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本发明公开了一种废杂铜连铸生产铜合金的方法，属于冶金技术领域，具体包括表面除垢、粉碎、精炼、铜含量调整、保温、成型和拉丝的步骤，其能够直接利用废杂铜生产铜合金棒材，降低了现有的铜合金棒材生产成本较高的问题，提高了资源的利用率；在此基础上，其所制得的铜合金棒材还具有杂质含量低、耐腐蚀性和抗拉强度优良的特点。
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本发明提供了一种旋转式压缩机曲轴坯件制造方法，属于液体变容式机械技术领域。它解决了现有的钢曲轴在冷镦成型过程中曲轴容易弯曲变形以及粉末冶金烧结存在着合格率底的问题。本旋转式压缩机曲轴坯件制造方法是按下述顺序步骤进行的，第一步，不分先后顺序地制造中心轴和偏心曲轴，中心轴中具有连接颈部，偏心曲轴内具有偏心孔；第二步，偏心曲轴从中心轴的一端套入且偏心曲轴的偏心孔孔壁和中心轴的连接颈部之间通过旋转摩擦焊接固定连接。本旋转式压缩机曲轴坯件制造方法中中心轴采用圆形钢棒制成；偏心曲轴可采用型材制成，以及还可采用冷挤压成型，因而具有零部件制造所需原材料少，制造成本低的优点。
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本发明提供一种包缝机送布机构，它包括相互平行的主轴、送布轴，主轴上偏心套有送布连杆，送布连杆与主轴相对转动，送布连杆的远离主轴的一端与送布摆动杆的一端铰接，送布摆动杆的另一端与送布曲柄铰接，送布曲柄固定套在送布轴上，送布摆动杆的转动轴与主轴的轴线平行。该包缝机送布机构，可在配件时将零件装配好，在安装整机时，只需将该送布机构安装在主轴上拧紧螺钉即可，简化了安装步骤，降低了安装难度，缩短了工时；由于送布驱动凸轮的加工要求相比之前要低，且送布摆动杆、针距调节摆动杆均为粉末冶金件，加工工时有所缩短，最终降低了整个送布机构的成本。
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本发明公开了一种废杂铜生产铜合金棒材的方法，属于冶金技术领域，具体包括表面除垢、粉碎、精炼、铜含量调整、保温、成型和拉丝的步骤，其能够直接利用废杂铜生产铜合金棒材，降低了现有的铜合金棒材生产成本较高的问题，提高了资源的利用率；在此基础上，其所制得的铜合金棒材还具有杂质含量低、耐腐蚀性和抗拉强度优良的特点。
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本发明属于挤出机技术领域，尤其涉及一种单螺杆挤出发泡设备,包括机筒、设置在机筒上的加热器以及设置在机筒上的料斗和进气口，机筒由内腔相互连通的上机筒和下机筒组成，上机筒和下机筒内分别设置有上螺杆和下螺杆，上螺杆的前端内部中空形成一个气腔室，气腔室与进气口连通，气腔室的侧壁上设有若干个贯穿侧壁的通孔，每个通孔上均设置有一出气嘴，每个出气嘴内设置有表面均布有若干个微气孔的粉末冶金垫片，本发明具有的优点：采用微孔发泡的技术，使得生产出的塑料产品具有能够减轻产品质量、良好的冲击性能、良好的隔音性能等优点。
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目前传统的盘式真空过滤机，主要用于冶金、选矿、煤炭等行业。由于污泥粘性大，粘在盘式过滤机的过滤扇上无法脱落。为解决污泥粘在过滤扇上无法脱落的难题，本发明提供一种处理污泥的盘式真空过滤机。在盘式真空过滤机一侧增设隔离剂输入装置，将隔离剂输入装置的输入口安放在盘式过滤机过滤扇转动向下一侧的污泥池上部，输入隔离剂浆液，使污泥池中的污泥上部形成一层若干厚度的隔离剂浆液，当转动过滤扇时，隔离剂浆液自动粘在过滤扇上，过滤扇再向下转动时，污泥粘在已有一层隔离剂的过滤扇上，污泥真空脱水后形成泥饼，经吹气，泥饼自动脱离过滤扇。
