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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种稀土碳酸盐的制备方法、一种稀土氧化物的制备方法。本发明提供一种稀土碳酸盐的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将可溶性稀土盐、碳酸氢铵和水混合，得到混合溶液；将所述混合溶液和有机高分子絮凝剂混合，得到稀土碳酸盐。本发明提供的制备方法在传统的碳酸氢铵碳沉的过程中，将碳酸氢铵与可溶性稀土盐溶液混合后，再在混合溶液中加入高分子絮凝剂，本发明通过添加高分子絮凝剂有效解决了传统碳酸氢铵沉淀法的沉淀慢，难于过滤的难题，且制备生成的稀土碳酸盐粒度大，晶型好。
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本发明属于冶金行业烧结工艺给料流程中的梭式布料机技术领域，尤其是涉及一种梭式布料机卡扣式收放地面清扫装置，其特征在于包括固定于梭式布料机移动范围末端的地面上的挡杆，固定于梭式布料机移动范围的前端的地面上的鞍形轨道，对称布置安装于梭式布料机双侧底梁下部的两套滑道支座、摇杆、销轴Ⅰ、摆动吊钩和刮板装配。本发明的梭式布料机卡扣式收放地面清扫装置，结构简单、易加工制造、安装方便，能够实现梭式布料机前进时刮板下放至低位刮料，后退时刮板抬起至高位存放。
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本发明公开了一种可分流检测反应管边缘气流的装置，涉及冶金行业高炉炼铁技术领域。本发明包括反应管本体和热电偶插管，反应管本体的上端对称设有边缘出气口，边缘出气口外套有橡胶软管，边缘出气口通过橡胶软管与煤气成分分析仪相连，反应管本体位于两边缘出气口中部位置设有中心出气口，中心出气口上设有漏斗，漏斗的下端正对中心出气口。热电偶插管活动设于反应管本体内，热电偶插管从上到下依次设有热电偶保护管和热电偶固定管，热电偶保护管和热电偶固定管内固定有热电偶本体。本发明具有可对反应管边缘气流进行分流检测，分析高炉块状带边缘气流变化，为高炉生产提供技术指导等优点。
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本发明提出一种熔融盐分解硫化氢制取单质硫和氢气的方法和装置。具体使用熔融盐将硫化氢直接催化分解得到氢气和硫单质，熔融盐可以使得硫单质漂浮在熔盐上方，使得氢气和硫有一个空间分离的作用，同时加入催化剂提高硫化氢转化效率。本发明提供的反应装置可发展成为一个原位快速转化硫化氢分离为硫和氢气的设备，可以使得生成物(硫和氢气)在不同温度区间都可方便收集。本发明的方法适用于天然气、石油和煤化学工业中的含硫化氢气体的处理，也可用于海洋、冶金等含硫化氢气体领域。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高钨高硼含量镍基合金粉末的制备方法。本发明采用金属粉末压制成型技术、真空感应熔炼技术和紧耦合气雾化技术，制备高钨高硼含量镍基合金粉末。与现有技术相比，本发明有效解决了传统高钨高硼含量镍基合金粉末制备中存在的配料难熔、成分偏析、棒料高成本的弊端，且制备的高钨高硼含量镍基合金粉末具有成分稳定、球形度高、含氧量低、杂质含量低、生产成本低等综合优点。
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本发明提供了一种导电铜排与多股铜线焊接接头及搅拌摩擦焊接方法，属于铜合金焊接技术领域。本发明首先采用无搅拌针的搅拌头进行摩擦挤压成形，通过摩擦产热与机械挤压方法将多股铜线一端制成局部致密的块状接头，以解决直接搅拌摩擦焊接时铜线被切断的问题，然后利用有针搅拌头的搅拌摩擦焊进行多股铜线与导电铜排的连接，采用搅拌摩擦焊方法实现了导电铜排与多股铜线的冶金焊接，因而具有变形量小、接头体积小、接头强度高、导电性好和接头平整的优点，接头体积明显小于常用的钎焊接头，所焊接的接头的厚度与铜排厚度基本一致，无需打磨即可满足产品要求。
