本实用新型公开了一种随动式溜槽的装置,包括支撑台,其特征在于,所述支撑台上固定安装有支架,所述支架的上端安装有多个滚轮,所述滚轮上连接有钢丝绳,所述钢丝绳的一端固定连接在油缸的伸缩杆上,另一端与起吊装置固定连接,所述起吊装置的中部安装有吊耳,所述钢丝绳与吊耳固定连接,所述起吊装置的两侧还设有起吊挂钩,所述支撑台上固定设有垫板,所述垫板上放置有溜槽主体,所述溜槽主体的两侧设有第一凸键,所述第一凸键与起吊挂钩相匹配,所述油缸的一侧配备有液压站。本实用新型解决了目前冶金炉流槽引流时熔体流入活动溜槽时易飞溅,造成能源浪费和安全隐患的问题。
本实用新型涉及一种全密封多功能振筛破碎缩分联合制样机,其特征是:在全密封的机箱内串连组合机械上料、振筛、两级破碎、三级缩分和输出三种样料的机器和部件。开机后只要向位于地面的输料箱投入样料,即可从机箱底部三个输出口得到留样、弃料和全水份留样。本实用新型具有结构合理、操作简便、安全可靠、省工省时、工效高、占地面积及粉尘污染较小等优点,适用于煤炭、冶金、地质、电力和建材等行业制取化验样品。
本实用新型公开了一种精粉分节机,其特征在于:包括料斗部分,料斗部分的下部设置有筛动装置,料斗部分安装在料斗支撑架上,筛动部分安装在筛动支撑架上;所述筛动部分上设置有细粉出口和粗粉出口。所述筛动部分包括若干个气旋筛,气旋筛的后端为进料口,气旋筛的前端为细粉出口和粗粉出口;若干个气旋筛共同连接气源装置。本实用新型包括料斗和气旋筛,实现了对矿石的研磨、选矿一体化作业,极大的提高了选矿效率,直接获得精粉。这样的设计,结构简单、操作方便,可广泛应用于化工、冶金等领域中。
本实用新型公开了一种矿料湿法工艺中浸前过滤车间的配置,属于湿法冶金技术领域,其技术方案要点是,包括分三层设置的多台卧式压滤机、滤饼卸料胶带输送机、浆化槽以及渣浆泵;卧式压滤机设置在上层平面,滤饼卸料胶带输送机设置在中层平面,浆化槽和渣浆泵设置在下层平面,且二者配套连接;每台卧式压滤机均通过一台滤饼卸料胶带输送机通向浆化槽,且每两台卧式压滤机共用一个浆化槽。该种矿料湿法工艺中浸前过滤车间的配置可较好地保证流程畅通并简化生产环节、提高工作效率、降低建设和生产成本,从而获得更好的经济效益。
本实用新型涉及一种运用于起重机上的装置,具体的说是设计一种通过摩擦来驱动钢丝绳做牵引或升降的摩擦式起升装置,包括用于电气控制的电控柜,动力传递机构,储绳机构,摩擦驱绳机构,驱绳减速箱,双速变换机,本实用新型将储绳机构与驱绳机构分成独立的两部分,并通过摩擦来驱动钢丝绳做牵引或升降,通过湿式摩擦离合器来调整储绳与驱绳的速度的一致,本实用新型体积小、储绳量大、不乱绳、运行平稳、使用寿命长、安全性能好,它适用于桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、塔式起重机、水利启闭机、冶金起重机及港口集装箱起重机上。
本实用新型涉及冶金领域,尤其涉及一种超高能五氧化二铌的推烧炉。包括坩埚输送区、坩埚垫板输送区、坩埚推烧区以及转运板;所述转运板设置在滑槽内来回滑行,该滑槽横跨坩埚输送区、坩埚垫板输送区和坩埚推烧区;所述转运板运动到坩埚垫板输送区取坩埚垫板,在移动到坩埚垫板输送区装载装有物料的坩埚,在移动到坩埚推烧区将载有坩埚的坩埚垫板推送到坩埚推烧区的烧制炉进行煅烧。本装置工人只需要在传输带传输初始端摆放上装了物料的坩埚即可自动将其摆放到坩埚垫板上推送到煅烧炉进行煅烧;整个装置结构简单,生产效率高。
