1.本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体为一种高效耐磨中速磨煤机。
背景技术：
2.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行，中速磨煤机是磨煤机的一种，但现有的磨煤机结构存在缺陷，使用起来存在诸多问题。
3.现有的高中速磨煤机存在下列问题：
4.1、现有的中速磨煤机，一般将煤块直接倒入磨煤机的打磨装置中打磨，但天然开采的煤块存在水分，大大的降低了磨煤机的工作效率，给操作人员带来了巨大的麻烦。
5.2、现有的中速磨煤机，一般很难控制煤块进入打磨装置的速度，另外大小不一的煤块直接进入打磨装置中，容易卡料，这样会导致打磨辊不耐磨，降低了打磨辊的使用寿命。
技术实现要素：
6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效耐磨中速磨煤机，解决了现有技术中打磨效率低和容易卡料以及很难控制煤块进入打磨装置的速度的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效耐磨中速磨煤机，包括机箱主体和l型安装块，所述机箱主体的底部固定连接有出料筒，所述出料筒内部底面固定安装有电机，所述出料筒内部位于电机的上方固定安装有固定盘，所述电机的输出端穿过固定盘固定连接有转轴，所述转轴的上方固定连接有打磨辊，所述打磨辊为锥体，所述打磨辊嵌在l型安装块的内部，所述打磨辊与l型安装块的内壁之间设有夹缝，所述l型安装块位于打磨辊的上方设置有过滤板，所述过滤板的前后两端设置有挡板，所述过滤板的右侧设置有滑轨，所述滑轨的上方滑动连接有活动板，所述活动板的左侧面等间距固定连接有敲打棒，所述l型安装块的右侧上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与活动板固定连接，所述l型安装块的左侧上表面中间滑动连接有挡料板，所述挡料板的两侧设置有限位板，所述机箱主体的上表面中间固定连接有进料斗，所述进料斗的下方固定连接有预热筒，所述预热筒的底面与挡料板的上表面滑动连接，所述预热筒的外表面固定安装有电加热圈，所述机箱主体底面四个边角处固定连接有第一承重块，所述第一承重块的底面固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的表面套有减震弹簧，所述伸缩套筒的底面固定连接有第二承重块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盘的上表面外侧开设有出料口，
所述出料口的下方固定连接有出料斗。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述挡料板的左侧端面固定连接有推杆，所述推杆的表面套有橡胶套。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述挡料板的表面中间等间距开设有漏料孔，所述漏料孔的孔径从左往右逐渐减小。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的表面中部固定连接有刮板，所述刮板的底面与固定盘的上表面固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述进料斗的上方通过合页铰接有顶门。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效耐磨中速磨煤机，具备以下有益效果：
17.1、该高效耐磨中速磨煤机，通过在进料斗的下方设置预热筒，在预热筒的外围设置电加热圈，在煤块进入打磨装置前多了预热过程，促进了煤块内部分子间的热运动，这样进入打磨装置后不会因潮湿而黏合成块，使打磨的时间缩短,大大的提高了磨煤机的工作效率。
18.2、该高效耐磨中速磨煤机，通过在预热筒的下方设置挡料板，在挡料板的表面中间设置漏料孔，且漏料孔的孔径从左往右逐渐减小，这样移动挡料板的位置可以控制煤块下落的速度，另外在活动板的内侧设置敲打棒，经过敲打帮处理的煤块颗粒大小更加均匀，不会出现卡料的情况，同时对打磨辊起到保护的作用，使得打磨装置更加耐磨，值得普遍应用与推广。
