有色金属电冶金技术理论与应用

235MPa级海洋大气环境涂装用低合金耐蚀钢及其制造工艺 767     

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本发明提供了一种235MPa级海洋大气环境涂装用低合金耐蚀钢，属于钢铁材料及冶金技术领域，所述耐蚀钢的化学成分包括：C：0.03‑0.10％，Si：0.1‑1.0％，Mn：0.5‑1.2％，S≤0.005％，P≤0.1％，Als≤0.02％，Ni：0.2～1.5％，Mo：0.05～0.8％，余量为Fe和不可避免的杂质。该耐蚀钢具备优异的涂层延寿性能，能满足Cl‑沉积率大于0.4mdd的腐蚀环境条件下显著延长涂层寿命，适用于恶劣海洋大气环境下长期服役。本发明还提供了一种235MPa级海洋大气环境涂装用低合金耐蚀钢的制造工艺。

无还原剂真空冶铁方法 873     

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本发明公开一种无还原剂真空冶铁的方法。通过在10～10‑9Pa真空条件下，采用功率密度为10～104W/cm2的激光或太阳能聚焦光束，以0.5～90°的角度辐照含铁氧化物(矿)样品，分解产生单质铁和氧气的气态物质；在距离样品上方1～500cm处放置循环冷却收集器，对含金属铁的产物进行沉积与收集；最后采用选矿分离得到金属铁粉，实现无还原剂零碳清洁冶铁的目的。本发明提出的无还原剂真空冶铁方法简单，易操作，零碳零排放，绿色环保，且具备规模化连续生产的潜力，有望应用于未来智能化清洁高效制铁和地外含铁矿物资源就地冶金技术领域。

回转式侧吹冶炼装置及冶炼工艺 1129     

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本发明公开了一种回转式侧吹冶炼装置及冶炼工艺，属于冶金技术领域，包括炉体，炉体内设有炉腔，炉腔包括从下至上依次设置的金属腔层、炉渣腔层和气相腔层，在炉体冶炼过程中，金属腔层适于与熔炼金属对应，炉渣腔层适于与炉渣对应，气相腔层适于与气体对应，炉体上设有烟气口、排渣口和金属出口；第一喷枪，第一喷枪设在炉体上，且第一喷枪用于向炉渣腔层和/或气相腔层内喷入助燃气体和燃料。该转式侧吹冶炼装置可避免助燃气体中的氧气与金属腔层接触而发生金属的氧化反应，保证了金属腔层的还原性冶炼环境；由于金属层表面张力比渣层表面张力大，所以第一喷枪不容易堵塞；同时采用该转式侧吹冶炼装置的冶炼工艺具有容易控制、工艺简单的优点。

含高硅高钾低度白钨矿短流程利用方法 756     

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本发明涉及稀有金属冶金领域，尤其涉及一种含高硅高钾低度白钨矿短流程利用方法,包含稀酸浸出、混酸浸出、氨水溶出、氢氧化钠浸出等步骤。该方法，首先将含高硅高钾的白钨矿用稀酸浸出K、Ca，得到富集WO3的熟矿，再利用混酸浸出富集了WO3的熟矿，将K、Ca、Si深度浸出，利用氨水浸出钨酸中的WO3、MoO3，氨水浸出液进入钨冶炼主流程，氨水浸出渣经过氢氧化钠浸出，回收残留在氨水浸出渣中的WO3和Mo，达到短流程高效利用含高硅、高钾低度白钨矿的目的。

盘条力学性能测试试样矫直机及其方法 743     

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本发明涉及一种盘条力学性能测试试样矫直机及其方法，属于冶金行业测试分析技术领域。技术方案是：包含按照试样运行方向依次顺序布置的竖向矫直机构（34）和横向矫直机构（33）；所述竖向矫直机构（34）包含咬入辊、竖向矫直辊和导向辊，所述横向矫直机构（33）包含按照试样运行方向依次顺序布置的若干对竖直布置的矫直辊；竖向矫直机构（34）中的上咬入辊（35）、下咬入辊（36）、上导向辊（39）、下导向辊（40）、上矫直辊（37）和下矫直辊（38）以及横向矫直机构（33）中的矫直辊均设有与试样相匹配的V型孔型。本发明的有益效果是：通过对试样横向和竖向的矫直，实现试样的矫直，提高工作效率。

