有色金属电冶金技术理论与应用

高强度汽车用钢板延迟开裂试验样板弯曲装置 620     

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本发明涉及一种高强度汽车用钢板延迟开裂试验样板弯曲装置，冶金物理试验设备技术领域。包括台钳、弯曲卡具、调整夹板（20），所述台钳包括固定钳口（1）、活动钳口（2）、钳口台肩（3）、台钳手柄（5）、钳口固定架（6）、钳口螺丝（4）；所述弯曲卡具包括套筒（13）、上夹块（10）、转轴座（36）、下夹块（12）；所述调整夹板（20）包括夹板（40）、夹板台（39）、调整螺杆（21）、夹板卡子（22）、夹板卡孔（23）、调整螺孔（24）、样品卡孔（25）。本发明装置简单，操作方便，能够实现高强度汽车钢板延迟开裂试验样板精准达到弯曲预定目标值，提高试验精度，降低试验费用。

石墨合金组合型铸造料舟 697     

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本发明公开了一种石墨合金组合型铸造料舟，涉及冶金技术领域。本发明包括石墨舟，石墨舟内部及上沿安装有内衬舟槽；石墨舟下端及周侧面安装合金承托座；内衬舟槽包括带延边搭接在石墨舟上端的矩形槽体；矩形槽体周侧面固定有向下延伸的挡圈；挡圈周侧面开有多个与合金承托座配合的矩形槽口；合金承托座与矩形槽口连接部通过金属粘接剂连接。本发明整体以内部的石墨舟作为内部廉价的增强基体，在石墨舟内部安装用于反应的内衬舟槽，在下部及周侧安装合金承托座，增强整体结构的夹持强度，降低制造成本。

用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺 759     

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本发明公开了一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，包括以下步骤：首先将铝合金和铝基复合材料待焊工件进行打磨清洗；将清洗后的工件安装在搅拌摩擦焊平台上，安装搅拌摩擦焊工具头，并调整搅拌头的倾角；进行焊接路径编程；开启预热装置将工件预热至一定温度；按照预先编制的程序和设定的参数启动搅拌头进行搅拌摩擦扩散焊；焊接完成从搅拌摩擦焊平台上卸下工件。本发明不对焊缝直接进行机械搅拌形成连接，而是将直接搅拌区域引入到铝合金上，提高了铝基复合材料的完整性和可靠性，借助摩擦产热和另外辅以外部预热，提高界面温度，破除界面氧化膜，促进元素扩散，提高冶金结合效果。

工业化回收锌生产纳米氧化锌的系统及方法 990     

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本发明公开了一种工业化回收锌生产纳米氧化锌的系统及方法，属于化工冶金技术领域，本系统根据回收锌的生产顺序设置有转底炉、脱盐装置、氨法浸提反应器、净化反应器、结晶反应器、钙化反应器、漂洗罐、干燥装置和煅烧装置。本方法通过将二类含锌物料进入转底炉进行一次锌回收提炼，生产次氧化锌；再将转底炉生产的次氧化锌与一类含锌物料用氨法浸提进行二次锌回收精炼，生产锌氨络合液；接着锌氨络合液经净化、碳化结晶，生产氧化锌前驱体；然后氧化锌前驱体再经漂洗、干燥、煅烧形成纳米氧化锌产品。本发明通过氨法和转底炉工艺的结合，对含锌物料中的锌进行交叉联合深层次回收，彻底回收含锌物料中的锌，生产品位高达95％以上的含锌产品。

钒铁的冶炼方法 880     

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本发明涉及钒铁的冶炼方法，属于冶金技术领域。本发明提供了钒铁的冶炼方法，该方法采用随着冶炼过程的进行，逐步提高配铝系数的冶炼工艺，即先后加入四批炉料进行冶炼，第一批炉料由两罐炉料组成，第一罐以V₂O₅为原料，按照配铝系数0.88‑0.95配加铝，第二罐以V₂O₃为原料，按照配铝系数0.88‑0.95配加铝；第二批炉料以V₂O₃为原料，按照配铝系数0.92‑1.0配加铝；第三批炉料以V₂O₃为原料，按照配铝系数1.0‑1.07配加铝；第四批炉料为精炼料，含有铝和造渣剂。本发明的实施可以极大提高钒资源综合利用效率，同时降低原料的综合消耗，能够产生巨大的经济效益。