附图说明
19.图1为本实用新型主体内部结构示意图；
20.图2为本实用新型主体结构示意图；
21.图3为本实用新型l型安装块结构示意图；
22.图4为本实用新型固定板结构示意图。
23.图中：1、机箱主体；2、l型安装块；3、出料筒；4、电机；5、固定盘；6、转轴；7、打磨辊；8、过滤板；9、挡板；10、滑轨；11、活动板；12、敲打棒；13、液压缸；14、伸缩杆；15、挡料板；16、限位板；17、进料斗；18、预热筒；19、电加热圈；20、第一承重块；21、伸缩套筒；22、减震弹簧；23、第二承重块；24、出料口；25、出料斗；26、推杆；27、漏料孔；28、刮板；29、顶门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1?4，本实用新型提供以下技术方案：一种高效耐磨中速磨煤机，包括机
箱主体1和l型安装块2，机箱主体1的底部固定连接有出料筒3，出料筒3内部底面固定安装有电机4，出料筒3内部位于电机4的上方固定安装有固定盘5，电机4的输出端穿过固定盘5固定连接有转轴6，转轴6的上方固定连接有打磨辊7，打磨辊7为锥体，打磨辊7嵌在l型安装块2的内部，打磨辊7与l型安装块2的内壁之间设有夹缝，l型安装块2位于打磨辊7的上方设置有过滤板8，过滤板8的前后两端设置有挡板9，过滤板8的右侧设置有滑轨10，滑轨10的上方滑动连接有活动板11，活动板11的左侧面等间距固定连接有敲打棒12，l型安装块2的右侧上表面固定安装有液压缸13，液压缸13的输出端固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的另一端与活动板11固定连接，l型安装块2的左侧上表面中间滑动连接有挡料板15，挡料板15的两侧设置有限位板16，机箱主体1的上表面中间固定连接有进料斗17，进料斗17的下方固定连接有预热筒18，预热筒18的底面与挡料板15的上表面滑动连接，预热筒18的外表面固定安装有电加热圈19，机箱主体1底面四个边角处固定连接有第一承重块20，第一承重块20的底面固定连接有伸缩套筒21，伸缩套筒21的表面套有减震弹簧22，伸缩套筒21的底面固定连接有第二承重块23。
27.本实施例中，设置过滤板8能够避免较大的煤块颗粒进入打磨辊7与l型安装块2的内壁之间的夹缝，造成卡料的现象，从而影响打磨辊7的使用寿命，活动板11在液压缸13的带动下能够在滑轨10的上方来回移动，敲打棒12可以对煤块颗粒进行粉碎，伸缩套筒21配合减震弹簧22可以起到减震缓冲的作用，使磨煤机更加稳定的工作。
28.具体的，固定盘5的上表面外侧开设有出料口24，出料口24的下方固定连接有出料斗25。
29.本实施例中，出料口24用于收集从打磨辊7与l型安装块2夹缝中落下来的煤料，设置出料斗25可以将煤料从出料筒3内部引导出来。
30.具体的，挡料板15的左侧端面固定连接有推杆26，推杆26的表面套有橡胶套。
31.本实施例中，设置推杆26便于操作人员移动挡料板15，推杆26的表面套有橡胶套对操作人员的手部起到保护作用。
32.具体的，挡料板15的表面中间等间距开设有漏料孔27，漏料孔27的孔径从左往右逐渐减小。
33.本实施例中，挡料板15的作用是挡住预热筒18内部的煤块，由于漏料孔27的孔径从左往右逐渐减小，这样移动挡料板15的位置可以控制煤料下落的速度。
34.具体的，转轴6的表面中部固定连接有刮板28，刮板28的底面与固定盘5的上表面固定连接。
35.本实施例中，设置刮板28可以将落到固定盘5上的煤料扫到出料口25，经出料斗24向外输送。
36.具体的，进料斗17的上方通过合页铰接有顶门29。
37.本实施例中，设置顶门29可以用于关闭进料斗17，防止对煤块进行预热时，热量散失。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：该高效耐磨中速磨煤机在使用时，先将挡料板15的最右端挡住预热筒18的下端口，将待加工的煤块由进料斗17倒入预热筒18内，关闭顶门29，由电加热圈19对预热筒18内部的煤块进行预热，预热结束后，通过推杆26向左拉动挡料板15，煤料由漏料孔27落到过滤板8的上方，液压缸13工作时，活动板11在伸缩杆14的
