有色金属电冶金技术理论与应用

钼合金管靶材的制备方法、钼合金管靶材和用途 893     

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本申请提供一种钼合金管靶材的制备方法、钼合金管靶材和用途，属于粉末冶金技术领域。该靶材是将原料粉末经冷等静压成型、包套、热等静压、挤压成型、退火等工序制备而成，本申请制备得到的靶材以质量百分比计，包括Ni：10～30％，Ti：5～25％，Re：0.5～5％，M：0‑15％，M为Cr、Zr、Ta、Nb中的至少一种，其中M用于替代部分Ti，余量为Mo和不可避免的杂质，Mo在钼合金管靶材中的质量百分比含量不低于50％。本申请方法制备的靶材塑韧性好，变形能力较好，晶粒细小均匀。用本申请制备的靶材溅射沉积的薄膜的厚度分布更均匀，可通过溅射方式附着在电子部件用层叠配线膜的主导电层上形成金属覆盖层，用于平面显示器、薄膜太阳能和半导体装置等。

具有旋流作用的连铸中间包装置及工艺方法 829     

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本发明的一种具有旋流作用的连铸中间包装置及工艺方法，属于冶金技术领域。装置包括带导流孔异型塞棒、带旋流空腔中间包、滑动水口、带螺旋凹槽浸入式水口。导流孔均布在异型塞棒基座底部；异型塞棒、旋流空腔和浸入式水口中心轴线重合。方法为：滑动水口呈关闭状态，向中间包注入钢液，液面稳定后调节滑动水口开口尺寸，钢液由中间包注入结晶器，液面重新稳定后，异型塞棒下降至接触到中间包内腔底面；钢液通过导流孔进入到旋流空腔旋转进入浸入式水口后，钢液借助螺旋凹槽进一步做加速旋转运动；旋转钢液通过水口出口流入到结晶器内。本发明驱动连铸生产过程中浸入式水口内的钢液产生特定角度旋转，减少铸坯中心偏析缺陷，提高钢坯质量。

高拉速包晶钢板坯连铸保护渣及其用途 834     

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一种高拉速包晶钢板坯连铸保护渣及其用途，属于钢铁冶金连铸领域。该高拉速包晶钢板坯连铸保护渣，包括的成分及各个成分的质量百分比为：CaO：39～43％，SiO2：22～26％，Al2O3：2～4％，MgO：1～3％，Na2O：8～10％，CaF2：8～13％，B2O3：6～9％，C：2～3％；以上所有成分的质量百分比之和为100％，并且Al2O3+MgO≤5％；该高拉速包晶钢板坯连铸保护渣在保持保护渣高碱度的情况下，增强了保护渣的结晶性能，促进枪晶石等晶体析出，提高了析晶率，控制了保护渣传热能力，改善了包晶钢纵裂纹缺陷。

转炉生产低P钢的冶炼方法 696     

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本发明公开了一种转炉生产低P钢的冶炼方法，属于冶金炼钢技术领域，包括主要原材料预处理、次要原材料预处理、转炉预处理、低P钢初步冶炼阶段、下枪开吹阶段和低P钢出炉处理，其特征在于：由以下重量份的原料制备制成：铁水为30‑40％、废钢10‑20％、石灰10‑20％、自产球团5‑15％、镁球2‑8％、升温剂2‑5％、轻烧白云石5‑15％、冷压球5‑10％、改质剂2‑6％和煤10‑30％。本发明通过设置有石灰和自产球团，在前期正常过程控制的基础上减少1/3的石灰，可以前期控制好温度，且在倒渣结束后，由于二次下枪中投入了一批石灰及自产球团，过程中通过小批量加入自产球团来控制温度，从而可以来控制温度，使得转炉生产低P钢更加安全。

铁水罐翻铁系统 835     

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本发明提供了一种铁水罐翻铁系统，属于冶金炼铁技术领域，包括接铁组件、除尘机构和升降机构，接铁组件设于铁水罐下方，接纳从铁水罐中翻倒出的铁水，除尘机构罩扣在铁水罐上方，用于收集铁水罐向接铁组件内翻铁过程中产生的烟尘，除尘机构可沿铁水罐移动方向滑动，以调节除尘机构罩扣铁水罐的位置，升降机构设于铁水罐下方且用于承托接铁组件，升降机构承托接铁组件的高度可随铁水罐的倾倒角度进行调节，以降低铁水罐与接铁组件之间高差，使铁水罐内铁水向接铁组件内倾倒时减少铁水飞溅。本发明提供的一种铁水罐翻铁系统，具有省去了溜槽方式翻铁，铁水罐中铁水直接向接铁车内翻铁，除尘机构利于收集烟尘，倾倒的铁水不易飞溅的技术效果。

