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本实用新型提供了一种具有抽真空装置的炼钢设备，属于钢铁冶金技术领域。它解决了现有的技术存在炼钢工艺受限于原料的选择，存在极大的局限性等问题，提出了一种具有抽真空装置的炼钢设备。该具有抽真空装置的炼钢设备包括高炉、电弧炉和转炉，高炉的一端连有第一物料投放斗，高炉的另一端通过铁汁输送管道连接转炉，铁汁输送管道上串接有控制阀，转炉通过物料输送装置连接精炼炉，精炼炉通过物料输送装置连接结晶器，电弧炉的一端连有第二物料投放斗，电弧炉的另一端通过物料输送装置连接精炼炉，高炉、转炉、电弧炉和精炼炉电联抽真空装置，抽真空装置电控连接控制器。
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本发明涉及一种储热材料，特别涉及一种三元硝酸盐/水滑石复合储热材料及其制备方法。一种三元硝酸盐/水滑石复合储热材料，所述的三元硝酸盐/水滑石复合储热材料是由硝酸盐和水滑石混合后加热至熔融状态后冷却得到，所述的水滑石与硝酸盐的质量比为1/100～20/100。本发明制得的三元硝酸盐/水滑石复合储热材料不仅广泛应用于化学、石化、太阳能电池及冶金等行业，而且具有潜热高、储热性能优异，可循环重复使用的优势。
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本发明公开了一种热量回收利用的铸造件粗加工设备，包括动力箱，所述动力箱左右端面固定连接有左右对称的循环管路，所述动力箱右侧端面上固定设有位于所述循环管路上侧的导入高压导管，所述导入高压导管远离所述动力箱的一端螺纹配合连接有导入螺口，所述导入螺口固定连接在驱动箱左侧端面上；本发明结构简单，操作便捷，巧妙的回收利用了冶金铸造的热量，使用涡轮结构实现对粗加工设备的驱动，在促进铸造设备冷却的同时，完成对完成铸造的产品进行粗加工，减少了后续加工的工序，极大的节约了能源的损耗，降低了生产的成本，提高了生产效益。
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本发明提供了一种齿轮的渗碳淬火方法，属于冶金技术领域。它解决了现有的齿轮的渗碳淬火方法很难满足零件的技术要求的问题。本齿轮的渗碳淬火方法，依次按渗碳、预冷淬火、高温回火、二次淬火和低温回火步骤进行的；二次淬火的温度值略低于预冷淬火的温度值。本齿轮的渗碳淬火方法对预冷直接淬火和二次淬火工艺进行了综合，并经过理论分析和生产实践，具有生产周期相对较短，节约了能源并细化晶粒、改善零部件的性能、使组织更加均匀，得到良好的性能，降低了表面残余奥氏体含量，减少了非马氏体层厚度。
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本发明属于模具制造技术领域，尤其为一种新型模具万向滑座，包括模具滑座本体、安装块和滑板；所述模具滑座本体的内壁两侧开设有滑槽，所述滑槽内顶部上设置有限位滑槽，滑板顶部上固定有限位滑块，滑板通过限位滑块滑动设置在滑槽的限位滑槽内，滑板上安装设置有安装块。本发明采用将粉末冶金原材料直接放入模具中挤压成型制成模具滑座本体，增强了模具滑座的耐磨性和运滑性；安装块通过滑板在模具滑座本体的内壁两侧的滑槽内进行前后滑动，在滑板顶面、底面和侧面上设置有耐磨层，在磨损时只需更换耐磨件，而不用更换整个滑座，确保了滑座实用性能；生产的产品就会成本降低；耐磨性和运滑性更好；精准度更高。
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本发明涉及电火花沉积/堆焊合金涂层技术领域，特别涉及一种塑料模具电火花精密修复方法。该塑料模具电火花精密修复方法，采用电火花沉积/堆焊设备，利用自制Fe-Ni-Cr-Re合金电极，在氩气保护气氛中，使电极与模具基体之间产生微弧放电，该微弧将电极端部熔化并沉积到模具基体表面形成堆焊层。该塑料模具电火花精密修复方法，对塑料模具的热输入极少，模具不会产生变形及热裂纹；堆焊层与模具基体呈冶金结合，结合强度高；堆焊层由于采用Fe-Ni-Cr-Re合金，硬度适中，切削性能优异，可实现镜面，适于对塑料模具进行精密修复。
