有色金属电冶金技术理论与应用

Cu-Cr-Nb-Zr系合金及其制备方法 1002     

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本发明公开了一种Cu‑Cr‑Nb‑Zr系合金及其制备方法。具体为：将阴极Cu、CuCr、CuNb、CuZr中间合金放置在真空感应炉中的坩埚中进行熔炼，浇注至水冷铜浇铸模中进行快速冷却，得到Cu‑Cr‑Nb‑Zr铸锭。铸锭经机械加工、固溶处理、时效处理后即得到Cu‑Cr‑Nb‑Zr合金成品。本发明通过控制Cr、Nb质量分数比实现析出相的比例与分布控制，在晶界处生成粗大的耐高温相Cr2Nb相稳定晶界，晶内生成细小Cr析出相强化基体，实现Cu‑Cr‑Nb合金抗高温蠕变性能的提升，通过采用非粉末冶金的合金制备工艺实现材料制备低成本化。

皮带输送机点检装置 651     

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本发明涉及一种皮带输送机点检装置，属于冶金设备技术领域。本发明的技术方案是：现场信息收集发送单元设置在移动机械单元上，现场信息收集发送单元的输出端与图像数据收集识别分析储存单元连接，图像数据收集识别分析储存单元的输出通过控制单元控制移动机械单元，定时采集和存储，通过采集的音视频数据，研发有效的分析算法，通过软件对数据的自动分析，利用图像识别等现代化科技功能与人结合，判断是否存在设备故障以及进行故障定位。本发明的有益效果是：准确预警和及时处置，减轻工作人员的劳动强度、降低劳动风险，及时发现出现的问题，避免事故扩大化，降低了生产过程中的非正常停机时间。

采用压下力补正立式连铸机拉矫主辊速度的方法 741     

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本发明属于冶金连铸生产的检测和控制技术领域，具体涉及一种采用压下力补正立式连铸机拉矫主辊速度的方法；具体技术方案为：采用压下力补正立式连铸机拉矫主辊速度的方法，利用PLC检测到各个辊的夹紧辊压力值，根据速度给定补正公式得出补正系数K，并将K限幅在1％以内，每个辊最终的速度给定为：K与原速度给定SV的乘积，各个辊根据各自补正后的速度给定进行调节，最终实现各主辊之间速度的平衡，大幅度提高拉矫质量，本发明的控制原理简单，各辊之间的速度匹配度好好，能够有效避免动力电机过流，保护了设备和钢坯的拉坯质量。

从黑铜泥中脱除砷的方法 663     

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本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种从黑铜泥中脱除砷的方法。本发明提供的从黑铜泥中脱除砷的方法包括以下步骤：将黑铜泥和硫化剂混合进行焙烧；所述焙烧的压强≤3000Pa。本发明通过添加硫化剂，同时利用黑铜泥中各组分间相互反应，在真空条件下进行焙烧以实现砷和其他有价金属的分离。本发明提供的方法工艺简单，环保高效，不产生二氧化碳排放，并且尾气可用于制备硫酸，符合绿色低碳和循环发展的理念。实施例结果表明，利用本发明提供的方法从黑铜泥中脱除砷，砷的脱除率可达到95％以上。

不过精炼的加钛螺纹钢炼钢方法 827     

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本发明公开了一种不过精炼的加钛螺纹钢炼钢方法，涉及钢铁冶金领域，包括以下原料：硅锰合金、硅铁合金、钛铁合金。本发明通过改变工艺成分，在原本的硅锰、硅铁、钒氮合金中，加入钛铁、取消钒氮合金，钢炼中钒氮消耗约为0.3～0.5kg/t，而价格在不断上涨，取消后可以降低合金成本，而且降低了硅锰铁消耗、取消硅铁消耗，同时加入渣面脱氧剂调节钢水，采用连铸保护浇注，合金目标消耗由原来的26.3kg/t上升到27.6kg/t、成本下降到36.1元/t，去掉脱氧剂消耗成本可以下降31.3元/t，可以取得较好的经济效益。