用于解决铸坯窄面裂纹的板坯结晶器和控制方法 954     

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本发明公开了一种用于解决铸坯窄面裂纹的板坯结晶器和控制方法，属于钢铁冶金技术领域。结晶器包括宽面铜板和窄面铜板，所述宽面铜板和窄面铜板相接，所述窄面铜板内表面包括第一平面和第二平面，所述第一平面和第二平面相接，第一平面和第二平面与竖直平面之间均有夹角，且夹角为锐角。减少结晶器初生坯壳与结晶器铜板的气隙，达到控制坯壳均匀生长，减少表面裂纹发生率的目的。

可降解的医用植入材料锌硅系列合金及其制备方法 895     

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本发明提供了一种可降解的医用植入材料锌硅系列合金及其制备方法，所述合金是以锌硅为基础，添加第三或者第四组元合金，通过粉末冶金的方法，制备出的多元的锌硅系列合金；具体步骤包括：挑选原料；放入可密封充氩气的混料罐中，在混料机上混料40min～60min；将混料后的混合粉末进行压制，烧结；冷却到室温，卸除压力，破除真空和氩气保护，得到烧结的锌硅基合金坯料；退火，锻造，机械加工得到锌硅合金材料。本发明实现了高熔点的硅与低熔点的锌两种元素之间有效合金化，获得锌硅系列合金，该合金具有优良的生物相容性和力学性能，而且可以通过硅的含量变化，调节合金的降解速率；本方法工艺流程短，产品质量稳定，生产成本低，适合批量化生产。

不锈钢复合板带材的生产工艺 1081     

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本发明提供一种不锈钢复合板带材的生产工艺，属于轧制技术领域。其特征是：将实心圆坯在线切割机上纵切为等分的两个半圆坯，在剖分面上涂隔离剂并焊合；将组合圆坯压入经过内表面处理的圆管中，并将端部缝隙用氩弧焊封闭；在双金属复合坯端部的结合缝隙处打两个定位孔，然后加热至轧制温度后送入挤压机，挤压头的定位柱插入定位孔，挤压成多棱柱状复合坯；然后直接进入多机架连轧机组中，轧制成双层双金属板带；将双层双金属板的侧面包覆金属切开或切除，使其从基层金属的剖分面分开，成为两张双金属板带材。本发明加工方便，易于实现全面有效的冶金结合，工艺流程短、生产设备少，适于生产多种金属材料的双金属复合板带和多层复合金属板带。

起套辊及制备方法 768     

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本发明提供了一种起套辊及制备方法，解决了现有技术中在钢铁冶金工业热轧线材生产线上使用的起套辊，其使用周期短，消耗成本大的技术问题。该起套辊包括基体，所述基体的外表面钎焊有金属陶瓷层；所述基体的材质为中碳钢；所述金属陶瓷层由数个金属陶瓷条组成。本发明提供的起套辊及制备方法，采用中碳钢基体，在基体的外表面钎焊金属陶瓷条形成的金属陶瓷层，提高了起套辊的辊面的高温硬度和抗氧化能力。

含钼耐蚀钛合金短流程制备方法 754     

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本发明公开一种含钼耐蚀钛合金短流程制备方法，以钼精矿或氧化钼、高钛渣或者金红石为原料，制备含MoCl₅的精制TiCl₄；或将金属钼氯化制备MoCl₅，将上述原料同时还原‑蒸馏得到含钼0.3%‑50%的含钼海绵钛。采用电子束或等离子体或真空自耗电弧炉熔炼，或电子束炉一次熔炼—真空自耗电弧炉二次熔炼，或等离子冷床炉一次熔炼—真空自耗电弧炉二次熔炼技术，得到低成本、高品质钛钼合金铸锭。本发明将钛、钼冶金及合金化工艺合并，制备化学成分均匀的海绵状合金，采用冷床炉、真空自耗电弧等技术熔炼一至两道次，获得高品质钛合金铸锭。具有工艺流程短，生产成本低、熔铸效率高、合金成分均匀的优点。克服了传统工艺流程长、能耗高等不足。