悬浮焙烧炉装置及焙烧方法 618     

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一种悬浮焙烧炉装置及焙烧方法，属于冶金技术领域。该悬浮焙烧炉装置包括悬浮焙烧主炉、旋风分离器、预沉降器、锁气阀和返料管；预沉降器包括上部箱体和下部锥体，上部箱体和下部锥体贯通；悬浮焙烧主炉的气固出料口和上部箱体气固进料口连接；上部箱体气固出料口和旋风分离器的气固进料口连接；下部锥体出料口和锁气阀进料口连接，锁气阀出料口通过返料管和悬浮焙烧主炉底部的进料口连接。其通过设置不合格物料二次焙烧，使得悬浮焙烧炉内的物料浓度增加，从而增加了焙烧高温区容量，提高了悬浮焙烧炉单位容积的热力强度，增加不合格物料在悬浮焙烧炉中的停留时间，降低焙烧温度，减少能耗，降低产品灼减，提高产品质量。

铝合金薄带高速连铸连轧方法及系统 712     

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本发明公开了一种铝合金薄带高速连铸连轧方法及系统，属于冶金加工技术领域，该方法包括将洁净冶炼后的铝合金熔体经高速连铸、热轧或温轧、中间快冷、冷轧卷取得到铝合金薄带。本发明融合了高速铸造、连续热轧、中间快冷、连续冷轧等工序，一次性完成从铸造到冷轧的组织演变。该方法凝固速度快，不仅可以生产普通用铝带，而且可以生产5XXX和6XXX系等高合金含量的铝带，其生产速度可达60～100m/min，生产能耗低，生产节奏快，从铸锭的熔炼到成品的收卷小于8～12h，且污染排放少，具有很大的经济效益和社会效益。

钒酸铵盐的生产方法 642     

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本发明专利公开一种钒酸铵盐(本专利中所指钒酸铵盐是指偏钒酸铵和多钒酸铵等)的生产工艺技术，是从含钒矿物中提取钒、含钒催化剂中回收钒、冶金危废各固废中回收钒的钒酸铵盐生产工艺。属冶炼提取、危废回收高值化处理和固废回收高值化处理技术领域。其特点在于在钒酸铵盐生产过程中不产生废水，完全改变了目前传统生产工艺中产生大量废水的工艺技术路线，这大大减少了生产成本和生产对环境造成的潜在污染，是一种全新的生产工艺简化，回收率高，产能大，节能环保，零排放，环境友好型钒酸铵盐生产工艺。本专利也可用于低含量钒矿的提取，目前传统提钒工艺生产过程中，提过钒的废渣料中的含五氧化二钒的含量为1‑3％就无法进一步提取，本专利可用于低低含量钒矿的提取、钒矿尾料及冶炼后的废渣料的回收再利用，回收率可达到95％。

从含锂废水中回收锂的方法 802     

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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种从含锂废水中回收锂的方法，包括如下步骤：(1)调节含锂废水的pH至酸性或中性；(2)先配制有机相，再皂化，加入含锂废水进行萃取，再分离出水相，即得含锂离子的负载有机相；所述调节含锂废水的pH的溶液为硫酸；所述有机相包括以下组分：萃取剂、协萃剂和稀释剂。本发明的组合萃取剂体系不需要加入三氯化铁作为共萃剂，避免Fe³⁺水解造成的乳化现象发生；本发明的组合萃取剂体系锂钠选择性好，负载量高，经4级逆流萃取，废水中的Li可以由3.7g/L降到0.126g/L，萃取率可以达到96.6％。