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本发明公开了钢铁冶金行业的一种钢卷尺寸在线测量及全方位端面缺陷在线检测方法，包括：一对地轨、一对机械臂、一对伺服电机、一对3D相机、一对光源、一个2D相机、一对激光位移传感器、图像处理工控机、可编程控制器。本发明通过应用多传感器和机器视觉，取得以下有益效果：一是能有效实现钢卷的内径、外径、厚度尺寸的测量；二是能有效识别钢卷的标签信息；三是能有效识别钢卷端面缺陷，且该缺陷包含深度信息；四是通过机械臂运动使相机拍摄角度和位置更加灵活，能对钢卷端面进行全方位覆盖检查。本发明有效避免了钢卷在人工检查过程中存在的检测效率低、漏检率高、主观性强等缺点，可有效避免人工检查过程中存在的安全风险。
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本发明公开了一种高炉烘炉时150℃～600℃风温精准控制调节方法，属于冶金技术领域。本发明的步骤为：步骤一：每座热风炉燃烧结束时将拱顶温度控制在≯1280℃，废气温度≯380℃；步骤二：开始送风时选择离高炉远端的3#热风炉，务必先由混风室送入；步骤三：需进行升温时打开3#热风炉均压闸阀，均压调阀置“手动”位开至100％；步骤四：根据升温曲线，进行第1阶段升温，逐步关小3#热风炉混风调节阀开度；步骤五：第2阶段升温用两座热风炉送风进行风温调节，将2#热风炉投入送风；步骤六：第3～5阶段升温，可继续点动开3#热风炉冷风阀，每次调整控制在5％以内，然后利用混风调节阀进行微调。本发明减小在高炉升温过程中的温度波动，提升烘炉效果。
本发明公开了煤矿井下巷道混凝土底板快速硬化材料及制法和使用方法，所述硬化材料包括以下重量份的原料：水泥90～120份、天然砂70～80份、粉煤灰20～30份、硅灰10～17份、矿渣25～36份、石子240～300份、速凝剂6～7份、减水剂2～3份，其中所述速凝剂为聚合磷酸铝、氢氧化钠、铝氧熟料的混合物。通过加入聚合磷酸铝、氢氧化钠、铝氧熟料的混合物作为速凝剂，加快了混凝土底板的凝结速度，同时还能够有效利用粉煤灰、硅灰、冶金矿渣等固体废物，部分替代河沙、沙丘沙、海砂等天然砂资源，具有凝结时间短、效率高、强度高、成本低等优点。
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本发明涉及一种转底炉处理铜渣的方法，包括原料处理、配料、混合、成型、物料烘干、焙烧还原、烟气处理、成品冷却、磨矿、磁选及铁粉冷压步骤，采用碳氢联合还原技术将铁氧化物还原为金属铁、氧化锌还原成金属锌后挥发再氧化收集，可使铜渣中的Fe2SiO4高效还原，中间产品直接还原铁金属化率可达到90％以上，锌脱除率达到95％以上，整个工艺铁回收率达到85％以上；采用碳氢联合还原技术，还原温度低，能耗低。本工艺还原温度在800～1230℃；还原后期采用氢气作为主要还原剂，副产物是水，绿色环保，处理每吨铜渣碳排放量是碳冶金转底炉工艺的50～70％；本工艺中的还原煤采用低阶煤，代替无烟煤，成本低。
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本发明公开了一种炼金炉烟气灰尘处理装置及处理方法，属于冶金设备领域。一种炼金炉烟气灰尘处理装置，包括带有废气管的炉体以及固定连接在废气管末端的装置管，还包括：吸气设备，固定安装在所述装置管的末端，其中，所述装置管的下端设有开槽；螺旋管，固定连接在所述炉体的内壁内，其中，所述螺旋管的两端分别设有加水管与输出管，所述加水管与输出管内均固定安装有第一单向阀；环形管，固定安装在所述废气管的内壁，其中，所述环形管的内壁固定连接有多个圆周分布的喷气嘴，所述输出管与环形管之间通过储气组件连接；本发明可通过蒸汽可有效去除废气中的有害物质，并且换热管还能将废气中的余温进行有效回收，减少了资源的浪费。
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本发明公开一种直接用活性炭回收硫代硫酸盐体系中金的方法，属于湿法冶金、贵金属回收技术领域。本发明所述方法以含硫氰（‑S‑C≡N）基团或异硫氰（‑N=C=S）基团的有机物为硫代硫酸盐体系浸金液的添加剂，通过本方法所述添加剂的使用，可使溶液环境发生改变，最终使得溶液中的Au(S2O3)23‑可直接用未改性的活性炭进行吸附回收。本发明有效避免了因改性活性炭带来的环境污染和设备腐蚀等问题，适于在实际生产中应用；本发明操作过程简单易控，试剂用量低，成本投入合理；该方法在短时间内，低添加剂用量的情况下即可使金被未改性活性炭高效回收，可加快硫代硫酸盐提金技术向产业化发展的进程。
