出的砷和锑氧化物的冷凝回收，解决了除杂过程中易产生砷二次污染的问题。

用于更换环冷机台车轮轴承的专用工具 618     

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本发明涉及冶金工具技术领域，尤其涉及一种用于更换环冷机台车轮轴承的专用工具，通过设置该专用工具为由至少三块钢板构成的封闭的框架结构，且框架结构的高度大于轴承外圈的高度，框架结构的中心到各钢板之间的垂直距离均大于轴承外圈的半径，以在将环冷机台车轮放置在该专用工具上进行轴承拆除时，使得台车轮具有好的更换基础平面，并与地面产生拆除距离，从而在拆除时不需人员抬起就能顺利更换轴承外圈，从而保障了安全，减少了人力，提高了更换效率和质量。

可调节单双向出料的矿石流态化焙烧装置及方法 792     

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一种可调节单双向出料的矿石流态化焙烧装置及方法，属于冶金技术领域。本发明主要包括预热器、热分离器和可调节焙烧炉主体。预热器顶端气料混合出口通过连接管与所述热分离器顶端蜗口连接；热分离器底端排料口通过立管与所述可调节焙烧炉顶端焙烧炉入料口连接；可调节焙烧炉包括还原腔和风室，还原腔包括入料口、烟气出口、出料管、流化腔、排料腔和取料口，风室位于还原腔下方，风室与还原腔之间设置有弧形布风板装置，且每个流化腔和每个排料腔均与一个对应的风室连通。可调节焙烧炉采用单双向出料腔的设计，增大了焙烧炉体积，扩大了气固接触面积，有利于提高还原效率，增强物料处理及可调节能力，同时可与多个冷却系统相连，增加冷却速率。

大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺 754     

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本发明公开了一种大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺，属于冶金技术领域，包括：造渣操作、底吹溅渣维护转炉炉帽及耳轴和以顶枪溅渣为主维护转炉炉底及熔池。本发明一方面采取大流量底吹溅渣工艺，弥补目前大流量底吹溅渣工艺空白，另一方面将大流量底吹溅渣与顶吹溅渣工艺相结合，大流量底吹溅渣弥补顶枪溅渣护炉工艺炉帽部位维护困难的问题，顶枪溅渣护炉工艺弥补大流量底吹溅渣护炉工艺炉底部位维护困难的问题，互相弥补两种工艺不足，提高护炉质量，为实现转炉高炉龄创造了条件。本发明提高转炉溅渣护炉效果、降低转炉炉帽部位静态维护频次、缩短溅渣护炉时间、提高转炉作业率、实现转炉高炉龄、防止转炉炉底上涨、防止底吹喷枪堵塞。

控制三氧化二铬中钒含量的方法 793     

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本发明涉及控制三氧化二铬中钒含量的方法，属于钒、铬冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有技术制备低钒含量三氧化二铬产品的工艺复杂，成本高。本发明公开了控制三氧化二铬中钒含量的方法，将含钒铬溶液还原并调节溶液pH＝7～9，使四价钒、三价铬沉淀，得到含钒的粗氢氧化铬，打浆洗涤并控制Na₂O含量3.5％～6.0％，得到精氢氧化铬，最后经煅烧、粉碎后打浆洗涤，获得钒含量低的三氧化二铬。本发明省去了专门的除钒工艺过程，从而也省去了除钒工艺中需要的能源、试剂等消耗，简化了工艺，降低了成本。

500MPa级含V、Nb微合金高强屈比抗震钢筋盘条及其生产方法 869     

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本发明属于钢铁冶金和轧钢领域，具体涉及500MPa级含V、Nb微合金高强屈比抗震钢筋盘条及其生产方法。本发明解决的技术问题是现有500MPa级含钒、氮合金抗震钢筋强屈比较低。本发明含V、Nb抗震钢筋盘条的组成成分为C：0.20％～0.25％、Si：0.35％～0.65％、Mn：1.20％～1.60％、V：0.040％～0.080％、Nb：0.010％～0.030％、N：0.0250％～0.0350％。出钢过程中加入FeV控制V含量，LF炉精炼过程中喂入含Nb、N包芯线调整Nb和N的含量，同时配合后续的轧制工艺。本发明提供的钢筋盘条的下屈服强度富余量较大，强屈比达到1.40以上，抗震性能优异。