制粉设备用石墨加热器电极装夹装置 926     

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本发明公开了一种制粉设备用石墨加热器电极装夹装置，涉及冶金设备领域，包括合金框，所述合金框一侧内壁套接有石墨加热器，所述石墨加热器一侧合金框内套接有石墨块，所述石墨块上连接有电极柱，所述合金框另一侧内壁上固定有一对压力弹簧的一端，所述压力弹簧的另一端连接至弹簧挡板上，所述弹簧挡板连接至合金框上，所述合金框上连接有螺杆，所述螺杆固定连接有限位板，所述限位板一侧合金框上设有合金压片，螺杆旋转带动限位板移动，从而推动合金压片压紧石墨块，进而使石墨块和石墨加热器保持良好的接触，压力弹簧复位弹力带动弹簧挡板移动，从而使弹簧挡板上圆柱体压紧限位板，进而使压力弹簧复位弹力再次压紧合金压片至石墨块上。

改进型的高铝调渣剂制样方法 822     

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本发明提供了一种改进型的高铝调渣剂制样方法，包括以下步骤：A)将高铝调渣剂破碎至‑10～‑5mm，再缩分，得到初分离样品；B)将所述初分离样品通过3～5mm筛，缩分出的样品通过1～2mm筛4次，再将得到的样品通过0.2～0.5mm筛4次，最后称重筛上物料、化学分析法检测筛下物料中金属铝含量，并按照公式计算，得到高铝调渣剂样品的金属铝含量W_Mal。本申请通过增加1～2mm粒度级的研磨、调整0.2～0.5mm粒度级研磨次数及时间，改善了目前显著存在的不能过筛的物料过多导致检测结果波动较大的问题，实现了高铝调渣剂中金属铝含量检测重复性好的目的，可以在冶金行业推广应用。

新能源汽车轮毂用铝合金及其生产工艺 1112     

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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种新能源汽车轮毂用铝合金及其生产工艺。按照质量百分比，所述铝合金产品的元素组成为：Zn：2.4‑4.1；Mg：1.3‑1.7；Cu：0.7‑0.9；Mn：0.1‑0.3；S i：0.2‑0.4；Zr：0.16‑0.22；Cr：0.12‑0.16；T i：0.08‑0.12；Re：0.05‑0.08；余量为A l和不可避免的杂质。制备工艺包括原料分步熔炼、精炼、过滤、浇铸、急速冷冻处理、加热均匀化处理等多重工序。该工艺生产的铝合金具有高强高韧耐蚀、高耐损伤性能，可满足新能源汽车轮毂用铝合金的要求。

海绵城市固废快渗型生态景观透水砖 1111     

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本发明公开了一种海绵城市固废快渗型生态景观透水砖，砖体包括高强快透基层和固定在高强快透基层顶部的防堵景观面层；并在防堵景观面层上表面设有景观纹理表层；砖体优选冶金渣球形级配颗粒，构成上细下宽相互贯通的孔隙结构体；由此实现路面雨水防堵快渗与透气。本发明并通过防堵景观面层上的交叉U型集水导槽，与砖体中心透水通孔连通结构；以及由四角设有θ圆弧切角的相邻砖体拼构出的四角星形透水通孔，达到强化雨水高效快透效果；以实现减少地面积水与径流量，补充土壤水与地下水的生态环境效应；并通过良好力学性能的球形颗粒与砖表面景观纹理表层的设置，兼顾了硬化地面普通荷载的通行需要，及其适配的景观地面的铺设与装饰。

在紫铜板上制备铜锌纳米复合涂层的方法 1097     

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本发明公开了一种在紫铜板上制备铜锌纳米复合涂层的方法，通过机械研磨法制备CuZn纳米粉体，粉体的尺寸在200‑600μm范围内，将紫铜板依次进行打磨、清洗、烘干处理，通过冷动力空气喷涂技术在紫铜板上制备CuZn纳米涂层。将涂层表面打磨、清洗、烘干后再进行激光重熔处理，激光发生器使用CO2激光器。本发明利用冷动力空气喷涂低温喷涂的特点，制备CuZn纳米复合涂层，涂层内部晶粒保持纳米结构；对纳米涂层进行激光重熔处理，使纳米晶界的细小裂纹得到有效焊合，使涂层内部气孔及杂质排除，并使涂层与基体截面之间的机械结合加强为冶金结合，另外，由于激光重熔快熔快冷的特点，纳米涂层仍然可以保持细小均匀的晶粒结构。

