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本发明公开了一种中高合金超低磷钢的冶炼方法，本发明采用转炉双渣深脱磷工艺，在转炉第一渣冶炼时，将氧压降至0.75～0.80MPa，利用铁水低温下降低氧压的方法提高第一渣冶炼脱磷效率，并在第一渣冶炼结束时倒出55～70%的脱磷渣；第二渣冶炼时，采用专门的钡基脱磷剂，利用其磷容量高的特性进一步提高第二渣冶炼的脱磷效率，同时其形成的钡基脱磷渣稳定性高，能够有效防止出钢过程及出钢后的磷渣回磷，进而保证成品钢种中的磷含量达到超低磷钢的要求；本发明方法实现了超低磷中高合金钢的较低成本稳定冶炼生产，为相关品种的研发生产提供可靠的冶金过程和效果保障，也为其它超低磷钢种的研发提供了坚实基础。
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本发明公开了一种带有降温机构的旋转式氢碎炉，涉及稀土冶金技术领域。本发明包括炉胆、第一炉体和第二炉体，炉胆固定安装在机架上，机架的一端与底座的一端铰接，机架的另一端与底座之间安装有液压杆；机架包括底板和对称固定在底板上表面上的两侧板，两侧板的顶端之间固定安装有炉胆；底板的上表面边缘沿长度方向上对称开有第一滑槽，底板的两端侧面分别对称固定有一组滑道，底板上表面中部设置有长方形通口，长方形通口内放置有一接水槽。本发明通过支撑架在机架上滑动并为洒水框架提供支撑，保证洒水框上的水管对炉胆的周侧面进行降温，提高了炉胆的降温效率以及对钕铁硼的加工效率。
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本发明公开了一种均匀金属液滴打印电路的方法，用于解决现有微电子电路制造方法实用性差的技术问题。技术方案是将市场供应态的块状金属材料融化，喷射出熔融状态金属液滴进行逐滴打印，通过打印金属液滴相互之间的冶金结合，保证打印的导电线路导电性与致密金属材料导电性相同。同时，通过高温液滴沉积时，融化热塑性基体，以形成金属液滴底部嵌入基体的导电电路，以满足导电电路结合强度的需求，减少电路后处理工艺，实现了电路的低成本短流程打印，实用性好。
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本发明属于粉末冶金多孔金属材料的制备工艺领域，特别涉及一种大孔隙率多孔钨管的制备方法，依次包括如下工序：钨粉及模具的准备、装模、预烧结、脱模、高温烧结、加工成品。该制备方法克服了现有的冷等静压或模压、烧结、加工的方法不能制备出高纯度、大长径比、薄壁、高强度的大孔隙率多孔钨管的问题，填补了制备大孔隙率多孔钨管材的技术空白，采用本发明工艺制备的大孔隙多孔钨管材结构均匀、强度高、纯度高、长径比大、壁薄、硬度高，其中抗折强度可达16MPa、纯度可达99.99％、长径(外径)比可达10：1、壁厚可低至直径(外径)的1/15、硬度HV30可达280，同时生产工艺合理、生产效率高、生产成本低。
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一种超导外转子电机拖动的支承辊装置，属于冶金工程技术领域。特征是：有真空单向阀、辊套、外缸体、内缸筒、左右环形端盖、超导外转子电机、3D打印空间支架。其连接关系是内缸筒套在超导外转子电机外部，外缸体套装在内缸筒的外圆周上，左右环形端盖通过左右螺钉组与内缸筒和外缸体的连接，形成环状内腔，环状内腔内装有3D打印空间支架，辊套套装在外缸体的外圆周面上，右环形端盖中部安装有与环状内腔连通的真空单向阀，通过其将环状内腔抽为真空；实现阻热真空环境，腔体内置3D打印空间支承结构，保证合理的支承作用，超导外转子电机定子与外转子之间形成超导磁悬浮结构，通过调节电机定子电流控制支承承载力大小，实现支承辊的作用。