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目前常用的建筑泥浆用的浆液池，由于没有沉渣处理装置，沉渣处理困难。冶金、选矿、煤炭、环保等行业的浆液处理设备，浆液池底部用安装搅拌机方法解决沉渣问题，当颗粒稍大一点，搅拌方法就无法解决，因此使用范围受到很大限制。为解决浆液池沉渣处理难问题，本发明提供一种浆液池沉渣自动清除装置。将浆液池下部制成漏斗形状，底部增设一个螺旋输送机，在螺旋输送机的出渣口处设一段储渣管，当螺旋输送机内只有少量沉渣时，储渣管内的沉渣能堵住浆液外流。
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本发明公开了一种晶须强韧化FCC高熵合金复合材料及其制备方法，其成分为高熵合金占97～99wt.％，晶须占1～3wt.％。采用粉末冶金方法(机械合金化+烧结)制备块体复合材料；一种晶须强韧化FCC高熵合金复合材料的制备方法，制备步骤包括：(1)制备FCC高熵合金粉末：将Al(5～35at.％)、Fe(5～35at.％)、Co(5～35at.％)、Cr(5～35at.％)、Ni(5～35at.％)等纯金属粉末按比例混合，粉末经研磨后放入不锈钢球磨罐中球磨。球磨时，罐中通入高纯氩气，并加入一定量正庚烷作为过程控制剂，防止粉末冷焊和氧化，球磨30～40h后，粉末实现了合金化，本发明的有益效果是：添加晶须后，FCC高熵合金的屈服强度、抗压强度、抗弯强度、硬度以及塑性均得到提高，综合力学性能得到明显改善。
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本申请公开了一种耐磨聚氨酯橡胶，它是由下述重量份的原料组成的：γ‑巯丙基三甲氧基硅烷3‑5、石墨烯20‑30、催化剂0.1‑0.3、氨基甲酸酯20‑30、三氯化铝0.6‑1、聚氨酯树脂60‑70、顺丁橡胶180‑200、N‑苯基苯胺2‑3、促进剂1‑2、硬脂酸3‑4、硫磺1‑2、双(γ‑三乙氧基硅基丙基)四硫化物1‑2、氯化石蜡10‑17、防老剂aw 1‑2。该耐磨聚氨酯橡胶作为覆盖胶应用于橡胶输送带上，耐磨性能好，可以提高输送带的使用寿命。对应的，本申请还提供一种了耐磨聚氨酯橡胶的制备方法，该方法工艺过程易于实施，适合在产业上应用。同时，本申请还提供了一种聚氨酯橡胶输送带，该输送带耐磨性能好，在矿山、建材、冶金等行业用于输送块径大、尖锐的物料时，不易损坏，使用寿命长。
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本发明涉及一种金属表面镀层，特别涉及一种氮化钛铬涂层及其双层辉光等离子渗制备方法。一种氮化钛铬涂层，该氮化钛铬涂层的组成为氮化钛和氮化铬，其组成中钛、铬元素质量比为100：10~50。该氮化钛铬涂层用于金属表面冶金。本发明制得的氮化钛铬涂层，采用双层辉光离子渗金属技术处理形成的表面改性层致密、均匀，是一种合金元素呈梯度分布的合金层，不存在一般的膜基结合问题，解决了现有表面改性技术（物理气相沉积法、化学气相沉积法、离子注入等）制得改性层在承载条件下开裂、剥落，使不锈钢表面易发生腐蚀的问题。本发明所述的氮化钛铬涂层，采用的设备简单，可控性强，易于操作，适用范围广。
