有色金属电冶金技术理论与应用

高硅锰渣与有机物氯化废酸共轭资源化的工艺 867     

 0

本专利涉及一种高硅锰渣与有机物氯化废酸共轭资源化的工艺，属于冶金、节能、环保领域。本发明将高硅锰渣中加入含氯化氢质量浓度为3‑8%的有机化合物生产过程副产的稀盐酸，按照酸渣8～30:1，控制温度60~80℃进行化学反应2~24小时，过滤分离获得含酸滤液和滤渣，滤渣脱水烘干后重力分离获得高比表面二氧化硅粉末，含酸滤液用于新鲜高硅锰渣洗涤脱酸，获得脱酸滤液pH值达到6~8，分层分离，油相分离有机物外送至脱水脱盐系统获得无水无盐有机物，脱酸滤液分层水相加压到0.3~1.5MPa，通过吸附柱净化有机物，再通过反渗透膜分离出水，获得富盐液，富盐液用于生产氯化钙、氯化铝、氯化（亚）铁、氯化镁、氯化钡、氯化锰。

铝-钢双金属液固复合铸造用界面活性涂料 654     

 0

本发明公开了一种铝‑钢双金属液固复合铸造用界面活性涂料，是由以下质量百分含量的组分制备得到：氯化钠5～7%，氟化钠3～5%，硼酸10～15%，铝粉5～8%，乙二醇65～77%。以所述界面活性涂料均匀喷涂在钢基体表面，加热至110～120℃烘干使乙二醇挥发，并重复喷涂和烘干过程，直至涂料厚度不小于1mm后，进行铝‑钢双金属的液固复合铸造，可以较好地防止钢基体表面氧化，提高钢基体的表面活性，改善钢基体表面的润湿性，以促进铝‑钢双金属扩散，产生金属间化合物形成冶金结合。

高效率防溢铁水浇铸辅助装置 628     

 0

本发明涉及铁的冶金技术领域，且公开了一种高效率防溢铁水浇铸辅助装置，包括壳体，所述壳体的表面设置有加料口，所述壳体的内部设置有导流面，所述壳体的下表面设置有进料管，所述进料管远离壳体的一端设置有导流盘，所述导流盘的下表面设置有浇口，所述导流盘的内部设置有出料口，所述壳体的下表面设置有转杆一，所述转杆一的表面设置有复位弹簧，该高效率防溢铁水浇铸辅助装置，通过转杆一与滑块一的配合使用，滑块二与转杆二的配合使用，拉杆与活塞的配合使用，导流盘与进料口的配合使用，出料管与导料管的配合使用，可将多余的铁水导出，并进行收集，有效防止了铁水溢出，同时有效降低了铁水的浪费，降低了铸造件的生产成本。

采集锂铷的恒温吸附的撬装平台及方法 613     

 0

本发明属于湿法冶金吸附分离领域，具体涉及一种采集锂铷的恒温吸附的撬装平台及方法。本发明采集锂铷的恒温吸附的撬装平台，包括：潜污泵、加热箱、卤水箱、变频增压泵、恒温吸附室和撬装平台，所述的潜污泵一端连接有采集源，另一通过加热箱与卤水箱连通，卤水箱通过变频增压泵与恒温吸附室连通；加热箱内设置有盘管，盘管一端伸出加热箱外，另一端与恒温吸附室连通，所述的加热箱、卤水箱、变频增压泵、恒温吸附室均设置在撬装平台上。本发明能够提高了采集效率，并方便运输。

铝基轴承合金及其制备方法 965     

 0

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种铝基轴承合金及其制备方法。所述铝基轴承合金的制备原料为铝基合金粉末，所述合金粉末中包括Sn 12％～20％、Si 2.0％～5.0％和/或Mg 1.0％～2.0％。与常规铝锡合金相比，本发明制备的合金致密度、合金的硬度、抗压强度均得到明显的提高。而且所发明的制备工艺，步骤简单，成本较低，Sn损耗少。