转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法 595     

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本发明涉及一种转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法，属于冶金行业转炉炼钢生产操作技术领域。技术方案是：①首先将潮湿废钢加热转炉熔池内，然后先向炉后摇炉至70～90度，再向炉前摇炉至90～110度，并重复2～3次；②向上述转炉熔池内兑入铁水，兑入铁水的重量为潮湿废钢的两倍，然后重复摇炉，直到潮湿废钢中的水分完全蒸发且转炉炉口火焰正常后再向转炉内兑入铁水，直到满足转炉装入量要求为止。本发明的有益效果是：先利用转炉熔池余热和铁水热量对潮湿废钢进行预热升温，有效地将废钢内水分提前蒸发，再将剩余的铁水兑入转炉内，从而降低在兑铁和冶炼过程发生冒烟、喷溅等安全和环保事故的发生。

固废基高强度泡沫陶瓷及其制备方法 1030     

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本发明公开了一种固废基高强度泡沫陶瓷及其制备方法。将包括硅酸盐尾矿、锰渣、钢渣、钾长石、膨润土及发泡剂在内的原料通过湿式球磨，得到浆料；所得浆料经过干燥、过筛后，压制成型，得到陶瓷坯体，陶瓷坯体经过烧结，即得高强度泡沫陶瓷，该方法且工艺简单，烧结能耗低，有利于陶瓷工业化生产，且原料主要来自固体废弃物，有利于缓解尾矿和冶金渣带来的环境压力。

IF深冲用钢洁净度控制方法 845     

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本发明公开了一种IF深冲用钢洁净度控制方法，属于钢铁冶金炼钢工艺技术领域。该方法结合转炉工序、RH精炼工序、铸机工序等实际生产过程中夹杂物的产生及去除进行分析，制定了降低生产过程中夹杂物的产生和优化夹杂物的去除工艺，防止铸机浇注过程二次氧化，实现IF钢较低夹杂物的高洁净度稳定控制。

WC-Ni硬质合金的制备方法 1024     

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本发明公开了一种WC‑Ni硬质合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域，本发明以WC粉末为硬质相，NiCl₂·6H₂O作为烧结助剂，并加入石墨粉末，按照一定质量比进行配料，然后经过球磨混料，冷等静压制备生坯，真空无压烧结，热等静压处理，最后制备得到高致密度的WC‑Ni硬质合金；本发明以NiCl₂·6H₂O作为烧结助剂，促进了WC硬质合金烧结致密化，提高材料的断裂韧性和抗弯强度，最终制得高致密度的WC‑Ni硬质合金，该硬质合金几乎达到完全致密，本方法制得的合金在力学性能方面得到显著改善，其硬度达到23.0GPa，断裂韧性达5.28MPa·m^1/2，抗弯强度为1396.58MPa，并且，本发明的方法Ni用量极低，大大降低了制备成本。

连铸板坯结晶器下口宽度尺寸精确设定的工艺方法 751     

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本发明涉及一种连铸板坯结晶器下口宽度尺寸精确设定的工艺方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：确定连铸机内凝固坯壳的凝固收缩系数δ，δ=f(平均拉速、钢种强度、铸坯厚度)；确定连铸板坯的热态收缩系数β，热态收缩系数β的主要因素是化学成分和板坯温度；结晶器下口宽度=冷坯宽度*(1+热态收缩系数β)*(1+凝固收缩系数δ)。本发明的有益效果是：提供了精确计算不同钢种连铸板坯的凝固收缩系数δ和热态收缩系数β的工艺方法，从而精确设定结晶器下口宽度来确保连铸板坯的宽度精度，从而确保带钢成品的宽度精度，减少质量损失，提高产线综合成材率，提高热轧产品在市场占有率，提高热轧产品的品牌意识。

表面挤压强化的发动机齿轮制造工艺及挤压成型模具 849     

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本申请公开了一种表面挤压强化的发动机齿轮制造工艺及挤压成型模具，涉及粉末冶金齿轮表面强化技术领域，该表面挤压强化的发动机齿轮制造方法包括：将多种粉料按照预设比例混合得到混合粉料，混合粉料的组分包括铁、碳、镍、钼、钛、锰、以及润滑剂；将混合粉料压制成齿轮毛坯，并对齿轮毛坯进行烧结得到齿轮烧结件；将齿轮烧结件放入挤压成型模具，依次经过其内部的多级挤压工作带的挤压后得到表面强化的待完成齿轮；对待完成齿轮进行热处理和精加工得到目标齿轮。本申请，可保证齿轮强化效果高、齿轮精度可控制、工艺简单、成本较低。