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本发明涉及冶金工程施工技术，公开了一种高炉炉缸残铁爆破方法。本发明公开的高炉炉缸残铁爆破方法，包括如下步骤：设计残铁爆破参数和炮孔分布；利用钻机在残铁上开设炮孔；在炮孔中装入炸药，炸药上设置雷管孔安装雷管，炸药中间设置冷却通水孔，冷却通水孔贯穿炸药，在炸药和炮孔之间填塞可过水的填塞物，在起爆前，向通水孔中通入冷却水对炸药进行冷却；准备就绪，人员撤至安全地点后，立即进行爆破。本发明采用爆破法进行高炉炉缸残铁的拆除，相较于气割和绳切割，其拆除速度快几倍，可以充分节省施工时间，提高工作效率，节约了施工成本，并且在炸药上设置通水孔进行通水冷却，防止残铁内的热量残留升高炸药温度而造成安全事故。
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本发明涉及冶金领域，即涉及一种基于铝的耐热合金组合物以及由其制成的用于通过增材技术方法制造零件的粉末。本发明创造了一种基于铝的新型材料，该材料用于制造粉末并将其用于各种产品的增材制造，并且在激光熔化时具有高度可加工性，在热处理状态下具有高强度特性：屈服强度超过400MPa，极限强度超过470MPa，以及断裂伸长率至少为4％。该铝粉材料包含铜、镁、锰、铈、硅、锆和/或钛，其中该材料包含尺寸小于1μm的热稳定分散体Al8Cu4Ce，以至少103K/s的结晶速率形成，并且有助于在室温和高温下的操作条件下增强材料。
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本发明涉及冶金行业用护板领域，具体涉及一种特高温换热器的下护板结构及其工作方法，本特高温换热器的下护板包括：两个固定架，对称设置在一密封板上，且两个固定架之间的密封板处留有第一间隙；两个升降门，分别用于封堵相应固定架下方的通道，且两个升降门之间留有第二间隙；折页门，通过回弹组件转动设置在相应的固定架上，用于封堵所述第一间隙；摆动小门，分别转动设置在相应的升降门上，通过自重保持所述第二间隙关闭，并在升降门被提升时发生转动以打开所述第二间隙；升降机构，适于驱动升降门升降；本下护板在打开状态下可以容纳带有竖直设置的喷涂杆的喷涂小车通过以进行喷涂作业。
本发明提供一种高耐蚀抗菌不锈钢‑钛合金‑铁素体不锈钢复合材料及其制备方法，属于复合材料制造领域。该方法包括了原料选择、制坯、轧制与退火几个步骤，该方法生成的抗菌不锈钢‑钛合金‑不铁素体锈钢复合板，具有牢固的冶金结合；并且，上层的奥氏体抗菌不锈钢具有良好的抗菌性，中部的钛合金热强度，强度高，以及轻量化，同时下层铁素体不锈钢具有良好的导磁性，可以改善合金的传热效果，使得抗菌不锈钢‑钛合金‑铁素体不锈钢具有质量轻、导热性好、强度高、耐腐蚀性好以及抗菌性能好等优点。
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本发明公开了一种烧结返矿通过KR加料进行铁水预处理的工艺，属于冶金领域，S1、烧结返矿准备；S2、铁水到KR站测温取样；S3、铁水前扒渣；S4、铁水预搅拌；S5、加烧结返矿；S6、铁水后扒渣。本发明通过KR工序加烧结返矿预脱铁水[Si]、[Ti]提高烧结矿回收率，降低转炉生产成本。
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本发明公开了一种等静压成型制氟碳阳极板的制备方法，将石油焦、沥青焦制成粉料，并与中间相碳微球按一定比例混合，进行热混干燥，按比例加入液态熔融煤沥青进行高温混捏，制得糊料；将糊料冷却，破碎压粉，装入橡胶模具中，密封抽真空，冷等静压成型制得生坯；将生坯置入不锈钢桶内，底部和侧部均以石英砂作填充料，顶部覆盖冶金焦粉作为保温隔料，放入带盖环式焙烧炉内，经缓慢升温至1200℃，保温20‑30h，降温、冷却后制得毛坯料；对毛坯料按照阳极板尺寸铣削精加工，再用环氧树脂进行高压浸渍‑固化处理，再经连续式推板窑在1000℃快速高温炭化，得到氟碳阳极板成品。本发明利用焦化副产品为原料，通过等静压成型工艺，一次焙烧即可制得具有结构致密、均匀性好、机械强度高、生产周期短的制氟碳阳极板毛坯料，再经浸树脂封孔处理，得到气孔率低、孔径小、耐电流密度高的制氟碳阳极板成品。