基于气固原位复合的镁合金3D打印方法 720     

 0

本发明属于粉末冶金和增材制造相关技术领域，其公开了一种基于气固原位复合的镁合金3D打印方法。所述方法包括采用镁合金粉末利用3D打印技术在成形腔内打印镁合金零件，在打印过程中所述成形腔内的气体为氮源气体与惰性保护气体的混合物。本发明通过改变采用增材制造技术制备镁合金零件过程中的环境气体氛围，使得镁合金中的Mg、Al元素与N元素在激光的高温作用下直接原位生成第二相颗粒，可显著提高镁合金的强度、硬度、韧性及耐磨性，避免了传统方法制备过程中增强相添加剂的团聚不易分散的问题，使其在镁合金基体中分散更加均匀，工艺简单，绿色环保。

汽车安全带扭力杆用冷镦钢热轧盘条及其生产方法 1015     

 0

本发明公开了一种汽车安全带扭力杆用冷镦钢热轧盘条及其生产方法，属于冶金技术领域。本发明的热轧盘条成分按重量百分比为：C 0.02％～0.06％、Si 0.020％～0.040％、Mn0.25％～0.40％、Cr 0.03％～0.12％、B 0.0010～0.0020％、Alt 0.020％～0.060％、P≤0.020％、S≤0.025％，其余为Fe和其它不可避免的杂质。本发明生产的汽车安全带扭力杆用冷镦钢热轧盘条具有优良的力学性能、工艺性能，满足汽车安全带扭力杆安全可靠、性能稳定的要求，适用于制作汽车安全带扭力杆。

用于盐雾试验试样的封边装置及方法 590     

 0

本发明涉及一种用于盐雾试验试样的封边装置及方法，属于冶金行业钢板检验辅助设备技术领域。包括下模座（1）、连杆（2）、上模座（3）、模座垫片（4）、压杆（5）、压头（6），夹具把手（7）、上连杆座（10）、下连杆座（11）、压杆座（12）。一种用于盐雾试验试样的封边方法，将熔融石蜡油浇灌在凝固环（9）与下模座（1）之间的空隙，待石蜡油冷却后，即可完成对试样（8）的封边。本发明装置结构简单、使用方便，采用此装置及食用石蜡封边，能够方便快捷的对盐雾试验试样进行封边，封边效果良好。具有操作简便快速、可重复利用的特点。

钢铁粉尘中铁酸锌的富集方法 955     

 0

本发明属于矿物加工技术领域，公开了一种钢铁粉尘中铁酸锌的富集方法，取含锌粉尘加至水中分散，再进行磁选富集，最后经酸浸，离心分离后，即得。本发明的富集方法成本低廉、工艺简单，利用钢铁企业废弃的含锌粉尘通过磁选加化学的方法富集铁酸锌，开辟了冶金副产物铁酸锌的回收新工艺，有效降低了铁酸锌的生产成本，具有产量高、消耗低、环境污染轻等优点，相对于现有铁酸锌制备工艺，更加适合工业化生产，解决了现有技术中的铁酸锌生产工艺成本高的问题。本发明的富集方法适用于回收钢铁企业中废弃的含锌粉尘中的铁酸锌，所富集的铁锌酸适用于作为防锈材料、气敏材料、高温煤气脱硫剂及染料废水处理剂等。

硫化锌精矿的氯化浸出方法 720     

 0

本发明公开了一种硫化锌精矿的氯化浸出方法，属于湿法冶金技术领域，包括浸出设备，浸出设备包括搅拌槽、吸收塔、安保吸收塔、泵和管道，所述浸出设备的氯化浸出方法为：将硫化锌粉末与水或电解质溶液在搅拌槽中混合搅拌，得到硫化锌浆料；用泵将硫化锌浆料泵入吸收塔，向吸收塔中通入氯气，使氯气与硫化锌浆料在吸收塔中充分接触反应；当硫化锌浆料与氯气的反应达到终点时，关闭泵并停止氯气输入，对搅拌槽中反应完成的硫化锌浆料进行过滤，得到滤液和滤渣；对滤渣进行浮选分离，得到单质硫。本发明通过搭建硫化锌精矿浸出设备，利用浸出设备实现对硫化锌精矿的直接浸出，生成物为硫单质，较硫酸更易于储运，工业用途更广，价值更大。

