陕西有色金属湿法冶金技术理论与应用

多段外热回转炉酸化焙烧稀土精矿的系统及方法 710     

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本发明公开了一种多段外热回转炉酸化焙烧稀土精矿的方法及系统，将稀土精矿通过计量进入外热式回转干燥炉，控制物料加热温度和炉内停留时间，尾气排放，粉尘与硫酸送至回转酸化炉中，控制物料温度和炉内停留时间；尾气进入酸化尾气回收装置中达标排放；酸化物料进入回转焙烧炉焙烧，控制物料温度和在炉内停留时间，焙烧尾气进入焙烧尾气回收装置达标排放；高温焙烧物料进入回转冷却炉冷却，并送至水浸工序，得到焙料浸出率在93～98％的酸化焙烧稀土精矿。本发明大大降低了尾气的处理量和运行成本，干燥稀土精矿的流动性好，降低了设备和管道腐蚀率，减少了设备管道堵塞。

用于从红土镍矿浸提液中提取金属镍的新方法 960     

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本发明提供了一种用于从红土镍矿浸提液中提取金属镍的新方法，该方法整个工艺过程包含以下步骤：红土镍矿浸提液从原料罐通过进料管进入树脂塔中，其中的镍离子被树脂吸附富集；树脂吸附饱和后，淋洗液通过淋洗液进料管进入树脂塔内，将未被吸附镍的红土镍矿浸提液洗回原料罐中等待下次吸附等步骤。本方法与常规的固定床系统相比，树脂的利用率可提高20％以上，树脂利用效率增加40％以上，生产成本可降低30‑50％。并且通道旋转切换阀系统由于采用了全密封及提取液吸附与料顶水的间隔运行，降低了整个运行过程中水的消耗和废水的排放，提高了生产可靠性，并且可实现全年无歇运转。

高效蒸馏法制备高纯金属或者合金的方法与装置 765     

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本发明提供了一种高效蒸馏法制备高纯金属或者合金的方法与装置，涉及金属或者合金提纯技术领域，解决了现有技术中存在的现有蒸馏法提纯金属或者合金效率较低的技术问题，方法包括熔融、离心、分离除杂和收集；装置包括设置有蒸馏室的提纯装置本体和设置有离心室的离心腔体，离心室与蒸馏室相连通；提纯装置本体上设置有待提纯金属或者合金入口、金属或者合金蒸汽排出口和金属或者合金出料口；本发明适用于1500摄氏度以下熔点的金属或者合金，利用其内所含杂质元素沸点和饱和蒸气压的不同来实现提纯，通过对熔融态金属或者合金进行液滴化和雾化，来提高气液界面，从而实现汽化效率的提高，在保证提纯效果的基础上，提纯效率高效。

有色金属有缝弯头冷成型工艺 879     

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本发明公开了一种有色金属有缝弯头冷成型工艺，该工艺为：一、切割成加工管件；二、加工管件涂抹润滑剂后置于弯头冷成型机的模具模腔中；三、采用无球冲压方式进行无球冲压；四、采用钢球过球推制方式进行两次以上过球冲压，得到成形弯头；五、对成形弯头进行表面处理，然后热处理；六、对热处理后的弯头端口进行常规坡口加工，得到成品弯头。本发明采用有缝管坯为原料，可显著降低成本，同时将焊缝布置在模腔的外弯部一侧，采用钢球过球推制方式进行冲压，防止弯头中心位置过分减薄而超标，通过逐次调整钢球的直径大小，缓慢移动了加工管件每次过球冲压的最大减薄位置，进一步防止了弯头外弧中心位置过分减薄而超标。

核电及火电用大规格钛/钢复合板的制备方法 869     

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本发明公开了一种核电及火电用大规格钛/钢复合板的制备方法,包括以下步骤:一、制备大规格覆层钛板或钛合金板;二、分别对覆层钛板或钛合金板和基层钢板进行表面抛光处理;三、采用角度装配法对覆层钛板或钛合金板和基层钢板进行安装组配;四、对覆层钛板或钛合金板和基层钢板进行爆炸复合,制成大规格钛/钢复合板初步产品;五、退火处理;六、矫平处理;七、后续处理:对经矫平后的钛/钢复合板初步产品进行超声波探伤、火焰切割板边、机械加工四周边和表面抛光处理以及常规性能检验。本发明操作简单、实施方便、成本低且所生产的大规格钛/钢复合板质量优良,能满足各大型工业设备及构件对钛/钢复合板的制造需求。

