有色金属电冶金技术理论与应用

非接触式转炉钢水温度连续测量系统及检测方法 940     

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本发明公开了一种非接触式转炉钢水温度连续测量系统及检测方法，属于冶金测量技术领域；本发明的测量系统包括炉口测温装置、图像拍摄装置、数据处理装置、数据记录装置和钢水测温装置；其中图像拍摄装置用于拍摄转炉炉口火焰图像；炉口测温装置用于对转炉炉口火焰温度进行连续测量；钢水测温装置用于对转炉内钢水温度进行间歇测量；测量方法中数据处理装置对火焰图像进行处理获得实时火焰图像特征，并根据数据记录装置记录的转炉参数与炉口火焰温度以及钢水温度参数建立关系，计算钢水温度，获得连续的钢水温度；本发明所述钢水温度是通过火焰图像、炉口测温以及钢水测温三者结合，建立相关关系以消除误差，实现对钢水温度的连续、准确的测量。

混匀配料槽及装置 862     

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本发明涉及一种混匀配料槽及装置，属于钢铁冶金原料处理技术领域。该混匀配料槽包括大槽和小槽，大槽和小槽分别包括周向围合且垂直设置的大槽槽体和小槽槽体；大槽槽体的上端为大槽入口，下端为小于大槽入口的大槽出口；小槽槽体的上端为小槽入口，下端为小于小槽入口的小槽出口；大槽和小槽依次排列，大槽入口和小槽入口处于同一水平槽面上且各占据一槽面跨度单元；小槽出口的轮廓为圆形，小槽入口的轮廓为闭合曲线且趋近于所在槽面跨度单元的最大范围，小槽槽体的内壁为连续且光滑的曲面。在不抬高槽面高度的前提下，通过优化小槽形状，解决混匀矿中低配比原料存在的堵料、积料、悬料、粘料等问题。

电子废弃物中铜的检测方法 626     

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本发明涉及一种电子废弃物中铜的检测方法，属于化学、冶金技术领域，本发明包括1）称样；2）碳化；3）灰化：4）转移样品；5）分解样品：6）碘量法测定铜含量。本发明采用低温灼烧将有机物碳化，避免快速挥发导致样品喷溅和形成难溶于酸的盐类；再高温灼烧，保证充分灰化完全，同时避免了因电子废弃物中物料燃烧不完全有毒物质二噁英，保证操作的安全性。本方法适用电子废弃铜料中铜的检测，确保了样品能分解完全，解决了现有检测技术、方法分析结果重复性、准确性差的问题。该方法具有重复性好、准确度高、实用性强、成本低、效率高等优点，分析结果更客观真实，适合工厂类实验室使用。

脱硫脱硝系统中的烧结烟气余热利用结构 678     

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本发明公开的是冶金烧结技术领域的一种脱硫脱硝系统中的烧结烟气余热利用结构，包括与烧结机相连通的大烟道，以及位于大烟道出口后的电除尘器、脱硫装置和脱硝装置，所述大烟道尾部设有隔板，将大烟道分割成与烧结机头尾相对应的机头段和机尾段，机尾段上设有旁路烟道与机头段相连通，在机尾段的旁路烟道上设有换热器与即将进入脱硝装置的烟气换热。本发明利用隔板隔断烧结机大烟道，仅将烧结机尾部风箱排出的高温烟气引入旁路烟道用于加热脱硫后的烟气，换热效率更高，换热器体积减小，减少了系统阻力及能耗；此外，旁路烟道内的高温烟气换热后返回烧结机大烟道与前部风箱的烟气混合后，进入电除尘器的烟气温度、体积流量降低，有助于提高电除尘器除尘效率。

二氧化硫梯级还原制备硫化氢的方法 754     

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本发明属于冶金环保领域，涉及一种二氧化硫梯级还原制备硫化氢的方法，包括以下步骤：以高浓度二氧化硫气体为原料，将其与还原剂混合，然后进入二氧化硫预还原器，催化还原为活性单质硫，由预还原器中出来的热气流与天然气混合，进入二次还原器，反应形成二硫化碳、硫化氢及二氧化碳混合气，与水蒸汽混合后，进入初级水解反应器，催化水解为硫化氢气体；从初级水解反应器中流出的气流分为两股，其中第一股返回二氧化硫预还原器作为还原剂使用；第二股剩余气流补充水蒸汽后，进入深度水解反应器，水解降温冷凝，得到高浓度的硫化氢与二氧化碳的混合气。与现有技术相比，本发明具有二氧化硫还原温度低、硫化氢转化率高、可控性好等优点。

