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本实用新型涉及刮板输送机技术领域，特指一种刮板输送机设备中防止链条卡顿的装置，设置在刮板输送机中，刮板输送机中设置有链轮和链条导轨，链轮和链条导轨均设置在刮板输送机的机头和/或机尾处，链条依次经过链轮和链条导轨，链轮的出口处与链条导轨之间设置有导向轮组，链条穿过导向轮组后进入链条导轨。在本实用新型中，在链轮的出口处和链条导轨之间设置导向轮组，链条穿过导向轮组后进入链条导轨，链条在进入链条导轨前，在导向轮组的作用下进行了校正，不会撞击在链条导轨上，链条不会出现角度偏差的情况，避免了出现当链条再次进入链条导轨时，会因链条角度偏差而无法顺畅进入链条导轨的情况。
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本实用新型提供一种稳定输送的振动输送机，包括底板与输送板，所述底板的前后两侧壁均焊接安装有支撑板，所述输送板的前后两侧壁均焊接安装有活动轴，所述输送板的表面开设有安装孔，且安装孔与活动轴相匹配，所述输送板的顶部开设有输送槽，所述输送槽的底面固定安装有挡料板。通过凸轮轴转动与转动轮贴合，通过凸轮轴转动至最高点进而通过转动轮与固定架将输送板顶起，进而拉伸弹簧，通过凸轮轴转动至最低点进而在弹簧的作用下使得输送板下降，通过凸轮轴转动一周进而实现输送板上下往复的颠簸一次，通过控制伺服电机的转速进而调整输送板的振动频率，通过减震垫采用的橡胶材料进而对该装置进行减震，同时防止该装置产生位移。
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本申请提供一种双轴螺旋输送机以及电极材料的加工设备。上述的双轴螺旋输送机包括双轴螺旋输送组件和破碎辊组件。双轴螺旋输送组件包括输送壳体和螺旋输送轴体，输送壳体上开设有送料腔、进料口和出料口，螺旋输送轴体设置在送料腔处，螺旋输送轴体的两端分别与进料口和出料口对应设置，且螺旋输送轴体与输送壳体转动连接。破碎辊组件设置于送料腔内，且所述破碎辊组件位于螺旋输送轴体的端部，破碎辊组件与螺旋输送轴体的周壁连接。上述的双轴螺旋输送机能减轻物料对盘干机盘面的摩擦，进而降低后期维护中盘干机盘面以及耙叶的维护成本。
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本发明涉及建筑机械技术领域，公开一种搅拌装置。所述搅拌装置包括料桶和搅拌机构。搅拌机构包括搅拌轴、弹性体、叶片和驱动器，弹性体设置在搅拌轴上，叶片沿搅拌轴的径向可移动地设置在搅拌轴上，且叶片的第一端与弹性体抵接，以使叶片的第二端能够与料桶的内壁接触或脱离接触，驱动器的输出端与搅拌轴连接，以带动叶片转动并搅拌料桶内的流质体。本发明提供的搅拌装置，通过叶片与弹性体的配合，可以使叶片进行自适应调节，能够避免流质体粘挂在料桶的内壁上，减少材料的浪费，便于搅拌装置的后期清洗，防止流质体结块掉落堵塞泵管，同时，还能够避免叶片与固粘在料桶内壁上的凸起物之间发生硬接触而造成叶片磨损或折断。
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本实用新型公开了一种积料检测立式离心机，所述积料检测立式离心机包括：机体；转鼓，所述转鼓内设有滤袋；减震器；驱动装置，用于驱动所述转鼓转动；卸料装置，用于抖动所述滤袋；刮料装置，用于清理附着在所述滤袋上的物料；激光传感器，包括发射器和接收器，所述发射器的激光发射端朝向所述接收器设置，以使所述发射器的激光发射方向竖直向上；减震器上的减震弹簧支撑着机体，残留在转鼓内的物料的重量会影响减震器的减震弹簧的伸缩量，从而改变激光传感器的检测数值，不同的检测数值对应残留在转鼓内的不同的物料重量，即可以通过激光传感器检测的数值获知残留在转鼓内的物料重量，从而判断是否需要进行积料处理。
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本实用新型公开了一种螺旋输送机的旋转部密封结构，包括输送螺杆、电机、轴承，输送螺杆上装有旋转轴，还包括分油环、密封圈、密封环，密封圈采用两个，两个密封圈分别装于分油环的左右两侧；密封环用于封装分油环、密封环、轴承，密封环上设有注油口、排油口，注油口与排油口朝向密封环，工作时，将机油从注油口注入分油环内，两个密封圈从左右两侧将机油封锁在分油环内，当靠近螺筒的密封圈损坏时，螺筒内异物进入分油环内，定期打开排油口观察机油的颜色或油量，即可预见密封圈的损坏情况。
