有色金属电冶金技术理论与应用

低杂质AlV55合金的制备方法 981     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种低杂质AlV55合金的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种低杂质AlV55合金的制备方法，包括以下步骤：A、将高纯V₂O₅、高纯金属Al和高纯CaO按质量比1﹕0.771～0.824﹕0.201～0.254混合均匀，然后用点火剂引发进行铝热反应，铝热反应结束后保温，冷却后将合金破碎；B、取破碎后的合金与高纯金属Al按质量比1﹕0.189～0.264混合均匀，在惰性气氛下精炼，得到低杂质AlV55合金。本发明方法能够制备得到杂质低、成品率高的AlV55合金。

环保型粗四氯化钛高精过滤装置和沉降方法 1146     

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本发明公开了一种环保型粗四氯化钛高精过滤装置和沉降方法，属于冶金化工技术领域。所述装置包括粗四氯化钛高位槽、一次沉降槽、清液储罐、二次沉降槽、静置清液储罐、泥浆罐、金属过滤器、连续沉降槽、泥浆运输罐、粗四氯化钛成品罐。对于固体杂质含量10～220g/L的溶液首先进行两级静置沉降处理，然后将沉降后的上清液和粗四氯化钛通过金属过滤器过滤，通过连续溢流沉降处理，这种方式可直接处理较高固相物杂质的粗四氯化钛，连续稳定分离粗四氯化钛中的不溶固体杂质，大幅提高了四氯化钛的生产效率和精制系统粗四氯化钛的回收率，一方面有效提高了精制蒸馏残渣中的高固相物溶液的回收，另一方面降低了粗四氯化钛精制过程中质量波动。

高炉料车随动型柔性盖板密闭装置及其密闭方法 821     

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本发明涉及一种高炉料车随动型柔性盖板密闭装置及其密闭方法，属于冶金行业高炉上料系统环保除尘技术领域。技术方案是：高炉料车车厢（1）的前面为装卸料端，高炉料车车厢（1）的底面设有高炉料车轮对（15），高炉料车车厢（1）的前面由多个并排布置的柔性盖板组成，每一个柔性盖板分别固定在一个翻板转轴上，所述翻板转轴的两端分别转动连接在高炉料车车厢（1）的侧板上，多个翻板转轴的两端分别通过连接臂（7）连接在一起，所述连接臂（7）通过销轴与平衡杆（6）连接；所述平衡杆（6）上分别设有小刚度弹簧拉紧机构和大刚度弹簧拉紧机构，本发明的有益效果是：能够将行进中的料车封闭，避免原料在输送过程中产生粉尘污染。

低成本转炉用发热剂及生产方法 790     

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本发明公开了一种低成本转炉用发热剂及生产方法，属于钢铁冶金领域，包括工业硅粉和AD粉，工业硅粉所占重量百分百为60～80％，AD粉所占重量百分百为20～40％，其余为粘结剂和添加剂，其中工业硅粉为光伏产业所产生的回收利用较差的废弃物，AD粉为炼铝生产过程所产生的废料，工业硅粉中的金属硅作为发热值高的物质，而AD粉原料增加发热值，也提供金属硅氧化时需要的部分氧源，上述原料经合理的配比压球后，不仅其发热效果优于现有同类发热剂，且发现了废弃物资源综合利用的方法，使用所述的低成本转炉用发热剂，与原硅质发热剂相比，在加入量相同的情况下，升温效果优于原发热剂，成本明显低于原硅质发热剂。

利用延安气煤炼焦配煤的方法 814     

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本发明公开了一种利用延安气煤炼焦配煤的方法，采用以下以质量百分比计的配煤比：焦煤为50％～75％、肥煤为10％～20％、1/3焦煤为5％～15％、气煤为5％～10％，瘦煤为3％～5％。本发明利用延安气煤低灰和低硫分特点，通过调整配煤结构，扩大用煤范围，节约优质炼焦煤，能够有效降低焦炭的灰分和硫分。另外由于延安气煤采购成本低，有效的降低配煤成本。由于有害成分含量低，减少了焦化污染物排放，缓解冶金生产对大气环境的影响。该方法可操作性强，经济效益显著，实际应用性强，推广应用前景广阔。