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本实用新型属于耕耘机技术领域，尤其是涉及一种易于装配的自润滑耕耘机倒档齿轮。它解决了现有技术实用性差等技术问题。包括具有齿轮体和连接在齿轮体一端的连接轴，在连接轴上设有位于齿轮体一端的环形让位槽，在连接轴的轴向中心设有第一定位孔，在连接轴的侧部设有与所述的第一定位孔连通的螺纹孔，该连接轴长度至少为齿轮体厚度的两倍且在该连接轴上设有安装定位台阶，在连接轴远离齿轮体的一端设有位于第一定位孔孔口处的环形台阶，在齿轮体的轴向中心设有与所述的第一定位孔连通的中心孔，在中心孔内设有与齿轮体过盈配合的粉末冶金衬套，所述的粉末冶金衬套内壁设有若干均呈X形且相互独立的储油槽。本实用新型的优点在于：更实用。
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本实用新型微风电扇的轴套与铁芯的改进结构,由铁芯(3)和轴套(2)构成,铁芯(3)和轴套(2)由粉末冶金材料制成一体,铁芯(3)开有纵向通孔或通槽(4),使散热效果更好。由于铁芯和轴套由粉末冶金材料制成一体,不会存在两者的配合问题,质量能够保持稳定,延长微风电扇使用寿命,对铁芯和轴套的加工精度无需较高要求,组装容易,生产效率提高,生产成本降低。
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本发明提供了一种气门座圈的生产工艺，属于发动机制造技术领域。它解决了现有发动机气门座圈质量不够稳定，废品率高等技术问题。本生产工艺包括以下步骤：a、混料:将包括Fe、Cr、Mn、Co和Ni在内的金属制成粉末并混合成粉末原料；b、成形:通过模具将上述粉末原料制成气门座圈形状；c、烧结:将经过步骤b压制成形的气门座圈放置在烧结炉中进行烧结；d、浸油；e、机加工；f、煮油等步骤。本发明中采用粉末冶金制造气门座圈，使得气门座圈的硬度能够达到HRB80-HRB105，而且不会出现有气孔、砂眼、裂纹等缺陷，最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。
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本实用新型公开了一种摆线针轮滚刀，包括刀轴，刀轴的中心处设置有轴孔，轴孔内设置有键槽，刀轴的外侧面等距离设置有刀齿，相邻刀齿之间的刀轴外侧面上开设有容屑槽，所述刀齿的刀刃呈样条曲线形，刀齿的前角为0°，刀齿的制造材料为粉末冶金高速钢，刀刃上涂覆有TiAlCrN涂层，本摆线针轮滚刀，可利用该滚刀采用展成法加工摆线针轮，速度快，效率高，刀轴部分为硬质合金，刀刃部分为粉末冶金高速钢，大大节约了滚刀的制造成本，刀刃部分还涂覆有TiAlCrN涂层，有效提高刀刃的硬度、耐磨性、化学性能、耐热性、耐氧化性，且存在摩擦系数小和热导率低等优点。
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本发明涉及一种用于高温熔融状态下的熔剂,它能广泛应用于电镀污泥处理、冶金等领域,解决了现有的电镀污泥资源化,无害化处理成本过高的缺点。本发明的一种用于高温熔融状态下的熔剂,其组分及含量以重量计为:主熔剂:32.5%～92.5%;稀释剂:7.5%～67.5%,其中所述的主熔剂为蛇纹石、石灰石、白云石、石英石中的一种或多种组合。在配料中加以主溶剂并辅以稀释剂,其中溶剂起到了助熔的作用,稀释剂起到稀释的作用,解决了熔渣粘稠、炉内结瘤、物料难以下行、炉龄极短,频繁死炉的问题。所述的熔剂在高温状态下具有良好的助熔、稀释、造渣等功能。
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本发明公布了一种有机硅材料的制备方法,具体是指一种六甲基二硅烷的制备方法。本发明是通过以二甲苯、三甲苯中一种或两种为溶剂,其中以二甲苯为优选,在无氧状态下置于反应器中,把金属钾投入溶剂中,然后把溶液升温至60-85℃,再加入三甲基氯硅烷,进行反应一定时间,最后,通过常用的分离方法可得产物。本发明的优点是节能、反应时间短,产品利率高等。本发明可广泛应用于国防军工、航天航空、电子电气、建筑、机械、冶金、汽车、仪器仪表、纺织、化工、轻工、食品、医药卫生及个人保健等几乎国民经济各个领域。