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本发明涉及一种水冷旋转式烧结矿饼破碎机，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：包含驱动机构（1）、支撑装置（2）和破碎辊（3），所述破碎辊（3）中的传动轴（9）为中空结构，传动轴（9）内设有隔板（13），筒体（12）与传动轴（9）之间设有多个支撑板（11），筒体（12）上设有多个卸料板（5），相邻两个卸料板（5）之间通过弧形板（6）相连，相邻两个卸料板（5）与中间的弧形板（6）之间形成料斗（7），卸料板（5）的外侧设有多个均匀布置的破碎齿（21）。本发明的有益效果是：降低了平面循环步进式烧结机冷却段抽风机的抽风负压，降低抽风机运行功率60%左右。
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本发明公开了一种沿空留巷3D打印巷旁墙体机器人及施工方法，包括液压行走系统、储料系统、搅拌挤料系统、三维直角打印机、喷嘴、支护系统及控制系统，液压行走系统的上方依次为搅拌挤料系统、储料系统及支护系统，三维直角打印机位于液压行走系统一侧，由控制系统控制搅拌挤料系统搅拌挤送混凝土，同时控制三维直角打印机及喷嘴打印混凝土三维体。本发明实现了沿空留巷3D打印巷旁墙体，无需模板，打印机器人可自行走，提高了井下混凝土作业机械化程度，提高了施工速度，适用于煤矿、冶金矿山、地下工程和隧道工程等领域。
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本发明涉及一种双燃料蓄热式烧嘴系统及其控制方法，系统包括烧嘴本体，所述烧嘴本体上设有低热值煤气喷孔、高热值煤气喷孔和主空气喷孔，所述低热值煤气喷孔通过低热值煤气蓄热体连接低热值煤气供应管，所述高热值煤气喷孔连接高热值煤气供应管，所述主空气喷孔通过主空气蓄热体连接主空气供应管，所述主空气供应管通过主空气支管连接至低热值煤气蓄热体，所述低热值煤气供应管、高热值煤气供应管、主空气供应管和主空气支管上均设有控制阀。本烧嘴系统及其控制方法可使用高热值煤气、低热值煤气等燃料，并且能够灵活切换，满足冶金加热炉使用不同热值燃料的需求。
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本发明公开了一种使用CuTi合金熔渗制备CuW合金的方法,具体为：将W粉在模具中压制成型为钨压坯；然后放入氢气气氛烧结炉中烧结，随炉冷却至室温，获得钨骨架；最后将CuTi合金放于钨骨架上方，在氢气气氛烧结炉中，进行熔渗，随炉冷却至室温，即获得CuW合金。本发明通过使用CuTi合金进行熔渗而引入Ti元素使得Cu/W相界面实现了良好的冶金结合。经固溶时效处理的Cu(Ti)W合金，具有良好的硬度和导电性。Ti元素的引入可以很好强化弱击穿相‑Cu相，提高了电触头使用寿命的目的。
本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种标定电渣重熔生产高速钢过程的电渣锭局部冷却速度的方法，具体为通过标定高速钢电渣锭的局部冷却速度，从而精准控制高速钢碳化物质量的方法。用于测量高速钢碳化物特征与其局部冷却速度的对应关系，对电渣重熔生产高速钢电渣锭的冷却速度与碳化物的定量关系进行研究，通过对不同冷却速度下碳化物特征的统计和计算，得出电渣锭冷却速度与碳化物特征的定量关系曲线和关系式；根据电渣锭的碳化物网距来有效的确定局部凝固时的冷却速度；因此，在高速钢的实际生产中直接可以通过调节电渣重熔工艺参数，改变局部凝固时的冷却速度，即可得到所需碳化物质量要求的电渣钢锭。
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一种高强度高硬度灰铸铁的加工工艺，属于粉末冶金技术领域，以牌号Q235为的废钢、牌号为Q10的生铁和回炉料为原料进行灰铸铁件的熔炼；本发明的方法代替了传统的中频感应电炉熔炼高牌号灰铸铁件时须加入合金化元素铜或锡，降低了制造成本，且便于回炉料的管理；本方法采用碳化硅与炉料同时熔炼的方法对铁水进行预处理，保证了预处理的效果；采用高效孕育剂硅锆孕育剂保证了孕育的效果，使铸件本体金相中获得80%以上的A型石墨，铸件本体抗拉强度达到270～300之间可以满足目前高性能、切削性能好等特殊场合。