本实用新型涉及一种能够在现场施工作业的超音速火焰设备,属于循环流化床锅炉水冷壁防磨防腐喷涂工程领域。在本设备的下部依次设置有空气压缩机、热交换器、主控制柜、增压泵、油箱、氧气汇流排,喷枪通过加长管线与主控制柜连接,送粉器与加长管线连接。该设备是由航空煤油和氧气混合燃烧为热源,它的火焰温度适中、粒子飞行速度快,所得到的涂层具有结合强度高、孔隙率低、喷涂速率高等优点,该设备可应用于航天、航空、军工、石油、化工、钢铁、冶金、船舶、汽车、铁路、纺织印染、印刷造纸、机械加工、环境保护、特殊材料制造等众多领域。
条纹环它由瓷环体(1),小直通孔(2)、支脚(3)、多层孔(4)和通气腔(5)隔板(6)、条纹(7)组成,其特征在于:外圈由六到一十八弧形的组成瓷体(1),环中有七到三十七通腔(5)和六到五十四直通小圆孔(2),侧向为六到四十二单层孔,多层孔(4),且侧向孔层可为方形、菱形、角形、圆形;隔板(6)在通腔(5)中可为规则排布或不规则排布;没有隔板(6)的其它规整填料环类都可以设为条纹(7)型。本实用新型强度高,重量轻,比表面积和通气量大,阻力小,压降低,广泛用于化工、冶金、化肥、硫酸、煤气、焦化、农药、制药等工业塔中作填料之用。
本实用新型涉及一种分离设备,特别涉及到一种用于电厂、矿山、冶金、建材、化工、煤炭等行业的凸轮筛分机。它包括机罩、机体、筛面、筛面驱动装置、物料入口、电动推杆,筛面驱动装置(3)通过链条(7)和链轮(8)驱动筛面,筛面由5-13个相互平行等距离排列的转子(5)组成,每个转子(5)由凸轮形筛片(6)串接组成。本实用新型有如下优点:能够破碎大块煤,石块等,能够拨动不易破碎的“三大块”向前移动,因此筛分效率高、能自动清理筛面,体积小、粉尘小,噪音低、维修方便,使用寿命长。
本实用新型公开了七孔球保护剂,它包括球本体(1),所述球本体主要用瓷质材料和辅剂经球磨混合、炼泥陈腐、模压成型和高温烧制而成,所述球本体轴心设置有中间通孔(2),在中间通孔周围的球本体上均匀间隔设置有六只旁通孔(3),所述球本体直径为15-18毫米。本实用新型与现有瓷球保护剂相比,增加了球本体比表面积和空隙率,减轻了堆积重量,增加了油品物料的分散性和通量,降低了系统的阻力,支撑覆盖在催化剂上,可更好地吸附和分离油品中的有害杂质,防止催化剂堵塞和沉碳结焦,从而可延长催化剂使用寿命,提高催化效果和生产效率,降低生产成本。可广泛用于石油、化工、冶金、环保和天然气等行业。
本发明涉及冶金二次资源回收利用技术,具体是一种从稀土电解熔盐渣中同步浸出稀土、氟、锂酸浸液的方法。本发明将稀土电解熔盐渣与氧化钙及硫酸铝混合,然后进行协同焙烧,使其中的稀土氟化物与氧化钙反应生成易溶于酸的稀土氧化物和微溶于酸的氟化钙,生成的氟化钙以及稀土电解熔盐渣中未反应的氟化锂再与硫酸铝在高温下反应,使得氟化钙和氟化锂中的氟转换成易溶于酸的氟铝络合物。然后通过硫酸/盐酸酸浸,使渣中稀土、氟、锂浸出并溶于硫酸/盐酸溶液中,其中,氟以氟铝络合物的形式存在于溶液中,过滤得到稀土、氟、锂酸浸液。整个工艺过程没有氟化钙废渣及含氟废水的产生,没有现有回收技术中存在的含氟“三废”问题。
本发明涉及稀土冶金技术领域,具体涉及一种闪速煅烧方法及闪速煅烧设备。闪速煅烧方法包括:将干燥后的物料经机械活化后,与热气一同喷入煅烧炉中进行闪速煅烧反应,再将产物和尾气分别排出。闪速煅烧设备包括:闪速煅烧炉,具有容纳腔、第一进口、第一出口以及第二出口,第一进口处设有至少一个喷嘴,喷嘴与物料出口和热气出口相连,以将物料和热气同时喷入闪速煅烧炉内发生反应,产物经第一出口排出,尾气经第二出口排出;机械活化装置,进口连接有物料供给装置,出口连接有喷嘴;产物处理装置,与第一出口连通;尾气处理装置,与第二出口连通。本发明提供了一种产物颗粒不易起灰飘逸,稀土收率高,产品性能好的闪速煅烧方法及闪速煅烧设备。