VOD工艺冶炼自动控制方法 993     

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一种VOD工艺冶炼自动控制方法，属于钢铁冶金技术领域，适用于VOD冶炼工艺自动控制技术。统一将VOD冶炼过程涉及的底吹、真空、加料等操作集中在二级过程控制系统进行控制，并通过一级基础自动化系统进行实施，实现VOD冶炼过程的自动控制。实现冶炼阶段的自动判断、自动跟踪；控制参数的自动下发、自动执行，可以有效降低操作员工作强度、显著提高自动化水平；采用模式化冶炼方式，可以有效提高冶炼的标准化水平。

打包线定尺切割设备 1019     

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本发明涉及一种打包线定尺切割设备，属于冶金行业钢材打包线生产设备技术领域。技术方案是：包含固定装置、自动绕线装置、自动切割装置和底座（20），固定装置、自动绕线装置和自动切割装置分别设置在底座（20）上，自动切割装置靠近自动绕线装置；固定装置中的放置盘（1）的圆周方向均匀设有三个滑道（3），每个滑道（3）上均设有一个固定夹紧杆（2）；自动绕线装置中的支撑杆（8）固定在底座（20）上，旋转盘（10）固定在支撑杆（8）上，固定卡盘（11）固定在旋转盘（10）上，固定卡盘（11）上设有固定爪（12）；本发明的有益效果是：能够提高打包线定尺剪切速度，节省人力，提高工作效率，满足线材打捆的要求。

水乙二醇难燃型液压液及其制备方法 676     

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本发明公开了一种水乙二醇难燃型液压液及其制备方法，是由以下重量百分比的原料制备得到的：乙二醇25‑30％，聚醚10‑12％，硫化脂肪酸钠2.5‑4％，抗泡剂0.5‑1.5％，硫化甘油三酯2‑5％，金属钝化剂0.5‑1％，防锈添加剂1‑1.5％和余量的软化水。本发明通过聚醚作为增稠剂使用，可以提高产品的润滑性。添加的硫化甘油三酯、硫化脂肪酸钠作为极压抗磨剂使得抗磨效果更好；添加的防锈添加剂作为使得液压液具有更好的防锈效果。且通过易于实施的合理工艺，使得该水乙二醇难燃型液压液具有良好的润滑性、抗燃性、抗磨性和粘度指数，在冶金、铸造工业等工况条件下替代液压油。

400Mpa级超细晶粒钢带肋钢筋盘条的生产方法 740     

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本发明涉及一种冶金行业生产不添加微量元素(Nb、V、Ti、Mn)的普通碳素钢400Mpa级超细晶粒钢带肋钢筋盘条生产方法。具体采用低温开轧+精轧机组机间冷却+低温精轧+低温吐丝+斯太尔摩线强制风冷+人工时效的工艺进行制备。由于采用了吐丝机前夹送辊同步夹持送钢工艺，提高了吐丝机前夹送辊的动力和稳定性，因此具有在不添加微合金元素(Nb、V、Ti、Mn)的情况下，稳定生产400Mpa级超细晶粒钢带肋钢筋盘条；与常规工艺比具有晶粒细化均匀、性能稳定、无马氏体组织、满足抗震钢筋要求、节约能源、生产成本低等特点。

从含硒酸泥中回收有价金属的方法 677     

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本发明属于冶金废渣综合回收利用领域，公开了一种从含硒酸泥中回收有价金属的方法。包括步骤：A.低温焙烧：对含硒酸泥进行低温焙烧，焙烧至含硒酸泥脱汞率在99％以上，得到高汞烟尘和高硒焙砂渣；B.焙烧渣酸一浸；C.焙烧渣酸二浸：酸二浸液返酸一浸，渣回收到铅系统；D.硒还原：步骤C得到的一浸液加还原剂进行硒还原制取粗硒；E.铜置换：步骤D得到的还原后液，加铁粉置换沉铜得到高品位铜渣；F：步骤E得到的后液，通过还原、蒸发、浓缩、冷却、结晶回收砷，废水送污水站处理。本发明工艺操作简单、无环境污染、回收价值高、运行成本低和经济效益等显著特点。