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本实用新型公开了一种拨盘齿轮，包括齿轮本体，齿轮本体上设有槽轮，槽轮与齿轮同轴设置，槽轮相对齿轮本体的一面设有与槽轮同轴设置的套管，齿轮相对槽轮的一面设有与套管相似配的固定柱，其中，套管和槽轮由粉末冶金一体成型，固定住和齿轮由粉末冶金一体成型，套管侧壁上设有第一螺纹孔，固定柱上设有多个轴向排布的第二螺纹孔，第二螺纹孔直径大小与第一螺纹孔大小相同，第一螺纹孔能与任意一个第二螺纹孔同轴，第一螺纹孔内设有调节螺栓，调节螺栓与第一螺纹通孔螺纹配合。通过第一螺纹孔、第二螺纹孔和调节螺栓的配合使得槽轮与齿轮本体的间距可调，改善了其使用局限性，提高了该拨盘齿轮的使用范围。
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本发明属于缝纫机配件技术领域，特指一种改进的叉形抬牙曲柄，在筒体外圆柱面的一侧轴向设置有凸块，凸块上设置有与筒体的中心孔连通的开口，在凸块上设置有贯穿开口的紧固螺钉，在凸块一侧的筒体上径向设置有叉形板，叉形板上包括有用来设置滑块的叉口，叉口的底部为实心体，所述的筒体、凸块及叉形板由含油粉末冶金制成，本发明通过控制一定的粉末成分和油含量的配比使得新发明的叉形抬牙曲柄具有耐磨，润滑性能优良的特性；通过控制粉末的密实度来控制孔隙率，曲柄材料中的孔隙可以随着转速的高低，温度的升降来渗出一定的润滑油，从而达到润滑的效果；材料成本低，加工工艺简单，利用粉末冶金压制烧结一次成型，简化结构。
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本发明属于控制器技术领域，涉及双电源集中控制装置，中央控制器通过工业级485总线同时与1-64个双电源控制器电连接，双电源控制器是：中央处理器分别与万年历时钟电路、液晶显示屏、转换驱动电路、常用电源的电压频率及相序检测电路、备用电源的电压频率及相序检测电路、电源电路、紧急脱扣电路、位置检测电路及RS?485通讯电路电连接，中央处理器接收检测信号控制常用与备用电源的转换、脱扣、油机启停及卸载输出，RS?485通讯电路能快速对中央处理器内部记录或控制参数进行远程设置、紧急脱扣、手动与自动控制模式的转换，优点是：检测准确，控制灵活，用电可靠，实时记录，用于机场、高铁、化工、冶金、商场、医院、邮电、消防等重要用电场所。
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本发明属于输送带技术领域,特指一种输送带芯布的生产工艺,它主要包括以下步骤:1)捻线;2)制作浸胶线;3)织造;4)复合;5)切边、卷筒、包装;本发明采用输送带芯布表面层的线进行浸胶,增加了输送带芯布表层与橡胶层的粘合力,芯布耐高温,耐腐蚀,芯布内层的线不需要浸胶,降低了用胶量,节省了生产成本;芯布内层的线与芯布表面层的线用同一材料,芯布表面层的线先进行浸胶,芯布表面层的线织造形成表面层后在表面层上表面复合胶层与芯布硫化成型,操作简单,硫化效果好,表面层与内层的粘合度高,产品软度好,成槽好;本发明操作简单,生产的产品使用寿命长,适用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送场合。
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本发明提供了一种高速滚压模切刀块制造工艺技术,属于包装行业机械技术领域。它解决了现有的高速滚压模切刀块所存在的表面硬度低,韧性差,不耐磨,容易腐蚀生锈等缺点。本高速滚压模切刀块的制作方法,包括以下步骤:(1)选用粉末冶金高速钢依次雾化、压实、然后热成形粗制成滚压模切刀块;(2)真空热处理滚压模切刀块,所述的真空热处理的具体步骤是将滚压模切刀块先真空淬火,然后真空回火;所述的真空回火为三次真空回火;(3)离子注入复膜涂层在滚压模切刀块上。本制造方法所制成的高速滚压模切刀块硬度较高、韧性较好、耐磨、不易腐蚀生锈,而且其使用稳定性较高、使用寿命较长;另外本制造方法工艺简单、制作成本低、适合大批量生产。