高效焊接桥梁钢及其制造方法 835     

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本发明公开了一种高效焊接桥梁钢及其制造方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.05%～0.08%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.10%～1.50%，P≤0.015%，S≤0.0050%，Nb：0.020%～0.040%，V：0.010%～0.040%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.05%，Ni：0.10%～0.30%，Mo≤0.05%，Cu≤0.05%，B≤0.0005%，Al：0.025%～0.050%，Mg：0.0010%～0.0030%，N≤0.0050%，不添加Ca，余量为Fe和杂质。通过冶金技术生成以氧化镁、硫化镁及镁铝尖晶石为形核的细小弥散夹杂物，采用TMCP轧制工艺及正火处理，得到以镁质点为形核条件的铁素体及少量珠光体组织，从而提升桥梁钢的焊接性能。

双柱串联循环交替连续运行离子交换系统 905     

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本发明公开了一种双柱串联循环交替连续运行离子交换系统，主要是通过多管路和多阀门以及在线控制的设计，让树脂柱相互之间能够在独立运行和串联运行之间循环交替切换，同时采用在线检测控制实现不间断的吸附分离、再生、清洗等工作，该设计可以用于电镀等表面处理、冶金、化工、制药和其他工业领域的重金属去除，金属离子的回收、除杂、提纯，物料的回收、除杂、提纯等，可提高树脂利用率和饱和度、保证目标物的回收率或去除率，实现树脂再生精确控制及系统的连续运行。

高值化利用含镉硫代硫酸盐体系构筑光催化剂的方法 851     

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本发明涉及一种高值化利用含镉硫代硫酸盐体系构筑光催化剂的方法，本发明针对湿法冶金处理得到含镉硫代硫酸盐络合物体系，结合光化学反应具有无污染、快速、便捷等优点，分析含镉硫代硫酸盐络合物的性质与银硫代硫酸盐络合物、汞硫代硫酸盐络合物在吸收紫外光吸收、光分解速率、光分解产物组成方面上存在差异，提出紫外光辐射含镉硫代硫酸盐体系构筑硫化镉(CdS)光催化剂，可应用于可见光催化降解领域，通过提高产物附加值来最终实现高值化利用，助推硫代硫酸盐体系综合回收利用领域的发展。

PC钢棒用25MnSiVTi热轧盘条及其制备方法 1053     

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本发明公开了冶金技术领域的一种PC钢棒用25MnSiVTi热轧盘条及其制备方法，PC钢棒用25MnSiVTi热轧盘条包括以下质量百分含量的元素：C:0.23～0.28％，Si:0.50～1.50％，Mn:0.65～1.55％，V:0.08～0.12％，Ti:0.030％～0.060％，P≤0.010％，S≤0.010％，Ni≤0.25％，Cr≤0.25％，Cu≤0.20％，O≤0.004％，N≤0.006％，通过优化成分，采用高炉(焦炭、矿石)→铁水→转炉(钒微合金化)→CAS(吹氩、喂丝)→LF(钛合金化)→连铸(电磁搅拌、自动配水)→高压水除磷→轧机→单双高线工艺路线，通过转炉高拉补吹工艺、钒钛微合金化工艺、LF炉精炼去夹杂物工艺、连铸电磁搅拌工艺、自动配水工艺以及高压水除磷、精准控制热轧开轧温度、轧后控制冷却等热轧工艺，得到性能波动小、通条性好、无表面缺陷的盘条。