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本发明提供一种辐射管热处理炉炉内保护性气氛控制的方法，属于冶金自动化技术领域。该方法通过PLC控制系统采集入炉侧、出炉侧炉膛压力值及氧含量值，由操作人员在人机交互界面输入适合生产范围的炉压上、下限值，氧含量上、下限值，并选中需要控制保护性气氛的气体阀组，当启用气氛自动控制时，程序根据当前炉况及实时采集的炉膛压力值与氧含量，与输入的限制值对比，通过不同对比结果对保护性气氛气体阀开闭状态进行控制，进而实现对辐射管炉内保护性气氛的控制，该方法解决了辐射管炉内保护性气氛分布不均的问题，减少了炉内保护性气氛的浪费，同时减少了装出钢动作时对气体阀门的使用，并且提高了产品质量。
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本发明公开了一种Mo‑V合金、制备方法及其应用，Mo‑V合金成份按添加质量计，包括0.04％～5％V，余量为Mo和不可避免的杂质；按制品中残留质量计，包括0.03％～0.04％V，余量为Mo和不可避免的杂质，所述不可避免的杂质的总和在合金中的质量含量不超过0.03％。制备方法包括合金原料粉末的制备、粉末冶金法制备合金坯过程，合金原料粉末的制备过程中，钒是以粒径不大于100nm的钒粉或纳米钒粉悬浊液的形式加入MoO2粉，氢气还原得到Mo‑V合金粉，或以粒径不大于100nm的钒粉的形式加入钼粉，混合得到Mo‑V合金粉。本发明的Mo‑V合金具有稳定的高塑性和优异的工艺适应性，制备过程成分适用范围很宽，易于控制。
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本发明属于冶金生产领域高炉燃料质量控制与高效利用，本发明提供一种预测捣固焦炭捣固程度的方法，包括以下步骤：通过排水法装置测定焦炭假相对密度；通过氮气吸附方法测定焦炭的孔容积；通过焦炭的假相对密度和焦炭的孔容积二者的耦合方程得到捣固炼焦入炉堆密度预测指数，该预测指数用于预测捣固焦炭捣固程度。此方法预测准确度较高，对企业采购捣固焦炭具有良好指导作用，按照本方法，可判断配煤捣固程度，指导钢铁企业根据需求选购捣固焦炭。
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本发明公开了镁合金大尺寸板坯DC铸造双流浇注方法与装置，包括第一熔炼炉、第二熔炼炉和结晶器，所述第一熔炼炉和第二熔炼炉的结构相同，所述第一熔炼炉和第二熔炼炉均包括有镁合金液过滤钢丝网、坩埚、炉体及加热体、炉盖楔形压紧块、炉盖石墨盘根、炉盖楔形块压紧螺栓、吹气管、导液管楔形压紧块、导液管石墨盘根和导液管。本发明提出并联浇铸的加工工艺，采用两台或多台炉同时向一个结晶器浇注，这种生产方法没有炉次间的衔接问题，同时可以保证结晶器内的镁合金液温度均匀，对各炉间的温度差要求也低，生产率高，铸锭的缺陷也可以控制，铸锭冶金质量和表面质量高，提高了DC铸造的成品率和成材率。
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本发明公开了一种TC11钛合金复合材料及其制备方法。所述TC11钛合金复合材料包含TC11钛合金以及在TC11钛合金表面制备的Mo‑Si‑Ti合金层，所述Mo‑Si‑Ti合金层包括Ti‑Al‑Si‑Mo扩散层和Mo‑Si‑Ti沉积层。本发明在TC11钛合金表面制备Mo‑Si‑Ti合金层，Mo‑Si‑Ti合金层与TC11钛合金表现为冶金结合，结合强度高，得到的TC11钛合金复合材料具有抗高温氧化性能，提高钼硅化物涂层在航空发动机中的应用，同时抑制TC11钛合金存在的“钛火”问题。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种防止转炉汽化冷却排污干烧的系统及方法；该系统包括联箱、常规循环系统、强化换热循环系统和排水系统，常规循环系统和强化换热循环系统包括循环泵，循环泵的出水端与联箱连接形成常规循环系统，强化换热循环系统包括循环阀门、第一排水管，排水系统包括第二排水管，第二排水管与第一排水管连通，第二排水管上设置有排水阀门，第一排水管和第二排水管之间设置排水软管。本系统通过循环泵与第一排水管、排水软管的连接实现强化换热循环，强化了排水管道内部换热情况，保证了排水管道在高温情况下的稳定状态，避免了其因内部水不流动而造成的过热情况，提升了各管道的安全性，保证了整个系统的工作性能。