不含铼的高温合金废料的再生方法 664     

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本发明公开了一种不含铼的高温合金废料的再生方法，包括以下步骤：一、雾化处理；二、酸溶；三、固液分离，获得滤液a和滤渣b；四、对滤液a和滤渣b分别进行处理；其中，对滤液a进行处理时，采用溶剂萃取法自滤液a中分离出Ni和Co元素；滤渣b的处理过程如下：401、固相焙烧：在滤渣b中加入碱进行固相焙烧，再对焙烧物进行破碎水浸得混合液二进行过滤；402、W和Mo元素分离；403、酸溶；404、Ta和Hf元素分离。本发明方法步骤简单、实现方便、投入成本较低且所需时间较短、使用效果好，能有效解决现有高温合金废料回收方法存在的投入成本较大、操作过程繁琐、所需处理时间长、回收率低、不易工业化等问题。

微波回收电子垃圾中的金属的工艺 701     

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本发明提供了一种微波回收电子垃圾中的金属的工艺，涉及废弃物回收处理技术领域，包括：在目标时长内基于微波加热内腔中的电子垃圾，并通入预设量的空气，得到第一物质；在第一时长内基于所述微波加热所述第一物质至目标温度，并内向所述内腔中通入第一预设量的氮气，得到第二物质；关闭所述微波，并通入第二预设量的氮气冷却至所述第二物质凝固；其中，所述第二物质中包括金属。本发明通过微波对电子垃圾进行热解燃烧过程中，控制空气和氮气的加入量以及每一过程的温度，使得电子垃圾中的金属与玻璃体裂解分离，提高了废旧电子垃圾中的金属的回收利用率。

提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法 832     

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一种提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法，特别涉及氰化浸出碲化物型金矿工艺。该工艺包括以下步骤：(1)磨矿加药助浸脱杂作业；(2)碱‑氧化预处理作业；(3)氰化浸出作业。本申请中的矿石为碲化物型选浮金精矿，其中伴生有较多的银，力求提高金银的浸出率，为企业创造更大的经济效益。本发明解决了难处理碲化物型金精矿中，金银浸出率很低，且浸出时间长的问题，采用加药球磨‑碱氧化预处理‑氰化浸出工艺，金银的浸出率和浸出速率都得到了较大的提升。

钼钨分离方法 580     

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本发明公开了一种钼钨分离方法，首先取高纯度磁铁粉，加入到含钨的钼酸盐溶液中并进行混合，对溶液施加旋转磁场搅拌，激光测试溶液澄清后过滤即可得到纯净的钼酸盐溶液。本方法钼、钨分离效果好，钨的去除率可达90％以上，钼的损失低于5％；吸附在磁铁粉上的钨通过过滤与钼溶液分离，流程短、设备简单、成本低，适合大范围推广。

采用微波-超声-搅拌强化废铅膏湿法脱硫的方法 1027     

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本发明属于废旧铅酸蓄电池资源再生领域，具体公开一种采用微波‑超声‑搅拌强化废铅膏湿法脱硫的方法，将废铅膏与脱硫剂混合均匀，得到混合物A；对混合物A进行微波加热，使废铅膏与脱硫剂进行反应，得到混合物B；将混合物B采用超声波进行脱硫，得到混合物C；将混合物C采用搅拌进行反应，得到混合物D；将混合物D进行过滤分离，得到含硫较低的脱硫铅膏。本发明整个铅膏脱硫过程操作简单，易于控制，能耗低。本发明脱硫过程十分彻底，脱硫率高。得到的铅膏含硫率＜0.35％，满足后续制备氧化铅的要求。因此本发明解决了现有技术中废铅膏脱硫过程脱硫效率低、脱硫率低的问题。同时具有处理效率高、环境友好、铅资源回收率高的特点。