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本发明属于机械手或自动焊接技术领域,涉及焊接机械手,在底座上设置有竖轴,在竖轴上设置有可绕其转动的大摇臂,在大摇臂的外端部铰接一小摇臂,在小摇臂的外端部设置有一立轴及外套轴,在立轴的下端部铰接有焊枪头,大摇臂、小摇臂和立轴的转动及立轴和外套轴的升降均通过电机带动、并由编码器采集或测量其转动角度及位移信号,焊枪头的摆动由电机带动、并由编码器采集或测量其摆动角度信号,编码器采集或测量的位移和角度信号通过控制器控制各电机的转动以带动大摇臂、小摇臂、立轴、外套轴和焊枪头的动作,本发明自动化程度高、焊接质量可靠,广泛应用于造船、汽车、机械、化工、冶金、建筑等行业作自动焊接设备。
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高性能镁合金型坯连铸生产线,涉及真空镁合金冶金技术领域和材料制备技术领域,用于全程真空保护生产高强变形镁合金型坯材料。设备配置2台立式熔化炉用于熔炼镁中间合金或工作合金,熔化炉在空间上为二部分,密闭熔化室和密闭炉体,炉体压力低于熔化室而形成真空屏障,组成双真空保护熔炼;熔化炉炉盖上方放置加料仓,仓门的启闭与仓内压力转换相配合,根除热炉加料时镁的氧化与燃烧;1台保温均化炉位于熔化炉中间,混合来自熔化炉的液体,配制达到目标成分的镁合金,而后静止保温;在过桥上设置孕育剂、变质剂随流加入机构,有效的增加核心和防止衰退;结晶过程磁力搅拌,牵引机压紧力与牵引速度实时控制。本设备结构紧凑,生产安全且无污染。
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发动机气缸盖燃烧室镶嵌式耐磨座圈,包括燃烧室、进气室、排气室和火花塞孔,其特征在于所述的进气室的壁中镶有硬质粉末冶金的进气座圈,在排气室的壁中镶有硬质粉末冶金的排气座圈,进气座圈的口部制有进气斜面,排气座圈的口部制有排气斜面。本方案的具体构造是在燃烧室的每个进气座和每个排气座中镶嵌了硬质粉末冶金制造的进气座圈和排气座圈,制造时首先由粉末冶金制成座圈,再在铸造气缸盖时作为嵌件铸成整体,而后通过该部位的金加工成型。在进、排气室中有了进、排气座圈,既发挥了铸铝气缸盖重量轻,加工容易等特点,又使进、排气座的耐磨性能提高,延长气缸盖的实用寿命。
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发动机气缸盖嵌入式进、排气导管,包括燃烧室,进气气门座、排气气门座和火花塞孔,其特征在于所述的进气气门座内嵌有粉沫冶金的进气阀门导管,所述的排气气门座内嵌有粉沫冶金的排气阀门导管。本方案制造时首先采用粉沫冶金压制等工艺加工好导管胚,而后嵌入气缸盖中,再通过金加工等工序,在进气气门座内的导管为粉沫冶金制造的耐磨性能好的进气阀门导管,在排气气门座内的导管未粉沫冶金制造的耐磨性能好的排气阀门导管,机械强度高,耐磨性能好的导管保证了进气阀门和排气阀门的正常运行,满足了整体气缸的设计要求,提高了发动机气缸的使用寿命。
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铝壳电机端盖耐磨轴承圈包括电机定子,转子和电机轴,电机轴与端盖的轴孔相配合,其特征在于所述电机端盖的轴孔中嵌有冶金粉末轴承圈。本技术方案在铝壳中安装电机转子、定子,转子有电机轴,电机轴与端盖的轴孔相配合,主要特点为端盖的轴孔中嵌有耐磨的冶金粉末轴承圈,加工时首先生产冶金粉末轴承圈,再把冶金粉末轴承圈作为嵌件打入铝制端盖中。有了冶金粉末轴承圈强度好,耐磨性能好,减少电机振动,降低噪声,提高产品的使用寿命,同时冶金粉末轴承圈可嵌铸在端盖的轴孔中,使端盖变形小,有利于产品质量的稳定性。
