本实用新型公开了一种背封式裹包机的夹料凸轮机构机构,包括插角轴套,其特征在于:所述插角轴套上设有插角轴安装法兰,所述插角轴套中心穿设有一根夹料轴,所述夹料轴的一端固定设有夹料摆臂,所述夹料轴的另一端固定安装有连动杠杆,所述连动杠杆的自由端铰接有丝杆,所述插角轴套采用粉末冶金一体化化烧结成型。本实用新型结构简单、将夹料凸轮的曲线运动转换成夹料摆臂的左右摆动。
本实用新型涉及一种带状态保持的机械式电接点压力表,包括外壳、压力表、常开继电器、常闭继电器、控制信号输出端子和电源输入端子。其特征在于:压力表的下限接点K1串联常开继电器的线圈,常开继电器的线圈输出经过常闭继电器的常闭触点、常闭继电器的线圈后,和压力表上限接点K2相连。压力表的指针和下限接点K1端连接常开继电器的一组常开触点,常开继电器的另一组常开触点两端引出接控制信号输出端子。压力表的指针与常闭继电器的线圈非K2端接电源输入端子。本实用新型以其结构简单、可靠性强、使用方便快捷、低成本等优势可广泛应用于石油、化工、冶金、电站等压力控制。
铸入式缸套,主要应用于汽车发动机,其特征是:在机加工形成的缸套外圆表面上设置不规则的毛刺状结构。它消除与铸态外圆表面相关的冶金金相、尺寸等缺陷,从铸件表面去除隔热的残余耐火涂料,其外圆表面使得铝机体和铸铁缸套之间形成机械结合,提供了一个适于半永久性模具铸造、精密砂型铸造或高压压铸铝机体的结合表面,提供了发动机设计的灵活性;缸套的外圆表面的不规则毛刺状结构有助于避免在铝-铁界面产生气体缺陷。清洁的外圆表面促进铁和铝之间的传导性;整个缸套金相结构理想,有利于保证机加工性能、耐磨性能;由于机加工公差得到控制而得到均匀壁厚,在铝机体里的缸套可加工的薄度没有限制。
本实用新型公开了一种高速线、棒材轧机水平导辊,涉及冶金轧钢设备,其包括辊轴、辊面、轴承、支撑臂、托架,所述的辊轴的两端分别通过支撑臂固定在托架上,所述的支撑臂与托架为螺纹连接,在支撑臂和托架之间的螺栓上设置弹簧。该水平导辊耐冲击、使用寿命长、降低了生产成本,减轻了工人的劳动强度,提高了轧材的质量和产量。
本实用新型涉及水泥建材机械设备,是一种轴承外置式混合机,它包括有依次连接的电机,传动装置,支承回转部份,搅拌筒,出料装置,所述支承回转部分主要由主轴、轴承座、轴承、外盖、密封圈组成,其特征是:所述支承回转部分中的轴承座面向搅拌筒一侧设计有喇叭筒,形成排尘腔,且在喇叭筒的筒壁上开有至少一个排尘孔,喇叭筒的筒口与搅拌筒侧壁密封对接;本实用新型有效解决了现有混合机支承回转部份极易进入粉尘,造成轴承坏死,影响整机工作的问题,提供了一种高可靠性混合机,特别适合于水泥行业应用,也可用于化工、冶金等其它行业中的物料混合。
本实用新型涉及一种金精矿烧渣酸浸液的净化系统,属于湿法冶金技术领域。特征:包括三层浓密洗涤机(2),其出口与下部单层浓密机(3)连通,单层浓密机(3)入口接酸浸工序,单层浓密机(3)上清液出口经管道接下部单层浓密机(4),单层浓密机(4)上清液出口接下部贮液罐(10),贮液罐(10)经离心泵(9)连接泵入压滤机(5),压滤机(5)下部设受矿槽(6);单层浓密机(3)、(4)下部连接矿浆泵(12)、(11),由矿浆泵(12)、(11)连接泵入上部三层浓密洗涤机(2),三层浓密洗涤机(2)下部经矿浆泵(13)与带滤机(1)连接,三层浓密洗涤机(2)底流经矿浆泵(13)泵入带滤机(1)中过滤;在压滤机(5)前,由离心泵(8)连接搅拌桶(7)。本实用新型采用助滤剂过滤技术,克服固体悬浮物难过滤和硫酸钙结晶容易堵塞滤布的难题,延长了滤布使用时间,提高酸浸液净化指标。