用于钛阳极制备的进出料系统 892     

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一种用于钛阳极制备的进出料系统，包括炉外支承辊以及与炉外支撑辊对接的炉内支撑辊，在炉外支承辊上设置有用于放置物料的料盘，在炉外支承辊的外侧安装有驱动料盘运动的驱动小车，所述的料盘下端开设有与支撑辊相对应的导向槽。本发明通过驱动小车带动料盘进出炉，解决了钛阳极工件反复进出炉费时费力的问题，实现了物料快速、安全、自动化进出炉，使空炉时间减少，提高炉衬使用寿命，并节约能源，提高生产效率。炉外支撑辊支撑料盘及物料，单个辊子为可拆式特殊结构，便于调整和安装。料盘下端开设有防止料盘走偏的导向槽，在炉外设置有与驱动小车相连的料盘行程控制器，料盘到位后，驱动小车停止工作，返回原始位。

钛基电极强化寿命测试的电解池装置 621     

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本发明公开了一种钛基电极强化寿命测试的电解池装置，该电解池装置由导电线通孔、O型密封圈、阴极卡槽、导线连接处、杆状螺栓、进液口、阳极法兰、阳极卡槽、圆锥形电液区、出液口、排气口组成。此装置设有两个区域，分为阴极区和阳极区，阴极卡槽只放入阴极板，呈正方形区域，而阳极区由圆锥形电液区、阳极卡槽、进液口、出液口、排气口组成，呈锥形反应槽，其阳极区和阴极区均设有导电线通孔，便于相邻两个电解池之间导线的串联。另外，阳极板和阴极板均靠螺栓、O型密封圈、阳极法兰，保证电解液不易漏出来。本发明设计合理，结构简单，安全性高，是一种可快速拆卸的全封闭连续测试强化寿命的电解池装置，是钛基电极行业为测试电极寿命的理想辅助设备。

粉煤灰酸浸液的中和提钒方法 628     

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本发明提供一种粉煤灰酸浸液的中和提钒方法，包括以下步骤：(1)粉煤灰酸浸：粉煤灰加硫酸和助浸剂浸出；(2)粉煤灰中和：浸出液加入粉煤灰进行中和；(3)粉煤灰中和后中和渣返回浸出段；(4)粉煤灰中和后中和液提钒。本发明充分针对粉煤灰含有CaO、MgO等碱性物质的特点，以此作为酸浸液中和剂，具有中和能力强，不带入其他杂质离子，操作简单，原料廉价易得等优点。不仅可以降低常规中和剂用量，中和渣返回浸出，还避免了钒的损失，提高钒回收率。本发明操作简单，运行成本低，钒回收率高，可广泛应用于工业生产。

从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法 578     

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一种从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法,采用盐酸浸出锑、铜和氯酸钠-盐酸-氯化钠浸出金以及氨浸产出海绵银的工艺,浸出时间短,浸出效果好,酸耗小、成本低,污染小,可有效地浸出锑、铜、银、金、铅,海绵银的直收率达96%以上,含银量为99.3%,可直接制得分析纯级硝酸银,适合于各类铅阳极泥的处理。

利用废锌锰电池和生物质制备磁性吸附剂的方法 1076     

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本发明公开的一种利用废锌锰电池和生物质制备磁性吸附剂的方法，其特征在于，先将废旧锌锰电池的电极材料进行预处理并制备生物浸提液，然后进行间接生物浸提，最后进行水热炭化、合成，得到磁性吸附剂。利用硫氧化菌和亚铁氧化菌滤液浸提废旧锌锰电池中的锰锌金属，原料易得，简单高效且绿色环保；将废旧锌锰电池和生物质转化为具备磁性吸附性能的生物活性炭，能实现废电池和废生物质的高附加值资源化利用。