利用低碳钢中间元件通过熔焊接合铁合金部件 916     

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一种接合两个铁合金部件的方法。该方法包括将第一铁合金部件的一部分熔铸到低碳中间元件的第一接合表面上；将第二铁合金部件的接合表面摩擦配合在低碳中间元件的第二接合表面上；以及利用聚合能量源将中间元件熔焊到第二铁合金部件上。熔铸包括使熔融铁合金流到具有纹理的第一结合表面上，其中熔融合金包括突片，突片从第一结合表面延伸并填充在中间元件上限定的孔中。然后冷却熔融铁合金，使得在第一铁合金部件的所述部分和低碳中间元件的第一结合表面之间形成冶金和机械结合。

高硅锰渣与有机物氯化废酸共轭资源化的工艺 978     

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本专利涉及一种高硅锰渣与有机物氯化废酸共轭资源化的工艺，属于冶金、节能、环保领域。本发明将高硅锰渣中加入含氯化氢质量浓度为3‑8%的有机化合物生产过程副产的稀盐酸，按照酸渣8～30:1，控制温度60~80℃进行化学反应2~24小时，过滤分离获得含酸滤液和滤渣，滤渣脱水烘干后重力分离获得高比表面二氧化硅粉末，含酸滤液用于新鲜高硅锰渣洗涤脱酸，获得脱酸滤液pH值达到6~8，分层分离，油相分离有机物外送至脱水脱盐系统获得无水无盐有机物，脱酸滤液分层水相加压到0.3~1.5MPa，通过吸附柱净化有机物，再通过反渗透膜分离出水，获得富盐液，富盐液用于生产氯化钙、氯化铝、氯化（亚）铁、氯化镁、氯化钡、氯化锰。

铝-钢双金属液固复合铸造用界面活性涂料 777     

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本发明公开了一种铝‑钢双金属液固复合铸造用界面活性涂料，是由以下质量百分含量的组分制备得到：氯化钠5～7%，氟化钠3～5%，硼酸10～15%，铝粉5～8%，乙二醇65～77%。以所述界面活性涂料均匀喷涂在钢基体表面，加热至110～120℃烘干使乙二醇挥发，并重复喷涂和烘干过程，直至涂料厚度不小于1mm后，进行铝‑钢双金属的液固复合铸造，可以较好地防止钢基体表面氧化，提高钢基体的表面活性，改善钢基体表面的润湿性，以促进铝‑钢双金属扩散，产生金属间化合物形成冶金结合。

高效率防溢铁水浇铸辅助装置 750     

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本发明涉及铁的冶金技术领域，且公开了一种高效率防溢铁水浇铸辅助装置，包括壳体，所述壳体的表面设置有加料口，所述壳体的内部设置有导流面，所述壳体的下表面设置有进料管，所述进料管远离壳体的一端设置有导流盘，所述导流盘的下表面设置有浇口，所述导流盘的内部设置有出料口，所述壳体的下表面设置有转杆一，所述转杆一的表面设置有复位弹簧，该高效率防溢铁水浇铸辅助装置，通过转杆一与滑块一的配合使用，滑块二与转杆二的配合使用，拉杆与活塞的配合使用，导流盘与进料口的配合使用，出料管与导料管的配合使用，可将多余的铁水导出，并进行收集，有效防止了铁水溢出，同时有效降低了铁水的浪费，降低了铸造件的生产成本。

采集锂铷的恒温吸附的撬装平台及方法 760     

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本发明属于湿法冶金吸附分离领域，具体涉及一种采集锂铷的恒温吸附的撬装平台及方法。本发明采集锂铷的恒温吸附的撬装平台，包括：潜污泵、加热箱、卤水箱、变频增压泵、恒温吸附室和撬装平台，所述的潜污泵一端连接有采集源，另一通过加热箱与卤水箱连通，卤水箱通过变频增压泵与恒温吸附室连通；加热箱内设置有盘管，盘管一端伸出加热箱外，另一端与恒温吸附室连通，所述的加热箱、卤水箱、变频增压泵、恒温吸附室均设置在撬装平台上。本发明能够提高了采集效率，并方便运输。