高钒冷却剂的制备方法及制备装置 688     

 0

本发明提供了一种高钒冷却剂的制备方法及制备装置，属于冶金技术领域，方法包括：采用含钒铁精粉做原料，与粘结剂进行配料、混匀，并压制成冷固含钒铁粉球；将压制成的冷固含钒铁粉球装入与高炉连接的受料斗；冷固含钒铁粉球进入反应罐内；将高温煤气通过煤气管道引入进入反应罐，与冷固含钒铁粉球进行气体还原反应，生成高温产品；将反应罐内的压力排空；开启下料阀，高温产品进入冷却罐，通入惰性气体，进行冷却；将冷却后的成品排出冷却罐，运输至转炉提钒车间备用；冷却罐排空后，反应罐内继续装料进行下一轮反应。本发明提供的高钒冷却剂的制备方法，既实现了V2O5含量提高的高效提钒冷却剂生产，又充分利用了高炉煤气，实现了经济生产。

天然火山灰的活化及其用途 1045     

 0

一种活化的火山灰组合物，包括初始未活化的天然火山灰与辅助性胶凝材料(SCM)的细互磨颗粒混合物，该辅助性胶凝材料不同于初始未活化的天然火山灰。初始未活化的天然火山灰可以包括含水量为至少3％的火山灰或其他天然火山灰沉积物，且活化的火山灰组合物的含水量可以小于0.5％。初始未活化的天然火山灰在与SCM互磨之前的粒度可以小于1mm。用于使初始未活化的天然火山灰活化的SCM可以是粒度大于1‑3μm的初始粗粒或颗粒，且可以包括粒化高炉矿渣、钢渣、其他冶金炉渣、浮石、石灰石、细骨料、页岩、凝灰岩、火山土、地质材料、废玻璃、玻璃碎片、玄武岩、烧结物、陶瓷、再生砖、再生混凝土、耐火材料、其他废弃工业产品、沙子或天然矿物。

热作模具大圆坯及其制备方法 642     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种热作模具大圆坯及其制备方法。所述热作模具大圆坯，按重量百分数计，包括如下化学成分：C：0.45～0.55％、Si：0.80～1.20％、Mn：0.2～0.4％、P：≤0.015％、S：≤0.003％、Cr：4.5％～5.5％、Mo：1.2～1.5％、V：0.8％～1.2％、Ti：≤0.010％、Al：≤0.030％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明制备出的热作模具大圆坯低倍组织良好，退火后硬度满足用户需求。

半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法 666     

 0

本方法涉及一种半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法，属于冶金技术领域。包括下述步骤：a、向炼钢转炉兑铁后的半钢罐中加入废钢；b、将连铸后的钢包铸余渣加入装有废钢的半钢罐中；c、将半钢罐吊到提钒炉接受提完钒后的半钢；d、转炉炼钢：其中保持上一炉全留渣，留渣后兑铁前向炉内再次加入废钢，并加入造渣剂。本方法提出利用半钢冶炼特殊工艺流程，充分利用钢包铸余渣及半钢罐余热来预热废钢，进而进行转炉炼钢的新型炼钢方法，该方法实现了铸余渣废弃资源的最大化利用，同时实现了提高炼钢转炉废钢消耗，减少辅料消耗的多重目的。解决现有技术半钢炼钢热源不足，废钢消耗量低、成渣慢的问题。

三维球团复合构型TiB增强TMCs及其制备方法 890     

 0

本发明公开了一种三维球团复合构型TiB增强TMCs及其制备方法，按照质量百分比由以下组分组成：含硼钛基球形复合粉末94wt.％～99wt.％，铝粉的含量为1wt.％～6wt.％，以上组分的质量百分比之和为100％；含硼球形钛基复合粉中的TiB含量为2～5wt.％。所述方法涉及一种原位反应和粉末冶金相结合的制备方法：利用气雾化法制备的含硼钛基球形复合粉末与铝之间的反应并固化烧结制备强韧性可调控的三维球团状结构分布的TiB增强TMCs。其球团间距、球团数量是可控的，通过对该复合构型的设计和调控，可在提升TMCs强度的同时，并保持良好塑性。

浓密机卸料装置 1079     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体地说，涉及一种浓密机卸料装置。所述的浓密机卸料装置包括卸料管、截止阀I、导料管、浓密机排料管和截止阀II。本发明实现单侧排料，矿浆不会冲击回流至非排料的卸料管端，同时不会出现两侧排料中物料相互冲击而使得矿浆游离在总管路排出口两侧的情况，避免矿浆积淀、堵塞。并通过主控制器控制实现卸料过程自动化，无需人工进行阀门的开闭，方便快捷，省时省力。通过液位传感器和主控制器进行联动控制，将矿浆搅拌桶内的液位高度与排料情况进行结合组成一整套连续控制的系统，排料和停止排料边能够完全依赖与主控制器进行操控，无需人工干预。