本实用新型公开了一种能用于建材水泥、矿山冶金等行业的物料粉磨的立式螺旋球磨机,它包括电机(1)、传动装置(2)、轴(3、12)、轴承座(4、13)、固定外腔(5)、设置于固定外腔上的进料口(6)和下出料口(14),还包括固定外腔内与轴(3、12)固定连接的螺旋粉磨装置,螺旋粉磨装置包括旋转筒(7)、中空的内筒(8)和置于旋转筒与内筒之间a、b二组相间均布的旋转螺叶(9、10),内筒下部设有与b组螺旋叶(10)形成的螺旋通道连通供混合物料输出到该螺旋通道的开口,内筒上部的开口与a组螺旋叶(9)形成的螺旋通道相通。粉磨的混合物料不断循环撞击、粉磨,增强了粉磨效果。
本实用新型属于液体输送机械,特别是适用于化工、冶金、煤炭、造纸、制药、环保等行业输送含有固体杂质的液体的液下泵。本液下泵在吸入管的管口设置搅拌装置,且该搅拌装置与叶轮轴联动连接。本实用新型结构简单,装卸容易,可防止泵吸入口堵塞,提高使用寿命,减少停车检修。
防止真空脱气炉钢液外溢的装置,属于冶金企业生产辅助设施,它包括钢管,其特征是钢管的一端安装有快速接头,钢管上安装有连接法兰。将本实用新型的连接法兰与真空脱气炉大包盖的正对钢水液面的位置固定连接,快速接头与高压氮气管道连接。当真空脱气炉在真空脱气处理过程中,发现钢水液面上涨时,打开氮气阀门,通入高压氮气,通过高压气流冲击钢水液面,击碎钢渣的结壳层,使钢渣内的气体迅速释放,钢渣液面回落,有效地避免了钢渣液溢出到钢包外,从而避免了真空脱气炉在真空脱气处理过程中钢包漏钢的重大生产事故。
本实用新型涉及一种交流电弧炉补炉设备,属于冶金行业补炉设备技术领域。技术方案是包含补炉罐架(1)、罐体(2)、加料管(3)、锥阀(4)、锥阀导杆(5)、液压缸(6),罐体设置在补炉罐架上,罐体的下端设有加料管,加料管与锥阀匹配,锥阀通过锥阀导杆与液压缸连接。使用本实用新型进行补炉,可以缩短电弧炉看炉底时补炉时间,实现补炉料的定点定量供给,减少补炉料的浪费,提高经济效益。通过实际应用比较,补炉时间比背景技术降低了15分钟左右,补炉料节约了20%,补炉期间行车基本停留在炉体周围,动作次数大量降低。
本实用新型涉及一种定尺机缓冲装置,属于冶金机械技术领域。它包括定尺小车架(2)、四杆机构、升降油缸(4)和缓冲油缸(1),四杆机构包括一第一连杆(6)、一定尺挡板(8)、一第二连杆(7)和一导向机构(3),所述升降油缸(4)、缓冲油缸(1)和导向机构(3)水平设置在定尺小车架(2)上,升降油缸(4)置于缓冲油缸(1)和导向机构(3)上方,升降油缸(4)的活塞杆与第一连杆(6)一端铰接,第一连杆(6)中间与定尺小车架(2)铰接,第一连杆(6)另一端与定尺挡板(8)铰接,定尺挡板(8)与第二连杆(7)一端铰接,第二连杆(7)另一端与导向机构(3)一端铰接,导向机构(3)另一端与缓冲油缸(1)的活塞杆铰接。本实用新型提高了生产效率和设备的产能,提高了设备的使用寿命,降低了设备使用成本以及提高了设备的定尺的精确性。
凸轮角度可调的机械杠杆式粉末成形机,涉及一种粉末冶金成形设备的技术领域。主要由机壳、上滑柱控制机构、下滑柱控制机构、脱模控制机构组成;下滑柱控制机构包括传动轴、下压凸轮、摆杆、联接杆、下杠杆、下杠杆支撑轴和下滑柱;下压凸轮角度可调地连接在传动轴上。生产时可根据生产加工的需要,通过调节下压凸轮与传动轴之间的连接角度,达到上、下滑柱动作时间的合理配合,实现不同产品的加工。
燃油烟气净化用电收尘器绝缘子清炭装置,涉及一种用于冶金炉窑燃料采用油类(如:重油、柴油等)的烟气净化用电收尘器绝缘子清炭的装置。其特征在于该装置为一上端带开有通孔的顶盖、下端为敞口的夹壁式筒形钢制保温体,填充于保温体夹壁内的保温材料,置于的筒形保温体内顶盖下、依保温体内壁环形设置的加热元件组成。本实用新型的装置制做使用方便,使用时将装置扣合于电收尘器绝缘子石管外面,底部座于石英管底座上,使石英管内壁的积炭积灰强制燃烧,达到绝缘子清炭目的。可有效提高绝缘子(石英管)使用寿命5~8倍,电收尘器作业率提高5%~7%。