一种散装物料连续进出料的静态称重系统及方法,属于冶金工业称重计量技术领域,该静态称重系统,包括进料输送装置,进料输送装置的出口处设置有下料仓,下料仓的出料口与多个称量斗相连,下料仓内设置有使对应称量斗处于接料状态的下料切换装置,每个称量斗上设置有多个称重传感器,每个称量斗的出料口处安装有电控阀板Ⅰ;多个称重传感器通过控制单元与电控阀板Ⅰ、下料切换装置和进料输送装置相连以使多个称量斗配合实现连续进料、累计称量和连续出料动作,本发明的有益效果是,本发明既能实现连续输送又能进行静态称重,可同时满足高效输送的要求和准确度高的计量要求。
本发明是一种从含锡碲铋溶液中分离元素的方法,属于湿法冶金。含锡、碲、铋溶液由于含量低,目前随废水处理生产碱式碳酸铜,由于其含锡碲铋品位低,无法经济回收锡、碲、铋,给资源造成很大浪费。通过加入含多种成分的工业废液,调整适度PH值,与其它贱金属初步分离,得到的高含碲富集物进行氧化转型处理,得到二次富集物,再用低浓度氢氧化钠强碱浸出锡、碲,高浓度氢氧化钠强碱分离锡,得到高品位锡粗产品,碲溶液进行稀酸调PH值二次除锡铅等杂质,得到高品位二氧化碲提供精碲厂精炼碲,转型渣富含铋、银,供提取其它元素。本发明在提取碲过程中未造成分散,具有碲回收率和直收率高的优点,锡、铋分离效果好,适宜处理低浓度含锡、碲、铋多元素溶液。
本发明创造涉及稀土冶金技术,尤其涉及一种利用酸液与萃取剂以分离钕铁硼废料中稀土氧化物的回收装置。本发明创造利用空气氧化装置对钕铁硼废料加入盐酸后进行空气氧化预处理,让一部份金属铁粉末转化为氯化亚铁,再氧化成难溶于盐酸的三氧化二铁,继而利用酸分解装置使钕铁硼废料中的稀土元素优先浸出,并抑制铁的浸出,使铁元素在酸分解过程中大部分以铁渣形态得到分离,大大提高了产品的纯度。
一种稀土金属或合金冷凝结构,属于冶金生产技术领域。包括模具(1)和覆盖层(2)、稀土金属(3);所述模具(1)具有开口向上、用于容纳物料的内部空间,所述覆盖层(2)和稀土金属(3)均位于模具(1)的内部空间内,其中覆盖层(2)覆盖在稀土金属(3)上,所述覆盖层(2)与稀土金属(3)厚度比为覆盖层(2):稀土金属(3)≥0.1。具有结构简单,实施方便,将稀土铁合金一次合格率从50%提高到85%以上,将稀土金属一次合格率由80%提高到95%以上。减少稀土或铁合金重新熔配的过程,提高铁合金的产品收率1~3%,并降低加工成本30%。稀土金属提高总收率约0.2~0.5%,降低生产成本10%等优点。
本实用新型公开了一种多沟槽开孔瓷球,属于一种瓷球结构领域,其技术方案要点是,包括瓷球本体,所述瓷球本体为球型结构,所述瓷球本体上开设有不同方向的沟槽,所述沟槽两条之间开设有通孔。本实用新型多沟槽开孔瓷球,在瓷球本体表面开设多个沟槽并且以瓷球本体为轴心的三个方向的中部都开设有贯穿的通孔,既增加了球体的比表面积和空隙率,还减轻了产品的堆积重量,从而进一步增加了物料的分散性和通量,降低了系统的阻力。多沟槽开孔瓷球作为一种催化剂的新型高效支撑覆盖填料,可广泛用于化工、石油、化肥和冶金等行业。
本实用新型公开了一种用于滑坡体上多用途的抗滑桩结构体系,该结构体系至少包括抗滑桩、刚性盖梁、挡土墙、框架梁及短柱。框架梁连接前后两排抗滑桩可使抗滑桩整体工作,在抗滑桩顶设置刚度较大盖梁,可减少盖梁上挡土墙顶位移,在挡土墙轴线上设有钢筋混凝土短柱,可减少挡土墙受力,从而减少挡土墙顶位移,同时满足了抗滑、挡土、承重的问题,进一步的抗滑桩采取矩形截面,可达到更好的抗滑效果,在抗滑桩迎水面设置的反滤层和泄水孔还可解决排水问题。用于滑坡体上多用途的抗滑桩结构体系,适用于各类冶金、矿山滑坡体上的挡土墙且工业厂房柱需直接落在挡土墙顶上这种情况,确保厂房及厂房内吊车安全,满足工艺要求。