复合铸造联合轧制制备泡沫金属夹芯板的方法 952     

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本发明属于层状复合材料制备领域，涉及一种复合铸造联合轧制制备泡沫金属夹芯板的方法。首先，在模具中放置的圆筒内和圆筒外壁与模具内壁的空隙内分别熔化低熔点和高熔点金属，降低温度并使高熔点金属处于半熔融或凝固态，低熔点金属处于液态，向低熔点金属中添加发泡剂，搅拌均匀后用压力限制熔体的体积变化，取出圆筒并冷却到一定温度后得到铸态可发泡夹芯结构；其次，对上述热态结构进行锻压；再对其进行热轧；最后，将上述轧制态可发泡夹芯结构切边后进行发泡，得到冶金结合的泡沫金属夹芯板。本发明首次引入复合铸造法将液态可发泡芯层与半固态或固态面板结合，将热态夹芯结构直接进行锻压和轧制，极大地降低了成本、提高了生产效率。

高炉高球比冶炼的炉料结构 681     

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本发明公开了一种高炉高球比冶炼的炉料结构，按照重量百分比包括：高碱度烧结矿50％、碱性球团矿30～35％、酸性球团矿15～20％，其中所述碱性球团的配比是酸性球团配比的1.5‑2.3倍。本发明的目的是提供一种高炉高球比冶炼的炉料结构，针对包钢大比例球团冶炼的实际需求，以优化包钢高炉炉料结构综合冶金性能为目标，研发出了包钢高炉高球比冶炼条件下合理炉料结构。

具有焙烤阳极的铝电解槽阴极块的保护方法、保护性复合混合物和涂层 1040     

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本发明涉及有色冶金领域，即铝的电解沉积，可用于具有焙烤阳极的铝电解槽阴极块的保护，以减少阴极块的磨损，延长使用寿命。为此，提出了一种具有焙烤阳极的铝电解槽阴极块的保护方法，包括制备耐热材料与粘合剂的混合物，根据底部的磨损情况，将该混合物作为涂层涂敷在阴极块表面，并使涂层干燥。同时，采用二硼化钛粉末或二硼化钛粉末的双峰或多峰混合物作为耐热材料，其粒度组成的特征符合双峰或多峰粒度分布，这有助于在制备悬浮液期间改善工艺性能，以及提高保护涂层的物理和机械性能，即减少收缩和消除开裂。使用萘与甲醛反应的磺化产物作为粘合剂，所述粘合剂具有至少为30wt.％的焦炭剩余量，干燥后，在涂层表面涂上一层石墨粉，以防止它在启动过程中被氧化，该启动过程伴随着加热底部时形成被铝润湿的TiB2‑C保护性复合涂层。

大吨位物体水平推移结构及高炉随动反推方法 644     

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本发明公开了一种大吨位物体水平推移结构及高炉随动反推方法，涉及冶金工程施工技术领域，解决大吨位物体通过液压装置沿轨道进行水平推移时，轨道不能在各个位置提供安全稳定的反作用力的不足，采用的技术方案是：大吨位物体水平推移结构，包括基础、设置于基础上表面的至少两组推移通道，以及安装于推移通道上的液压装置；基础的顶部设置凹槽，凹槽的两侧设置两条轨道，凹槽的底部间隔布置止推槽；液压装置包括反推杆、反推座和液压缸，反推杆的一端位于止推槽、另一端与反推座可转动连接，止推槽为液压装置的顶推提供反作用力。反推杆可落入不同位置的止推槽，为液压装置持续提供稳定且安全的顶推反作用力，本发明适用于高炉的随动反推。

酸法处理氮化镓废料制备氧化镓的方法 1040     

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本发明公开了一种酸法处理氮化镓废料制备氧化镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明通过在常压条件下，向酸性体系中加入氧化剂和含氯盐先对氮化镓废料进行氧化浸出，使镓发生溶解进入浸出液，而氮则被氧化为对环境友好的N2进入气相，实现镓和氮两种元素的有效分离；然后对含镓浸出液进行中和，使镓以Ga(OH)3形式沉淀析出，并进一步煅烧得到氧化镓(β‑Ga2O3)产品。采用本发明的技术方案能够有效对稳定的氮化镓废料进行处理，最终得到氧化镓(β‑Ga2O3)产品，整个流程不涉及高温高压处理，且流程较短，试剂消耗量较少、回收率高、成本低，且不会产生废气废水，对环境友好。