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本发明提供了一种具有抽真空装置的炼钢设备及其运作方法，属于钢铁冶金技术领域。它解决了现有的技术存在炼钢工艺受限于原料的选择，存在极大的局限性等问题，提出了一种具有抽真空装置的炼钢设备及其运作方法。该具有抽真空装置的炼钢设备包括高炉、电弧炉和转炉，高炉的一端连有第一物料投放斗，高炉的另一端通过铁汁输送管道连接转炉，铁汁输送管道上串接有控制阀，转炉通过物料输送装置连接精炼炉，精炼炉通过物料输送装置连接结晶器，电弧炉的一端连有第二物料投放斗，电弧炉的另一端通过物料输送装置连接精炼炉，高炉、转炉、电弧炉和精炼炉电联抽真空装置，抽真空装置电控连接控制器。
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本发明涉及一种双孔类连杆，特别是涉及一种小连杆的加工工艺流程，提出了一种小连杆的加工工艺流程，将挤压孔工序放在热处理之后进行；在加工之前采用粉末冶金工艺获得毛坯，以减少毛坯变形；加工过程中在热处理之前增加一道校正工序，以避免或减轻在热处理后产生过大的变形。
本发明属于高温金属结构材料技术领域，尤其是涉及一种新型非平衡态Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金及其制备方法。其制备工艺是：首先采用熔炼法或粉末冶金法制备Mo5SiB2+Mo5Si3合金块体，经机械破碎后获得对应粉末，然后根据拟制备合金的总成分将Mo5SiB2+Mo5Si3合金粉与Mo粉按合适比例混合均匀，最后将混合粉末经放电等离子烧结制得Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金块体。本发明优点在于可通过不添加Ti、Nb、W、Ta等严重损害合金抗氧化性能的合金化元素来成功制备该类合金，进而实现合金力学性能与抗氧化性能的协同提升。
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本发明公开了一种铜渣料的筛选磨粉生产线系统，涉及冶金领域。该系统包括依次设置的料仓、球磨机、磨头筛，磨头筛的出料端位置设置有大料输送机构和粉料螺旋输送机构，该系统还包括铜灰分离机、设置于分离机出料端的成品料输送机构以及旋风集粉器，粉料螺旋输送机构处设置有连通铜灰分离机的连接管，铜灰分离机的侧壁设置有连通铜灰分离机内部的鼓风机，铜灰分离机的上端设置有连通于旋风集粉器上端的爬管。本发明具有以下优点和效果：采用高自动化的生产线对铜渣料中的有价组分进行分离回收，实现铜渣料的高资源化，同比其他分离回收系统，该生产线系统大幅度减少了人工，提高了工作效率，且工作过程无废气废水排放，降低了对环境的污染。
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本发明提供了一种旋转式压缩机钢曲轴制造方法，属于液体变容式机械技术领域。它解决了现有的钢曲轴在冷镦成型过程中曲轴容易弯曲变形的问题。本旋转式压缩机钢曲轴制造方法是按下述顺序步骤进行的，第一步，不分先后顺序地制造长轴、偏心曲轴套和短轴与偏心曲轴部件；短轴与偏心曲轴部件中具有一偏心曲轴，偏心曲轴的一端面上具有短轴，另一端面上具有连接头；第二步，连接头穿入偏心曲轴套的偏心孔且连接头与偏心曲轴套紧配合连接；第三步，长轴的一端部穿入偏心曲轴套的偏心孔且长轴、连接头与偏心曲轴套之间通过摩擦焊接固定连接。采用本旋转式压缩机钢曲轴制造方法制作旋转式压缩机钢曲轴具有合格率高、生产效率高和生产成本低的优点。
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本发明公开了一种利用含铬废水废液制备含铬耐高温材料的方法，包括：（1）向含铬废水废液中加入还原剂，使六价铬还原为三价铬；加入镁化合物调节pH后沉淀、压滤。（2）将压滤干的固体与铁化合物、镁化合物混合，得到前驱体；（3）高温烧结或熔融后得到产品。本发明利用含铬废水废液生产有害离子含量低的含铬耐高温材料，从源头上解决了铬污泥二次污染难题，实现了废物的资源利用；采用镁化合物进行中和，减少了回收过程中清洗废水的产生量，减少二次污染,降低废水处理成本；污泥中残留的镁盐和镁化合物可高温烧结分解，不影响产品品质。