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本发明属于冶金领域，特别涉及一种低杂质AlV55合金的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种低杂质AlV55合金的制备方法，包括以下步骤：A、将高纯V2O5、高纯金属Al和高纯CaO按质量比1﹕0.771～0.824﹕0.201～0.254混合均匀，然后用点火剂引发进行铝热反应，铝热反应结束后保温，冷却后将合金破碎；B、取破碎后的合金与高纯金属Al按质量比1﹕0.189～0.264混合均匀，在惰性气氛下精炼，得到低杂质AlV55合金。本发明方法能够制备得到杂质低、成品率高的AlV55合金。
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本发明公开了一种环保型粗四氯化钛高精过滤装置和沉降方法，属于冶金化工技术领域。所述装置包括粗四氯化钛高位槽、一次沉降槽、清液储罐、二次沉降槽、静置清液储罐、泥浆罐、金属过滤器、连续沉降槽、泥浆运输罐、粗四氯化钛成品罐。对于固体杂质含量10～220g/L的溶液首先进行两级静置沉降处理，然后将沉降后的上清液和粗四氯化钛通过金属过滤器过滤，通过连续溢流沉降处理，这种方式可直接处理较高固相物杂质的粗四氯化钛，连续稳定分离粗四氯化钛中的不溶固体杂质，大幅提高了四氯化钛的生产效率和精制系统粗四氯化钛的回收率，一方面有效提高了精制蒸馏残渣中的高固相物溶液的回收，另一方面降低了粗四氯化钛精制过程中质量波动。
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本发明涉及一种高炉料车随动型柔性盖板密闭装置及其密闭方法，属于冶金行业高炉上料系统环保除尘技术领域。技术方案是：高炉料车车厢（1）的前面为装卸料端，高炉料车车厢（1）的底面设有高炉料车轮对（15），高炉料车车厢（1）的前面由多个并排布置的柔性盖板组成，每一个柔性盖板分别固定在一个翻板转轴上，所述翻板转轴的两端分别转动连接在高炉料车车厢（1）的侧板上，多个翻板转轴的两端分别通过连接臂（7）连接在一起，所述连接臂（7）通过销轴与平衡杆（6）连接；所述平衡杆（6）上分别设有小刚度弹簧拉紧机构和大刚度弹簧拉紧机构，本发明的有益效果是：能够将行进中的料车封闭，避免原料在输送过程中产生粉尘污染。
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本发明公开了一种低成本转炉用发热剂及生产方法，属于钢铁冶金领域，包括工业硅粉和AD粉，工业硅粉所占重量百分百为60～80％，AD粉所占重量百分百为20～40％，其余为粘结剂和添加剂，其中工业硅粉为光伏产业所产生的回收利用较差的废弃物，AD粉为炼铝生产过程所产生的废料，工业硅粉中的金属硅作为发热值高的物质，而AD粉原料增加发热值，也提供金属硅氧化时需要的部分氧源，上述原料经合理的配比压球后，不仅其发热效果优于现有同类发热剂，且发现了废弃物资源综合利用的方法，使用所述的低成本转炉用发热剂，与原硅质发热剂相比，在加入量相同的情况下，升温效果优于原发热剂，成本明显低于原硅质发热剂。
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本发明公开了一种利用延安气煤炼焦配煤的方法，采用以下以质量百分比计的配煤比：焦煤为50％～75％、肥煤为10％～20％、1/3焦煤为5％～15％、气煤为5％～10％，瘦煤为3％～5％。本发明利用延安气煤低灰和低硫分特点，通过调整配煤结构，扩大用煤范围，节约优质炼焦煤，能够有效降低焦炭的灰分和硫分。另外由于延安气煤采购成本低，有效的降低配煤成本。由于有害成分含量低，减少了焦化污染物排放，缓解冶金生产对大气环境的影响。该方法可操作性强，经济效益显著，实际应用性强，推广应用前景广阔。
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