锅炉管、锅炉管单元以及熔炉 818     

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本文中公开了一种锅炉管(2)，该锅炉管(2)具有纵向延伸(L)并且包括径向内管状部和径向外管状部(4、6)，该径向内管状部和径向外管状部(4、6)至少沿着所述纵向延伸(L)的第一部分(5)延伸。所述径向外管状部(6)被冶金结合到所述径向内管状部(4)。传感器空间(8)被布置在所述径向内管状部(4)和所述径向外管状部(6)之间，其中，该传感器空间(8)被构造用以容纳传感器，该传感器被布置用以检测所述径向外管状部(6)的物理性能。导管(10)连接到所述传感器空间(8)，并且穿过所述径向外管状部(6)延伸到所述径向外管状部(6)的表面的出口部(12)。该径向内管状部和径向外管状部包括具有不同化学组分的材料。此外，本文中公开了一种锅炉管单元和一种熔炉。

熔盐电脱氧制备金属铍的方法 589     

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本发明公开了一种熔盐电脱氧制备金属铍的方法，属于电化学冶金领域。本发明以BeO为原料，将其与造孔剂、导电剂混匀后，进行压制、烧结制成阴极片，然后在氯化物熔盐中进行电脱氧，即可制得。本发明克服现有技术中金属铍的生产容易造成环境污染的问题，拟提供一种熔盐电脱氧制备金属铍的方法，直接以BeO为原料，省去了现有技术中复杂的原料前处理工序，大大简化了铍的生产工艺、降低了生产成本，并且整个生产过程环境效益好，所得产物纯度高。

可视化烧结数据分析仪的陶瓷烧结图像分析方法 1017     

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本发明提供了一种可视化烧结数据分析仪的陶瓷烧结图像分析方法，属于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工技术领域，包括如下步骤：计算机读取图片，利用NI Vision Assistant软件对陶瓷图像进行处理，将灰度图像转换成二值化图像，白色值为255，黑色值为0；然后利用Labview软件将二值化图像转换成矩阵，每一个像素对应数组中的元素，之后处理矩阵中数据，每行数组中255值的个数表示陶瓷直径，每列数组中255值的数量表示陶瓷高度，陶瓷高度之和表示面积；最后用波形图分别将陶瓷在不同温度下的直径、高度和面积关系表示出来。本发明通过截取部分图像进行计算分析的方法，避免了处理庞大的数据困难，增加了计算的准确度。

压缩机曲轴的制造方法 977     

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本发明提供一种压缩机曲轴的制造方法，涉及粉末冶金领域，制备方法如下：将铁粉、铝粉、铜粉、锡粉、铌粉、钒粉、锰、铬、纳米二氧化钛粉在80‑100℃下混合搅拌均匀60‑80min后，然后加热至180‑200℃，再加入硼、氮化硅、硫氰酸亚铜、三硫化二锑粉、碳粉冷却至100‑120℃后装入模具，压制成坯，然后自然冷却至室温，压制的压力为100‑200MPa；所得压坯放置在密闭烧结炉内烧结，烧结的升温过程为在室温到900℃之间的升温速度为14℃/min，在900℃温度下保温30min；本发明金属晶相清晰，抗拉性能、抗屈服性能以及耐磨性能都非常好，不会因加工而改变原有材料的特性，避免了为满足性能要求而对加工后的材料进行其他处理而增加的加工的复杂性。