低成本、高产能冶炼镍铁水的方法 1009     

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本发明公开了一种低成本、高产能冶炼镍铁水的方法，涉及钢铁冶金技术领域。包括以下步骤：S1破碎混合：将大块红土镍矿石头进行破碎、筛分以及混合搅拌，使其混合均匀；S2干燥：利用干燥窑对步骤S1的原矿进行干燥，使原矿的水份控制在23‑26％；S3配料：对原矿进行配比，使其满足以下要求：入炉品位＝1.45‑1.64％，配铁TFe＝18.5‑20％，硅镁比Si/Mg＝1.50‑1.55，炉渣碱度R＝0.65；S4锻烧：将步骤S3中配比好的生料，放入回转窑内进行锻烧，使生料烧成孰料，得到红热的焙砂；S5冶炼：矿热炉熔炼焙砂，得出合格的镍铁水产品。本发明的方法既能保证耐材寿命安全，又能扩大产能、提高生产效率，并能综合控制生产成本。

导热系数的测试方法 797     

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本发明公开了一种导热系数的测试方法，属于冶金技术领域。导热系数的测试方法为采用激光导热仪为主体设备进行测试，具体为：a.确定材料的软熔温度和测试上限温度；b.测量待测试样的原始尺寸，通过实验得到上限温度时待测试样的膨胀量，根据公式得到待测试样的热膨胀率；c.测量承载容器的尺寸和容器底部支撑架的尺寸，根据公式确认待测试样的测试尺寸并制备测试样品；d.测试样品表面喷涂石墨后放入承载容器，样品上放蓝宝石片，承载容器放入激光导热仪，放置导流装置，进行测试得到导热系数。本发明可安全有效地测试样品高温条件下的导热系数，保障设备仪器安全，可有效解决现有合金材料导热系数的测试方法容易造成检测仪器损伤的问题。

连铸喷嘴检试验系统 613     

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本发明公开了一种连铸喷嘴检试验系统。属于冶金检测分析设备领域，包括测试组件、管路及喷嘴安装组件、水量分布组件及打击力测试组件；本发明公开的检测系统操作简易，更加贴近生产实际，适用于绝大多数喷嘴，可检测压力流量、水量分布、打击力与喷雾粒度；喷雾粒度可以反应冷却水雾化程度，对冷却工艺研究有重要意义；本发明可直接设置气流量与水流量，亦可通过设置气压力与水压力自动调节气流量与水量，气、水管路皆设有逆止阀以消除气雾喷嘴检测时气与水相互影响，流量计皆设置在喷嘴与管路连接处，贴近生产实际，提升检测效率与精度；集水管采用透明材料，检测过程可全程监测，消除了测量误差，提高了检测精度，可实现自动排水。

块状物料高落差跌落式转运储存系统及其方法 919     

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本发明涉及一种块状物料高落差跌落式转运储存系统及其方法，属于冶金行业物料运输技术领域。技术方案是：包含支架（1）和缓冲料斗（2），支架（1）上设有若干个从上至下相互交错布置的缓冲料斗（2），所述缓冲料斗（2）是由前挡板（21）、侧挡板（22）、后挡板（23）和底板（24）组合而成，前挡板（21）呈V型结构，前挡板（21）的高度小于侧挡板（22）和后挡板（23）的高度，支架（1）上相邻两个缓冲料斗（2）中的前挡板（21）相对布置。本发明的有益效果是：充分利用块状物料在自然跌落过程的重力势能的动能转化，使物料自上而下呈“S”型的运动轨迹，实现连续性不间断转运，降低块状物料的过粉碎。

原位TiC增强钢铁基锤头复合材料、制备方法及应用 969     

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本发明属于复合材料技术领域，公开了一种原位TiC增强钢铁基复合材料制备方法及应用，所述原位TiC增强钢铁基复合材料的制备方法包括：将Ti粉与C粉相互混合，添加诱导剂，通过高应力挤压、破碎制备得到TiC粉体颗粒；经过原位反应，形成宏、微观多尺度TiC颗粒增强钢铁基复合材料。本发明利用原位反应制备TiC颗粒增强钢钢铁基复合材料，TiC颗粒与钢铁基体之间界面呈冶金结合，提高界面结合强度；通过添加不同含量诱导剂，改变原位反应进程，控制反应进度，对原位形成的TiC颗粒形状、尺寸及分布进行精准控制；通过挤压、破碎获得陶瓷颗粒，对复合区域进行结构设计，实现多尺度调控，适用于不同结构抗冲击耐磨部件的制备。