本发明工艺简单，操作方便，减少环境污染，制备的产品可用于耐火材料、冶金及铸造用途，有较高的环境效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种防漏型多级分水器，属于冶金设备技术领域。一种防漏型多级分水器，包括主管路和至少一个分水管路，主管路与分水管路连通；分水管路包括分水管本体、截止阀和密封组件；分水管本体设置有进水口、出水口和密封口；主管路与进水口连通；截止阀与出水口连接；密封组件安装在密封口处；密封组件包括固定板、活动板、橡胶圈和拉杆；固定板固定安装在分水管本体内部；拉杆一端贯穿固定板与活动板内端面固定连接；拉杆另一端伸出密封口；本实用新型通过在分水管本体上安装密封组件从而能够加强分水器的密封性，避免出现分水器泄漏的情况。
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本实用新型公开了一种压块，是由金属粉末冶金而成,其特征在于：由一固定块和一压合块组成，所述的压合块设置在固定块一端并与固定块一体连接，所述的固定块上设有穿固定块上、下面的螺栓孔，所述的压合块下底面为压合面，所述的压合面低于固定块的下底面，所述的压合面上有多个防滑凸筋，所述的固定块相对压合面的面靠近压合面处设有应力槽，所述的应力槽横向贯穿固定块，所述的固定块相对压合面所在一侧设有三角防滑块。该压块上的三角防滑块能提高固定块的防滑能力，提高压块自身的稳定性，避免滑动，同时通过应力槽能将应力集中在压合面上，这样通过压合面上的多个防滑凸筋能将被压物压合的更加紧密，进而有效的提高了压块的防滑性能。
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本实用新型提供了一种煤气发生炉的清灰装置，属于冶金技术领域。它解决了现有煤气发生炉装置中的出气管端口处易堆积煤灰从而使出气管堵住的问题。本煤气发生炉的清灰装置，煤气发生炉包括炉体和处于炉体上部的出气管，本清灰装置包括清灰管，清灰管与出气管倾斜设置，清灰管上端与出气管相连通，清灰管下端处具有一能与出气管相通的清灰孔，清灰管上还设有能将清灰孔密封住的密封结构。本实用新型结构简单，生产成本低，有利于在中小企业中对煤气发生炉的出气管端口处进行煤灰的清理。
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一种炉前工防护面罩,它由帽体、隔热面屏以及隔热披肩组成,帽体的帽沿处设有支架,支架两端与帽沿两侧侧壁铰接,铰接处设有螺钮,在其支架通过铰接处延伸有短架,一弹簧连接于两侧短架端部,支架上设有若干旋扣,护罩端部设有若干小孔,小孔与旋扣位置相对应,隔热面屏由PC透明材料制成,厚度为1mm-2mm,支架由铝合金材料制成,隔热披肩由复合铝箔防火布制成。由于采用本实用新型的一种炉前工防护面罩,解决了钢铁冶金行业炉前工人与特种高温作业人员在炉前特定环境下作业而引起的皮肤和眼睛等损害身体健康的问题。
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本发明是一种高温高压的组合式机械密封结构，应用于冶金、电力、石化、化工、橡胶、建材、轻纺、采暖余热利用和高温凝结水回收利用系统中的管路或封闭回路中。本发明包括转轴，转轴周向设有冷却水环，冷却水环前侧设有填料圈组合和密封套，后侧设有可调节填料圈组合松紧的集装式机械密封，外侧设有密封体；填料圈组合主要包括若干个膨胀石墨圈和若干个高碳纤维圈，密封体内设有外冷却室，密封体与密封套的后段之间形成有内冷却室，且外冷却室与内冷却室相连通。本发明简化了耐高温高压密封结构；提高了密封可靠性和冷却效果；耐高温高压密封装置的使用寿命显著提高；产品的制造成本和维护成本都较低，使用寿命长。