可防止棒料之间摩擦碰撞的脱模装置 1037     

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本发明涉及一种粉末冶金领域，尤其涉及一种可防止棒料之间摩擦碰撞的脱模装置。本发明的技术问题是：提供一种可防止棒料之间摩擦碰撞的脱模装置。本发明的技术实施方案是：一种可防止棒料之间摩擦碰撞的脱模装置，包括有底架、脱模机构、转移机构、取料机构和控制屏；底架与脱模机构相连接；底架与转移机构相连接；底架与取料机构相连接；底架与控制屏相连接；脱模机构与转移机构相连接；脱模机构与取料机构相连接；转移机构与取料机构相连接。本发明实现了自动将棒料从模具内取出，取出过程中可防止棒料之间发生摩擦碰撞，有效保证了棒料脱模后的质量。

铁渣球磨水洗筛选一体机 1029     

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本发明提供了一种铁渣球磨水洗筛选一体机，属于冶金设备技术领域。它解决了球磨水洗铁渣效率较低等技术问题。一种铁渣球磨水洗筛选一体机，本一体机包括一底座，底座上设置有罐体，罐体与底座之间通过支架相连，支架与罐体之间通过轴承相连，罐体内穿设有一转轴，转轴与罐体内壁之间的通过若干辐条相连，辐条为半圆形曲板，辐条中部开设有若干通孔，罐体内设置有若干金属球，转轴与一驱动电机相连，罐体上具有入料孔和出料孔。本发明具有效率高等优点。

旋转液压缸式压平机垫板放置装置 922     

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一种旋转液压缸式压平机垫板放置装置，属于冶金设备技术领域，包括有底座装置A、横移装置B、转动臂C、旋转液压缸D和电磁铁E。在压平机工作台两侧各布置一台本发明旋转液压缸式压平机垫板放置装置，通过横移装置B、转动臂C和旋转液压缸D的共同作用可将垫板以任意角度放置到压平机工作台的任意位置后将转动臂和电磁铁收回，使其处于收回状态，保证钢板顺利通过压平机。本发明结构简单、自动化程度高、整个垫板放置过程连续稳定、可有效提高生产效率，降低工人劳动强度，消除安全隐患。

改善含锡碳素结构钢性能的方法 967     

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本发明涉及一种改善含锡碳素结构钢性能的方法，属于钢铁冶金领域。所述含锡碳素结构钢为含有残余元素锡的基础碳素结构钢，所述方法是在基础碳素结构钢炼制的精炼期添加S源和Ti源，获得改性后的碳素结构钢，在所述基础碳素结构钢炼制的精炼期添加的所述S源和所述Ti源的量分别为：按照S源中S元素进行计算，添加的S元素的重量百分比为0.01～0.03%，添加的所述Ti源的重量百分比为0.02～0.04%，在所述基础碳素结构钢炼制的精炼期添加的所述S源为FeS，所述Ti源为海绵钛。本发明能明显改善碳素结构钢的热塑性和常/低温冲击韧性，从而降低其对炼钢原料中残余元素锡含量的要求，降低了生产成本，提高了经济效益。

褐铁型与镁质型红土镍矿组合高效利用的方法 961     

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本发明提供一种褐铁型与镁质型红土镍矿组合高效利用的方法，属于冶金和化工的交叉技术领域；包括：S1、将褐铁型低镍红土镍矿经酸浸得到的渣再用酸常压浸出、过滤，得到第一浸出液；S2、将红土镍矿经火法冶炼，得到镍铁合金；S3、将所述第一浸出液配酸与水后浸出所述镍铁合金，得到第二浸出液；S4、在所述第二浸出液中加入除杂剂进行净化除杂、过滤，得到高纯亚铁溶液以及硫化镍钴产物；S5、将所述高纯亚铁溶液加入氧化剂及磷源合成二水磷酸铁。本发明工艺流程高效简洁，酸综合利用率高，拓展了制备磷酸铁原料的范围，且组合应用使红土镍矿中的镍、钴、铁元素充分高值应用在新能源、储能电池材料中。