从碲化铜或铜碲渣中提取碲的方法 978     

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本发明属于真空冶金技术领域，公开一种从碲化铜或铜碲渣中提取碲的方法，将碲化铜或铜碲渣加硫化剂硫化，经过真空蒸馏工序实现碲的提取，包括以下步骤：步骤一、将碲化铜或铜碲渣和硫化剂按一定的比例混合，置于容器中进行硫化反应，得到单质碲与硫化铜物质混合的硫化产物；步骤二、将步骤一得到的硫化产物置于真空炉中进行真空蒸馏，将碲从混合物中分离，得到单质碲和硫化铜渣。碲化铜或铜碲渣经过硫化和真空蒸馏工序实现碲的提取。本发明方法不使用酸碱溶液，不产生三废，整个工艺流程对环境友好，不会对环境造成污染，经过实际生产验证，使用本发明得到的碲单质纯度高达97～99.9％。

钢板桩脱离力检测方法 896     

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本发明公开了一种钢板桩脱离力检测方法，属于冶金材料检测技术领域。所述钢板桩脱离力检测方法包括以下步骤：取两个尺寸一致的钢板桩；将两个钢板桩的腹部与腿部脱离，对脱离后的两个钢板桩的腿部进行机加工；对脱离后的两个钢板桩的腿部的尾部进行旋转变形，使两个钢板桩的锁扣挂扣后，两个钢板桩的腿部的尾部在同一直线上；对两个钢板桩的腿部的尾部进行拉伸，直至两个钢板桩的锁扣脱离，在拉伸过程中得到的最大力值，即为脱离力。本发明钢板桩脱离力检测方法可以检测钢板桩锁扣可承受的最大脱离力，保证了安全施工。

板坯连铸大压下扇形段 798     

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本发明属于冶金技术领域，提供了一种板坯连铸大压下扇形段，包括支撑框架、底座、下大压下辊、上大压下辊、传动装置、两个下大压下辊轴承座、两个上大压下辊轴承座和两个大压下油缸；支撑框架包含两个U形槽构件，以U形面平行并排倒置方式固定在底座上；下大压下辊和上大压下辊是圆柱体，两端分别通过下大压下辊轴承座安装在支撑框架的两个倒U形槽内上大压下辊轴承座为活动连接，在倒U形槽内滑动，通过两个大压下油缸实施压下工艺。本发明以倒U形结构的支撑框架，改变板坯连铸大压下扇形段的受力情况，在需要更换大压下辊时，可以通过换辊小车对大压下辊实施更换，不需要把整个扇形段吊出更换，省时省力且节约成本。

振动输送机 677     

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本发明涉及运输设备领域，尤其涉及一种振动输送机,其包括支架、送料槽、连接杆、偏心轮振动装置和传动杆；送料槽通过连接杆可活动地连接在支架，偏心轮振动装置的振动输出端通过传动杆带动送料槽振动；偏心轮振动装置适于安装在地面上；该种振动输送机可用于冶金、煤炭、建材、化工、食品等行业中粉状及颗粒状物料输送；基于上述的结构，本发明的振动输送机，其采用偏心轮振动装置来产生振动，偏心轮振动装置安装在地面上，并通过传动杆把振动传递给送料槽，结构简单，制造方便；同时，在送料槽振动工作的过程中，送料槽在振动时不必像现有技术一样带动激振器同时振动，振动做功时的效率高，能耗小。

板带轧机液压弯辊装置模拟加载及集成测试系统和方法 665     

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本发明涉及一种板带轧机液压弯辊装置模拟加载及集成测试系统，属于冶金装备技术领域。所述系统包括：模拟加载装置和集成测试控制系统。其中，轧机弯辊动态测试模拟加载装置包括:固定液压弯辊装置(被测件)的固定背板‑底座，模拟轧辊结构及刚度的机械加载框架及行程调整垫；集成测试控制系统包括:液压动力站、液压控制阀台(含内置压力传感器)、高速闭环控制器PLC和数据采集装置PDA，以及专用测试控制软件(加载或空载下的启动摩擦力、滞环、阶跃响应、频率响应等开环控制及闭环控制)、数据采集及分析软件。