钛白工业副产物绿矾粗固的净化方法 810     

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本发明提供了一种钛白工业副产物绿矾粗固的净化方法，属于矿物加工和湿法冶金技术领域。本发明提供的净化方法包括以下步骤：(1)将绿矾粗固与水混合，得到绿矾粗固料液；(2)向所述绿矾粗固料液中依次加入铁粉、磷试剂和氨水进行净化，将所得净化料液进行固液分离，得到硫酸亚铁溶液。采用本发明提供的方法将绿矾粗固进行净化，能够充分去除其中的杂质元素，净化后直接经过一步固液分离，即能够得到超净的硫酸亚铁清液，可直接用于制备电池级磷酸铁；而且本发明提供的方法操作简单、成本低、对环境危害小，适用于工业化生产。

提取高纯氧化钪的方法 664     

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本发明公开了一种提取高纯氧化钪的方法，所述方法包括：S1：将铝钪富集物原料进行一浸，得到低铝富钪渣和一浸液；S2：将所述一浸液与铝钪富集物原料混合进行二次浸出，得到二浸渣和二浸液；将所述二浸液加热，加入氢氧化铝晶种进行种分，过滤洗涤得到氢氧化铝和低苛碱溶液。本发明的方法通过将铝钪富集物通过加压碱浸、酸浸、萃取、除杂、反萃、草酸沉淀、高温煅烧，可得到高纯氧化铝与氧化钪。本发明适用于冶金领域。

隔离防扰动取样装置及其使用方法 748     

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本发明涉及水泥、煤炭、玻璃、冶金、煤化工、电力、粮食等行业的粉状单一物料或多种物料的混合物在线取样领域，隔离防扰动取样装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一：将取样装置的取样孔与落料方向垂直设置；步骤二：取样时，取样装置通过取样装置的控制装置控制打开取样装置的遮挡装置，露出取样孔，样料经取样孔落入取样装置的料仓；步骤三：原料提取后由控制装置控制关闭遮挡装置，遮盖取样孔，停止落料，控制装置可以设置时间，以此实现定时定量周期取样；步骤四：控制装置控制推动料仓内的样料，取出样品；步骤五：对取出样料的成分含量进行检测。防扰动取样装置保证了检测的时效性、稳定性和准确性。

氯碱废水的资源化回收利用方法 679     

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本发明提供了一种氯碱废水的资源化回收利用方法，属于废水处理技术领域。本发明将氯碱废水的pH值调节至6～7后与磁性汞吸附剂混合进行吸附，得到除汞废水和汞‑磁性汞吸附剂；汞‑磁性汞吸附剂经解析附得到回收磁性汞吸附剂和汞离子溶液；除汞废水依次进行除有机污染物处理、除游离氯和镁沉淀反应，得到氢氧化镁和除镁废水；除镁废水经钙沉淀反应得到碳酸钙和除钙废水；除钙废水经采卤得到淡盐水。本发明方法得到汞离子溶液(用于制备汞盐)、氢氧化镁(用作阻燃剂、中和剂、烟道气脱硫剂和制备碳酸钙和镁盐)、碳酸钙(用于颜料填充剂、光学钕玻璃的原料、冶金工业中的熔剂灰岩)和淡盐水(用于采卤)，能够实现氯碱废水中资源的充分利用。

新型复合材料阴极辊的制造方法 680     

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本发明涉及一种新型复合材料阴极辊的制造方法，将钛钢复合板制成筒体结构，将轴、铜管与钢套组装为辊体支撑组件，将辊体支撑组件穿入筒体结构，经过加工后制成新型复合材料阴极辊。本发明采用钛钢爆炸复合板制作阴极辊，该板材的钛层作为阴极辊最外侧的工作辊面，爆炸复合将实现钛层与钢层冶金式结合，钛钢复合板制成的筒同时具有支撑和导电的功能，取代了辊芯，避免了传统阴极辊设计方案中钛筒与辊芯接触不良的问题，通过内部导电结构的改进使阴极辊辊面电流密度分布更加均匀，极大的改善铜箔厚度偏差问题。