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本发明公开了一种提高铬铁球团矿还原度的方法及其专用系统。所述方法包括：将铬铁矿磨细，得到铬铁矿粉；将铬铁矿粉与膨润土混合均匀得到混合料；将混合料在造球机中制成生球团；将生球团焙烧，得到球团矿；其中，将混合料在造球机中制成生球团时，在生球团长大过程中加入浓度为1.0wt％～3.0wt％硼酸水溶液作为造球用水。本发明进一步提供了一种实现上述方法的专用系统，包括：铬铁矿磨细装置，混料装置，铬铁矿造球装置以及焙烧装置。本发明利用硼酸低熔点的特性，降低液相形成温度，增加球团矿中铁酸钙含量，大幅降低铬铁球团矿还原温度，从而改善铬铁球团矿冶炼还原过程中的冶金性能，为还原铬铁创造条件。
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本发明公开了一种转炉钢渣免烧陶粒的制备方法，包括以下步骤：1)按质量计称取原料，包括：转炉钢渣水洗球磨泥15～45份、高炉瓦斯灰5～15份、粉煤灰25～45份、粘土9～25份、水泥1～5份、铝粉1～5份；2)将原料混合研磨成100～250目粉末状混合物料；3)将混合物料放入成球装置，加水8～10质量份，启动成球装置使物料成为球形，得到直径为5～12mm的料球；4)将所得料球送入干燥系统进行干燥，提升料球温度至60～70℃；再送入烘干炉进行烘干，烘干炉温度125～250℃，烘干时间90～110min，经冷却后即得钢渣免烧陶粒。该方法生产的陶粒性能良好，解决了目前钢渣等冶金废料堆积而污染环境的问题，提高了钢渣利用的附加值。
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本发明公开了一种电缆线芯导体材料，所述线芯导体的原料按重量份的组分为：铜120份、铝45份、铁15分、锰0.2‑0.6份、钼0.1‑0.3份、铬0.1‑0.5份、镉0.2‑0.7份、钪0.5‑0.7份、锶0.2‑0.4份、纳米陶瓷粉末3‑5份、硫酸钡0.2‑0.8份、硅酸钙3‑5份、蒙脱土4‑6份、氧化锑0.3‑0.7份、氢氧化镁0.5‑0.7份。本发明制得的电缆线芯导电性能好，抗机械损伤，防断线，能够广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域，降低了制造成本，实用性好。
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本发明公开了一种钼酸铟纳米棒高温密封胶，属于密封材料技术领域。该钼酸铟纳米棒高温密封胶的质量百分比组成如下：钼酸铟纳米棒35‑50％、聚酮树脂20‑25％、氨基硅油乳液20‑25％、甲基硅酸钾10‑15％；所述钼酸铟纳米棒的直径为50‑100nm，长度为1‑2μm。本发明以耐腐蚀、高熔点的钼酸铟纳米棒作为无机填料，聚酮树脂和氨基硅油乳液作为胶粘剂，甲基硅酸钾作为防水剂，制备出钼酸铟纳米棒高温密封胶。该密封胶具有良好的密封性、耐老化性、耐高温、耐腐蚀性、热稳定性、阻燃性及耐水性能，在材料、化工、冶金等高温、腐蚀性介质的容器、阀门和管道密封领域具有良好的应用前景。
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本发明属于冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种海洋工程用耐低温高韧性热轧角钢及其制备方法。本发明所述热轧角钢的化学成分组成按重量百分比为：C：0.06％～0.10％；Si：≤0.25％；Mn：0.8％～1.5％；Nb：0.01％～0.03％；V：0.02％～0.06％；Ni：0.05％～0.25％；P≤0.02％；S≤0.01％；N≤0.015％；Al：0.01％～0.04％；O≤0.004％；其余为Fe和不可避免杂质。本发明充分利用细晶强化机制和沉淀强化机制，细化基体组织晶粒到15微米以下，提高低温韧性；同时，采用低碳含量控制，避免出现过多的珠光体和带状组织，提高组织均匀性。本发明大幅度提高角钢的强度，从而得到耐极低温度的低温海工用角钢。