氧化铝/陶瓷润滑相热障减摩涂层的制备方法 900     

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一种氧化铝/陶瓷润滑相热障减摩涂层的制备方法，将硼砂、氢氧化钠与碳酸钠加入到去离子水中，得到混合溶液，以去除钝化膜的金属基底为阴极，以铝板为阳极；将去除钝化膜的金属基底置于电解质溶液中进行微弧氧化，在去除钝化膜的金属基底表面生成微弧氧化涂层，得到含硼的微弧氧化试样；将固体润滑剂与硝酸铝加入到无水乙醇中，制备混合溶液，以含硼的微弧氧化试样为阴极，以铝板为阳极；将含硼的微弧氧化试样置于电解质溶液中进行微弧氧化即可。本发明通过二次微弧氧化工艺，制备出氧化铝/陶瓷润滑相复合结构，陶瓷润滑相的存在使得涂层与基体表面形成冶金结合或产生润滑减摩效果，连接更加牢固。

用等温热区优化交流电炉炉衬结构的方法 902     

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本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种用等温热区优化交流电炉炉衬结构的方法，步骤1：构建需要被优化的交流电炉的三维模型；步骤2：将步骤1的三维模型导入仿真模拟软件进行热场分布模拟，得到交流电炉温度场分布图；步骤3：根据步骤2得到的交流电炉温度场分布图进行炉衬优化设计，得到优化后的炉衬结构，并形成优化后交流电炉的三维模型；步骤4：将优化后交流电炉的三维模型导入仿真模拟软件进行热场分布模拟，得到优化后交流电炉温度场分布图；步骤5：根据步骤2和步骤4的交流电炉温度场分布图计算电炉炉衬温差，判断优化后的炉衬结构是否合理。

精确控制负公差、减少金属损耗的方法 966     

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本发明提供了一种精确控制负公差、减少金属损耗的方法，涉及冶金轧制技术领域，包括以下步骤：尺寸恒定调节、头尾温度恒定调节、冷却剪切位置、降低金属损耗和头部对齐调节；本发明通过对轧制温度调整、设计轧机张力拉杆的油槽、控制冷却水压力、控制中间活套高度、控制起套延迟、控制落套后末机架速度，确保轧件通过末机架的尺寸恒定，通过三段式穿管系统确保整个轧件头尾温度恒定，通过在钢材固定剪切处设计风冷装置，冷却剪切位置的温度，减少因黑头导致的点数不准，从而控制负公差波动，且通过设计三段式上下高度调节，解决载头问题，通过设计喷雾冷却，降低裙板温度，提高摩擦系数，通过U型辊防止轧件跑偏，从而减少金属损耗。

连铸连轧生产线及其铁素体轧制低碳钢生产方法 931     

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本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种连铸连轧生产线及其铁素体轧制低碳钢生产方法，本发明公开的连铸连轧生产线包括沿轧制方向顺次设置的连铸机、摆剪、辊底式隧道炉、第一除鳞装置、粗轧机组、转鼓剪、第二除鳞装置、精轧机组、轧后冷却装置、高速飞剪和卷取机组。本发明通过辊底式隧道炉、精轧入口的快速冷却装置、轧后冷却装置来控制粗轧温度、精轧入口温度、终轧温度和卷取温度，从而实现铁素体轧制。本发明可实现全连续铁素体轧制，生产高质量低屈强比低碳薄带钢和超薄带钢，实现更大范围的“以热带冷”；还具有常规奥氏体轧制能力，可以生产品种钢；生产线可实现单块轧制、半无头轧制和全无头轧制，生产节奏更为灵活。

氧化锌镓磁控溅射靶材的制备方法 1097     

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本发明属于属于氧化锌材料技术领域，尤其是一种氧化锌镓磁控溅射靶材的制备方法，本发明本身具有粘结定型作用，而羟基氧化镓本身又可以在高温烧结下形成氧化镓，既实现了镓掺杂的目的，又无需使用聚乙烯醇等有机胶黏剂无需排胶，一举多得。以往采用有机粘结剂也好，氧化锌粉末物理直接混合也好，实际上并不能充分混合均匀，会发生局部富集，且因为有机粘结成分分解形成较大气孔洞的存在以及氧化物的不均匀分布，以往的机械混粉工艺严重影响了制备的氧化锌等溅射靶材的质量。本发明公开的方法规避了传统方法带来的缺陷，适用于粉末冶金生产的用于磁控溅射沉积节能Low‑E玻璃的功能介质层以及薄膜太阳能电池透明电极层等膜层的氧化锌镓磁控溅射靶材。