低噪音的冷暖水床垫机箱及冷暖水床垫 922     

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本发明公开了一种低噪音的冷暖水床垫机箱及冷暖水床垫，其中机箱包括：水箱；内冷热传导器，其设置在所述水箱内；半导体发热制冷片，其设置在水箱外且与所述内冷热传导器传热连接；散热器，其设置在水箱外且与所述半导体发热制冷片传热连接；水泵，其包括有：陶瓷转轴；粉末冶金轴承，其套设在所述陶瓷转轴上；尼龙键，其套设在所述陶瓷转轴上；叶轮，其套设在所述陶瓷转轴上，所述叶轮包括有多片弧形扇叶。本发明的低噪音的冷暖水床垫机箱及冷暖水床垫，机箱静音散热，同时能够降低水泵循环水过程中产生的噪音，从而从整体上大幅度降低冷暖水床垫的噪音。

升降臂销轴、轴承更换装置 1022     

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本发明提供了一种升降臂销轴、轴承更换装置，属于冶金工业技术领域；它解决了现有回转台销轴、轴承更换效率低的技术问题；一种升降臂销轴、轴承更换装置，包括基座，其水平设置；回转台，其可转动连接于基座上；第一连接臂，其一端与回转台通过销轴连接，另一端连接有第一鞍臂；第二连接臂，其一端套设于销轴上，另一端连接有第二连接鞍臂，第一连接臂、第二连接臂与销轴间均设置有轴承；固定架，其位于基座一侧，固定架用于支撑第一鞍臂；活动架，其位于基座另一侧且用于支撑第二鞍臂；顶推机构，其与销轴相对；本发明不需要吊离回转体包盖旋转结构，不需要分拆鞍座臂与升降臂，节省多项施工工序，能大幅缩减更换作业的时间。

调控重稀土萃取分离工艺萃取平衡酸度和萃取级数的方法 876     

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本发明涉及一种调控重稀土萃取分离工艺萃取平衡酸度和萃取级数的方法，涉及湿法冶金领域。本发明提供的调控重稀土萃取分离工艺萃取平衡酸度和萃取级数的方法，是针对酸性磷类萃取剂提纯稀土元素的工艺进行调控的方法；本发明首次开拓级数补偿的手段，通过增加实际萃取级数来弥补萃取平衡时间的缺失，可以很好的实现分离效果；本发明首次提出“只交换不萃不反”的思想，即只是单纯的进行稀土离子之间的等量交换，而不进行萃取和反萃取的行为，进而确定最合适的平衡酸度，在平衡酸度范围内有机相容量基本保持不变，在该酸度范围内进行分离，能够实现较好的分离效果，可以得到单一高纯产品。

Si3N4基复合陶瓷及其制备方法 900     

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本申请属于陶瓷技术领域，具体涉及一种Si3N4基复合陶瓷及其制备方法。本发明所提供的Si3N4基复合陶瓷包括：Si3N4和添加剂；所述添加剂为MxOy和Re2O3；M选自Mg或Al，1≤x≤3，1≤y≤3；Re选自Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb或Lu。本发明选择MxOy和Re2O3作为烧结助剂，通过引入MxOy和Re2O促进Si3N4致密化，进一步改善了Si3N4陶瓷的致密性。本发明还提供了上述Si3N4基复合陶瓷的制备方法，工艺优化，产品质量稳定。经过实验证明，本发明Si3N4基复合陶瓷致密性高，具有高强硬、高强韧的优异综合力学性能，可广泛应用于陶瓷、冶金、电子和化工等多种领域。

工业烟气臭氧氧化、湿法吸收脱硫脱硝及消除白烟的装置 850     

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本发明涉及电力、冶金、化工等行业环保技术领域，提供了一种工业烟气臭氧氧化、湿法吸收脱硫脱硝及消除白烟的装置，包括用于脱除二氧化硫的脱硫塔以及用于脱除氮氧化物的脱硝塔，所述脱硫塔安设有供工业烟气进入的第一烟道，所述脱硝塔安设有供经过所述脱硫塔处理后的烟气进入的第二烟道，所述第一烟道安装有一级臭氧混合氧化反应器，所述第二烟道安装有二级臭氧混合氧化反应器。本发明通过臭氧发生装置同时给一级臭氧混合氧化反应器以及二级臭氧混合氧化反应器供给臭氧，进行两级脱硝洗涤吸收，可有效避免臭氧氧化法脱硝技术应用中因烟气氮氧化物氧化不足和氧化产物吸收不充分而出现的氮氧化物排放超标和排“黄烟”等问题。