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本发明公开了一种防火涂料、含有防火涂料的防火网及制备方法。该防火涂料包括以下重量份的原料：30‑40重量份脱水催化剂，15‑25重量份炭化剂，30‑35重量份发泡剂，60‑70重量份粘结剂。防火网采用多孔金属板或金属丝网结构为基层，面密度为1‑6.0kg/m2，网孔直径为6.0‑150.0mm，防火涂料涂于防火网基层的表面。该防火网在正常使用状态下，空气可在防火网的网孔之间自由流通；发生火灾时，防火网上的防火涂层受热膨胀，形成耐火隔热的防火涂料，堵住防火网的网孔，阻止热量和烟气在幕墙呼吸腔中自由流通，阻止火灾水平或竖向蔓延。本发明的防火网可广泛应用于电力、冶金、石化、化工、建筑等既需防火，又要求通风的场所。
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本发明公开了一种节能型电动自行车轮毂电机，包括主轴、轮毂和端盖，所述轮毂通过第一轴承套在主轴上，端盖通过第二轴承套在主轴上，所述轮毂通过减速机构与太阳轮齿圈连接，太阳轮齿圈固定在电机上，通过电机带动太阳轮齿圈转动，从而通过减速机构带动轮毂转动。本发明在保持通轴结构前提下，采用粉末冶金齿轮与工程塑料齿轮相啮合的两级减速行星齿轮机构，保证了轮毂电机结构的可靠性，有效地降低了传动噪声，又能使盘式无铁芯直流电机的高速性能得到充分发挥，盘式无铁芯电机在低扭矩阶段的高效率特性，大幅提高了电动自行车的续行里程。
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本发明涉及一种高铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法，该方法对高铬型钒钛磁铁矿、铬铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分制得的高铬型钒钛烧结矿。该方法有效避免了混料不均匀的问题，有效了提高烧结料在烧结过程中的透气性和烧成率，避免粒度较大的球料未完全烧透而降低烧成率，并有效降低生产成本，节省能源，还提高了烧结速率，及成品率较高。本发明制备的烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，熔滴性能较好，成品率较高，具有较好的冶金性能，并且与现有技术相比，Fe与Cr的回收率有了较大的提高；且本发明方法对合理利用红格钒钛磁铁矿以及高铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法提供理论依据和技术基础。
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本发明公开了处理镍铁渣的方法和陶瓷砖。该方法包括：(1)将镍铁渣、膨润土、硅石和赤泥熔渣进行混合，以便得到混合物料；(2)将混合物料进行磨细处理，以便得到粉状物料；(3)将粉状物料进行喷雾造粒处理，以便得到颗粒物料；(4)将颗粒物料进行成型处理，以便得到生料板；以及(5)将生料板依次进行干燥处理和烧成，以便得到陶瓷砖。该方法可以有效地利用冶金废料镍铁渣制备高品质的陶瓷砖，开辟了镍铁渣资源化利用的新途径，具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种超大断面重轨钢结晶器流场控制方法，特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢结晶器流场控制方法。本发明的超大断面重轨钢结晶器流场控制方法，超大断面重轨钢结晶器采用浸入式水口，所述浸入式水口采用双侧孔，且侧孔向下倾谢15°，浸入式水口所述水口外径为φ95mm，内径为φ45mm，所述浸入式水口插入水中的深度控制在100mm至120mm。采用本申请的超大断面重轨钢结晶器流场控制方法，重轨钢结晶器流场稳定，液面平稳，铸坯坯壳质量良好，坯壳厚度沿轴向均匀分布，铸坯柱状晶区沿宽度及厚度方向发展均匀，对称性良好，铸坯中心区域等轴晶区对称性较好，低倍质量指标控制较优，对应钢轨浅表致密层厚度均匀。