稀土钼合金混合粉末的制备方法 707     

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本发明公开了一种稀土钼合金混合粉末的制备方法，该方法包括：一、将平均费氏粒度不大于3.0μm的稀土氧化物粉末加入到体积纯度大于95％的乙醇中混合均匀，得到混合浆料A；二、将混合浆料A与平均费氏粒度为1.6μm～5.0μm的钼粉末混合均匀，得到混合浆料B；三、将混合浆料B进行真空干燥，得到稀土钼合金混合粉末。本发明先将稀土氧化物粉末与乙醇混合成浆料，再与钼粉末混合成浆料后经干燥制备得到稀土钼合金混合粉末，克服了固‑固掺杂制备稀土钼合金混合粉末过程出现的粉尘污染和成分偏析问题，提高了稀土钼合金混合粉末中稀土氧化物粉末的分布均匀性。

分离含锂、钠溶液中锂钠的方法 776     

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本发明涉及一种分离含锂、钠溶液中锂钠的方法，先将锂钠分离材料进行预处理，然后将含有不同锂钠比的料液从树脂柱一段注入，待分离材料吸附饱和之后使用解吸剂进行解吸，分别测试吸附‑解吸液中锂、钠的含量。本发明工艺流程短、操作简单、能高效实现锂钠的分离，且锂钠分离材料可多次循环，生产成本低，易于工业化应用。

硫酸铜溶液中脱除氯离子的方法 997     

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本发明涉及一种从硫酸铜溶液中经济脱除氯离子的方法，其步骤是：调节pH及氧化还原电位，用碳酸钠和亚硫酸钠调整硫酸铜至Na2[CuCl3]可稳定存在的反应区间；升温添加单质铜粉，使溶液中的Na2[CuCl3]与单质铜粉发生归中反应，产出不溶于水的CuCl白色亚铜盐沉淀；充分降温后将亚铜盐沉渣与硫酸铜溶液分离，得到脱氯硫酸铜溶液；利用亚铜盐湿渣在高pH下不稳定的特性，将亚铜盐湿渣转化为CuO、CuCO3、Cu（OH）2组成的脱氯铜渣返回系统使用，产出的氯化钠溶液浓度高，可直接用于蒸发制备工业NaCl。本发明可以广谱的适用于从高浓度硫酸铜溶液中脱除各种浓度的氯离子，投入反应的试剂不影响溶液质量，且操作成本除升温外几乎可忽略，经济易行。

铜镉渣提镉残渣资源回收的方法 965     

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本发明公开了一种铜镉渣提镉残渣资源回收的方法。首先在常压高温下按一定液固比加硫酸，鼓空气浸出铜镉渣提镉的副产品铜渣并固液分离，得到铅银渣和浸出液；然后用选择性电沉积产出的活性铜粉在高温条件下脱除浸出液中的氯，得到脱氯铜渣和净化液；净化液分两段选择性电沉积分别得到标准阴极铜管和活性铜粉并产出几乎不含铜的脱铜液；脱铜液作为锌冶炼系统的焙砂浸出液使用返回主系统；铜粉脱氯得到的脱氯铜渣经通空气碱洗后得到铜泥和浓盐水；铜泥作为铜渣的一种来源返回高温浸出；浓盐水蒸发后制备工业氯化钠。本发明为铜镉渣提镉副产品铜渣回收铜提供了一种全新的工艺模式，相较其他工艺能耗低，资源回收更充分，能够有效的实现减排增收。

从氯化钴中深度去除镉制备钴的方法 651     

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本发明公开了一种从氯化钴中深度去除镉制备钴的方法，该方法包括：一、配制氯化钴溶液，调节氯化钴溶液中的钴离子浓度、氯离子浓度和氢离子浓度，然后采用阴离子交换树脂对调节后的氯化钴溶液进行吸附，并收集吸附后液；二、将收集的吸附后液蒸发浓缩得到浓缩液，调节浓缩液中的钴离子浓度和pH值，然后进行电积得到金属钴。本发明利用钴元素与各元素在酸性体系下含氯离子溶液中存在形态的差异，依次采用阴离子交换树脂吸附除去大部分的镉、采用电积法得到金属钴，实现了对钴的深度去除，同时得到金属钴，可将金属钴中镉的质量含量降低至小于1ppm，优于现有标准中金属钴中镉的质量含量为5ppm的要求，方法简单，操作方便，且效果较好。