高硬度高韧性粉末 762     

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本发明的课题在于，提供能够用于喷丸硬化用投射材、耐盐酸腐蚀性优异的高硬度粉末冶金材用原料粉末、硬质摩擦粉末、烧结用硬质粒子等的高硬度高韧性合金粉末，为了解决所述课题而提供一种高硬度高韧性合金粉末，其特征在于，以质量％计含有：Mo和W中的1种或2种合计为25％以上且50％以下、Cr5％以上且15％以下、Si0％以上且0.3％以下、Mn0％以上且35％以下、V 0％以上且20％以下、以及Fe 0％以上且15％以下，余量由Co和不可避免的杂质构成。

等效介电常数能够调节的微波加热装置及方法 781     

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本发明涉及一种等效介电常数能够调节的微波加热装置及方法，属于冶金控制工程技术领域。本发明包括微波加热装置、变容片、温度传感器、控制器；所述变容片、温度传感器均分别有若干对，每一对变容片分布在微波加热装置的金属外壁相对的两端上，在微波加热装置的金属内壁上，与每一对变容片一一对应的位置上对应的安装有一对温度传感器，每一对变容片、温度传感器均与控制器连接。本发明能达到被加热物料中局部温度改变，这样就能够防止微波谐振腔内部的微波电磁场分布不均所导致的被加热物料热失控现象。

耐磨聚氨酯双层内衬管道及其制备方法与应用 872     

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本发明提供了一种耐磨聚氨酯双层内衬管道及其制备方法与应用，所述的耐磨聚氨酯双层内衬管道包括热塑性聚氨酯内衬层管道和浇注型聚氨酯填充层双层聚氨酯结构，其中，热塑性聚氨酯内衬层管道外侧设有多条加强肋板，浇注型聚氨酯填充层填充在多条加强肋板之间。本发明的双层内衬管道由最内层的耐磨热塑型聚氨酯内衬层为复合管提供高耐磨性能、高抗冲击性能，由中间层的普通浇注型聚氨酯填充层提供耐水性能、与钢管的高粘接强度，可用于石油油砂、冶金矿砂等液固、气固两相流的输送。

利用热-力复合效应提高热喷涂涂层抗高温氧化性能的方法 647     

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一种利用热‑力复合效应提高热喷涂涂层抗高温氧化性能的方法，其特征在于结合大气等离子喷涂、激光冲击以及脉冲电子束三者相结合的组合工艺来制备高性能防护涂层，通过激光诱导的超高压冲击力将预先在防护涂层表面涂覆的Al和Al₂O₃颗粒嵌入到涂层表面，并利用高能脉冲电子束对激光冲击后的防护涂层进行辐照处理，在热力耦合下实现表层重熔及合金化处理。本发明能对涂层微观形貌和组织进行有效调控，实现Al/Al₂O₃与涂层冶金结合，对涂层表面空隙和微裂纹进行封闭和填充，提高涂层致密度，并细化涂层晶粒。为后期高温服役环境中保护性α‑Al₂O₃氧化膜的形成并稳态生长提供了良好的条件，并有效调节氧化膜生长应力，提高涂层的高温服役寿命。

调渣剂及其使用方法 623     

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本发明公开了一种调渣剂及其使用方法，属于冶金技术领域。本发明针对高炉冶炼中渣铁分离不完全，导致钒钛铁水罐粘结严重、铁损高的问题，提供了一种调渣剂，其包括以下质量份的组分：煤粉1～6份、石灰石10～30份、萤石50～60份及黄土10～30份；出铁时，将调渣剂加入铁水罐铁水冲击区域，利用铁水流入铁水罐的冲击力搅拌调渣剂，利用铁水的高温熔化调渣剂并充分与铁水罐表面的渣混合形成新的熔融渣。本发明调渣剂组成熔点低，可改善渣的熔点，降低渣中带铁，防止铁水温度降低等作用，解决了钒钛铁水罐粘结严重现状，其原料易得，制备方法和使用方法简单，有利于推广应用。