本发明属于稀土湿法冶金技术领域,具体涉及一种稀土碳酸盐的制备方法、一种稀土氧化物的制备方法。本发明提供一种稀土碳酸盐的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将可溶性稀土盐、碳酸氢铵和水混合,得到混合溶液;将所述混合溶液和有机高分子絮凝剂混合,得到稀土碳酸盐。本发明提供的制备方法在传统的碳酸氢铵碳沉的过程中,将碳酸氢铵与可溶性稀土盐溶液混合后,再在混合溶液中加入高分子絮凝剂,本发明通过添加高分子絮凝剂有效解决了传统碳酸氢铵沉淀法的沉淀慢,难于过滤的难题,且制备生成的稀土碳酸盐粒度大,晶型好。
本发明提供了一种导电铜排与多股铜线焊接接头及搅拌摩擦焊接方法,属于铜合金焊接技术领域。本发明首先采用无搅拌针的搅拌头进行摩擦挤压成形,通过摩擦产热与机械挤压方法将多股铜线一端制成局部致密的块状接头,以解决直接搅拌摩擦焊接时铜线被切断的问题,然后利用有针搅拌头的搅拌摩擦焊进行多股铜线与导电铜排的连接,采用搅拌摩擦焊方法实现了导电铜排与多股铜线的冶金焊接,因而具有变形量小、接头体积小、接头强度高、导电性好和接头平整的优点,接头体积明显小于常用的钎焊接头,所焊接的接头的厚度与铜排厚度基本一致,无需打磨即可满足产品要求。
本发明涉及稀有金属冶金领域,尤其涉及一种含高硅高钾低度白钨矿短流程利用方法,包含稀酸浸出、混酸浸出、氨水溶出、氢氧化钠浸出等步骤。该方法,首先将含高硅高钾的白钨矿用稀酸浸出K、Ca,得到富集WO3的熟矿,再利用混酸浸出富集了WO3的熟矿,将K、Ca、Si深度浸出,利用氨水浸出钨酸中的WO3、MoO3,氨水浸出液进入钨冶炼主流程,氨水浸出渣经过氢氧化钠浸出,回收残留在氨水浸出渣中的WO3和Mo,达到短流程高效利用含高硅、高钾低度白钨矿的目的。
本发明提供了一种耐磨损抗腐蚀硬质合金铣刀及其制备方法。其中本发明选用粉末冶金的方法来制备铣刀,可有效减少铸锭中的偏析,可使合金中的组织均匀性,使其更加耐磨,铣刀合金选用碳化钨、碳化钛作为铣刀的增强材质,增强铣刀的强度以及耐磨性,改性合金粉有效的提高各种原子在铣刀中的分散度。添加增塑剂,增塑剂可将金属粉末进行有效的连接,使合金制成一个整体,防止压制后,金属件的表面出现裂缝。对铣刀进行表面淬火,使用本发明的淬火介质可令铣刀的表面急速降温,但仍然保留内部的合金韧性,同时可提高铣刀的抗腐蚀能力。并且淬火介质中同时含有清洁剂,光亮剂,可令淬火后的合金表面光洁光亮。
一种基于轴向磁场耦合机械振动制备太阳能级多晶硅的方法,将冶金硅表面酸洗、蒸馏水清洗,干燥,装进高纯石英坩埚内,并放入定向凝固炉中,抽真空;将炉温升至1200~1350℃,保温;向炉腔充入惰性气体;将炉温升至1500~1650℃,保温;得到硅熔体;将硅熔体温度降至1420~1570℃;引入轴向磁场和机械振动到硅熔体中;将坩埚以1~20μm/s的速率抽拉出加热区,开始长晶;长晶结束后,关闭励磁系统和停止机械振动,将温度降至1000~1300℃;关闭加热系统,随炉冷却。本发明得到的多晶硅材料组织中硅晶粒粗大且垂直于坩埚底部,缺陷少,杂质含量低;工艺成本低、简单;安全可靠、无污染;操作方便。
中冶有色为您提供最新的江西有色金属电冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!