炼铁高炉上料颗粒度检测装置及方法 1014     

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本发明涉及一种炼铁高炉上料颗粒度检测装置及方法，属于冶金监控技术领域。本发明的技术方案是：摄像机（13）安装在高炉上料皮带上，同时摄像机（13）通过固定支架（3）放置在保护罩内，摄像机（13）通过以太网线与网关（14）、服务器（15）和客户端（16）依次连接。本发明的有益效果是：将摄像头与视频识别技术进行组合，摄像头使用工业千兆以太网连接的方式与POE设备相连接，在降低成本的基础上提高实用性能，降低维护量，提高作业速度，保证作业安全，实现设备的在线维护；能有效检测高炉上料颗粒度，同时达到可以实时监测以及历史趋势回看的要求，能够提高工作效率。

提高热喷涂涂层与金属基材结合强度的方法 684     

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本发明公开了一种提高热喷涂涂层与金属基材结合强度的方法，属于表面工程技术领域，采用激光喷涂设备在预加热之后的金属基材表面形成一层中间过渡层，采用等离子热喷涂设备在过渡层的表面制备一层热喷涂涂层，采用等离子转移弧重熔技术对热喷涂涂层进行重熔后处理，重熔后处理完成之后将带有热喷涂涂层的金属基材至于空气中缓慢冷却至室温，激光喷涂设备形成的中间过渡层与金属基材之间为冶金结合，过渡层表面形成的热喷涂涂层经重熔后处理后，改变热喷涂涂层与金属基材之间的结合方式，可有效提高热喷涂涂层与金属基材之间的结合强度，克服了热喷涂涂层固有的缺陷，有效解决了如何大幅度提高热喷涂金属合金涂层粒子界面结合的重大问题。

处理窄成分合金钢的方法及装置 784     

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本发明提供了一种处理窄成分合金钢的方法及装置，涉及冶金技术领域，所述方法包括：获取合金钢的照片；将所述合金钢的照片输入模型中，其中，所述模型为使用多组数据通过机器学习训练得出的，所述多组数据中的每组数据均包括：合金钢的照片、用来标识所述合金钢的主元素信息的第一标签以及用来标识所述合金钢的合金元素信息的第二标签；获取所述模型的输出信息，其中，所述输出信息包括所述合金钢的照片中所述合金钢的主元素信息和合金元素信息；在所述合金钢的主元素信息和合金元素信息均满足预设要求的情况下，将所述合金钢运送至目标客户，达到了智能化程度高，减少人力投入，提高工作效率，避免判断错误现象的出现的技术效果。

高性能CuCr电触头的制备方法 1057     

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本发明公开了一种高性能CuCr电触头的制备方法，包括以下步骤：备料；球磨；干燥；压制；烧结。本发明采用的制备方法采用简单的工艺即可达到性能要求，与传统粉末冶金方法区别在于在烧结过程采用固相烧结方式，不仅能够生产出高性能产品，同时也能够工艺流程缩短，从而缩短制造成本。

高效利用复杂混煤的炼焦配煤方法 810     

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本发明涉及炼焦配煤技术领域，特别涉及一种高效利用复杂混煤的炼焦配煤方法。本发明通过对满足镜质组反射率指标和基氏流动度指标条件的复杂混煤进行加压成型处理，用于配煤炼焦生产，有效克服了复杂混煤在炼焦配煤中的弊端，制备出优质冶金焦炭。其操作方法简单、技术难度较低，大幅提高了低质复杂混煤用量，使配煤结构更加合理实用，在提高焦炭质量的同时，降低配煤炼焦生产成本。