本实用新型属于机械、冶金技术领域,特别涉及一种立式旋转开合热处理工业炉,包括:由钢材焊接而成的炉体骨架,骨架上固定安装耐火材料制作的炉衬;承载炉体的炉底;可移动的炉盖,炉盖与炉体上口形成密封盖合;炉体沿中心线纵向对分为二,炉体外围设钢架立柱及旋转机构,炉体通过一旋臂与一钢架立柱相连,两半炉体以立柱为轴旋转,实现开合,当两侧炉体旋开后,加工工件可水平移动进出炉内。本实用新型的工业炉解决了现有整体井式炉存在的深沉井、高厂房、加工工件进出炉操作时间长、操作及维修保养困难、造价高等技术问题。
一种用于冶金、矿山机械设备的自动布料车无线通讯控制系统,它主要包括车载控制系统和地面控制系统,在布料车的底部安装车载雷达料位计,光电旋转编码器与布料车车轮同轴连接,在布料车车体控制装置内安装车载PLC可编程序控制器、车载无线通讯收发器和UPS电源,地面无线通讯收发器通过无线电讯号与车载无线通讯收发器联系,并将车载无线通讯收发器发送的无线电讯号通过线路传给地面PLC可编程序控制器,地面PLC可编程序控制器通过线路分别与料仓料位测量雷达料位计、布料车电机起停装置相连。本实用新型的特点是,省时、省力、安全可靠,能够实现远程控制。
本实用新型涉及粉末冶金技术领域,尤其涉及一种水雾化生产线处理钢水表面浮渣的全自动雾化车,解决了同一批次或批量的水雾化铁粉生产快结束时,钢水表层的浮渣容易进入生粉中的问题,包括钢水漏包、移动车、驱动装置、导轨,钢水漏包设置在移动车上,钢水漏包的底部设有漏嘴,漏嘴与移动车上的导流孔相对应,移动车的下部设有若干组滚轮,滚轮设置在导轨上。钢水漏包与移动车作为一个整体进行加钢水作业,当钢水基本出尽时,表面的浮渣也集中在漏嘴的周围,及时启动驱动装置,移动车连同钢水漏包移到设定的地方,在导轨中间部位下方设有清理斗,用来承接极少量的从漏嘴处掉落的钢水和钢渣。
本实用新型属于冶金设备领域,确切讲是一种两辊冷轧管机的闭式机架压下结构,其特征是:它包括第一牌坊、第二牌坊、设置于第一牌坊、第二牌坊窗口的上轧辊和下轧辊;上轧辊和下轧辊一上一下,上轧辊和下轧辊轴心连接线与一条垂直线重合,压下装置水平固定在上轧辊的上方和第一牌坊和第二牌坊窗口的下方;压下装置随上轧辊轴承座上下移动调整辊缝,实现轧辊的压下调整;压下装置中央平面与轧机牌坊窗口平面垂直。这种两辊冷轧管机的闭式机架压下结构,它可靠性强、保证轧管精度,压下装置调整简单准确,而且维护方便。
本实用新型属于冶金行业烧结生产辅助设施,具体涉及防止烧结机粘结在一起的装置,它由两个同样的异形金属件通过钢丝绳连接在一起构成,其特征在于异形金属件包括槽钢和一块钢板,槽钢和钢板焊接在一起,槽钢和钢板之间呈70度角设置,槽钢上设有两个限位块。将本实用新型中的两个异形金属件分别安装在已损坏的台车与相邻台车之间,使已损坏台车的边缘形成大风量,从而使已损坏台车边缘烧结过程不能正常进行,形成隔离带,防止损坏的台车与未损台车之间的烧结物料粘结,从而顺利的将已损坏的台车吊运走。
本实用新型涉及一种大速比四级平行轴硬齿面齿轮减速机,箱体内经支撑轴承依次平行安装有输入小齿轮轴、中间I轴、中间II轴、输出齿轮轴和输出轴,各级平行轴分别通过键连接输入小齿轮、中间I齿轮、中间II齿轮、输出齿轮,各级齿轮相互啮合,所述输入小齿轮轴、中间I轴、中间II轴的轴线在空间内呈三角形或Z型排布,所述输入小齿轮轴、中间II轴、输出齿轮轴、输出轴的轴线在同一水平线上。本实用新型采用多根平行轴平行安装于箱体内同一平面上,配合局部平行传动轴的三角形或Z形布局,箱体内结构紧凑、稳定,承载能力强,传动速比大,可传递大功率速比,适用于起重、运输、冶金等要求低速大转矩传动的场合。
本发明属于高分子材料领域,公开了一种2,3‑二氰基纳米纤维素及其制备方法与应用。所述的2,3‑二氰基纳米纤维素的制备方法为:以植物纤维为原料,先用高碘酸钠将纤维素分子链结构单元中的C2和C3键打开,引入活性醛基;然后用将醛基与氢胺反应生成肟;将含肟结构的纤维素在乙酸酐回流的条件下制备2,3‑二氰基纤维素;最后将2,3‑二氰基纤维素经超微粒盘磨处理数次得到2,3‑二氰基纳米纤维素。所述2,3‑二氰基纳米纤维素具有丰富的活性官能团结构,在合成氰基的过程中没有任何有害物质生成,方法简单,原料易得,可以应用到电镀、冶金、合成生物医药化学品、纺织品和精细化工中间体等众多应用领域。