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本实用新型是涉及一种湿法冶金电解液流量及液位控制装置,主要由电积、电解槽电解液流量控制部分和液位控制部分组成,所述电解液流量控制部分,由主管孔板、主进液管、进液支管、进液阀和支管孔板组成,在主进液管上安装有主管孔板,主管孔板用来控制主进液管所控制的所有电积、电解槽的总流量;在进液支管上安装有支管孔板,支管孔板用来控制单个电积、电解槽的流量。本实用新型优点:对其所供液的总量和支管流量得到稳定控制。电积、电解槽内的电解液流量不需经常调整,且其流量与上一个生产周期的流量一样,简化了操作,稳定了流量。由于活动阀板可自由移动并取下,提高了液位的控制精度。避免传统方法因结垢而产生的液位器故障及损坏问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型加工烧结振动混合装置，包括第一料筒、出料管，所述第一料筒顶部设置有进料管，所述第一料筒侧壁上设置有观察窗，所述第一料筒旁边设置有第二料筒，所述第一料筒与所述第二料筒下方设置有混合舱，所述混合舱上方设置有振动器，所述混合舱外壁上设置有加固套，所述混合舱内部设置有电机固定座，所述电机固定座中间设置有搅拌电机，所述电机固定座上设置有加固筋，所述搅拌电机的动力轴上设置有搅拌桨，所述混合舱下方设置有所述出料管，所述出料管下方设置有卸料阀。有益效果在于：两种原料在接触后立即被打散混合，避免了原料堆积导致的阻力增大引起的搅拌桨损坏，延长了使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件粉碎机，其技术方案要点是：包括震动筛选机、粉碎机，还包括支撑框，所述支撑框设有上框面以及下框面，所述震动筛选机连接于所述下框面，所述粉碎机连接于上框面，所述粉碎机内的下料口与震动筛选机内的进料口之间通过软连接管相连通，通过上述技术方案，在实际使用过程中，震动筛选机与粉碎机发生同时震动；从震动力传递的角度进行分析，震动筛选机的震动力直接传递至上框面上，之后通过支撑框分别传递至地面以及粉碎机的下底面，其中大部分传递至地面；粉碎机的震动力会直接传递至下框面上；因此，能大幅度减少震动筛选机与粉碎机之间因直接相连而产生的共振力，提升整体的结构强度，结构性能得到进一步提升。
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一种冶金矿用拼接式振动筛片,在筛片中制有均布的长槽孔,筛片的两侧下面制有连接孔,连接孔与连接杆配合相固定,其筛片上部边缘的一侧制有T字形扣榫和重叠凸筋,在另一侧制有T字形扣槽和凹沟,甲筛片上的T字形扣榫与乙筛片上的T字形扣槽相配合,并且甲筛片上的重叠凸筋与乙筛片的凹沟相配合。本实用新型在各筛片的边缘有了互相扣合相连的T字形扣榫与扣槽,再加上已有的连接杆固定,使筛片在振动时不开缝;并在各筛片边缘有互相重合的凸筋与凹沟,筛片抗犁沟作用率高,筛下矿粉细度标准。
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本发明公开一种钴镍冶金的废水渣的资源化利用方法。通过球磨来将物料磨细，然后过筛，再通过高压氢还原，将其中的镍钴铜等还原为金属单质，而其他如钙镁锰等不被还原，再经过重力分选，将镍钴铜等金属单质与其他浆料分离，从而实现镍钴铜铁与其他金属的分离，再采用磁选，将镍钴铁与铜分离，铜粉经过熔炼后电解精炼得到阴极铜，再将镍钴铁粉末加入磷酸溶解，通过加入双氧水，得到磷酸铁沉淀，而镍钴不被氧化，从而实现了镍钴与铁的沉淀再经过萃取，将镍钴萃取后分段反萃，实现了镍钴的分离，且萃余液经过浓缩结晶得到磷酸铵复合肥。本发明能够实现全组分的分离和回收，回收率高，且最终得到的产品纯度高，产品附加值大。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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