锁销孔结构及凸轮轴相位调节器 647     

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本发明提供了一种锁销孔结构及凸轮轴相位调节器，属于可变气门正时装置领域，凸轮轴相位调节器包括第二盖板、壳体、转子和锁销孔结构；盖合件、第二盖板和壳体围合形成工作内腔，转子可转动地设置在工作内腔中；锁销孔结构包括盖合件和锁销套；盖合件为凸轮轴相位调节器的第一盖板或链轮；盖合件上设置锁销孔，锁销套为高耐磨钢套；锁销套固定安装在锁销孔内，转子上设置有锁销，锁销包括销体和弹性件；销体的一端与锁销套配合，弹性件一端作用于销体远离锁销套的一端，另一端作用于转子。通过这种凸轮轴相位调节器，提升了锁销孔处硬度但产品整体质量不会增加，综合了钢件耐磨性好和铝及粉末冶金件质量轻成本低的优点。

开式冷却结构的拉矫机拉矫辊 937     

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本发明涉及一种开式冷却结构的拉矫机拉矫辊，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：辊身（2）焊接在传动轴（1）上，呈一体结构，传动轴（1）的两端分别设有支撑轴承（4），传动轴（1）和辊身（2）的内部均设有一个空腔，传动轴（1）内部的空腔与辊身（2）内部的空腔通过多个设置在传动轴（1）上的孔二（7）连通，辊身（2）上设有多个与辊身（2）内部空腔连通的孔一（6），传动轴（1）的一端设有旋转接头（3），旋转接头（3）上设有与传动轴（1）内部空腔连通的插入管（8）。本发明的有益效果是：能够避免冷却水道堵塞，冷却效果好，提高了拉矫辊的在线使用寿命，减少了拉矫辊故障的发生。

转炉底吹供气元件透气效果的在线监测方法与装置 669     

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本发明公开了一种转炉底吹供气元件透气效果的在线监测方法与装置，属于冶金技术领域，解决了现有技术中底吹供气元件的透气效果判断的准确性和精确性较差的问题。本发明的方法包括如下步骤：获取畅通度数据、冷却比数据和覆盖渣层高度数据，根据畅通度数据、冷却比数据和覆盖渣层高度数据计算透气效果评价参数，透气效果评价参数大于第一阈值，说明转炉底吹供气元件通畅；第二阈值≤透气效果评价参数≤第一阈值，说明转炉底吹供气元件轻微受阻；透气效果评价参数＜第二阈值，说明转炉底吹供气元件严重受阻。本发明的方法与装置可用于转炉底吹供气元件透气效果的在线监测。

用于方坯轻压下或大压下导柱式拉矫机及方法 605     

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本发明涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种用于方坯轻压下或大压下导柱式拉矫机及方法，通过四根导柱将下框架，活动框架，上框架连接。活动框架在液压缸的驱动下，上下移动来调节辊缝。导柱与活动框架之间留有一定的间隙，通过调整间隙的公差配合，使得活动框架可以沿导柱上下顺畅滑动，同时确保上辊倾斜度在合理范围，以保证最佳的压下效果，从而保障铸坯内部质量，该导柱式拉矫机克服钳式拉矫机不易压下，牌坊式拉矫机压下时倾斜或需频繁更换导向装置的缺点。

非接触式转炉钢水温度连续测量系统及检测方法 931     

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本发明公开了一种非接触式转炉钢水温度连续测量系统及检测方法，属于冶金测量技术领域；本发明的测量系统包括炉口测温装置、图像拍摄装置、数据处理装置、数据记录装置和钢水测温装置；其中图像拍摄装置用于拍摄转炉炉口火焰图像；炉口测温装置用于对转炉炉口火焰温度进行连续测量；钢水测温装置用于对转炉内钢水温度进行间歇测量；测量方法中数据处理装置对火焰图像进行处理获得实时火焰图像特征，并根据数据记录装置记录的转炉参数与炉口火焰温度以及钢水温度参数建立关系，计算钢水温度，获得连续的钢水温度；本发明所述钢水温度是通过火焰图像、炉口测温以及钢水测温三者结合，建立相关关系以消除误差，实现对钢水温度的连续、准确的测量。