本发明属于稀土湿法冶金技术领域,具体涉及一种稀土碳酸盐的制备方法、一种稀土氧化物的制备方法。本发明提供一种稀土碳酸盐的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将可溶性稀土盐、碳酸氢铵和水混合,得到混合溶液;将所述混合溶液和有机高分子絮凝剂混合,得到稀土碳酸盐。本发明提供的制备方法在传统的碳酸氢铵碳沉的过程中,将碳酸氢铵与可溶性稀土盐溶液混合后,再在混合溶液中加入高分子絮凝剂,本发明通过添加高分子絮凝剂有效解决了传统碳酸氢铵沉淀法的沉淀慢,难于过滤的难题,且制备生成的稀土碳酸盐粒度大,晶型好。
本发明属于冶金行业烧结工艺给料流程中的梭式布料机技术领域,尤其是涉及一种梭式布料机卡扣式收放地面清扫装置,其特征在于包括固定于梭式布料机移动范围末端的地面上的挡杆,固定于梭式布料机移动范围的前端的地面上的鞍形轨道,对称布置安装于梭式布料机双侧底梁下部的两套滑道支座、摇杆、销轴Ⅰ、摆动吊钩和刮板装配。本发明的梭式布料机卡扣式收放地面清扫装置,结构简单、易加工制造、安装方便,能够实现梭式布料机前进时刮板下放至低位刮料,后退时刮板抬起至高位存放。
本发明公开了一种可分流检测反应管边缘气流的装置,涉及冶金行业高炉炼铁技术领域。本发明包括反应管本体和热电偶插管,反应管本体的上端对称设有边缘出气口,边缘出气口外套有橡胶软管,边缘出气口通过橡胶软管与煤气成分分析仪相连,反应管本体位于两边缘出气口中部位置设有中心出气口,中心出气口上设有漏斗,漏斗的下端正对中心出气口。热电偶插管活动设于反应管本体内,热电偶插管从上到下依次设有热电偶保护管和热电偶固定管,热电偶保护管和热电偶固定管内固定有热电偶本体。本发明具有可对反应管边缘气流进行分流检测,分析高炉块状带边缘气流变化,为高炉生产提供技术指导等优点。
本发明提出一种熔融盐分解硫化氢制取单质硫和氢气的方法和装置。具体使用熔融盐将硫化氢直接催化分解得到氢气和硫单质,熔融盐可以使得硫单质漂浮在熔盐上方,使得氢气和硫有一个空间分离的作用,同时加入催化剂提高硫化氢转化效率。本发明提供的反应装置可发展成为一个原位快速转化硫化氢分离为硫和氢气的设备,可以使得生成物(硫和氢气)在不同温度区间都可方便收集。本发明的方法适用于天然气、石油和煤化学工业中的含硫化氢气体的处理,也可用于海洋、冶金等含硫化氢气体领域。
本发明涉及粉末冶金技术领域,尤其涉及一种高钨高硼含量镍基合金粉末的制备方法。本发明采用金属粉末压制成型技术、真空感应熔炼技术和紧耦合气雾化技术,制备高钨高硼含量镍基合金粉末。与现有技术相比,本发明有效解决了传统高钨高硼含量镍基合金粉末制备中存在的配料难熔、成分偏析、棒料高成本的弊端,且制备的高钨高硼含量镍基合金粉末具有成分稳定、球形度高、含氧量低、杂质含量低、生产成本低等综合优点。
本发明提供了一种导电铜排与多股铜线焊接接头及搅拌摩擦焊接方法,属于铜合金焊接技术领域。本发明首先采用无搅拌针的搅拌头进行摩擦挤压成形,通过摩擦产热与机械挤压方法将多股铜线一端制成局部致密的块状接头,以解决直接搅拌摩擦焊接时铜线被切断的问题,然后利用有针搅拌头的搅拌摩擦焊进行多股铜线与导电铜排的连接,采用搅拌摩擦焊方法实现了导电铜排与多股铜线的冶金焊接,因而具有变形量小、接头体积小、接头强度高、导电性好和接头平整的优点,接头体积明显小于常用的钎焊接头,所焊接的接头的厚度与铜排厚度基本一致,无需打磨即可满足产品要求。
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