分离和回收废旧三元电池有价成分的方法 1182     

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本发明提供一种分离和回收废旧三元电池有价成分的方法，包括以下步骤：（1）将废旧三元电池浸泡在电解液中先进行放电处理，而后进行破碎；（2）对破碎后的电池碎片进行挥发‑热解处理；（3）对热解后的产物进行筛分作业，得到含铜箔、铝箔混合物的筛上物料和含正负极活性物质的筛下物料；（4）对筛上物料进行重选作业，得到铜箔和铝箔；对筛下物料进行风选，分别得到正极活性物质和负极石墨产品。通过对废旧三元电池先进行挥发‑热解，再根据热解后物料的情况进行物料物理筛选，可有效减少湿法冶金过程中带来的水污染及能源消耗，同时能够有效避免其它化学法处理废旧三元电池所带来的环境污染问题。具有回收成本低、高效环保等优点。

金刚石工具及其制备方法、应用 750     

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本发明公开了一种金刚石工具及其制备方法、应用，涉及粉末冶金技术领域。该金刚石工具的材质包括金刚石颗粒和不锈钢基胎体粉；不锈钢基胎体粉包括Cu‑Zn粉、Al‑Mg粉、Sn粉和不锈钢回收料。通过将不锈钢基胎体粉与金刚石颗粒按比例混合后制备成生坯进行烧结制备的金刚石工具，其中不锈钢基胎体粉中的金属粉末能够提高不锈钢回收料的烧结性能，再将其与金刚石颗粒混合制备金刚石工具，提高了不锈钢回收料的附加值，有利于不锈钢回收料的回收利用。

离心雾化生产金属粉末的装置 1114     

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本发明所述的装置涉及冶金领域，尤其涉及一种采用离心雾化生产金属粉末的装置。本发明的技术效果为提高了装置制备难熔金属和活性金属及其合金粉末的技术能力，扩大了所制得粉末的细度范围，提高了生产率并降低了能耗。本发明通过提供一种采用离心雾化坯料制备金属粉末的装置可实现上述技术效果，所述装置包括一个带有等离子发生器的密封箱，所述离子发生器位于密封箱上部并设置在其轴线上，此外，还包括一个装有旋转机构且上面固定有冷却喷粉器圆盘的雾化器，两个用于坯料平移和旋转运动的驱动器，所述两个平移和旋转运动驱动器彼此相对设置并确保将坯料送入到喷粉器圆盘中心上方的等离子射流中，坯料的轴线与雾化器旋转轴相交点位于等离子发生器与圆盘之间，与垂线成70‑80度角，此外，坯料与装置的结构元件隔离并连接到交流电源。

板坯垛板台自动下板坯控制方法 1177     

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本发明提供一种板坯垛板台自动下板坯控制方法，属于冶金设备自动控制技术领域。该方法首先在垛板台板坯推出方向的侧边位置安装一台激光测距仪、一台激光划线器和一台工业相机，通过激光测距仪测量数据的计算，得到板坯垛板台上所有板坯的厚度之和，同时激光划线器将激光线照射在板坯侧面，使激光线方向与辊道水平面垂直，通过工业相机拍摄板坯侧面图像，然后对图像中激光线的特征值进行处理，计算出每块板坯的厚度，然后对垛板台升降高度进行自动控制，使垛板台高度处于下板坯的位置，最后推钢机伸出将板坯推送至运输辊道。本发明提供的控制方法，有效提高板坯垛板台的运行效率及控制安全性，实现板坯垛板台的全自动下板坯控制。

铝合金箱体瓦孔嵌铸结构与工艺 764     

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本发明提供了一种铝合金箱体瓦孔嵌铸结构与工艺，包括嵌铸件本体，所述的嵌铸件本体上设有若干的瓦孔，所述的嵌铸件本体的下部设置有凸凹相间的圆柱件，所述的嵌铸件本体的两侧设置有方框结构，所述的圆柱件的两侧设置有若干的加强筋，所述的加强筋的一端与所述的圆柱件相连，另一端与所述的方框结构相连。本发明所述的铝合金箱体瓦孔嵌铸结构选用高强度和高耐磨性球铁作为嵌铸件材料，同时球铁嵌铸件具有较强的刚度；在嵌铸件的结构设计中，充分考虑了两种材料的膨胀系数，以及温度对结合界面的影响，设计过程中充分考虑了防脱落、防开裂的结构的典型特征，保证了嵌铸件在运行过程中实现结构自锁紧固和区域冶金结合。

