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本发明公开一种钴镍冶金废水渣的处理方法。焦炭来还原，从而将废水渣中的锌、锰、钴、镍、铜、铁等金属均还原为单质，而钙镁钠等不能被还原为单质，然后采用水洗，则钙镁钠溶解到热水中，从而实现了钙镁钠与其他金属的分离，然后再通过碱溶解，实现了锌与其他金属的分离，再经过酸溶解，由于铜粉的性质较为稳定，不与酸反应，从而得到铜粉，溶解的溶液采用黄钠铁矾法除铁后，采用高锰酸钾氧化，将锰离子氧化为二氧化锰，然后剩余的钴镍溶液经过均相沉淀制备制备镍钴二元沉淀。本发明流程短，工艺简单，且能够实现全组分的分离和回收，回收率高，且最终得到的产品纯度高，产品附加值大。
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冶金用金属网芯耐灼烧输送带，包括覆盖胶、螺旋环金属网带芯和设置在覆盖胶、螺旋环金属网带芯之间的中间胶，其特征在于：螺旋环金属网带芯由每三个相邻的螺旋环金属网带之间经一束钢丝线对折之后，穿过两两相邻的螺旋环金属网带交错而成的叠加段所形成的叠加孔串连而成，钢丝线所穿设过的叠加孔内还穿设一根辅助线并在钢丝线两端缠绕使钢丝线固定。本实用新型因螺旋环金属网带由对折后的钢丝穿设而成，且在钢丝线所穿设过的叠加孔内还穿设一根辅助线并在钢丝线两端缠绕使钢丝线固定，增加螺旋环金属芯横向耐屈挠性的同时也使得钢丝线在纵向具有一定的强度，使得输送带在500oC-800oC下使用不易折断，寿命更长。
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本实用新型公开了一种具有挡粉装置的粉末冶金冲压成型机，包括上冲模、下模冲以及设置于下模冲上的挡圈，挡圈的下端与下模冲上端面接触，挡圈设有与下模冲模口口径相同的轴向通孔，上冲模与挡圈的轴向通孔过渡配合，采用挡圈与上冲模采用通孔过渡配合，在冲压成型过程中，在上冲模压力作用下，挡圈的端部与下模冲的上端面接触，形成密封结构，此时上冲模在挡圈的通孔内部分为密封结构，上冲模继续下压，进行压制时上冲模与下模冲之间密封，将粉体档锁在挡圈内，当上冲模压到模口时，由于挡圈的阻挡，粉末无法溢出，从而有效的减少了粉末喷溢，结构简单，安装方便，在挡圈与下模冲之间形成柔性密封，提高了两者之间的密封性。
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本发明公开了一种矿石冶金工业处理装置，包括清洗箱体，所述清洗箱体内设置有驱动部件，所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动部件传递的动力通过齿轮啮合和皮带传动两种方式传递出旋转方向不同的两个转动，所述清洗箱体内还设置有旋转翻转部件，本发明结构简单，操作方便，将矿石放置在放石清洗腔内后，在驱动装置的作用下放石清洗块绕着转动套的中心转动，同时自转，在冲洗装置的作用下，将四个放石清洗块内的矿石清洗干净，在放石清洗块的自转下泥沙不断和水从滤网盖口和过滤外壳处流入到液体收集腔内，通过管道控制部件控制进水管道的通断，可以使用液体收集腔内部的水进行冲洗。
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本发明公开了一种冶金工艺设备及其使用方法，包括固设于地面上的工作台，所述工作台内固设有驱动腔，所述驱动腔下端壁连通的设置有位于所述工作台内的工作腔，所述驱动腔上端壁内固设有工作电机，本发明设备结构简单，使用方便，此设备在倒入金属颗粒时会进行一个筛选，将达到细微程度的粉末直接吹入收集管中，不满足要的进行下一步的挤压磨损，在滤网的存在下，未达到要求的金属粉末将持续受到挤压摩擦直到满足要求，确保每一粒粉末都满足工作要求，有效的提高了粉末的质量，提高了设备的可靠性。