真空自耗炉结晶器冷却装置及其冷却方法 953     

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本发明涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种真空自耗炉结晶器冷却装置及其冷却方法。本发明包括坩埚，所述坩埚外壁由内至外依次设置有隔水套、分水套和结晶器壳体，所述坩埚外壁和隔水套之间为进水层，所述隔水套和分水套之间为存水层，所述分水套和结晶器壳体之间为回水层；所述坩埚下方设置有进水口，所述进水口与进水排出口相连；所述回水层的回水口的一端设置在结晶器壳体上，所述回水口的另一端与回水排进口相连。本发明通过提供了一种真空自耗炉结晶器冷却装置及其冷却方法，使坩埚内部的熔融态金属在结晶时，晶粒更加细小，排布更加规则，使金属锭的金相组织结构更加均匀。

萃取法深度除铀方法 880     

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本发明涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种萃取法深度除铀方法。所述方法，包括以下步骤：步骤一：采用含三烷基氧膦和正癸醇的有机相对硝酸体系含铀废水进行多级逆流萃取，得到负载有机相；步骤二：采用洗涤剂对所述负载有机相进行洗涤，洗涤液返回萃取工序的第1级，并入萃原液使用；步骤三：采用反萃取剂对洗涤后的负载有机相进行反萃取，制备出铀的反萃取液，所得贫有机相返回萃取工序循环使用；所得萃余水相达到排放标准。本发明采用萃取法对高杂质硝酸体系含铀废水进行深度处理，实现废水铀浓度达到排放标准。

持久耐洗涤耐热防熔阻燃弹性带的制造方法 1102     

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本发明公开了一种持久耐洗涤耐热防熔阻燃弹性带的制造方法，采用阻燃胶丝作为芯层，皮层采用甲纶和阻燃涤纶交织而成，阻燃胶丝、阻燃涤纶和甲纶的重量比例为35‑60：3‑10：30‑60，阻燃胶丝、阻燃涤纶和甲纶通过螺旋编织机编织形成螺旋编织物结构。本发明的产品保证了阻燃要求以及带体结构的伸长比、弹性、耐疲劳性和结构稳定性符合使用要求,具有较好的耐热性能和持久耐洗涤性能，用于消防、实验室、钢铁冶金等紧贴人体皮肤工作服装、鞋帽、护具等紧固件。

钛合金熔炼用氮化物复合耐火材料及其制备方法 1119     

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本发明属于钛合金熔炼的技术领域，公开了一种钛合金熔炼用氮化物复合耐火材料及其制备方法。所述钛合金熔炼用氮化物复合耐火材料，由氮化硼、氮化铝以及添加剂制备而成：按质量百分比计，氮化硼粉末10％～40％，氮化铝粉末60％～90％；添加剂的加入量为氮化硼和氮化铝总质量的3％～6％；所述添加剂为氧化钇。本发明还公开了氮化物复合耐火材料的制备方法。本发明采用粉末冶金技术制备复合耐火材料。本发明的耐火材料具有高致密度、高耐腐蚀性、抗热冲击性以及优异的高温化学惰性，几乎不与钛合金熔体发生反应，且制备工艺简单，成本低廉，可用于低能耗、高品质钛合金的熔炼。

基于钛铝混合中间层的钛钢复合板制备方法 1072     

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本申请提出一种基于钛铝混合中间层的钛钢复合板制备方法，包括以下步骤：在钢板上铺放钛铝混合粉末；将钛板放置在钛铝混合粉末上；将轧辊压在钛板上；将轧辊加热至大于或等于667℃；当钛板的表面温度大于或等于680℃时，启动轧辊，轧制钛板，直至钛板与钢板复合在一起。利用自蔓延反应为钛钢复合板的制备过程提供足够的热量，降低钛钢结合所需要的温度；钛粉和铝粉的自蔓延反应在燃烧过程中有较大的热梯度和较快的冷凝速度，能够使钛板和钢板的界面形成良好的冶金结合，提高界面的结合强度；基于钛铝混合中间层的钛钢复合板制备方法，可以降低钛板和钢板结合所需的轧制压力和温度，有助于制备薄复合层的钛钢复合板。