高韧性、抗高应变时效脆化的正火特厚钢板及其制造方法 796     

 0

高韧性、抗高应变时效脆化的正火特厚钢板及其制造方法，其钢板成分从合金设计优化入手，采用(％Als)/[(％N)‑0.292(％Ti)]≥52，[(％Mn)+0.76(％Ni)+0.43(％Cu)‑5.77(％Nb)‑3.19(％V)‑0.412(％Als)]/C≥8.95；[2.36(％Ni)+(％Cu)]×[1.17(％Nb)+2.36(％V)]/H≥2×10‑3；Ca处理，Ca/S比在1.00～3.00，((％Ca)×(％S)0.28)≤2.5×10－3；30≤[(T终轧)×H×(t正火)]/[ξ×(CEV)×(T正火)]≤160等冶金技术控制手段，使成品钢板的显微组织为均匀细小的等轴铁素体+均匀分布的珠光体，平均晶粒尺寸在15μm以下，获得屈服强度≥355MPa，抗拉强度≥490MPa，10％应变时效(即高应变时效)、‑40℃冲击功KV2(单个值)≥47J(横向)、焊接性优良的低温结构钢，主要用于海洋风塔结构、寒地区域桥梁结构及移动容器储罐承压结构的制造用材。

铝灰渣协同垃圾焚烧飞灰制备铝酸钙的方法 933     

 0

本发明公开了一种铝灰渣协同垃圾焚烧飞灰制备铝酸钙的方法，属于危险固废处置和利用领域。将铝灰渣、垃圾焚烧飞灰、固氟剂以及脱氮剂按一定比例配料、混匀，加热除氮、降解二噁英后，熔体浇铸后获得可用于冶金、建材等领域的铝酸钙。所述铝灰渣包含原生铝灰渣以及二次铝灰渣，为制备铝酸钙提供铝源，垃圾焚烧飞灰提供钙源，固氟剂实现混合料中F元素的稳定固化，脱氮剂增加AlN与空气接触几率。本发明实现了危废铝灰渣和垃圾焚烧飞灰的协同无害化处置和高值化利用，具有流程短、工艺简单、成本低廉等优点。

微波场中在线测温方法 771     

 0

本发明属于冶金测温技术领域，具体涉及一种微波场中在线测温方法。所述微波场中在线测温方法，包括：通过微波激励磁场使矿物达到饱和磁化强度Ms；再利用矿物的饱和磁化强度Ms与温度的关系计算矿物的实际温度T；其中，所述饱和磁化强度Ms与温度的关系是基于矿物的居里温度Tc及其实际温度T的大小而确定的，即TTc两种情况。本发明通过对微波加热过程中矿物在组分、磁强等方面的变化情况，总结规律，确定了以居里温度作为划分依据，建立矿物饱和磁化强度Ms与温度的关系，从而实现微波场中在线测温目的，使现有饱和磁力强度与温度关系理论得以具体应用。

235MPa级海洋大气环境涂装用低合金耐蚀钢及其制造工艺 626     

 0

本发明提供了一种235MPa级海洋大气环境涂装用低合金耐蚀钢，属于钢铁材料及冶金技术领域，所述耐蚀钢的化学成分包括：C：0.03‑0.10％，Si：0.1‑1.0％，Mn：0.5‑1.2％，S≤0.005％，P≤0.1％，Als≤0.02％，Ni：0.2～1.5％，Mo：0.05～0.8％，余量为Fe和不可避免的杂质。该耐蚀钢具备优异的涂层延寿性能，能满足Cl‑沉积率大于0.4mdd的腐蚀环境条件下显著延长涂层寿命，适用于恶劣海洋大气环境下长期服役。本发明还提供了一种235MPa级海洋大气环境涂装用低合金耐蚀钢的制造工艺。