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本发明公开的一种提高湿法冶金产量的金属物质过滤箱，包括箱体，所述箱体内设有开口向上的过滤块腔，所述过滤块腔前后壁之间上下滑动的设有上固定块，所述上固定块内上下贯穿的设有上进料腔，所述上固定块下端上下滑动的设有过滤箱，本发明将溶解之后的杂质进行进一步的冲洗，溶液在将矿石内的金属离子溶解之后，经过过滤留下不溶解物，不溶解物上会附着有金属离子溶液，对不溶解物进行喷洒溶剂，在进行抖动和离心，将不溶解物上附着的金属离子溶液去除，时金属离子能得到充分的收集，避免一些金属附着在不溶解物上造成浪费，使矿石中的金属能被充分的利用，达到更高的金属冶炼效率，提高金属冶炼的产量。
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本发明涉及环保领域，具体涉及一种用于处理冶金废水的高连续性过滤装置，其包括一个密闭的处理罐和一个设置在处理罐内部的旋转压水件，所述处理罐的内腔为近似椭圆的筒状，所述旋转压水件具有三个弧形表面，在每两个表面的连接处都设有一个密封刮片，所述旋转压水件在处理罐内转动时，三个所述密封刮片始终与处理罐的内壁保持密闭地贴合，从而使处理罐的内腔空间始终被分隔成三个相对独立的部分。本发明结构简单，废水通过进水通道不间断地灌入处理罐，旋转压水件能够连续不间断地对废水进行压滤，并把滤下的固体颗粒进行刮除并收集，整个过程的所有处理环节都不会发生间歇，因此极大提高了废水处理的效率。
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本发明是涉及一种湿法冶金电解液流量及液位控制装置,主要由电积、电解槽电解液流量控制部分和液位控制部分组成,所述电解液流量控制部分,由主管孔板、主进液管、进液支管、进液阀和支管孔板组成,在主进液管上安装有主管孔板,主管孔板用来控制主进液管所控制的所有电积、电解槽的总流量;在进液支管上安装有支管孔板,支管孔板用来控制单个电积、电解槽的流量。本发明的优点是:对其所供液的总量和支管流量得到稳定控制。电积、电解槽内的电解液流量不须经常调整,且其流量与上一个生产周期的流量一样,简化了操作,稳定了流量。由于活动阀板可自由移动并取下,提高了液位的控制精度。避免传统方法因结垢而产生的液位器故障及损坏问题。
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本发明属于齿轮制作技术领域，特指一种基于粉末冶金的传动齿轮制造工艺，包括以下步骤：原材料预备；成型；烧结；刷齿；热处理；清洗；真空浸油；终验，其中，烧结，烧结工艺参数如下：脱脂阶段，持续时间10min，烧结炉温为645—655℃；预热阶段，持续时间20min，前10min的烧结炉温为745—755℃，后10min的烧结炉温为845—855℃；保温阶段，持续时间30min，烧结炉温为1115—1125℃；均温阶段，持续时间10min，烧结炉温为995—1005℃；由采用本发明工艺所制得传动齿轮的性能和品质好，其在启停寿命和工作时长明显得到提升。
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本实用新型涉及一种粉末冶金成型机金属粉末的恒温装置，包括设置在成型机工作台面上的送料靴，送料靴上设有进料口和料腔，在所述的料腔内设有若干导热铜棒，导热铜棒上端穿过料腔顶部与覆盖在送料靴顶部加热块接触，在所述的送料靴的两侧还设有加热块；本实用新型能对进入送料靴的粉末进行预热，使得粉末被成型之前保持成型的最佳温度，以提高成型工件品质。?