可高效处理钛阳极基材的酸洗装置 649     

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本发明属于电化学工业的钛阳极制备技术领域，具体涉及一种可高效处理钛阳极基材的酸洗装置，包括酸洗槽，酸洗槽的内部设有网槽，网槽的底部设有用于固定钛阳极基材的第一卡槽，网槽内的左、右侧面分别设置有若干个第二卡槽，钛棒通过相对的两个第二卡槽垂直固定于网槽内的左、右侧面之间。在实际的酸洗工作开始前，可根据需要酸洗钛阳极基材的数量和钛阳极基材板的尺寸，通过增加钛棒的数量或者通过调整钛棒距网槽底部的高度，在网槽的内部形成多层隔档，实现对不同尺寸、不同形状的钛基材进行酸洗处理的目的，提高工作效率。该装置，设计合理，结构简单，实用性强，可以大大地提高钛阳极基材的酸洗质量和酸洗效率，具有良好的应用前景。

基于微波处理废旧电路板的方法 764     

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本发明提供了一种基于微波处理废旧电路板的方法，新能源环保技术领域，方法包括：获取待处理的废旧电路板；将废旧电路板粉碎成预设粒径的颗粒物；基于目标温度下的微波对颗粒物进行处理，得到混合颗粒物；对混合颗粒物进行筛选，得到金属颗粒物和基板颗粒物。本发明基于对粉碎后的废旧电路板颗粒物进行微波非均匀加热，使得废旧金属电路板中的金属与基板之间分离，从而对电子垃圾进行回收利用，回收利用率高且无二次污染。

用于铜箔阳极配套螺栓喷砂处理的装置 629     

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本发明属于电化学工业的铜箔阳极安装领域，涉及一种用于铜箔阳极配套螺栓喷砂处理的装置，包括：托盘，所述托盘上设有若干个用于安装螺栓的通孔，所述螺栓通过螺丝胶与托盘固定；待螺栓喷砂处理完成后，只需将整个装置放置于200‑300℃的高温下实现对螺丝胶的去除，解决了用螺母将螺栓固定于托盘的费时费力问题，实现了螺栓螺纹的零损伤，并能够实现螺栓在托盘上的快速装卸，提高生产效率。

从硫酸铅渣等含铅物料中回收金属铅的方法 914     

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本发明提供了一种从硫酸铅渣等含铅物料中回收金属铅的方法，解决现有从硫酸铅渣等含铅物料中回收金属铅时，存在能耗高、成本高、污染大、适用范围受限、存在安全隐患且无法充分利用金属的问题。该方法按以下步骤回收硫酸铅渣等含铅物料中的铅：(1)氯化浸出工序；(2)碳酸钠转化工序；3)甲磺酸浸出工序；4)电积工序；5)熔铸工序。

利用V5+萃取富集含钒溶液的方法 908     

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本发明涉及一种利用V5+萃取富集含钒溶液的方法，先将含钒物料浸出原液的pH值调节在7以下，生成沉淀或絮状物，然后在搅拌条件下加入氧化剂进行反应，反应溶液逐渐变为暗褐色，此时反应溶液中的钒离子氧化为V5+，过滤反应溶液，获得的滤液为萃取原液；将萃取原液的pH值调节在7以下，再采用pH值与萃取原液pH值相等的萃取有机相将萃取原液中的V5+进行逆流萃取，获得富集V5+的有机相以及萃取余水，将富集V5+的有机相通过反萃剂溶液进行反萃处理，获得富集V5+的反水并储存，得到利用V5+萃取富集含钒溶液。本发明以V5+的价态萃取提纯、富集含钒溶液，不需要反复变化价态，钒回收率高。