混匀配料槽及装置 854     

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本发明涉及一种混匀配料槽及装置，属于钢铁冶金原料处理技术领域。该混匀配料槽包括大槽和小槽，大槽和小槽分别包括周向围合且垂直设置的大槽槽体和小槽槽体；大槽槽体的上端为大槽入口，下端为小于大槽入口的大槽出口；小槽槽体的上端为小槽入口，下端为小于小槽入口的小槽出口；大槽和小槽依次排列，大槽入口和小槽入口处于同一水平槽面上且各占据一槽面跨度单元；小槽出口的轮廓为圆形，小槽入口的轮廓为闭合曲线且趋近于所在槽面跨度单元的最大范围，小槽槽体的内壁为连续且光滑的曲面。在不抬高槽面高度的前提下，通过优化小槽形状，解决混匀矿中低配比原料存在的堵料、积料、悬料、粘料等问题。

电子废弃物中铜的检测方法 622     

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本发明涉及一种电子废弃物中铜的检测方法，属于化学、冶金技术领域，本发明包括1）称样；2）碳化；3）灰化：4）转移样品；5）分解样品：6）碘量法测定铜含量。本发明采用低温灼烧将有机物碳化，避免快速挥发导致样品喷溅和形成难溶于酸的盐类；再高温灼烧，保证充分灰化完全，同时避免了因电子废弃物中物料燃烧不完全有毒物质二噁英，保证操作的安全性。本方法适用电子废弃铜料中铜的检测，确保了样品能分解完全，解决了现有检测技术、方法分析结果重复性、准确性差的问题。该方法具有重复性好、准确度高、实用性强、成本低、效率高等优点，分析结果更客观真实，适合工厂类实验室使用。

脱硫脱硝系统中的烧结烟气余热利用结构 671     

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本发明公开的是冶金烧结技术领域的一种脱硫脱硝系统中的烧结烟气余热利用结构，包括与烧结机相连通的大烟道，以及位于大烟道出口后的电除尘器、脱硫装置和脱硝装置，所述大烟道尾部设有隔板，将大烟道分割成与烧结机头尾相对应的机头段和机尾段，机尾段上设有旁路烟道与机头段相连通，在机尾段的旁路烟道上设有换热器与即将进入脱硝装置的烟气换热。本发明利用隔板隔断烧结机大烟道，仅将烧结机尾部风箱排出的高温烟气引入旁路烟道用于加热脱硫后的烟气，换热效率更高，换热器体积减小，减少了系统阻力及能耗；此外，旁路烟道内的高温烟气换热后返回烧结机大烟道与前部风箱的烟气混合后，进入电除尘器的烟气温度、体积流量降低，有助于提高电除尘器除尘效率。

二氧化硫梯级还原制备硫化氢的方法 746     

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本发明属于冶金环保领域，涉及一种二氧化硫梯级还原制备硫化氢的方法，包括以下步骤：以高浓度二氧化硫气体为原料，将其与还原剂混合，然后进入二氧化硫预还原器，催化还原为活性单质硫，由预还原器中出来的热气流与天然气混合，进入二次还原器，反应形成二硫化碳、硫化氢及二氧化碳混合气，与水蒸汽混合后，进入初级水解反应器，催化水解为硫化氢气体；从初级水解反应器中流出的气流分为两股，其中第一股返回二氧化硫预还原器作为还原剂使用；第二股剩余气流补充水蒸汽后，进入深度水解反应器，水解降温冷凝，得到高浓度的硫化氢与二氧化碳的混合气。与现有技术相比，本发明具有二氧化硫还原温度低、硫化氢转化率高、可控性好等优点。

锅炉管、锅炉管单元以及熔炉 811     

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本文中公开了一种锅炉管(2)，该锅炉管(2)具有纵向延伸(L)并且包括径向内管状部和径向外管状部(4、6)，该径向内管状部和径向外管状部(4、6)至少沿着所述纵向延伸(L)的第一部分(5)延伸。所述径向外管状部(6)被冶金结合到所述径向内管状部(4)。传感器空间(8)被布置在所述径向内管状部(4)和所述径向外管状部(6)之间，其中，该传感器空间(8)被构造用以容纳传感器，该传感器被布置用以检测所述径向外管状部(6)的物理性能。导管(10)连接到所述传感器空间(8)，并且穿过所述径向外管状部(6)延伸到所述径向外管状部(6)的表面的出口部(12)。该径向内管状部和径向外管状部包括具有不同化学组分的材料。此外，本文中公开了一种锅炉管单元和一种熔炉。