带动下能够在滑轨10的上方来回移动，敲打棒12可以对煤块颗粒进行粉碎，经过粉碎的煤料由过滤板8落到打磨辊7与l型安装块2的夹缝中，电机4工作时，打磨辊7转动，对煤料进行打磨进一步碾碎，最后刮板28将落到固定盘5上的煤料扫到出料口25，经出料斗24向外输送，完成整个加工过程。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种高效耐磨中速磨煤机，包括机箱主体(1)和l型安装块(2)，其特征在于：所述机箱主体(1)的底部固定连接有出料筒(3)，所述出料筒(3)内部底面固定安装有电机(4)，所述出料筒(3)内部位于电机(4)的上方固定安装有固定盘(5)，所述电机(4)的输出端穿过固定盘(5)固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的上方固定连接有打磨辊(7)，所述打磨辊(7)为锥体，所述打磨辊(7)嵌在l型安装块(2)的内部，所述打磨辊(7)与l型安装块(2)的内壁之间设有夹缝，所述l型安装块(2)位于打磨辊(7)的上方设置有过滤板(8)，所述过滤板(8)的前后两端设置有挡板(9)，所述过滤板(8)的右侧设置有滑轨(10)，所述滑轨(10)的上方滑动连接有活动板(11)，所述活动板(11)的左侧面等间距固定连接有敲打棒(12)，所述l型安装块(2)的右侧上表面固定安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的另一端与活动板(11)固定连接，所述l型安装块(2)的左侧上表面中间滑动连接有挡料板(15)，所述挡料板(15)的两侧设置有限位板(16)，所述机箱主体(1)的上表面中间固定连接有进料斗(17)，所述进料斗(17)的下方固定连接有预热筒(18)，所述预热筒(18)的底面与挡料板(15)的上表面滑动连接，所述预热筒(18)的外表面固定安装有电加热圈(19)，所述机箱主体(1)底面四个边角处固定连接有第一承重块(20)，所述第一承重块(20)的底面固定连接有伸缩套筒(21)，所述伸缩套筒(21)的表面套有减震弹簧(22)，所述伸缩套筒(21)的底面固定连接有第二承重块(23)。2.根据权利要求1所述的一种高效耐磨中速磨煤机，其特征在于：所述固定盘(5)的上表面外侧开设有出料口(24)，所述出料口(24)的下方固定连接有出料斗(25)。3.根据权利要求1所述的一种高效耐磨中速磨煤机，其特征在于：所述挡料板(15)的左侧端面固定连接有推杆(26)，所述推杆(26)的表面套有橡胶套。4.根据权利要求1所述的一种高效耐磨中速磨煤机，其特征在于：所述挡料板(15)的表面中间等间距开设有漏料孔(27)，所述漏料孔(27)的孔径从左往右逐渐减小。5.根据权利要求1所述的一种高效耐磨中速磨煤机，其特征在于：所述转轴(6)的表面中部固定连接有刮板(28)，所述刮板(28)的底面与固定盘(5)的上表面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种高效耐磨中速磨煤机，其特征在于：所述进料斗(17)的上方通过合页铰接有顶门(29)。
技术总结
本实用新型属于磨煤机技术领域，尤其为一种高效耐磨中速磨煤机，包括机箱主体和L型安装块，所述机箱主体的底部固定连接有出料筒，所述出料筒内部底面固定安装有电机，所述出料筒内部位于电机的上方固定安装有固定盘，所述电机的输出端穿过固定盘固定连接有转轴，所述转轴的上方固定连接有打磨辊。本实用新型通过在预热筒的下方设置挡料板，在挡料板的表面中间设置漏料孔，且漏料孔的孔径从左往右逐渐减小，这样移动挡料板的位置可以控制煤块下落的速度，另外在活动板的内侧设置敲打棒，经过敲打帮处理的煤块颗粒大小更加均匀，不会出现卡料的情况，延长了打磨装置使用寿命，值得普遍应用与推广。应用与推广。应用与推广。
技术研发人员：刘耀明
受保护的技术使用者：佛山新伦压力容器有限公司
技术研发日：2020.08.25
技术公布日：2021/6/8
声明：
“高效耐磨中速磨煤机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：佛山新伦压力容器有限公司
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2024年08月30日 ~ 09月01日 