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本发明公开了一种铜基粉末冶金材料的制备方法，其技术方案要点是包括以下步骤：S1、准备材料阶段，原材料包括铜粉、锡粉、铁粉、石墨粉、铁合金粉、硬质金属粉、陶瓷相颗粒、非金属碳化物；S2、混料阶段，按配比要求混料，将粉末原材料以及适量的有机溶剂一并放入混料机中进行混合，得到均匀混合料；S3、压制阶段，将混合料称取所需的重量，放入钢制模具中进行压制，并设置保压时间，压制结束后得到所需形状的压坯；S4、烧结阶段，将压坯均匀摆放在工装盘上，并叠放至一定高度，放入通有保护气氛的烧结炉中，并设置保温时间，保温结束后冷却出炉后得到所需的烧结件；S5、组装阶段，将烧结件与其余零部件进行组装连接，得到动车组闸片成品。
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本实用新型公开了一种高寿命震动粉末冶金零件筛分机，其技术方案要点是：包括机架、位于机架上方的筛分盘以及震动器，在机架和筛分盘之间通过若干弹簧相连，震动器包括驱动电机、偏心震动元件、弹性联轴器，驱动电机连接于机架上，偏心震动元件包括固定连接于筛分盘的震动壳、穿设于震动壳的震动杆、连接于震动杆端部的偏心块组，弹性联轴器包括若干弹性连接条，弹性连接条的两端分别连接于驱动电机输出轴、震动杆远离偏心块组的端部，每根弹性连接条连接后处于非绷紧状态，驱动电机不会因筛分盘的震动而产生震动，驱动电机时刻保持稳定运行状态，保障驱动电机的稳定运行，进而提升筛分机的整体使用寿命，节省电能。
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本实用新型提供了一种粉末冶金轴盘，属于机械配件技术领域。它解决了现有齿轮轴键连接的轴盘结构通常比较简单，自身强度低，影响使用寿命的问题。本粉末冶金轴盘，该轴盘包括盘体和呈圆周分布于盘体边缘的若干连接臂，若干连接臂的数量为四个，四个连接臂一体延伸出盘体边缘外，且该四个连接臂等分设置，各连接臂上均开设有至少一个连接孔，盘体中部向外轴凸有轴台部，轴台部中心开设有键槽，盘体背部同轴延伸有台阶部，台阶部的中部同样开设有键槽，轴台部的键槽与台阶部的键槽相通，由台阶部周壁朝连接臂方向延伸有加强条。本实用新型具有牢固性高且使用寿命高的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品成形后的收料装置，包括装置主体，装置主体的外表面设置有入料口，装置主体的底部通过丝杆连接有底座，底座的底部分别设置有滑轮与第一电机，且第一电机位于底座的底部，该种粉末冶金产品成形后的收料装置设置有收料盘、中心轴、第二电机、和气缸，在收料前，气缸通过活塞推动中心轴向上运动，从而带动收料盘向上推出，收料时，气缸与第二电机同时开始工作，第二电机驱动气缸转动，在气缸转动的同时，气缸通过活塞控制中心轴向下运动，从而使呈螺旋状的收料盘向下旋转运动，线下的制品逐层的放置在呈螺旋状收料盘的内部，提升单次的收取数量，从而进一步减少收料装置的站底面积。
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本发明公开了一种基于粉末冶金的注射成型产品整形装置，包括装夹块、底座和升降板，所述底座内设有开口向上的移动腔，所述移动腔的底面上滑动设有移动块，所述装夹块转动设在所述移动块的顶面上，所述移动腔内设有可控制所述移动块带动所述装夹块左右移动的移动机构，所述移动块内开设有旋转腔，所述旋转腔内设有可控制所述装夹块转动的旋转机构，本发明可对粉末冶金注射烧结后的产品进行槽沟整形，对于材质较软的产品可直接用校正机构采用手动的方式，来使校正块对产品进行校正整形，对于材质较硬的产品可用打磨机构自动打磨的方式来整形产品槽沟。
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本发明公开了一种高能载制动工况用铜基粉末冶金材料，其技术方案要点是铜基粉末冶金材料制备所用原材料按质量百分数计，包括铜粉40‑55%、锡粉1‑4%、铁粉10‑20%、石墨粉10‑18%、铁合金粉5‑11%、硬质金属粉0.5‑3%、陶瓷颗粒0.5‑2.5%、非金属碳化物0.5‑2.5%，铜粉、锡粉和铁粉粒度范围为50‑200μm；铁合金粉粒度范围为10‑120μm；硬质金属粉粒度范围为0—45μm；陶瓷颗粒粒度范围为0—45μm；非金属碳化物粒度范围为0‑45μm，石墨粉包括颗粒石墨和鳞片石墨，颗粒石墨粒度范围为60‑300μm；鳞片石墨粒度范围为150‑500μm，颗粒石墨与鳞片石墨质量比为1:3‑1:1，铁合金粉设置为铬铁粉，硬质金属粉包括钨粉、钼粉中一种或两种，陶瓷颗粒包括莫来石、氧化锆、锆砂中一种及以上，非金属碳化物颗粒包括碳化硼、碳化硅中一种或两种。