以电解锰自产阳极泥进行硫酸锰一段净化液氧化除杂的方法 768     

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本发明属于属于锰冶金领域，具体公开了一种以电解锰自产阳极泥进行硫酸锰一段净化液氧化除杂的方法。该方法以电解锰自产阳极泥为原理，通过分选‑活化获得低杂高活性氧化剂，以其替代H2O2，将硫酸锰一段净化液中的铁、硫和有机物脱除，在获得合格的硫酸锰溶液的同时，实现电解锰自产阳极泥的资源化利用，提升锰冶炼技术经济指标。本发明具有工艺简单、净化效果好、成本低等优点，具有较好的产业化应用前景。

无氟精炼助熔化渣剂及其制备和使用方法 895     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种无氟精炼助熔化渣剂及其制备和使用方法。针对现有无氟化渣剂生产成本高，制备流程复杂的问题，本发明提供一种无氟精炼助熔化渣剂，其组成包括：按重量百分比计，主原料连铸铸余渣尾渣40～60％、钒铁冶炼刚玉渣20～40％、工业碳酸钡8～20％；还包括主原料总质量的3～4％的辅料成型结合剂。本发明还给出了上述化渣剂的制备和使用方法。本发明的化渣剂化渣效果好，可有效代替萤石，降低生产成本。本发明采用干法压球的方式，通过试验确定合适的压球参数，生产工艺简单，效率高，成本低，适宜工业化运用。

含钛硅合金包芯线及其应用 1222     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种含钛硅合金包芯线，该包芯线包括芯层和包裹所述芯层的外层，其中，所述芯层含有50‑99重量％的钛硅合金、1‑50重量％的铁粉。本发明的包芯线无论是用在LF还是在RH精炼中对钢液钛合金化，均使得钛的收得率可达到83％以上。

在炼铁工艺中引入含金属进料的方法 978     

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在炼铁工艺中引入含金属进料(4)的方法，该方法包括以下步骤：通过干燥装置预干燥含铁泥渣至量为15至30％(w/w)的水分，将预干燥的含铁泥渣与粘合剂材料混合以获得颗粒尺寸小于4毫米的颗粒并且将该颗粒干燥至最大3％(w/w)水分，由此形成含金属进料(4)，特征在于随后将含金属进料注入冶金容器(1)的旋流部(10)。

轧制制备镍-镁复合板的方法 778     

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本发明涉及一种轧制制备镍‑镁复合板的方法，属于复合材料制备技术领域，解决镁合金板和镍合金板复合的技术问题，解决方案为：对镁合金板和镍合金板进行表面激光清洗，通过控制激光参数，在镁合金板和镍合金板的待复合界面制备微织构，依次按照镍合金板‑镁合金板‑钢带‑镁合金板‑镍合金板的顺序进行对称组坯，然后进行热轧复合和退火处理，最后切退火态轧制复合坯料的封焊位置，去除钢带层，获得两块镍‑镁复合板，所制备的镍/镁层状复合材料界面为波形结合，扩大了钛、镁异种金属冶金结合区，同时波形界面产生机械互锁效益，有利于增加了镁/镍复合材料界面结合强度。

电子束诱导精炼浇铸技术制备高纯镍基高温合金的方法 779     

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本发明公开了一种电子束诱导精炼浇铸技术制备高纯镍基高温合金的方法，步骤为电子枪预热完毕后，对第一水冷铜坩埚内的小圆柱进行电子束熔炼，并收束至铸锭一侧边缘；待铸锭全部凝固后再次开启电子枪，电子束斑从铸锭最后收束区相对的一侧向铸锭最后收束区均匀缓慢的扫描铸锭表面，保证电子束斑扫描过的位置处的合金全部熔化，扫描至靠近铸锭最后收束区处停止扫描；将第一水冷铜坩埚中的熔融合金浇铸至第二水冷铜坩埚；电子束熔炼炉冷却后，取出精炼后的镍基高温合金。本发明在电子束精炼镍基高温合金的基础上实现了高纯合金熔体与杂质的有效分离，电子束诱导精炼与浇铸相结合，缩短了镍基高温合金铸锭的生产周期，提高了铸锭的纯净度及冶金质量。