铝基轴承合金及其制备方法 1105     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种铝基轴承合金及其制备方法。所述铝基轴承合金的制备原料为铝基合金粉末，所述合金粉末中包括Sn 12％～20％、Si 2.0％～5.0％和/或Mg 1.0％～2.0％。与常规铝锡合金相比，本发明制备的合金致密度、合金的硬度、抗压强度均得到明显的提高。而且所发明的制备工艺，步骤简单，成本较低，Sn损耗少。

基于气固原位复合的镁合金3D打印方法 881     

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本发明属于粉末冶金和增材制造相关技术领域，其公开了一种基于气固原位复合的镁合金3D打印方法。所述方法包括采用镁合金粉末利用3D打印技术在成形腔内打印镁合金零件，在打印过程中所述成形腔内的气体为氮源气体与惰性保护气体的混合物。本发明通过改变采用增材制造技术制备镁合金零件过程中的环境气体氛围，使得镁合金中的Mg、Al元素与N元素在激光的高温作用下直接原位生成第二相颗粒，可显著提高镁合金的强度、硬度、韧性及耐磨性，避免了传统方法制备过程中增强相添加剂的团聚不易分散的问题，使其在镁合金基体中分散更加均匀，工艺简单，绿色环保。

汽车安全带扭力杆用冷镦钢热轧盘条及其生产方法 1377     

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本发明公开了一种汽车安全带扭力杆用冷镦钢热轧盘条及其生产方法，属于冶金技术领域。本发明的热轧盘条成分按重量百分比为：C 0.02％～0.06％、Si 0.020％～0.040％、Mn0.25％～0.40％、Cr 0.03％～0.12％、B 0.0010～0.0020％、Alt 0.020％～0.060％、P≤0.020％、S≤0.025％，其余为Fe和其它不可避免的杂质。本发明生产的汽车安全带扭力杆用冷镦钢热轧盘条具有优良的力学性能、工艺性能，满足汽车安全带扭力杆安全可靠、性能稳定的要求，适用于制作汽车安全带扭力杆。

用于盐雾试验试样的封边装置及方法 711     

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本发明涉及一种用于盐雾试验试样的封边装置及方法，属于冶金行业钢板检验辅助设备技术领域。包括下模座（1）、连杆（2）、上模座（3）、模座垫片（4）、压杆（5）、压头（6），夹具把手（7）、上连杆座（10）、下连杆座（11）、压杆座（12）。一种用于盐雾试验试样的封边方法，将熔融石蜡油浇灌在凝固环（9）与下模座（1）之间的空隙，待石蜡油冷却后，即可完成对试样（8）的封边。本发明装置结构简单、使用方便，采用此装置及食用石蜡封边，能够方便快捷的对盐雾试验试样进行封边，封边效果良好。具有操作简便快速、可重复利用的特点。

钢铁粉尘中铁酸锌的富集方法 1120     

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本发明属于矿物加工技术领域，公开了一种钢铁粉尘中铁酸锌的富集方法，取含锌粉尘加至水中分散，再进行磁选富集，最后经酸浸，离心分离后，即得。本发明的富集方法成本低廉、工艺简单，利用钢铁企业废弃的含锌粉尘通过磁选加化学的方法富集铁酸锌，开辟了冶金副产物铁酸锌的回收新工艺，有效降低了铁酸锌的生产成本，具有产量高、消耗低、环境污染轻等优点，相对于现有铁酸锌制备工艺，更加适合工业化生产，解决了现有技术中的铁酸锌生产工艺成本高的问题。本发明的富集方法适用于回收钢铁企业中废弃的含锌粉尘中的铁酸锌，所富集的铁锌酸适用于作为防锈材料、气敏材料、高温煤气脱硫剂及染料废水处理剂等。