农用合金钢材料及生产工艺 804     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种农用合金钢材料，农用合金钢材料由以下重量百分比的组分组成，铜0.38～0.51％、镍0.31～0.48％、硅0.15～0.4％、碳0.30～0.60％、磷0.05～0.10％、铬0.5～0.8％、钛0.3～0.6％、锰0.05～0.08％、铝0.12～0.15％、钒0.08～0.11％和铁余量及不可避免的杂质。该发明农用合金钢材料解决了塑性、韧性较低，加热时易脱碳、晶粒粗大的缺点。

钛合金及其制备方法 738     

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本发明属于冶金技术领域，具体的涉及一种钛合金及其制备方法。以质量分数计，原料组成如下：铂族元素：0.03～0.28％，稀土元素：0.005％～0.05％，剩余部分的Ti和杂质组成。具有与以往同等或更好的耐蚀性和良好的加工性、并且作为铂族元素的Pd等的含有率低于以往而经济的钛合金。另外，其目的在于，提供即使是与以往相同程度的Pd的含有率，也具有与以往同等或更好的耐蚀性和良好的加工性，并且在产生表面缺陷等损伤时、不易以该损伤作为起点进行腐蚀的钛合金。

球釜型锅胆用铝合金材料的制备方法 599     

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本发明涉及一种球釜型锅胆用铝合金材料的制备方法，通过调整材料的成分，优化材料的冶金质量控制，改变热终轧厚度和温度，增加中间热处理工艺环节，改变成品退火工艺控制，使材料的组织结构更加均匀，晶粒呈等轴状分布、尺寸更细小，各项异性尽可能减小，材料塑性指标更好，使得材料在冲压和涨形过程变形更加均匀，尽量减小各向变形不一致而出现起皱问题。

提高钒钛磁铁精矿烧结矿质量的方法 747     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种提高钒钛磁铁精矿烧结矿质量的方法，该方法包括以下步骤：(1)将烧结原料和返矿进行干混后得到干料；(2)将所得干料加水依次进行一次混合和二次混合，控制所得烧结混合料的水分含量为7‑7.2重量％；(3)将所得烧结混合料进行布料、点火、烧结。本发明通过钒钛磁铁精矿中加入高品位钒钛磁铁精矿，同时通过控制烧结混合料中水分的含量及烧结原料中活性灰的配比提高烧结矿的转鼓强度，改良钒钛烧结矿的质量。

基于轴向磁场耦合机械振动制备太阳能级多晶硅的方法 697     

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一种基于轴向磁场耦合机械振动制备太阳能级多晶硅的方法，将冶金硅表面酸洗、蒸馏水清洗，干燥，装进高纯石英坩埚内，并放入定向凝固炉中，抽真空；将炉温升至1200～1350℃，保温；向炉腔充入惰性气体；将炉温升至1500～1650℃，保温；得到硅熔体；将硅熔体温度降至1420～1570℃；引入轴向磁场和机械振动到硅熔体中；将坩埚以1～20μm/s的速率抽拉出加热区，开始长晶；长晶结束后，关闭励磁系统和停止机械振动，将温度降至1000～1300℃；关闭加热系统，随炉冷却。本发明得到的多晶硅材料组织中硅晶粒粗大且垂直于坩埚底部，缺陷少，杂质含量低；工艺成本低、简单；安全可靠、无污染；操作方便。

黄铜矿选矿用多级沉淀池 688     

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本发明涉及矿业冶金领域，具体的说是一种黄铜矿选矿用多级沉淀池，包括沉淀池，沉淀池的底部由左至右均固定连接有支座，沉淀池呈十五度斜靠于支座顶部，支座由左至右高度依次增加，沉淀池翘起的一侧设有驱动组件，沉淀池下压的一侧设有封堵组件。通过设置调节组件，结合金字底座，便于将推进桨的倾斜角度得以调节，利于在经层层的加工后浮到矿浆表面所形成的矿化气泡层由于铜矿混合物的杂质成分含量不同时，推进方向以及角度可以改变利于适配不同杂质含量的铜矿混合物的浮选，通过设置插接于封堵管内壁底部的底轴，便于在打开一瞬间，由于混合物内含有大量金属物质所导致打开一瞬间，底轴足以承受对封堵闸门部件的挡板造成的冲击力。