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本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，特指一种应用于粉末冶金工艺的新型压机，在机架上部设置有主传动系统和送料系统，主传动系统的曲轴中部的连杆颈上安装有曲柄，曲柄的下端面设置有凹槽，凹槽内安装有蜗轮，曲柄的一侧设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合；蜗轮内螺纹连接有丝杆，丝杆的下端与上滑块固定连接，上滑块的下侧连接有模体；所述蜗杆通过传动机构与电机连接，电机与机架上的控制器连接；所述送料系统的送粉臂包括第一杆体和第二杆体，机架上设置有驱动第一杆体沿设定轨迹运行的第一驱动装置和将第二杆体前端的粉斗压紧在工作台面上的第二驱动装置；本实用新型的结构简单，维护方便，能够极为方便的调节上滑块的行程，其调节准确，方便。
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本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，特指一种粉末冶金压机的送粉下料机构，在机架的上部设置有储存料粉的原料桶和送粉臂，所述送粉臂包括第一杆体和第二杆体，第一杆体的上端铰接在机架上，第二杆体的上端铰接在第一杆体的下端，第二杆体的下端设置有粉斗；机架上设置有驱动第一杆体沿设定轨迹运行的第一驱动装置和将第二杆体前端的粉斗压紧在工作台面上的第二驱动装置；所述原料桶和粉斗之间通过软管连接，原料桶下部设置有将料粉通过软管输送至粉斗内的输送装置。本实用新型的结构简单，维护方便，送粉和下料的效果好，采用PLC进行控制，安全可靠。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金用原料磨粉装置，涉及冶金设备技术领域，其包括研磨箱，所述研磨箱的上表面通过连接管与进料箱的下表面相连通，所述研磨箱的上表面通过支撑腿与进料箱的下表面固定连接，所述进料箱的上表面卡接有进料管，所述进料箱的下表面卡接有过滤板，所述进料箱的背面卡接有第一转动装置，所述第一转动装置的上表面和下表面均通过支撑板与进料箱的背面固定连接。该新型粉末冶金用原料磨粉装置，通过第一电机、第一转轴、第一轴承、搅拌板、过滤板和进料箱的共同作用，能够对金属原材料进行筛选，避免了过大的金属块进入研磨箱从而对设备内部元件造成破坏的状况，保证了该设备的使用年限。
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本实用新型公开了一种冶金起重机防爆司机室，包括司机室本体，司机室本体上开设有司机室室门，的司机室本体由若干司机室墙板连接成多面体体结构，司机室本体上开设有视野口，视野口内经过铝合金固定架固定有防爆玻璃，司机室墙板由冷轧板层和铁板层组成，冷轧板层和铁板层之间设置有保温阻燃层本实用新型中通过由若干司机室墙板连接成多面体体结构，实现良好的多面体多角度的大视野可观察范围，保证操作人员作业的安全性，通过在视野口固定防爆玻璃，满足冶金温度高，使得司机室本体具有防爆功能，保证工作人员的安全性，冷轧板层和铁板层的设计使得司机室坚固，不变形使，安全系数高，与现有技术相比，本实用新型阻燃性能高，具有防爆效果。
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本发明公开了一种冶金烟气收尘处理装置，包括主体，所述主体内设有上侧含与下一处理箱连接的出气口的湿式收尘腔，所述湿式收尘腔内设有收尘组件，所述湿式收尘腔下侧设有收尘传动腔，所述湿式收尘腔左侧设有中和传动腔，所述收尘传动腔、所述中和传动腔内设有传动组件，所述湿式收尘腔后侧设有废水腔，所述废水腔内设有废水处理组件，该装置通过湿式收尘对冶金烟气进行处理，喷嘴上下滑动增大烟气与碱性液体的接触面积，使烟气充分反应，同时通过下侧收尘转动块的斜面与涡轮以及拍水板作用使水与烟尘充分接触，溢出的水流入废水箱带动搅拌杆转动搅拌使化学药品与废水充分反应。