硫化锌精矿的氯化浸出方法 875     

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本发明公开了一种硫化锌精矿的氯化浸出方法，属于湿法冶金技术领域，包括浸出设备，浸出设备包括搅拌槽、吸收塔、安保吸收塔、泵和管道，所述浸出设备的氯化浸出方法为：将硫化锌粉末与水或电解质溶液在搅拌槽中混合搅拌，得到硫化锌浆料；用泵将硫化锌浆料泵入吸收塔，向吸收塔中通入氯气，使氯气与硫化锌浆料在吸收塔中充分接触反应；当硫化锌浆料与氯气的反应达到终点时，关闭泵并停止氯气输入，对搅拌槽中反应完成的硫化锌浆料进行过滤，得到滤液和滤渣；对滤渣进行浮选分离，得到单质硫。本发明通过搭建硫化锌精矿浸出设备，利用浸出设备实现对硫化锌精矿的直接浸出，生成物为硫单质，较硫酸更易于储运，工业用途更广，价值更大。

高钒冷却剂的制备方法及制备装置 812     

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本发明提供了一种高钒冷却剂的制备方法及制备装置，属于冶金技术领域，方法包括：采用含钒铁精粉做原料，与粘结剂进行配料、混匀，并压制成冷固含钒铁粉球；将压制成的冷固含钒铁粉球装入与高炉连接的受料斗；冷固含钒铁粉球进入反应罐内；将高温煤气通过煤气管道引入进入反应罐，与冷固含钒铁粉球进行气体还原反应，生成高温产品；将反应罐内的压力排空；开启下料阀，高温产品进入冷却罐，通入惰性气体，进行冷却；将冷却后的成品排出冷却罐，运输至转炉提钒车间备用；冷却罐排空后，反应罐内继续装料进行下一轮反应。本发明提供的高钒冷却剂的制备方法，既实现了V2O5含量提高的高效提钒冷却剂生产，又充分利用了高炉煤气，实现了经济生产。

天然火山灰的活化及其用途 1181     

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一种活化的火山灰组合物，包括初始未活化的天然火山灰与辅助性胶凝材料(SCM)的细互磨颗粒混合物，该辅助性胶凝材料不同于初始未活化的天然火山灰。初始未活化的天然火山灰可以包括含水量为至少3％的火山灰或其他天然火山灰沉积物，且活化的火山灰组合物的含水量可以小于0.5％。初始未活化的天然火山灰在与SCM互磨之前的粒度可以小于1mm。用于使初始未活化的天然火山灰活化的SCM可以是粒度大于1‑3μm的初始粗粒或颗粒，且可以包括粒化高炉矿渣、钢渣、其他冶金炉渣、浮石、石灰石、细骨料、页岩、凝灰岩、火山土、地质材料、废玻璃、玻璃碎片、玄武岩、烧结物、陶瓷、再生砖、再生混凝土、耐火材料、其他废弃工业产品、沙子或天然矿物。

热作模具大圆坯及其制备方法 777     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种热作模具大圆坯及其制备方法。所述热作模具大圆坯，按重量百分数计，包括如下化学成分：C：0.45～0.55％、Si：0.80～1.20％、Mn：0.2～0.4％、P：≤0.015％、S：≤0.003％、Cr：4.5％～5.5％、Mo：1.2～1.5％、V：0.8％～1.2％、Ti：≤0.010％、Al：≤0.030％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明制备出的热作模具大圆坯低倍组织良好，退火后硬度满足用户需求。

半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法 795     

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本方法涉及一种半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法，属于冶金技术领域。包括下述步骤：a、向炼钢转炉兑铁后的半钢罐中加入废钢；b、将连铸后的钢包铸余渣加入装有废钢的半钢罐中；c、将半钢罐吊到提钒炉接受提完钒后的半钢；d、转炉炼钢：其中保持上一炉全留渣，留渣后兑铁前向炉内再次加入废钢，并加入造渣剂。本方法提出利用半钢冶炼特殊工艺流程，充分利用钢包铸余渣及半钢罐余热来预热废钢，进而进行转炉炼钢的新型炼钢方法，该方法实现了铸余渣废弃资源的最大化利用，同时实现了提高炼钢转炉废钢消耗，减少辅料消耗的多重目的。解决现有技术半钢炼钢热源不足，废钢消耗量低、成渣慢的问题。