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本发明提供了一种无磁性平衡块加工工艺，属于粉末冶金领域。它解决了现有的平衡块加工工艺金属损耗大的问题。本无磁性平衡块加工工艺包括以下步骤：A、制备含锰合金粉；B、混料；C、模压成型；D、烧结；E、整形。本无磁性平衡块加工工艺金属损耗小。
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本发明公开了一种复合触头材料的加工方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、将铜基体材料置于氢气气氛内经400‑600℃还原1‑2小时，银粉在真空或保护性气体的环境中进行预热；步骤二、将经步骤一处理的银粉均匀覆在经步骤一处理的铜基体材料表面然后进行复合轧，使铜基体材料和银粉之间形成一个冶金结合区；步骤三、将步骤二中经过复合轧的铜基体材料置于500‑650℃的扩散炉内进行0.5‑1小时的退火处理，所述结合区扩散形成结合层；步骤四、将步骤三中经过退火处理的铜基材料经数次轧制，轧制成所需形状，最后加工成所需的复合触头材料。通过本发明的加工方法可以得到一种银基、铜基体结合层更均匀、结合更牢固的复合触头材料。
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本发明提供了一种汽车安全带扭力杆热处理方法和热处理装置，属于冶金技术领域。它解决了现有的汽车安全带限力扭杆的热处理方法种类不足的问题。本汽车安全带扭力杆采用QST32‑3牌号制成，汽车安全带扭力杆热处理方法是按以下顺序步骤进行：首先将少量工件放入外侧卷绕有感应加热线圈的加热管内；然后控制感应加热线圈通电3.5秒～5秒，工件表面被加热至400℃～550℃，最后从加热管内取出空冷。本汽车安全带扭力杆热处理方法的条件参数更易控制，因而产品品质稳定。本汽车安全带扭力杆热处理方法的采用高频感应直接对工件进行加热，而且工序更少，因而具有生产效率高以及能源消耗少的优点，即具有节能减排的优点。
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本发明涉及一种用于含稀土钇的镁合金熔炼的熔剂及其制备方法，属于金属材料冶金技术领域。为了解决现有技术中熔剂用于熔炼含稀土钇的镁合金时稀土钇烧失量大，净化效果差的技术问题，提供一种用于含稀土钇的镁合金熔炼的熔剂，该熔剂包括以下成分的质量百分比：氯化镁：25％～35％；氯化钾：30％～40％；氯化钠：8％～16％；氟化镁：10％～15％；氧化铍：0.1％～0.3％；碳酸盐：4％～10％。还提供了该熔炼的制备方法，将氯化镁、氯化钾、氯化钠、氟化镁、氧化铍混合、干燥，然后再加碳酸盐，制备得到该熔剂。本熔剂具有组成合理，稀土钇收得率高，精炼效果好的优点；本方法具有生产工艺简单、方便，成本低廉的优点。
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本发明提供了一种通过氯化对含钒物质进行提取并转化为高纯五氧化二钒的新方法。本发明高纯五氧化二钒工艺，其工艺流程包括配料、氯化、除尘、冷凝、精馏、水解、过滤、烘干和后处理。原料组成按含钒物质、碳单质按质量比1∶(0.05-0.25)混合均匀经烘干加入到反应器中，先后通过氯化、精馏、水解和后处理后等到高纯五氧化二钒。本发明提供了一种非传统方法生产五氧化二钒的新方法，减少了传统湿法冶金过程中形成的工业有害废水，氯气经处理后实现循环利用。整个生产过程工艺简单，基本无废物产生，具有一定的经济效益和社会效益。此种方法得到的粉剂五氧化二钒纯度为99.5％-99.99％。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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