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一种汽车发动机缸体缸盖用双金属复合铸造方法，属于合金制备技术领域，包括：铸铁除污除锈处理、铸铁去应力退火处理、助镀剂处理、铝合金精炼及加铬、模具刷保温涂料、热浸镀处理、浇铸。热浸镀铝不仅使铸铁表面形成了一层中间相层，而且在其表面也粘上了一层未完全凝固的铝合金层，它在涛铸过程中易与浇铸的铝合金融合，形成了完整的冶金结合，提高了合金的界面结合能力和性能。
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本发明涉及一种安全、高效的钢包侧吹喷粉精炼的装置，所述装置位于钢包中，所述钢包内部砌有包衬砖，所述装置包括N个喷粉元件，N≥1；所述N个喷粉元件部分或全部嵌入N个所述包衬砖中；所述N个喷粉元件的一端均与所述钢包内部相通，为所述钢包侧面喷吹粉剂，所述N个喷粉元件的另一端通过供粉通道与外部供粉装置相连，所述外部供粉装置入口端高于所述钢包中钢液的高度。同时，本发明还涉及一种安全、高效的钢包侧吹喷粉精炼的方法。本发明喷粉单元操作简单，效率高，冶金效果好，可直接获得较高的经济效益；与传统的通过顶部加入粉剂的方法相比，本发明的侧吹喷剂的方法具有渣金反应速度快、反应时间短，脱硫及去除钢中夹杂物效果好的优点。
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本发明公开了一种超大断面重轨钢坯壳凝固控制方法，特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢坯壳凝固控制方法。本发明的超大断面重轨钢坯壳凝固控制方法，所述重轨钢坯壳凝固控制的装备的结晶器采用内壁形状为抛物线型锥度曲线的管式结晶器，且管式结晶器冷却水管路设置有两个冷却水进口和两个冷却水出口。采用本申请的超大断面重轨钢坯壳凝固控制方法生产的超大断面(320mm*410mm)重轨钢铸坯坯壳质量良好，坯壳厚度沿轴向均匀分布，特别地铸坯柱状晶区沿宽度及厚度方向发展均匀，对称性良好，铸坯中心区域等轴晶区对称性较好，低倍质量指标控制较优，对应钢轨浅表致密层厚度均匀，其他质量性能全部合格。
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本发明涉及一种微波冶炼专用的匣钵及其制作方法，属于冶金技术领域。本发明的匣钵由如下重量份的原料组成：石英砂50‑70份、氮化硅15‑30份、氮化硼纳米片5‑15份、高岭土40‑70份、石墨粉30‑50份、硅藻土10‑25份。本发明方法简单，适于工业生产匣钵。根据本发明方法生产得到的匣钵解决了莫来石砖拼接而成坩埚容易被高温熔体侵蚀、存在拼接缝隙、受热之后缝隙会膨胀变大、抗热震性不佳，容易产生裂纹等问题。
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本发明公开了一种薄板坯连铸低成本生产高成型性低碳铝镇静洁净钢工艺，属于钢铁冶金技术领域，其特征在于：铁水→氧气顶底复吹转炉→LF精炼→钢包底部氩气软吹→连铸→连轧的工艺流程。与现有技术相比较，不采用钙处理工艺，省却了钙处理成本，避免了高熔点铝酸盐易发生絮流的问题，改进钢板的成型性能，减少冷弯开裂发生几率。
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本发明公开了一种铝电解废阴极资源化处理方法及处理系统，它属于铝电解技术领域。一种铝电解废阴极资源化处理方法及处理系统，将破碎后的废阴极与处理后的生物质废料按一定比例混合后进入连续式高温炉进行处理得到混合碳材料，将此混合炭材料与生物质胶粘剂进行混合成型、烘干制出不同规格形状的炭材料，用于替代或部分替代焦炭、石油焦、煅后无烟煤、石墨碎等冶金、铝用阴阳极、电极糊的生产用骨料。本发明实现了废阴极的资源化利用，通过将铝电解废阴极与生物质能源配伍，有效的利用了生物质能源，不仅使废阴极得到资源化处理，同时节省了焦炭、石油焦、煅后无烟煤、石墨碎这种不可再生资源，过程中产生的物料得到有效利用，不产生二次污染。
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