1.本实用新型涉及
振动筛分设备技术领域，具体涉及一种超高频振动器。
背景技术：
2.市场上的普通振动筛分，一般采用电机驱动激振器作为振动的动力源。这种方式用在细物料的筛分上，存在几个缺点：其振动频率低、振动重量大，增加振动频率，激振器寿命呈几何级数减短。同时对多个激振器的振动频率不好控制。
3.而对于细物料的筛分，要求振动源能提供更高的振动频率，比较小的振幅，才能满足细物料的筛分，达到更高的筛分能力。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于解决现有技术中的的普通振动筛分的振动频率低、振动重量大，增加振动频率，激振器寿命呈几何级数减短的技术缺陷。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种超高频振动器，包括壳体，所述壳体端部设置有输出轴伸入壳体内的振动动力源，所述振动动力源的输出轴与主轴通过联轴器连接，所述主轴与所述壳体内壁通过轴承连接，所述主轴上间隔设置有两组偏心模组，每一组偏心模组包括相贴近设置的固定偏心块和可调偏心块，通过调节所述可调偏心块的角度，从而调节可调偏心块与固定偏心块的相对贴合面积，以实现调节振幅大小。
7.进一步的，两组所述偏心模组对称设置在所述轴承的前后两侧，所述固定偏心块固定设置在所述主轴上，所述可调偏心块可活动的设置在所述主轴上，所述可调偏心块、固定偏心块上对应穿设有若干固定孔，若干所述固定孔以主轴为轴线呈圆弧间隔排布，调节好所述可调偏心块的角度后，所述可调偏心块与固定偏心块通过固定件配合固定孔形成相对固定。
8.进一步的，所述可调偏心块与固定偏心块均呈扇形结构。
9.进一步的，所述固定件为固定螺栓。
10.进一步的，所述联轴器为弹性联轴器，所述弹性联轴器包括与振动动力源输出轴连接的第一端面齿轮、与主轴端部连接的第二端面齿轮、以及弹性齿轮，所述第一端面齿轮、第二端面齿轮、弹性齿轮相互形成圆周传动啮合。
11.进一步的，所述壳体包括组合连接的上壳、中壳以及下壳，所述中壳内壁设置有轴承连接部，所述轴承与所述轴承连接部连接，所述上壳与所述振动动力源固定连接。
12.进一步的，所述中壳的外壁设置有便于安装的安装座。
13.进一步的，所述振动动力源为液压马达。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型提出了一种超高频振动器，在壳体设置,振动动力源、主轴、联轴器、轴承、偏心模组、固定偏心块、可调偏心块，通过设置主轴带动所述偏心模组转动，在使用前，
可根据不同的振动需求，调节固定偏心块与可调偏心块之间的相对位置，从而调节其振动振幅，本实用新型整体重量轻，减少了参振重量，与普通振动器相比，偏心块组比常规振动器更小，不但可以获得比较小的振幅输出，转动轴承受到更小的负荷，可以承受更高的转速而不至于很快失效，并且节能低耗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的立体爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型移除外壳的结构示意图；
20.图4为本实用新型移除外壳的立体爆炸结构示意图；
21.图5为本实用新型中壳的结构示意图；
22.图6为本实用新型偏心模组结构示意图；
23.图7为本实用新型剖面结构示意图。
24.图中：1.上壳、2.中壳、21.固定座、22.轴承安装部、3.下壳、 4.振动动力源、5.联轴器、51.第一端面齿轮、52.弹性齿轮、53.第二端面齿轮、6.主轴、7.偏心模组、71.固定偏心块、72.可调偏心块、73. 固定孔、8.轴承。
具体实施方式
25.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-7所示，一种超高频振动器，包括壳体，所述壳体端部设置有输出轴伸入壳体内的振动动力源4，所述振动动力源4的输出轴与主轴6通过联轴器5连接，所述主轴6与所述壳体内壁通过轴承8 连接，所述主轴6上间隔设置有两组偏心模组7，每一组偏心模组7 包括相贴近设置的固定偏心块72和可调偏心块71，通过调节所述可调偏心块71的角度，从而调节可调偏心块71与固定偏心块72的相对贴合面积，以实现调节振幅大小。
27.本实用新型提出了一种超高频振动器，在壳体设置,振动动力源4、主轴6、联轴器5、轴承8、偏心模组7、固定偏心块72、可调偏心块71，通过设置主轴带动所述偏心模组7转动，在使用前，可根据不同的振动需求，调节固定偏心块71与可调偏心块71之间的相对位置，从而调节其振动振幅，本实用新型整体重量轻，减少了参振重量，与普通振动器相比，偏心块组比常规振动器更小，不但可以获得比较小的振幅输出，转动轴承受到更小的负荷，可以承受更高的转速而不至于很快失效，并且节能低耗。
28.具体的，如图所示，两组所述偏心模组7对称设置在所述轴承8 的前后两侧，所述固定偏心块72固定设置在所述主轴6上，所述可调偏心块71可活动的设置在所述主轴6上，
所述可调偏心块71、固定偏心块72上对应穿设有若干固定孔73，若干所述固定孔73以主轴6为轴线呈圆弧间隔排布，调节好所述可调偏心块71的角度后，所述可调偏心块71与固定偏心块72通过固定件配合固定孔73形成相对固定。所述可调偏心块71与固定偏心块72均呈扇形结构。所述固定件为固定螺栓。在使用前，根据振幅需求，通过调节所述可调偏心块71到适当位置，通过所述固定螺栓与两个固定孔73配合，固定所述可调偏心块71的角度，所述主轴由振动动力源驱动转动，从而带动两个偏心模组转动，从而实现偏心振动。