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本实用新型公开了一种分体式可快速组装的自动化螺旋输送机，包括壳体和底座，所述壳体的右侧活动连接有壳盖，壳体的左侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有传动杆，传动杆远离电机的一端贯穿至壳体内腔的左侧，且卡接有绞龙，绞龙远离传动杆的一端与壳盖内腔的右侧活动连接。本实用新型通过壳体、底座、壳盖、电机、传动杆、绞龙、安装座、固定块、插杆、卡槽、导柱、活动套、第一弹簧、支杆、卡块、斜块、推杆、按板、推板、滚轮和第二弹簧的配合使用，解决了现有分体式自动化螺旋输送机无法实现对装置的快速拆卸和安装，使得拆装效率低下，便捷性不高，且不便于使用者对其内部进行检修和清理，增大了清理难度的问题。
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本实用新型涉及输料技术领域，尤其为一种具有碎料机构的螺旋输送机，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机左侧上端面固定连接有固定杆，所述固定杆上端面固定连接有挡板，所述挡板内侧固定连接有外壳，所述外壳中间上端面固定连接有第一电机，所述外壳右侧上端面固定连接有入料管，所述第一电机下端面转动连接有电机轴，所述电机轴外侧固定连接有固定块；本实用新型中,通过设置的外壳和搅拌叶，能将投放进螺旋输料机顶部的物料进行碎料处理，防止大块物料投进螺旋输料机内而导致螺旋输料机内的传送装置卡住，非常实用。
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本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，尤其为一种具有进料预热功能的螺旋输送机，包括输送机外壳、送料叶轮和进料斗，所述输送机外壳左端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴外侧固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮内侧转动连接有皮带，所述皮带上端内侧转动连接有第一皮带盘，所述第一皮带盘右端固定连接有送料辊轮，所述送料辊轮内侧开设有送料凹槽，所述送料辊轮内侧中间固定连接有加热丝，本实用新型中，通过设置的送料辊轮、加热丝、第一皮带轮和第二皮带轮，可以通过设置的加热丝对传送的物料进行加热，这样的可以有效的防止物料在传送的过程中出现凝固的情况发生，具有良好实用性，值得进行广泛的推广使用。
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本实用新型公开了一种辅助螺旋输送机，包括料仓，与所述料仓连通的输送管，驱动所述输送管物料运输的主驱动部件以及设于所述料仓内的辅助驱动组件；所述料仓设有容置腔，所述料仓的侧壁包括倾斜向下设置的导流板，所述辅助驱动组件安装在所述导流板上；所述输送管的侧壁设有进料口，所述进料口朝向所述容置腔设置，所述输送管的上端设有出料口；所述主驱动部件包括设于输送管内的螺旋驱动杆以及驱动所述螺旋驱动杆的主驱动组件。实施本实用新型，可提高供料的可靠性。
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本实用新型提出埋刮板输送机出料口防抛料偏心调节装置，其包括有埋刮板输送机和防抛料偏心调节机构，埋刮板输送机的出料斗的下部具有出料接口，其特点为2套防抛料偏心调节机构对称设于出料接口上，其包括有转轴、导板和调节螺杆；转轴纵向设于出料接口上，导板具有导板部和端板部、其纵向设于出料接口内并安装于转轴上，导板部两端由出料接口底部伸出；出料接口上位于转轴的下方螺纹安装调节螺杆，调节螺杆的末端穿入出料接口内支撑于端板部使导板定位。本实用新型对由埋刮板输送机出料口输出的物料具有引导作用，尤其适合于出料口对接皮带机时，实现皮带机中部入料及分散入料，有效避免皮带机发生偏心进料及减小入料冲击力，提高皮带机运行稳定性。