三维球团复合构型TiB增强TMCs及其制备方法 1017     

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本发明公开了一种三维球团复合构型TiB增强TMCs及其制备方法，按照质量百分比由以下组分组成：含硼钛基球形复合粉末94wt.％～99wt.％，铝粉的含量为1wt.％～6wt.％，以上组分的质量百分比之和为100％；含硼球形钛基复合粉中的TiB含量为2～5wt.％。所述方法涉及一种原位反应和粉末冶金相结合的制备方法：利用气雾化法制备的含硼钛基球形复合粉末与铝之间的反应并固化烧结制备强韧性可调控的三维球团状结构分布的TiB增强TMCs。其球团间距、球团数量是可控的，通过对该复合构型的设计和调控，可在提升TMCs强度的同时，并保持良好塑性。

浓密机卸料装置 1219     

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本发明属于冶金技术领域，具体地说，涉及一种浓密机卸料装置。所述的浓密机卸料装置包括卸料管、截止阀I、导料管、浓密机排料管和截止阀II。本发明实现单侧排料，矿浆不会冲击回流至非排料的卸料管端，同时不会出现两侧排料中物料相互冲击而使得矿浆游离在总管路排出口两侧的情况，避免矿浆积淀、堵塞。并通过主控制器控制实现卸料过程自动化，无需人工进行阀门的开闭，方便快捷，省时省力。通过液位传感器和主控制器进行联动控制，将矿浆搅拌桶内的液位高度与排料情况进行结合组成一整套连续控制的系统，排料和停止排料边能够完全依赖与主控制器进行操控，无需人工干预。

高韧性、抗高应变时效脆化的正火特厚钢板及其制造方法 941     

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高韧性、抗高应变时效脆化的正火特厚钢板及其制造方法，其钢板成分从合金设计优化入手，采用(％Als)/[(％N)‑0.292(％Ti)]≥52，[(％Mn)+0.76(％Ni)+0.43(％Cu)‑5.77(％Nb)‑3.19(％V)‑0.412(％Als)]/C≥8.95；[2.36(％Ni)+(％Cu)]×[1.17(％Nb)+2.36(％V)]/H≥2×10‑3；Ca处理，Ca/S比在1.00～3.00，((％Ca)×(％S)0.28)≤2.5×10－3；30≤[(T终轧)×H×(t正火)]/[ξ×(CEV)×(T正火)]≤160等冶金技术控制手段，使成品钢板的显微组织为均匀细小的等轴铁素体+均匀分布的珠光体，平均晶粒尺寸在15μm以下，获得屈服强度≥355MPa，抗拉强度≥490MPa，10％应变时效(即高应变时效)、‑40℃冲击功KV2(单个值)≥47J(横向)、焊接性优良的低温结构钢，主要用于海洋风塔结构、寒地区域桥梁结构及移动容器储罐承压结构的制造用材。

铝灰渣协同垃圾焚烧飞灰制备铝酸钙的方法 1063     

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本发明公开了一种铝灰渣协同垃圾焚烧飞灰制备铝酸钙的方法，属于危险固废处置和利用领域。将铝灰渣、垃圾焚烧飞灰、固氟剂以及脱氮剂按一定比例配料、混匀，加热除氮、降解二噁英后，熔体浇铸后获得可用于冶金、建材等领域的铝酸钙。所述铝灰渣包含原生铝灰渣以及二次铝灰渣，为制备铝酸钙提供铝源，垃圾焚烧飞灰提供钙源，固氟剂实现混合料中F元素的稳定固化，脱氮剂增加AlN与空气接触几率。本发明实现了危废铝灰渣和垃圾焚烧飞灰的协同无害化处置和高值化利用，具有流程短、工艺简单、成本低廉等优点。

微波场中在线测温方法 888     

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本发明属于冶金测温技术领域，具体涉及一种微波场中在线测温方法。所述微波场中在线测温方法，包括：通过微波激励磁场使矿物达到饱和磁化强度Ms；再利用矿物的饱和磁化强度Ms与温度的关系计算矿物的实际温度T；其中，所述饱和磁化强度Ms与温度的关系是基于矿物的居里温度Tc及其实际温度T的大小而确定的，即TTc两种情况。本发明通过对微波加热过程中矿物在组分、磁强等方面的变化情况，总结规律，确定了以居里温度作为划分依据，建立矿物饱和磁化强度Ms与温度的关系，从而实现微波场中在线测温目的，使现有饱和磁力强度与温度关系理论得以具体应用。