29.具体的，如图所示，所述联轴器5为弹性联轴器，所述弹性联轴器包括与振动动力源4输出轴连接的第一端面齿轮51、与主轴6端部连接的第二端面齿轮53、以及弹性齿轮52，所述第一端面齿轮51、第二端面齿轮53、弹性齿轮52相互形成圆周传动啮合。通过设置弹性连接结构，消除了马达输出轴与中心轴的同轴度误差。
30.具体的，如图所示，所述壳体包括组合连接的上壳1、中壳2以及下壳3，所述中壳2内壁设置有轴承连接部22，所述轴承8与所述轴承连接部22连接，所述上壳1与所述振动动力源4固定连接。
31.具体的，如图所示，所述中壳2的外壁设置有便于安装的安装座 21。
32.具体的，如图所示，所述振动动力源4为液压马达。
33.在物料的筛分中，根据筛分的理论，更大的频率和比较小的振幅，细物料的筛分效果就更好。本实用新型超高频液压振动器的动力使用齿轮液压马达，相比使用电机作为动力的振动器，不但具有结构简单，耐冲击，更小的液压马达可以提供更大的功率，更适合于高频振动的使用工况的特点，由于采用了齿轮液压马达，而齿轮马达的转速决定于流量的大小，实现与控制都更简单。通过控制流量，振动器可以实现很宽范围的振动频率输出，通过加大流量，可以得到超高的振动频率输出。
34.振动器的壳体采用铸铝材质，散热效果更好，更有利于提高轴承的使用寿命。
35.安装在振动器中壳上的轴承的两端，采用了不可拆卸的密封形式，轴承采用特种的润滑脂，因而振动器在使用中不需要加注润滑脂，实现永久性润滑。减轻使用中的维护成本。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。技术特征：
1.一种超高频振动器，包括壳体，其特征在于，所述壳体端部设置有输出轴伸入壳体内的振动动力源(4)，所述振动动力源(4)的输出轴与主轴(6)通过联轴器(5)连接，所述主轴(6)与所述壳体内壁通过轴承(8)连接，所述主轴(6)上间隔设置有两组偏心模组(7)，每一组偏心模组(7)包括相贴近设置的固定偏心块(72)和可调偏心块(71)，通过调节所述可调偏心块(71)的角度，从而调节可调偏心块(71)与固定偏心块(72)的相对贴合面积，以实现调节振幅大小。2.根据权利要求1所述的一种超高频振动器，其特征在于，两组所述偏心模组(7)对称设置在所述轴承(8)的前后两侧，所述固定偏心块(72)固定设置在所述主轴(6)上，所述可调偏心块(71)可活动的设置在所述主轴(6)上，所述可调偏心块(71)、固定偏心块(72)上对应穿设有若干固定孔(73)，若干所述固定孔(73)以主轴(6)为轴线呈圆弧间隔排布，调节好所述可调偏心块(71)的角度后，所述可调偏心块(71)与固定偏心块(72)通过固定件配合固定孔(73)形成相对固定。3.根据权利要求2所述的一种超高频振动器，其特征在于，所述可调偏心块(71)与固定偏心块(72)均呈扇形结构。4.根据权利要求3所述的一种超高频振动器，其特征在于，所述固定件为固定螺栓。5.根据权利要求2所述的一种超高频振动器，其特征在于，所述联轴器(5)为弹性联轴器，所述弹性联轴器包括与振动动力源(4)输出轴连接的第一端面齿轮(51)、与主轴(6)端部连接的第二端面齿轮(53)、以及弹性齿轮(52)，所述第一端面齿轮(51)、第二端面齿轮(53)、弹性齿轮(52)相互形成圆周传动啮合。6.根据权利要求2所述的一种超高频振动器，其特征在于，所述壳体包括组合连接的上壳(1)、中壳(2)以及下壳(3)，所述中壳(2)内壁设置有轴承连接部(22)，所述轴承(8)与所述轴承连接部(22)连接，所述上壳(1)与所述振动动力源(4)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种超高频振动器，其特征在于，所述中壳(2)的外壁设置有便于安装的安装座(21)。8.根据权利要求7所述的一种超高频振动器，其特征在于，所述振动动力源(4)为液压马达。
技术总结
一种超高频振动器，涉及振动筛分设备技术领域，包括壳体，所述壳体端部设置有输出轴伸入壳体内的振动动力源，所述振动动力源的输出轴与主轴通过联轴器连接，所述主轴与所述壳体内壁通过轴承连接，所述主轴上间隔设置有两组偏心模组，每一组偏心模组包括相贴近设置的固定偏心块和可调偏心块，通过调节所述可调偏心块的角度，从而调节可调偏心块与固定偏心块的相对贴合面积，以实现调节振幅大小，本实用新型整体重量轻，减少了参振重量，与普通振动器相比，偏心块组比常规振动器更小，不但可以获得比较小的振幅输出，转动轴承受到更小的负荷，可以承受更高的转速而不至于很快失效，并且节能低耗。且节能低耗。且节能低耗。
技术研发人员：练斌 宁雪
受保护的技术使用者：健拓高飞（佛山）机械有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/1/28
声明：
“超高频振动器的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：健拓高飞（佛山）机械有限公司
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2024年08月30日 ~ 09月01日 