从废旧锂离子电池中提锂的方法及其应用 918     

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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中提锂的方法，所述方法包括以下步骤：将电池黑粉与炭混合、研磨和热脱附；将热脱附后的产物水浸、过滤得到含锂水溶液；用钠盐调节含锂水溶液的pH、浓缩、过滤得到碳酸锂产物。本发明从废旧锂离子电池中提锂的方法，具有锂的回收流程短、操作简单、回收率高；采用活性炭粉为提取剂，通过热脱附提取锂，破坏了金属氧化物的晶格结构，有利于下游湿法冶金企业对正极材料的溶解，不需要再添加额外添加剂；只加入活性炭粉，主产线流程不再加入其他化学物质，无新的“三废”排放，没有二次污染。

上部料层强化烧结方法 595     

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本发明公开了一种上部料层强化烧结方法，属于冶金行业铁矿石烧结领域。本发明对烧结二次混合料和三次混合料分别采用不同的配料比，可获得适于烧结中下层、上层烧结生产的混合料，再辅以适宜烧结上部料层的抽风负压调整，从而延长烧结上层的高温区保持时间，使之达到中下层水平，大幅度缩小上、中、下层烧结温度差异，均衡各层中的热量分布，进而提高烧结产能和烧结矿质量。本发明克服现有技术中带式烧结机抽风烧结自动蓄热作用导致料层高度方向上热量分布严重不均问题，可有效均衡烧结料层中高度方向上的热量分布、改善上层颗粒自身性能，提高烧结混合料上部料层的成品率，进而提高整体烧结矿的成品率。

选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置 966     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺，工艺包括：将脱磁后的二段弱磁精选精矿矿浆泵送至浓缩装置中，浓缩装置内设有渗透机构，矿浆进入渗透机构中分别排出渗出液和滤渣，渗出液排至浓缩装置内集中排放，滤渣排至浓缩装置内的压滤机构中继续进行浓缩处理；经过压滤机构处理后的精矿输送至反浮选工序，渗出液排至沉淀设备内进行沉淀；使用泥浆泵将沉淀设备内的沉淀物泵送至给料管道内再次进入到浓缩装置内进行浓缩处理。该选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置，具备体积小基建速度快，工艺简单占地面积小，而且工作效率不受环境温度影响，同时也不会出现压耙现象。

含铁、镍和/或钴合金料资源化综合利用的方法 921     

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本发明公开了一种含铁、镍和/或钴合金料资源化综合利用的方法，属于冶金化工技术领域。本发明的方法包所述系统包括以下步骤：(1)铁、镍和/或钴合金常压溶解得到产物1；(2)产物1过滤得到滤液1和滤渣1；(3)向所述滤液1中加入硫化亚铁得到产物2；(4)产物2过滤，得到滤液2和滤渣2；(5)滤渣2加压氧浸，得到硫酸镍和/或硫酸钴；(6)滤液2加压氧化，得到滤液3和滤渣3；(7)滤液3循环回用；(8)滤渣3精制。本发明的方法生产的硫酸镍和硫酸钴产品品质高，生产成本低，环境污染极小，含铁、镍和/或钴合金合金中不仅镍、钴金属得到了使用，而且大量的铁金属也得到了应用，具有极大的经济社会价值。

改善重轨钢中A类夹杂物尺寸与分布形态的冶炼工艺 654     

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本发明公开了一种改善重轨钢中A类夹杂物尺寸与分布形态的冶炼工艺，属于冶金技术领域。冶炼工艺包括转炉冶炼、RH真空精炼工序，不进行LF精炼处理；转炉冶炼工序：采用低拉碳吹炼，控制终点碳≤0.05%，终点温度≥1690℃，出钢过程中增加低铝硅钙钡加入量进行钢水强脱氧，同时进行无铝脱氧合金化，调整钢水成分至目标含量；出钢完成后加入低铝渣洗料进行顶渣改质；同时大气搅拌5min以上。本发明通过创新重轨钢冶炼工艺，在不降低钢中S含量的前提下，降低钢中A类夹杂物尺寸，具有工艺简单、成本低、效果显著的优点。