钢包运输车车轮自动转向装置 938     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种钢包运输车车轮自动转向装置，包括回转支承，所述回转支承设置于钢包运输车架和车轮架之间，其内外圈分别与车架和车轮架固定连接，回转支承在传动装置驱动下带动车轮相对于钢包运输车车架转动，实现车轮自动转向；同时采用锥销轴可靠锁定，保证钢包运输车运行的安全性。本发明实现了钢包运输车在交叉的不同轨道上运行，无须调度行车吊运钢包，减少行车的工作强度，提高冶炼工艺的连续性。

Fe-36Ni铁基合金粉末的制备方法及应用 1102     

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一种Fe‑36Ni铁基合金粉末的制备方法及应用，属于粉末冶金和增材制造技术领域。所述方法如下：合金熔炼：对合金原料进行熔炼；加工电极：对熔炼的合金进行机加工成电极圆棒；雾化制粉：将合金电极圆棒放到雾化室进行制粉；粉末收集筛分：粉末冷却后，经旋风分离器收集，在利用振动筛在惰性气体保护下筛分所需粒度范围的Fe‑36Ni铁基合金粉末并包装。本发明的优点是：本发明涉及的一种3D打印专用低膨胀系数高耐蚀Fe‑36Ni铁基合金粉末，其铸态室温屈服强度为350Mpa，抗拉强度为650Mpa，高于同系列合金的强度；膨胀系数较小，为α200≤2.7×10‑6K‑1，与同系列合金相当。

用于建筑高强度螺纹钢及其生产方法 957     

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本发明适用于钢铁冶金和轧钢技术领域，提供了一种用于建筑高强度螺纹钢及其生产方法，螺纹钢包括螺纹钢本体和防锈镀层，螺纹钢本体的组分包括碳、钒、硅、锰、钼和氮，防锈镀层由锌和镍组成，并且螺纹钢本体通过转炉冶炼、LF炉外精炼、连铸、铸坯冷却、铸坯加热、轧制和冷床冷却等步骤制成，然后在螺纹钢本体镀防锈镀层，从而获得本发明的高强度螺纹钢，本发明的高强度螺纹钢具有屈服强度高、抗拉强度高，且防锈性能好的特点。

发动机盘片凹坑损伤预置材料搅拌摩擦点焊修复方法 1150     

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本发明公开了一种发动机盘片凹坑损伤预置材料搅拌摩擦点焊修复方法，属于航空发动机修复技术领域，方法包括：首先向损伤的凹坑内充填粉末材料，或者对凹坑损伤进行预置块体材料的处理，然后利用搅拌摩擦点焊技术处理修复损伤区域。本发明的处理方法为低热输入修复技术，修复过程中叶片变形小，预置材料与基材冶金结合，修复区组织致密，提高了修复性能。

变截面镍基高温合金轴类件的固溶冷却装置及其方法 1142     

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本发明公开了一种变截面镍基高温合金轴类件的固溶冷却装置及其方法，该装置包括旋转风冷平台、变截面辐射吸热块和两台可调节风量式风机。该方法包括以下步骤：根据需要固溶冷却的变截面镍基高温合金轴类件的形状和尺寸，选定与其匹配的变截面辐射吸热块、两台风机的放置位置、两台风机的转速；将轴类件放入热处理炉中进行固溶处理，固溶处理结束后，将轴类件取出并转移至固溶冷却装置上，对其进行冷却处理；将轴类件放入热处理炉中进行时效处理。本发明能够实现根据轴类件轴部与轴颈部的复杂结构有针对性的制定固溶冷却方案，可有效提高轴类件各个部位的组织均匀性和力学性能均匀性，降低残余应力，满足先进发动机对轴类件的冶金质量要求。