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本实用新型公开了一种具有防跑偏结构的皮带输送机，涉及皮带式输送机技术领域。本实用新型包括皮带式输送机本体，皮带式输送机本体两端均设置有防护壳体，防护壳体内安装有第一调节筒和一组第二调节筒，第一调节筒包括螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有丝杆，一组第二调节筒均包括滑动槽，滑动槽内限位滑动有滑动板，滑动板外端固定有滑动杆，滑动杆和丝杆外端固定有限位板，限位板内表面安装有接触部，两个防护壳体相对设置，皮带式输送机本体位于两个防护壳体之间，滑动槽和滑动板尺寸相适应，滑动杆通过滑动板位于滑动槽内滑动。本实用新型避免输送货物时易发生跑偏的问题。
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.本申请涉及机械密封座技术领域，尤其涉及一种泵用高速机械密封座。背景技术.反应釜是化工领域的基础设备之一，反应釜需要搅拌轴带动釜内的物料混合反应，轴的转速从每分钟几转到每分钟几千转，在每分钟几十转以下，有大量可靠的密封型式，例如：机械密封型、型、型和填料密封等。但对于转速每分钟上千转及以上的情况，行业上普遍有以下几种做法：、把型或型机械密封做优化，提高机封允许转速，此做法虽能使用，但普遍使用时间不长，通常半年左右机械就会损坏；、采用加强填料密封，但由于轴的高
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.本实用新型涉及隔膜泵技术领域，尤其是涉及一种隔膜泵的活塞安装结构及隔膜泵。背景技术.净水机使用的隔膜增压泵中，活塞是动力部件的重要组成部分，起到鼓动隔膜片的作用，对隔膜泵的正常工作尤为重要。由于活塞和隔膜片一般采用分体式结构，因此需要通设计定位结构将活塞配合到隔膜片上，但是，相关技术中的定位结构设计不合理，导致活塞和隔膜片装配时容易发生装错问题。实用新型内容.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种隔膜泵的活塞安装结构，所述隔膜泵的活塞安
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.本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及基于矿山运输需求预测的矿车实时调度系统和方法。背景技术.随着我国对能源需求的不断提升，每年开采的煤炭资源数量越来越多，而随着井下矿石运输量的增加目前我国山井下运输呈现的小矿车、小运量、低效率、低利用率的状况己经远远不能满足矿山发展的需要，这对煤矿开采效率及输送效率提出了更高的要求。.井下矿用车(后文简称矿车)是提高煤矿生产效率的重要工具，但受煤矿井下错踪复杂的环境限制，运输效率有限，在日益繁重的运输任务条件下，更加容易出现追尾、撞车等安全事故，轻则影响
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.本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体为一种管道式皮带输送机。背景技术.传统的物料输送设备多为开放式，在输送一些粉末状或比较细小的特型材料时，敞开的作业环境无法避免扬尘，材料与环境相互污染，无法保证材料的纯洁度，干扰材料混合的正确比例，直接影响产品出品质量，生产场地的不清洁又会导致机器故障、操作人员不舒适甚至致病。.在使用时，对于一些需要架设在一定高度的管道式皮带输送机，通常由于管道的作用，使得皮带在管道的倾斜角度不能够调节，导致部分材料由于倾斜角度太陡无法正常在皮带输送机上输送，同时在
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.本实用新型涉及传送带领域，具体而言，涉及一种可分隔的传送带。背景技术.世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料；世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现。年，在英国出现了皮带式传送带输送机；年，在美国出现了螺旋输送机；年，在瑞士出现了钢带式输送机；年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬
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.本实用新型属于传动设备技术领域，特别是涉及皮带机防跑偏导向机构。背景技术.皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛，皮带机在使
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.本实用新型涉及斗式提升机技术领域，具体为一种具有防堵塞结构的斗式提升机。背景技术.斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，分为环链、板链和皮带三种，中间筒身的数量和类型按照工程需要配给，电机的功率和链轮的齿数及畚斗的类型和安装间距需要依据实际生产的楼层高度和产量要求由工程方面选定；.如公开号cn.x一种自清洗斗式提升机，包括：斗式提升机本体、
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.本发明属于多相流两相分离及节能减阻技术领域，具体涉及一种组合式气液分离装置及其工作方法。背景技术.气液两相流动广泛存在于自然界与生产生活中，两相流流动复杂多变，不同的流量参数组合下会表现为多种流型结构，研究分析难度很大。在生产和生活过程中，经常需要将气液两相进行分离或提纯，如除掉润滑油中的空气、石油开采中的气液分离过程等等。.现存的气液分离器主要有几种类型：重力沉降式、惯性式、离心式等。其中离心式分离器具有结构简单、分离效率高、压损较小等优点，在工业生产中应用最为广泛。但是，现有的离心式
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.本发明涉及粉料制备的技术领域，特别涉及一种新型制粉生产工艺及其生产线。背景技术.目前，陶瓷的制粉工艺主要包括喷雾干燥湿法制粉工艺和干法制粉工艺两种。.喷雾干燥湿法制粉工艺技术，其制备的干料可满足大吨位自动压砖机的要求，生产出高质量、高档次的产品。喷雾干燥湿法工艺的优点被大家所公认。然而，该工艺经加水球磨所得的浆料含水率约为-％，经喷雾干燥后造粒成含水率约％的干料，因此需烘干约％的水份，存在能耗高、尾气排放大及生产成本高的问题。.干法制粉的工艺过程为将原料磨制成细粉，含水率
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.本实用新型涉及振动筛分设备技术领域，具体涉及一种超高频振动器。背景技术.市场上的普通振动筛分，一般采用电机驱动激振器作为振动的动力源。这种方式用在细物料的筛分上，存在几个缺点：其振动频率低、振动重量大，增加振动频率，激振器寿命呈几何级数减短。同时对多个激振器的振动频率不好控制。.而对于细物料的筛分，要求振动源能提供更高的振动频率，比较小的振幅，才能满足细物料的筛分，达到更高的筛分能力。实用新型内容.本实用新型的目的在于解决现有技术中的的普通振动筛分的振动频率低、振动重量大，增加振动频率
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.本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体为一种高效耐磨中速磨煤机。背景技术.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行，中速磨煤机是磨煤机的一种，但现有的磨煤机结构存在缺陷，使用起来存在诸多问题。.现有的高中速磨煤机存在下列问题：.、现有的中速磨煤机，一般将煤块直接倒入磨煤机的打磨装置中打磨，但天然开采
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.本实用新型涉及球磨制浆技术领域，尤其涉及一种新型的球磨制浆系统。背景技术.球磨(ballmill；ballgrinder)属于磨矿设备，又称球磨机，磨碎或研磨的一种常用设备，它利用下落的研磨体(如钢球、鹅卵石等)的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合，球磨制浆是对内部的大颗粒物质破碎成小颗粒浆体。.现有的球磨制浆系统，球磨过后的内部仍存在有大颗粒物质，如果再次对该液体二次球磨，就会使合格的浆液形成过磨，并且球磨机重量大，转轴承受压力大，摩擦力大，而导致驱动能耗升高