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本发明公开的一种用于粉末冶金的设备，包括设备箱体，所述设备箱体内设有混合腔，所述混合腔内设有混合装置，所述混合装置用于搅拌金属粉末，所述混合装置包括固定连接在所述设备箱体左侧端壁上的固定板，所述固定板后侧端面固定连接有推送装置，所述左侧挡板右侧端面固定连接有上模腔，所述上模腔内设有挤压装置，所述左侧挡板右侧端面固定连接有下模腔，所述下模腔内设有脱模装置，所述左侧挡板右侧端壁固定连接有加工板，所述加工板前侧端面固定连接有第三传动腔，所述第三传动腔内设有脱离回收装置，本发明的一种用于粉末冶金的设备，能够实现自动化挤压金属粉末成型零件，使用效率较高。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金用原料混合装置，涉及混合装置技术领域，其包括壳体，所述壳体的上表面与机箱的下表面固定连接，所述机箱内壁的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的两个输出轴分别与两个转轴的相对面固定连接，所述转轴外套接有第一轴承。该新型粉末冶金用原料混合装置，通过壳体、进料管、第二开关、第一电机、转轴、绳盘、绳索、支撑圈、第二弹簧、伸缩装置、毛刷和滑套之间的相互配合，从而不需要工作人员使用专用工具对壳体进行清理，而且还不会因为上次使用时壳体内的原材料与此次的原材料混合从而对生产出来的材料带来影响，从而给工作人员的工作带来了方便，提高了搅拌混合装置的实用性。
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本实用新型公开了粉末冶金一体成型车轮制造设备，属于粉末冶金车轮制造技术领域，粉末冶金一体成型车轮制造设备，包括机台，机台上固定连接有安装臂，安装臂上固定连接有液压机，液压机的输出端固定连接有液压杆，液压杆上滑动连接有驱动块，驱动块上固定连接有两个斜杆，两个滑块上分别对应开设有与两个斜杆配合的斜孔，两个滑块之间开设有成型腔，成型腔位于压板的正下方，本实用新型通过设置驱动块上的斜杆滑动在滑块上的斜孔内，使得特殊形状的车轮能够成型后便于取出，防止出现倒扣，通过设置挑板，达到了产品成型后能够从成型腔内被取出的效果，通过设置圆筒，达到了能够自动向成型腔内添加原料的效果。
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本实用新型提供了一种粉末冶金钻研磨机，属于机械技术领域。本粉末冶金钻研磨机包括机架以及均设于机架上的电机、研磨座一、研磨座二和研磨座三，电机主轴上固定有砂轮，研磨座一、研磨座二和研磨座三上分别具有研磨孔一、研磨孔二和研磨孔三，研磨孔一、研磨孔二和研磨孔三内均能装设夹具，夹具由套筒和插在套筒内的弹性夹头组成，研磨座一、研磨座二和研磨座三上均固定有两个位置正对的定位销，套筒外侧壁上设有定位槽，定位槽在套筒轴向上的截面呈台阶型，定位槽由台阶壁和台阶面组成，台阶壁为平面，位置正对的两定位销均设于对应定位槽内并与台阶壁紧密抵靠。本实用新型具有研磨精度高的优点。
本发明属于杆端关节轴承技术领域，具体公开了一种自润滑杆端关节轴承用含油铜基粉末冶金衬垫及其制备方法，同时还公开了一种使用该含油铜基粉末冶金衬垫的自润滑杆端关节轴承。该自润滑杆端关节轴承用含油铜基粉末冶金衬垫由以下质量百分含量的原料经混合、压坯、烧结、精整、浸油处理制成：81%～88%的铜粉、5%～8%的锡粉、5%～8%的锌粉、1%～1.8%的二硫化钼粉体、0%～0.96%的铅粉和0%～0.3%的铁粉。本发明提供的自润滑杆端关节轴承具有自润滑性能良好、摩擦系数小的优点，且结构简单、加工成本低，便于制造、装配，特别适合于工作过程中不方便添加润滑剂的工程机械。
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本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，特指一种粉末冶金压机的曲柄滑块调整机构,曲轴水平安装在机架的顶部，曲轴的两侧设置有加压凸轮和出模凸轮，所述曲轴的左端设置有主齿轮,曲轴的右端设置有送粉传动链轮，曲轴中部的连杆颈上安装有曲柄，曲柄的下端面设置有凹槽，凹槽内安装有蜗轮，曲柄的一侧设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合；蜗轮内螺纹连接有丝杆，丝杆的下端与上滑块固定连接，上滑块的下侧连接有模体；所述蜗杆通过传动机构与电机连接，电机与机架上的控制器连接。本实用新型的结构简单，维护方便，能够极为方便的调节上滑块的行程，其调节准确，方便，安全可靠。
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本发明属于共享单车内的齿轮制作方法，特指一种用于共享单车的粉末冶金齿轮制作方法，包括以下步骤：混粉制备，将一定比例的铜、镍、钼通过扩散的加工方式扩散到一定比列的铁粉之中，并混入一定比例的石墨及润滑剂，在常温下混合为粉末冶金原材料，再将粉末冶金原材料进行压制、烧结、车加工、热处理、真空浸油、外磨圆、浸油清洗制成成品。本发明将金属粉末进行混合作为原料，原料经过成型和烧结等步骤，制成齿轮，把现有技术中用钢材加工齿轮的方式改成用粉末冶金压铸齿轮，具有齿轮精度高，节约时间，生产效率高、成本低且环保等优点。
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