新型大方坯连铸机事故切断油缸 1046     

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一种新型大方坯连铸机事故切断油缸。本发明涉及冶金领域，包括相互固定连接的油缸上法兰、缸体、油缸下法兰；在靠近所述油缸上法兰的一端固定安设有油缸挂耳；在所述油缸上法兰、缸体、油缸下法兰的内部穿设有活塞。本发明中缸上法1和油缸挂耳一体化设计，解决了在现场二次组装的过程中有可能产生密封受损的缺陷；另外连接的螺杆受力更均匀，强度更可靠；沉头螺杆丝牙不必外露，弧形槽安装间隙大，安装更简单、便捷；新型油缸由原来的五个主要部件优化设计为三个主要部件，减少了一道密封，降低了漏油风险，提高了油缸使用的安全可靠性能，使用寿命大幅提升，大大降低了备件的维修成本和员工劳动强度。

大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊 813     

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一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊。本发明涉及冶金领域，本发明辊身的外表面开设有若干螺杆丝牙状的螺旋冷却式的串联水槽，所相邻串联水槽通过螺旋冷却隔板分开，防止窜水，辊身及套设在辊身外面的辊面之间通过精密配合实现相邻串联水槽之间水路分隔，不会窜水，冷却水从左侧一侧的进水旋转接头进水至进水水路，冷却水沿辊面下方螺旋式冷却水路流动，从右侧一侧的进水旋转接头进水至回水水路流出，形成闭环冷却，辊身和辊面左右两侧断面接缝处焊后加工，防止漏水，以保证在生产过程中辊面温度控制在80℃以下，防止骤冷骤然出现辊面皲裂、起皮、脱落故障。本发明使用寿命长，大大降低了夹持辊备件的维修成本，减少热停损失。

提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法 691     

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一种提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法，其特征是：以90wt.%耐高温Ti750合金（Ti‑6.01Al‑2.55Sn‑6.24Zr‑1.23Nb‑1.84Mo‑0.19Si）+10wt.%纯Ti为基体，添加SiC_p为原位反应提供C源及Si源，通过高温粉末冶金原位反应形成TiC，Ti₅Si₃增强相；其中基体粉末：90wt.%，SiC_p：10wt.%。依次包括：1耐高温Ti合金制粉；2机械湿磨混粉；3烘干；4干磨混粉，过筛；5冷压成型；6真空无压烧结；7热处理。本发明的钛基复合材料的最高显微硬度为1062.08 HV，较烧结态（743.47HV）提高了约42.9%，硬度显著提升。

重轨钢均质性提升控制方法 851     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种重轨钢均质性提升控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间，搅拌磁场强度控制在200×10^‑4～250×10^‑4T；中包浇铸钢液过热度按35～45℃执行；连铸二冷冷却水量按比水量0.28～0.30L/kg_钢执行，凝固末端压下量不小于10.0mm。按照上述参数进行控制，铸坯凝固组织组成得到良好控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶(晶粒短晶杆粗)区面积缩小，铸坯C元素偏析曲线演变平缓，无较大幅度负正偏析交替，钢轨C元素偏析度较差值较小，钢轨均质性高，轨腰中心偏析线少而短，中心偏析控制较好，实现了重轨钢均质性的有效提升。

含尖晶石-铝酸钙复相材料的镁碳材料及其制备方法 831     

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本发明涉及一种含尖晶石‑铝酸钙复相材料的镁碳材料及其制备方法。其技术方案是：以75～90wt％的镁砂、1～10wt％的尖晶石‑铝酸钙复相材料、2～12wt％的石墨、1～6wt％的铝硅合金粉为原料，外加所述原料2～8wt％的结合剂，搅拌均匀，压制成型，在150～300℃条件下烘烤4～24小时，冷却，制得含尖晶石‑铝酸钙复相材料的镁碳材料。本发明工艺简单，所制备的含尖晶石‑铝酸钙复相材料的镁碳材料不仅具有优良的抗氧化性、热震稳定性能和高温抗折强度的特点，且使用寿命长和能降低对钢水碳含量的影响，适用于冶金炉及容器的内衬。