超薄型侧边结合的铜铝复合薄板及其制备工艺 1018     

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本发明涉及材料技术领域，具体地说是一种超薄型侧边结合的铜铝复合薄板及其制备工艺。一种超薄型侧边结合的铜铝复合薄板，包括铜板、铝板，其特征在于：所述的铜板与铝板之间采用沟槽结构连接，所述的沟槽结构包括T型凹槽结构、纵向梯形齿结构、横向梯形齿结构；所述的铜板及铝板的厚度为3mm。同现有技术相比，提供一种超薄型侧边结合的铜铝复合薄板及其制备工艺，不需要昂贵的设备及大量操作人员；一次成型、效率高、成本低、质量稳定；结合界面呈咬合结构，结合力强，能满足超薄型复合材料的生产；利用热处理工艺控制结合界面金属中间物，使界面形成冶金结合，降低电阻率。

硫化镍钴矿的分级浸出方法及应用 973     

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本发明中公开了一种硫化镍钴矿的分级浸出方法及其有色金属矿产冶金中的应用。本发明通过浮选分选将硫化镍矿中的镍黄铁矿等高镍含量的硫化矿与低镍含量的磁黄铁矿分开，得到高镍含量镍精矿和低镍含量镍精矿；对高镍含量镍精矿进行破碎处理得到矿浆，通过矿浆与分散剂、硫酸混合在较低温度和较低氧分压条件下进行氧压浸出，减少黄铁矿和黄铜矿的氧化，实现镍、钴浸出率大于96％、铁浸出率小于12％、铜浸出率小于30％，从而实现镍钴与铁铜的有效分离，显著提高镍钴浸出率，提高硫化镍矿的冶炼效率；而且分级浸出工艺条件温和，整个工艺流程避免了高温高压反应，对生产设备要求低，能有效节约能源，提高生产安全性，降低生产成本，适于工业大规模化生产。

激光增材制造方法 1005     

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本申请提供的激光增材制造方法，于惰性环境中，将基板加热至500‑900℃，所述基板为铜或铜合金，保持惰性环境，采用蓝光激光光束熔化所述基板以及铜或铜合金粉末，以实现部件的增材制造，相比现有双光束增材制造技术，仅采用单蓝光，无需双激光器和光学结构复杂的复合熔覆头，设备更为简单，成本低，此外设备中不涉及红外激光，避免铜对红外光束高反率导致的光学器件损伤、人员安全威胁等问题；同时，通过蓝光激光，辅以铜基板加热降低了温度梯度，提高激光吸收率，激光能量利用率高，打印过程中熔化和冶金反应充分，熔合质量好，增材制造构件致密度好。

从处理矿山酸性废水产出的中和渣中综合回收有价元素的方法 1125     

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本发明涉及有色冶金废渣综合回收利用技术领域，尤其涉及一种从处理矿山酸性废水产出的中和渣中回收有价元素的方法。该方法包括：中和渣酸性浸出→中和除铁砷→硫化收铜→蒸发结晶几个工序进行综合回收渣中富集的铜、铁及少量的砷、锌、镍等有价元素，铜、铁的回收率在95％以上，脱砷率达90％以上。利用本发明提供的综合回收有价元素的方法，浸出渣可作为一般固废稳定堆存避免重金属污染，同时渣中有价元素找到可二次利用的途径，提升资源利用率。工程流程合理，成本低廉，金属回收率高，“三废”处理成本低，对环境保护、资源回收利用及经济效益提升意义重大。

利用提钒尾渣深度提钒的方法 987     

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本发明涉及钒冶金领域，尤其涉及一种利用提钒尾渣深度提钒的方法，具体包括：将提钒尾渣研磨，加入碳质还原剂和钠盐添加剂在600～750℃下反应1～5h，反应结束后进行浸出，固液分离得到含钒溶液；所述碳质还原剂为兰炭或焦炭中的至少一种，所述钠盐添加剂为钒酸钠或氯化钠中的至少一种。本发明在600～750℃下实现了提钒尾渣的深度提钒，回收利用了提钒尾渣中的有价元素，其中，所得到的浸出渣可以直接用于高炉配矿炼铁，所得到的含钒溶液可用于钒结晶。同时工艺设备简单易操作，整个工艺流程闭路循环，清洁环保，具有良好的经济效益和应用前景。