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.本实用新型涉及一种球磨机，特别涉及一种球磨机筒体磨门。背景技术.生产水煤浆要用到球磨机。球磨机由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下
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本实用新型为一种水磨石仿石石材，其由内至外包括有EPS内胆、水磨石底料层和仿石饰层；所述的水磨石底料层为由碎石、矿物颜料、玻璃、石英石、水泥、砂混合而成的混凝制层；所述的仿石饰层自内而外包括有硬化层、仿石染色层、表面处理层。本实用新型利用轻质的EPS材料作为内胆坯料，然后在内胆坯料外面裹覆水磨石作为底料层，使其具备与天然石材相仿的纹理结构，并在水磨石底料层外进行仿石处理，使其外观效果接近真实的天然石材，这样制作出来的仿石石材质量轻便，而且环保耐用，非常适合用于建筑体外墙等处的铺设，整个结构合理，制作简单方便。
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本发明公开了一种陶瓷喷墨打印用红棕色料及其制备方法，其晶相由锌铁尖晶石、锌铬尖晶石和锌铝尖晶石组成，其中锌铬尖晶石在红棕色料中的重量百分比为40‑45%；在所述红棕色料中，锌铁尖晶石、锌铬尖晶石的质量比为1.1‑1.2:1；其制备方法包括如下步骤：S1.称取原料氧化锌、氧化铁、氧化铬、氧化铝和矿化剂，混合均匀；S2.将混合物在1280‑1300℃的温度下煅烧2‑4h；S3.将煅烧后的物料粉碎过筛。本发明采用的化工原料，成本低廉，获得的红棕色料色泽明亮、红度值高、呈色稳定，将制备的红棕色料用于陶瓷喷墨打印时，所得的陶瓷油墨发色稳定、拓宽了色料的色域范围。
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本发明公开了一种高吸附干燥剂的生产工艺，包括以下步骤：1)将50单位公斤浓缩海水或者盐矿水中加入过量的氧化钙约5单位公斤，搅拌后静置；2)过滤，取过滤后的固体，加入500单位毫升浓盐酸溶液进行反应；3)加入5～10单位公斤的氧化钙，将水份蒸干后得到结晶产物；4)将结晶产物粉碎成粉末；5)将粉末加入高温反应釜中，高温加热310℃～350℃；6)粉末冷却至室温加入1单位公斤淀粉，即可得到高效活性吸湿材料。
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本发明提供一种耐磨叶轮涂层的制备方法，首先将钴粉、铬粉、碳化钨粉、粘结剂与水混合，制备成料浆后喷雾干燥，再将所得粉末与铁粉球磨、真空烧成后破碎筛分得到涂层粉末；最后采用等离子喷涂工艺将涂层粉末均匀的喷涂在搅拌叶轮表面。本发明的涂层粉末的制备工艺简单，可连续生产，且制备的涂层粉末成分均匀、流动性好，能满足热喷涂的需求。本发明的喷涂工艺采用等离子喷涂技术，其涂层空隙少、粘合力强，由于控制了喷涂过程中基体温度，工件不会发生变形，大大增加了搅拌叶轮的防磨、抗腐蚀能力。保障了叶轮在腐蚀性介质以及高阻力的多重复杂工矿下正常工作。
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本发明涉及一种新型建筑材料，包括以下重量份的原料：废弃聚乙烯泡沫塑料56‑69份、磷矿渣21‑23份、纳米胶粉0.9‑1.1份、玻璃微珠0.5份、羟丙基甲基纤维素0.6份、玻璃棉0.5份、石英砂12‑22份、碎石23‑29份、活性炭8‑14份、引气剂0.1份、减水剂0.3份、膨胀剂0.3份、缓凝剂0.2份、糯米砂浆0.4‑0.6份和水7.5份。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述新型建筑材料无污染，节能环保，对环境和人体没有伤害，耐腐蚀性和抗划伤性均较好，使用寿命长。
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