分体式可快速组装的自动化螺旋输送机

1037 编辑：中冶有色技术网来源：佛山市南海奇昊机械有限公司

2023-11-13 14:12:20

权利要求书： 1.一种分体式可快速组装的自动化螺旋输送机，包括壳体（1）和底座（2），其特征在于：所述壳体（1）的右侧活动连接有壳盖（3），所述壳体（1）的左侧固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有传动杆（5），所述传动杆（5）远离电机（4）的一端贯穿至壳体（1）内腔的左侧，且卡接有绞龙（6），所述绞龙（6）远离传动杆（5）的一端与壳盖（3）内腔的右侧活动连接，所述壳体（1）顶部与底部的右侧均固定连接有安装座（7），所述壳盖（3）顶部与底部的左侧均固定连接有固定块（8），所述固定块（8）的左侧固定连接有插杆（9），所述插杆（9）远离固定块（8）的一端贯穿至安装座（7）的内腔，所述插杆（9）顶部与底部的左侧均开设有卡槽（10），所述安装座（7）内腔顶部与底部的右侧均固定连接有导柱（11），所述导柱（11）表面的顶部与底部均活动连接有活动套（12），所述导柱（11）表面且位于活动套（12）的外侧套设有第一弹簧（13），所述活动套（12）的右侧固定连接有支杆（14），所述支杆（14）相对一侧的右侧均固定连接有卡块（15），所述卡块（15）远离支杆（14）的一端延伸至卡槽（10）的内腔，所述活动套（12）的左侧固定连接有斜块（16），所述安装座（7）的左侧贯穿设置有推杆（17），所述推杆（17）的左侧固定连接有按板（18），所述推杆（17）远离按板（18）的一端贯穿至安装座（7）内腔的左侧，且固定连接有推板（19），所述推板（19）的顶部与底部均通过销轴活动连接有滚轮（20），所述推杆（17）表面的左侧套设有第二弹簧（21）。

2.根据权利要求1所述的一种分体式可快速组装的自动化螺旋输送机，其特征在于：所述底座（2）顶部的左侧活动连接有支柱（22），所述支柱（22）远离底座（2）的一端与壳体（1）底部的左侧固定连接，所述底座（2）顶部且位于支柱（22）的右侧固定连接有液压缸（23），所述液压缸（23）的右侧活动连接有连杆（24），所述连杆（24）远离液压缸（23）的一端与壳体（1）底部的右侧活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种分体式可快速组装的自动化螺旋输送机，其特征在于：所述壳体（1）内腔顶部的左侧连通有进料斗，所述壳盖（3）内腔的底部连通有出料管。

4.根据权利要求1所述的一种分体式可快速组装的自动化螺旋输送机，其特征在于：所述壳盖（3）右侧的顶部与底部均固定连接有把手，所述安装座（7）右侧相反的一侧均固定连接有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种分体式可快速组装的自动化螺旋输送机，其特征在于：所述滚轮（20）与斜块（16）相对的一侧接触，所述传动杆（5）的表面通过轴承与壳体（1）内腔的左侧活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种分体式可快速组装的自动化螺旋输送机，其特征在于：所述安装座（7）内腔的右侧开设有第一通孔，所述安装座（7）内腔的左侧开设有第二通孔。