无还原剂真空冶铁方法 751     

 0

本发明公开一种无还原剂真空冶铁的方法。通过在10～10‑9Pa真空条件下，采用功率密度为10～104W/cm2的激光或太阳能聚焦光束，以0.5～90°的角度辐照含铁氧化物(矿)样品，分解产生单质铁和氧气的气态物质；在距离样品上方1～500cm处放置循环冷却收集器，对含金属铁的产物进行沉积与收集；最后采用选矿分离得到金属铁粉，实现无还原剂零碳清洁冶铁的目的。本发明提出的无还原剂真空冶铁方法简单，易操作，零碳零排放，绿色环保，且具备规模化连续生产的潜力，有望应用于未来智能化清洁高效制铁和地外含铁矿物资源就地冶金技术领域。

回转式侧吹冶炼装置及冶炼工艺 1016     

 0

本发明公开了一种回转式侧吹冶炼装置及冶炼工艺，属于冶金技术领域，包括炉体，炉体内设有炉腔，炉腔包括从下至上依次设置的金属腔层、炉渣腔层和气相腔层，在炉体冶炼过程中，金属腔层适于与熔炼金属对应，炉渣腔层适于与炉渣对应，气相腔层适于与气体对应，炉体上设有烟气口、排渣口和金属出口；第一喷枪，第一喷枪设在炉体上，且第一喷枪用于向炉渣腔层和/或气相腔层内喷入助燃气体和燃料。该转式侧吹冶炼装置可避免助燃气体中的氧气与金属腔层接触而发生金属的氧化反应，保证了金属腔层的还原性冶炼环境；由于金属层表面张力比渣层表面张力大，所以第一喷枪不容易堵塞；同时采用该转式侧吹冶炼装置的冶炼工艺具有容易控制、工艺简单的优点。

含高硅高钾低度白钨矿短流程利用方法 635     

 0

本发明涉及稀有金属冶金领域，尤其涉及一种含高硅高钾低度白钨矿短流程利用方法,包含稀酸浸出、混酸浸出、氨水溶出、氢氧化钠浸出等步骤。该方法，首先将含高硅高钾的白钨矿用稀酸浸出K、Ca，得到富集WO3的熟矿，再利用混酸浸出富集了WO3的熟矿，将K、Ca、Si深度浸出，利用氨水浸出钨酸中的WO3、MoO3，氨水浸出液进入钨冶炼主流程，氨水浸出渣经过氢氧化钠浸出，回收残留在氨水浸出渣中的WO3和Mo，达到短流程高效利用含高硅、高钾低度白钨矿的目的。

盘条力学性能测试试样矫直机及其方法 620     

 0

本发明涉及一种盘条力学性能测试试样矫直机及其方法，属于冶金行业测试分析技术领域。技术方案是：包含按照试样运行方向依次顺序布置的竖向矫直机构（34）和横向矫直机构（33）；所述竖向矫直机构（34）包含咬入辊、竖向矫直辊和导向辊，所述横向矫直机构（33）包含按照试样运行方向依次顺序布置的若干对竖直布置的矫直辊；竖向矫直机构（34）中的上咬入辊（35）、下咬入辊（36）、上导向辊（39）、下导向辊（40）、上矫直辊（37）和下矫直辊（38）以及横向矫直机构（33）中的矫直辊均设有与试样相匹配的V型孔型。本发明的有益效果是：通过对试样横向和竖向的矫直，实现试样的矫直，提高工作效率。

制粉设备用石墨加热器电极装夹装置 802     

 0

本发明公开了一种制粉设备用石墨加热器电极装夹装置，涉及冶金设备领域，包括合金框，所述合金框一侧内壁套接有石墨加热器，所述石墨加热器一侧合金框内套接有石墨块，所述石墨块上连接有电极柱，所述合金框另一侧内壁上固定有一对压力弹簧的一端，所述压力弹簧的另一端连接至弹簧挡板上，所述弹簧挡板连接至合金框上，所述合金框上连接有螺杆，所述螺杆固定连接有限位板，所述限位板一侧合金框上设有合金压片，螺杆旋转带动限位板移动，从而推动合金压片压紧石墨块，进而使石墨块和石墨加热器保持良好的接触，压力弹簧复位弹力带动弹簧挡板移动，从而使弹簧挡板上圆柱体压紧限位板，进而使压力弹簧复位弹力再次压紧合金压片至石墨块上。