钼合金管靶材的制备方法、钼合金管靶材和用途 764     

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本申请提供一种钼合金管靶材的制备方法、钼合金管靶材和用途，属于粉末冶金技术领域。该靶材是将原料粉末经冷等静压成型、包套、热等静压、挤压成型、退火等工序制备而成，本申请制备得到的靶材以质量百分比计，包括Ni：10～30％，Ti：5～25％，Re：0.5～5％，M：0‑15％，M为Cr、Zr、Ta、Nb中的至少一种，其中M用于替代部分Ti，余量为Mo和不可避免的杂质，Mo在钼合金管靶材中的质量百分比含量不低于50％。本申请方法制备的靶材塑韧性好，变形能力较好，晶粒细小均匀。用本申请制备的靶材溅射沉积的薄膜的厚度分布更均匀，可通过溅射方式附着在电子部件用层叠配线膜的主导电层上形成金属覆盖层，用于平面显示器、薄膜太阳能和半导体装置等。

具有旋流作用的连铸中间包装置及工艺方法 701     

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本发明的一种具有旋流作用的连铸中间包装置及工艺方法，属于冶金技术领域。装置包括带导流孔异型塞棒、带旋流空腔中间包、滑动水口、带螺旋凹槽浸入式水口。导流孔均布在异型塞棒基座底部；异型塞棒、旋流空腔和浸入式水口中心轴线重合。方法为：滑动水口呈关闭状态，向中间包注入钢液，液面稳定后调节滑动水口开口尺寸，钢液由中间包注入结晶器，液面重新稳定后，异型塞棒下降至接触到中间包内腔底面；钢液通过导流孔进入到旋流空腔旋转进入浸入式水口后，钢液借助螺旋凹槽进一步做加速旋转运动；旋转钢液通过水口出口流入到结晶器内。本发明驱动连铸生产过程中浸入式水口内的钢液产生特定角度旋转，减少铸坯中心偏析缺陷，提高钢坯质量。

高拉速包晶钢板坯连铸保护渣及其用途 721     

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一种高拉速包晶钢板坯连铸保护渣及其用途，属于钢铁冶金连铸领域。该高拉速包晶钢板坯连铸保护渣，包括的成分及各个成分的质量百分比为：CaO：39～43％，SiO2：22～26％，Al2O3：2～4％，MgO：1～3％，Na2O：8～10％，CaF2：8～13％，B2O3：6～9％，C：2～3％；以上所有成分的质量百分比之和为100％，并且Al2O3+MgO≤5％；该高拉速包晶钢板坯连铸保护渣在保持保护渣高碱度的情况下，增强了保护渣的结晶性能，促进枪晶石等晶体析出，提高了析晶率，控制了保护渣传热能力，改善了包晶钢纵裂纹缺陷。

转炉生产低P钢的冶炼方法 591     

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本发明公开了一种转炉生产低P钢的冶炼方法，属于冶金炼钢技术领域，包括主要原材料预处理、次要原材料预处理、转炉预处理、低P钢初步冶炼阶段、下枪开吹阶段和低P钢出炉处理，其特征在于：由以下重量份的原料制备制成：铁水为30‑40％、废钢10‑20％、石灰10‑20％、自产球团5‑15％、镁球2‑8％、升温剂2‑5％、轻烧白云石5‑15％、冷压球5‑10％、改质剂2‑6％和煤10‑30％。本发明通过设置有石灰和自产球团，在前期正常过程控制的基础上减少1/3的石灰，可以前期控制好温度，且在倒渣结束后，由于二次下枪中投入了一批石灰及自产球团，过程中通过小批量加入自产球团来控制温度，从而可以来控制温度，使得转炉生产低P钢更加安全。

铁水罐翻铁系统 727     

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本发明提供了一种铁水罐翻铁系统，属于冶金炼铁技术领域，包括接铁组件、除尘机构和升降机构，接铁组件设于铁水罐下方，接纳从铁水罐中翻倒出的铁水，除尘机构罩扣在铁水罐上方，用于收集铁水罐向接铁组件内翻铁过程中产生的烟尘，除尘机构可沿铁水罐移动方向滑动，以调节除尘机构罩扣铁水罐的位置，升降机构设于铁水罐下方且用于承托接铁组件，升降机构承托接铁组件的高度可随铁水罐的倾倒角度进行调节，以降低铁水罐与接铁组件之间高差，使铁水罐内铁水向接铁组件内倾倒时减少铁水飞溅。本发明提供的一种铁水罐翻铁系统，具有省去了溜槽方式翻铁，铁水罐中铁水直接向接铁车内翻铁，除尘机构利于收集烟尘，倾倒的铁水不易飞溅的技术效果。