说明书：一种分体式可快速组装的自动化螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及自动化螺旋输送机技术领域，具体为一种分体式可快速组装的自动化螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机，而现有分体式自动化螺旋输送机无法实现对装置的快速拆卸和安装，使得拆装效率低下，便捷性不高，且不便于使用者对其内部进行检修和清理，增大了清理难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体式可快速组装的自动化螺旋输送机，具备可快速组装的优点，解决了现有分体式自动化螺旋输送机无法实现对装置的快速拆卸和安装，使得拆装效率低下，便捷性不高，且不便于使用者对其内部进行检修和清理，增大了清理难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式可快速组装的自动化螺旋输送机，包括壳体和底座，所述壳体的右侧活动连接有壳盖，所述壳体的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离电机的一端贯穿至壳体内腔的左侧，且卡接有绞龙，所述绞龙远离传动杆的一端与壳盖内腔的右侧活动连接，所述壳体顶部与底部的右侧均固定连接有安装座，所述壳盖顶部与底部的左侧均固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有插杆，所述插杆远离固定块的一端贯穿至安装座的内腔，所述插杆顶部与底部的左侧均开设有卡槽，所述安装座内腔顶部与底部的右侧均固定连接有导柱，所述导柱表面的顶部与底部均活动连接有活动套，所述导柱表面且位于活动套的外侧套设有第一弹簧，所述活动套的右侧固定连接有支杆，所述支杆相对一侧的右侧均固定连接有卡块，所述卡块远离支杆的一端延伸至卡槽的内腔，所述活动套的左侧固定连接有斜块，所述安装座的左侧贯穿设置有推杆，所述推杆的左侧固定连接有按板，所述推杆远离按板的一端贯穿至安装座内腔的左侧，且固定连接有推板，所述推板的顶部与底部均通过销轴活动连接有滚轮，所述推杆表面的左侧套设有第二弹簧。

优选的，所述底座顶部的左侧活动连接有支柱，所述支柱远离底座的一端与壳体底部的左侧固定连接，所述底座顶部且位于支柱的右侧固定连接有液压缸，所述液压缸的右侧活动连接有连杆，所述连杆远离液压缸的一端与壳体底部的右侧活动连接。

优选的，所述壳体内腔顶部的左侧连通有进料斗，所述壳盖内腔的底部连通有出料管。

优选的，所述壳盖右侧的顶部与底部均固定连接有把手，所述安装座右侧相反的一侧均固定连接有限位块。

优选的，所述滚轮与斜块相对的一侧接触，所述传动杆的表面通过轴承与壳体内腔的左侧活动连接。

优选的，所述安装座内腔的右侧开设有第一通孔，所述安装座内腔的左侧开设有第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、底座、壳盖、电机、传动杆、绞龙、安装座、固定块、插杆、卡槽、导柱、活动套、第一弹簧、支杆、卡块、斜块、推杆、按板、推板、滚轮和第二弹簧的配合使用，解决了现有分体式自动化螺旋输送机无法实现对装置的快速拆卸和安装，使得拆装效率低下，便捷性不高，且不便于使用者对其内部进行检修和清理，增大了清理难度的问题。

2、本实用新型通过设置电机、传动杆和绞龙的配合，能够便于对物料进行输送，通过设置安装座、固定块、插杆、卡槽、导柱、活动套、第一弹簧、支杆和卡块的配合，能够便于对壳盖进行组装，通过设置斜块、推杆、按板、推板、滚轮和第二弹簧的配合，能够便于对壳盖进行拆卸，通过设置支柱、液压缸和连杆的配合，能够便于对该装置使用的角度进行调节，通过设置把手，能够便于对壳盖进行拿取，通过设置限位块，能够便于对固定块进行限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视示意图；