用于降解工业设备的冷却回路中的有机成分的方法以及用于工业设备的冷却回路 725     

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本发明涉及一种用于降解工业设备、尤其是冶金工业设备的冷却回路中的有机成分的方法，该方法包括以下步骤：在冷却回路中添加细菌，其中，所述细菌适合于降解处于所述冷却回路中的有机成分；并且对在冷却回路的冷却塔中产生的气溶胶进行杀菌。本发明还涉及一种用于工业设备的冷却回路。

抗拉强度780MPa级高强度钢的酸洗冷轧方法 993     

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本发明公开了一种抗拉强度780MPa级高强度钢的酸洗冷轧方法，属于冶金板材生产技术领域。本发明通过热卷要求、轧制工艺、激光焊接工艺、拉矫工艺、酸洗工艺的合理设计，在设计轧制力且电机额定功率不高的酸轧机组之上实现了780MPa级微合金化高强度钢的工业生产。本发明的酸洗冷轧方法，简单易操作，既能避免设备改造，又能保证带钢连续退火热处理以后抗拉强度达到780～920MPa。

中碳工业超纯铁及其制备方法 1120     

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本发明公开了一种中碳工业超纯铁及其制备方法，属于冶金生产技术领域。提供一种适宜生产更加优质的中低合金超高强钢的中碳工业超纯铁及其制备方法。所述中碳工业超纯铁为包含下述重量份组分的连铸或浇铸坯，所述的重量份组分为C：0.3‑0.5wt％，Si≤0.04wt％，Mn≤0.03wt％，S＜0.001wt％，P≤0.0025wt％，Al≤0.005wt％，Ti≤0.003wt％，RE：0.001‑0.01wt％，余量为Fe,其它杂质小于0.001wt％；所述的制备方法分别采用KR铁水预脱硫、转炉双渣法脱磷冶炼、LF双渣深脱硫，最后连铸或浇铸获得所述重量份组分方坯或圆坯中碳工业超纯铁，KR预脱硫的原料铁水中硫含量＜0.02％，磷含量＜0.012％，LF双渣深脱硫包括预脱硫和深脱硫两个工步，深脱硫时采用增加炉渣流动性的pH值为3.0‑5.0的超碱度环境配以1Kg/t的混合稀土进行深脱硫、深脱氧以及使铁水中夹杂物变性。

镁钕中间合金及其制备方法 800     

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本发明涉及一种镁钕中间合金及其制备方法，属于金属材料及冶金技术领域，包括如下重量份原料：10‑15份镁粉，10‑15份钕粉，0.1‑0.15份多元精炼剂；将镁粉加入熔炼炉中，加入保护熔剂，扒渣，扒渣后加入钕粉，完全加入后升温至1050℃，加入多元精炼剂，升温至1100℃后再次加入保护熔剂，二次扒渣，制得熔炼料；冲煮；铸锭；化验；炭粉能够作为造孔剂，分解释放出气体，一方面带走金属液中的部分氢气，另一方面纳米钙基粉体在该温度下自身烧结，且产生大量孔状结构，增加了其比表面积，具有优异的吸附性能，能够对熔体中残余的氢气和杂质进行吸附，起到精炼除杂的作用。

耐磨损抗腐蚀硬质合金铣刀及其制备方法 784     

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本发明提供了一种耐磨损抗腐蚀硬质合金铣刀及其制备方法。其中本发明选用粉末冶金的方法来制备铣刀，可有效减少铸锭中的偏析，可使合金中的组织均匀性，使其更加耐磨，铣刀合金选用碳化钨、碳化钛作为铣刀的增强材质，增强铣刀的强度以及耐磨性，改性合金粉有效的提高各种原子在铣刀中的分散度。添加增塑剂，增塑剂可将金属粉末进行有效的连接，使合金制成一个整体，防止压制后，金属件的表面出现裂缝。对铣刀进行表面淬火，使用本发明的淬火介质可令铣刀的表面急速降温，但仍然保留内部的合金韧性，同时可提高铣刀的抗腐蚀能力。并且淬火介质中同时含有清洁剂，光亮剂，可令淬火后的合金表面光洁光亮。