改性支撑液膜的制备方法 579     

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一种改性支撑液膜的制备方法，其特征在于：将活化支撑膜在引发剂中浸泡后放入包括模板分子、功能单体、致孔剂及交联剂的混合液中浸泡，取出后在紫外光照射下反应得到分子印迹支撑膜，去除其中的模板分子后置于离子液体中浸渍，得到分子印迹支撑离子液膜。本发明将分子印迹和离子液体结合得到分子印迹支撑离子液膜，利用分子印迹技术和室温离子液体的特点，采用修饰技术，对多孔支撑体表面进行分子印迹聚合修饰，形成一层致密的对模板分子有特殊选择性的薄膜，不仅提高了支撑液膜的稳定性，而且提高了支撑液膜的选择性、传质通量及抗污染能力。

基于并联式共点球面机构的工业用料搅拌装置 749     

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本发明公开了一种基于并联式共点球面机构的工业用料搅拌装置，涉及搅拌机械设备技术领域，包括构成并联式共点球面机构的上搅拌组件、下搅拌组件、衔接组件等。上搅拌组件采用第一共点球面四杆机构，末端运动轨迹为类似游泳圈表面的环面；下搅拌组件采用第二共点球面四杆机构，末端运动轨迹为形如数字8的轨迹；衔接组件两端分别通过球铰与第一共点球面四杆机构的末端和第二共点球面四杆机构的末端连接，从而构成一个并联式共点球面机构，可实现环面轨迹和数字8轨迹的并联输出；并联式共点球面机构上的多个转动关节处设置有用于搅拌的侧板或涡扇；整机结构紧凑，零部件数量少，加工成本低，通过三个电机即可完成运动控制，适合批量化应用。

从铪钛富集渣中制备氧化铪的方法 641     

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本发明提供了一种从铪钛富集渣中制备氧化铪的方法，包括以下步骤：一、65％浓硝酸溶解铪钛水合物富集渣；二、对步骤一所测得的溶液进行铪离子浓度和酸度调节；三、选用磷酸三丁酯对步骤二所得溶液进行铪与其它杂质离子萃取分离；四、洗涤含铪负载有机相；五、反萃取步骤四所得负载有机相；五、通氨气沉淀铪，煅烧氢氧化铪制得原子能级氧化铪。本发明具有流程短、投资及生产成本低、产品纯度及附加值高等特点，具有广泛的推广应用价值。

盐湖卤水中提锂的新方法 813     

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本发明提供了一种盐湖卤水中提锂的新方法，包括以下步骤：盐湖老卤原料、解吸液、低镁水、吸附尾液，分别通过位于多路阀系统转盘上下的老卤进料管、解吸液进料管、低镁水顶解吸液进料管、吸附尾液顶解吸液进料管，通过多路阀系统内孔道和通道分别进入到对应的吸附柱中后，从吸附尾液出料管、合格解吸液出料管、含锂老卤出料管、吸附尾液顶解吸液出料管，完成整个工艺过程，吸附柱通过位于多路阀系统的通道进行串联或者并联连接。本发明利用多路阀设备简单易操作的特性，相比于固定床运行系统，锂吸附剂的利用率可提高20％以上，锂吸附剂利用效率可提高40％以上，生产成本可降低30‑50％提高了合格解吸液的稳定性，保障生产稳定并且可实现全年无歇的运转。

钕铁硼废料中有价元素的回收方法 896     

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本发明公开了一种钕铁硼废料中有价元素的回收方法,该方法包括稀土萃取回收分离工艺、氧化钴回收分离工艺、氧化铁回收工艺和排放液回收工艺四个工序,稀土萃取回收分离工艺得到纯度为99.5%氧化钕、纯度为99.5%氧化镝和纯度为99.5%氧化铽;氧化钴回收分离工艺得到纯度为99.5%氧化钴产品;氧化铁回收工艺得到磁粉级纯度为98.5%氧化铁;排放液回收工艺得到15%的盐酸副产品和蒸馏冷凝水。本发明可使钕铁硼废料中的钕、镝、铽、钴、铁全部分离为单一的氧化物产品,同时所用的辅料——硫酸和碳酸氢铵最终以农用级硫酸铵产品进行回收,工艺流程达到了有价元素全回收,工艺过程完全闭环,基本达到无排放、成本低、无污染、无公害的要求。