图3为本实用新型安装座的剖视示意图。

图中：1、壳体；2、底座；3、壳盖；4、电机；5、传动杆；6、绞龙；7、安装座；8、固定块；9、插杆；10、卡槽；11、导柱；12、活动套；13、第一弹簧；14、支杆；15、卡块；16、斜块；17、推杆；18、按板；19、推板；20、滚轮；21、第二弹簧；22、支柱；23、液压缸；24、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种分体式可快速组装的自动化螺旋输送机，包括壳体1和底座2，壳体1的右侧活动连接有壳盖3，壳体1的左侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有传动杆5，传动杆5远离电机4的一端贯穿至壳体1内腔的左侧，且卡接有绞龙6，绞龙6远离传动杆5的一端与壳盖3内腔的右侧活动连接，壳体1顶部与底部的右侧均固定连接有安装座7，壳盖3顶部与底部的左侧均固定连接有固定块8，固定块8的左侧固定连接有插杆9，插杆9远离固定块8的一端贯穿至安装座7的内腔，插杆9顶部与底部的左侧均开设有卡槽10，安装座7内腔顶部与底部的右侧均固定连接有导柱11，导柱11表面的顶部与底部均活动连接有活动套12，导柱11表面且位于活动套12的外侧套设有第一弹簧13，活动套12的右侧固定连接有支杆14，支杆14相对一侧的右侧均固定连接有卡块15，卡块15远离支杆14的一端延伸至卡槽10的内腔，活动套12的左侧固定连接有斜块16，安装座7的左侧贯穿设置有推杆17，推杆17的左侧固定连接有按板18，推杆17远离按板18的一端贯穿至安装座7内腔的左侧，且固定连接有推板19，推板19的顶部与底部均通过销轴活动连接有滚轮20，推杆17表面的左侧套设有第二弹簧21，底座2顶部的左侧活动连接有支柱22，支柱22远离底座2的一端与壳体1底部的左侧固定连接，底座2顶部且位于支柱22的右侧固定连接有液压缸23，液压缸23的右侧活动连接有连杆24，连杆24远离液压缸23的一端与壳体1底部的右侧活动连接，壳体1内腔顶部的左侧连通有进料斗，壳盖3内腔的底部连通有出料管，壳盖3右侧的顶部与底部均固定连接有把手，安装座7右侧相反的一侧均固定连接有限位块，滚轮20与斜块16相对的一侧接触，传动杆5的表面通过轴承与壳体1内腔的左侧活动连接，安装座7内腔的右侧开设有第一通孔，安装座7内腔的左侧开设有第二通孔，通过设置电机4、传动杆5和绞龙6的配合，能够便于对物料进行输送，通过设置安装座7、固定块8、插杆9、卡槽10、导柱11、活动套12、第一弹簧13、支杆14和卡块15的配合，能够便于对壳盖3进行组装，通过设置斜块16、推杆17、按板18、推板19、滚轮20和第二弹簧21的配合，能够便于对壳盖3进行拆卸，通过设置支柱22、液压缸23和连杆24的配合，能够便于对该装置使用的角度进行调节，通过设置把手，能够便于对壳盖3进行拿取，通过设置限位块，能够便于对固定块8进行限位，通过壳体1、底座2、壳盖3、电机4、传动杆5、绞龙6、安装座7、固定块8、插杆9、卡槽10、导柱11、活动套12、第一弹簧13、支杆14、卡块15、斜块16、推杆17、按板18、推板19、滚轮20和第二弹簧21的配合使用，解决了现有分体式自动化螺旋输送机无法实现对装置的快速拆卸和安装，使得拆装效率低下，便捷性不高，且不便于使用者对其内部进行检修和清理，增大了清理难度的问题。

使用时，将绞龙6插进壳体1内并与传动杆5卡接，然后将绞龙6远离传动杆5的一端与壳盖3进行连接，并将插杆9通过第一通孔插进安装座7内，插杆9对卡块15造成挤压，并带动卡块15向相反的一侧移动，卡块15带动支杆14移动，支杆14带动活动套12移动，活动套12带动第一弹簧13向相反的一侧伸缩，致使卡块15卡进卡槽10的内腔，即可对螺旋输送机进行使用，当需要对该装置的内部进行检修时，通过按板18将推杆17向右推动，推杆17带动推板19移动，推板19带动滚轮20移动，滚轮20对斜块16造成挤压并向相反的一侧移动，斜块16带动活动套12移动，活动套12带动支杆14移动，支杆14带动卡块15移动，并移出卡槽10，然后通过把手使壳盖3脱离壳体1，然后再将绞龙6从壳体1内移出，进而对壳体1内部或绞龙6的表面进行检修和清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。