回收钛渣除尘灰中铁、钛、硅的方法 1022     

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本发明属于冶金材料回收利用领域，具体涉及一种回收钛渣除尘灰中铁、钛、硅的方法。针对钛渣除尘灰产量大，堆弃易造成环境污染，缺乏有效的利用途径的问题，本发明提供一种回收钛渣除尘灰中铁、钛、硅的方法，包括以下步骤：a、将钛渣除尘灰、碳质还原剂混合制备球团，干燥球团；b、将干燥球团还原熔炼，得到铁水和含钛渣；c、出铁后，加入铝质还原剂和石灰，进一步还原含钛渣，出炉，分离炉渣，得到钛硅铁合金。本发明通过将钛渣除尘灰、碳质还原剂混合制备成球团，解决了钛渣除尘灰粒径小的问题，能有效回收利用其中的铁、钛和硅元素。本发明综合利用了钛渣除尘灰，缓解了环境压力，节约了成本，经济效益显著。

非晶基复合材料、制备方法及超声振动热塑性成形装置 965     

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本发明公开了一种非晶基复合材料的制备方法，有限元模拟优选出最佳形状、尺寸及分布的增韧第二相空间架状结构；采用激光3D打印技术对上述空间架状结构进行打印成形；采用超声振动热塑性成形技术，将非晶合金‑增韧第二相空间架状结构‑非晶合金在一定实验条件下热压成形，制备出具有三明治结构的非晶基复合材料。本发明的制备方法，通过模拟仿真等方法获得最优形状、几何尺寸及分布的增韧第二相空间架状结构，并通过3D打印方法打印成形，解决了现有制备方法中增韧第二相不连续、空间分布不均匀，成形材料的结构与性能不可调控等难题，通过超声振动热塑性成形技术，实现了非晶相与增韧第二相的冶金结合，解决了现有技术中异质金属的界面焊接难题。

基于特征向量和层次聚类的结晶器漏钢预报方法 912     

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本发明属于钢铁冶金连铸检测技术领域，提供一种基于特征向量和层次聚类的结晶器漏钢预报方法。该预报方法分别提取黏结漏钢、正常工况历史数据以及在线实测数据的温度特征向量，建立特征向量样本集；对样本集进行归一化处理，并进行层次聚类；此后检查和判断在线提取的特征向量是否从属于漏钢类簇，进而识别和预报结晶器漏钢。本发明回避了报警阈值等参数繁琐的调试和修改环节，克服了以往漏钢预报方法的人为依赖性，具有良好的鲁棒性和迁移性；通过温度特征提取，不仅可准确识别黏结漏钢温度模式，避免漏报并显著降低了误报次数，还能够极大压缩数据计算量和运算时间，确保在线预报的实时性。

从氨浸氧化铅渣中原位自还原高效提铅的方法 825     

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一种从氨浸氧化铅渣中原位自还原高效提铅的方法，属于湿法冶金领域。以硫氧混合铅锌矿为原料，经过氨浸氧化浸出完成锌的提取后得到氨浸氧化铅渣，还原剂是氨浸氧化铅渣中包含的硫化矿物，转化剂为乙酸铵溶液。在水浴条件下，将氨浸氧化铅渣粉末与硫酸溶液、乙酸铵溶液分步进行混合搅拌完成二氧化铅的还原(PbO₂‑PbSO₄)、转化浸出(PbSO₄‑Pb(Ac)₄^2‑)，达到高效选择性提取铅的目的。本发明针对氨浸氧化铅渣，采用其本身存在的硫化矿物作为还原剂，不仅降低了实验成本，而且为其它含二氧化铅的含铅固体废弃物的回收利用提供了借鉴意义；铅的最终提取效率在99％以上，浸出液纯净，在高效处理有毒的氨浸氧化铅渣的同时，实现了对硫氧混合铅锌矿的综合利用，具有潜在的经济、环境效益。

Ta-W基合金及其制备方法 906     

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本发明提供了一种Ta‑W基合金，由包括以下物料的原料制备得到：Ta粉、W粉、Ti粉和Ta‑Al金属间化合物；所述原料中Ta、W、Ti和Al的摩尔比为(50～70)：(6～8)：(10～25)：(10～20)。本发明中，在烧结过程中铝过早出现液相，甚至气化，无法控制其添加入Ta基合金中。因此，现有技术无法简单用粉末冶金方法制备含铝的Ta‑W合金。本发明在制备Ta‑W基合金时铝以金属间化合物的形式添加入合金中，采用金属间化合物Ta₂Al作为铝源，在Ta‑W基合金中添加合金元素Ti、Al，以制备在800～1100℃下具有抗氧化性的Ta‑W合金。本发明还提供了一种Ta‑W基合金的制备方法。