改进型的高铝调渣剂制样方法 646     

 0

本发明提供了一种改进型的高铝调渣剂制样方法，包括以下步骤：A)将高铝调渣剂破碎至‑10～‑5mm，再缩分，得到初分离样品；B)将所述初分离样品通过3～5mm筛，缩分出的样品通过1～2mm筛4次，再将得到的样品通过0.2～0.5mm筛4次，最后称重筛上物料、化学分析法检测筛下物料中金属铝含量，并按照公式计算，得到高铝调渣剂样品的金属铝含量W_Mal。本申请通过增加1～2mm粒度级的研磨、调整0.2～0.5mm粒度级研磨次数及时间，改善了目前显著存在的不能过筛的物料过多导致检测结果波动较大的问题，实现了高铝调渣剂中金属铝含量检测重复性好的目的，可以在冶金行业推广应用。

新能源汽车轮毂用铝合金及其生产工艺 945     

 0

本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种新能源汽车轮毂用铝合金及其生产工艺。按照质量百分比，所述铝合金产品的元素组成为：Zn：2.4‑4.1；Mg：1.3‑1.7；Cu：0.7‑0.9；Mn：0.1‑0.3；S i：0.2‑0.4；Zr：0.16‑0.22；Cr：0.12‑0.16；T i：0.08‑0.12；Re：0.05‑0.08；余量为A l和不可避免的杂质。制备工艺包括原料分步熔炼、精炼、过滤、浇铸、急速冷冻处理、加热均匀化处理等多重工序。该工艺生产的铝合金具有高强高韧耐蚀、高耐损伤性能，可满足新能源汽车轮毂用铝合金的要求。

海绵城市固废快渗型生态景观透水砖 976     

 0

本发明公开了一种海绵城市固废快渗型生态景观透水砖，砖体包括高强快透基层和固定在高强快透基层顶部的防堵景观面层；并在防堵景观面层上表面设有景观纹理表层；砖体优选冶金渣球形级配颗粒，构成上细下宽相互贯通的孔隙结构体；由此实现路面雨水防堵快渗与透气。本发明并通过防堵景观面层上的交叉U型集水导槽，与砖体中心透水通孔连通结构；以及由四角设有θ圆弧切角的相邻砖体拼构出的四角星形透水通孔，达到强化雨水高效快透效果；以实现减少地面积水与径流量，补充土壤水与地下水的生态环境效应；并通过良好力学性能的球形颗粒与砖表面景观纹理表层的设置，兼顾了硬化地面普通荷载的通行需要，及其适配的景观地面的铺设与装饰。

在紫铜板上制备铜锌纳米复合涂层的方法 953     

 0

本发明公开了一种在紫铜板上制备铜锌纳米复合涂层的方法，通过机械研磨法制备CuZn纳米粉体，粉体的尺寸在200‑600μm范围内，将紫铜板依次进行打磨、清洗、烘干处理，通过冷动力空气喷涂技术在紫铜板上制备CuZn纳米涂层。将涂层表面打磨、清洗、烘干后再进行激光重熔处理，激光发生器使用CO2激光器。本发明利用冷动力空气喷涂低温喷涂的特点，制备CuZn纳米复合涂层，涂层内部晶粒保持纳米结构；对纳米涂层进行激光重熔处理，使纳米晶界的细小裂纹得到有效焊合，使涂层内部气孔及杂质排除，并使涂层与基体截面之间的机械结合加强为冶金结合，另外，由于激光重熔快熔快冷的特点，纳米涂层仍然可以保持细小均匀的晶粒结构。

氧化铝/陶瓷润滑相热障减摩涂层的制备方法 777     

 0

一种氧化铝/陶瓷润滑相热障减摩涂层的制备方法，将硼砂、氢氧化钠与碳酸钠加入到去离子水中，得到混合溶液，以去除钝化膜的金属基底为阴极，以铝板为阳极；将去除钝化膜的金属基底置于电解质溶液中进行微弧氧化，在去除钝化膜的金属基底表面生成微弧氧化涂层，得到含硼的微弧氧化试样；将固体润滑剂与硝酸铝加入到无水乙醇中，制备混合溶液，以含硼的微弧氧化试样为阴极，以铝板为阳极；将含硼的微弧氧化试样置于电解质溶液中进行微弧氧化即可。本发明通过二次微弧氧化工艺，制备出氧化铝/陶瓷润滑相复合结构，陶瓷润滑相的存在使得涂层与基体表面形成冶金结合或产生润滑减摩效果，连接更加牢固。