权利要求书： 1.一种辅助螺旋输送机，其特征在于，包括料仓，与所述料仓连通的输送管，驱动所述输送管物料运输的主驱动部件以及设于所述料仓内的辅助驱动组件；
所述料仓设有容置腔，所述料仓的侧壁包括倾斜向下设置的导流板，所述辅助驱动组件安装在所述导流板上；
所述输送管的侧壁设有进料口，所述进料口朝向所述容置腔设置，所述输送管的上端设有出料口；
所述主驱动部件包括设于输送管内的螺旋驱动杆以及驱动所述螺旋驱动杆的主驱动组件。
2.根据权利要求1所述的辅助螺旋输送机，其特征在于，所述辅助驱动组件包括与所述导流板平行设置的打散叶轮及驱动所述打散叶轮转动的辅助驱动电机。
3.根据权利要求2所述的辅助螺旋输送机，其特征在于，所述打散叶轮包括与所述辅助驱动电机连接的安装座及周向均布设于所述安装座上的多个打散叶片。
4.根据权利要求2所述的辅助螺旋输送机，其特征在于，所述打散叶轮包括与所述辅助驱动电机连接的转盘及设于所述转盘上的多个凸起，所述凸起螺旋设置。
5.根据权利要求1所述的辅助螺旋输送机，其特征在于，所述出料口上连接有分料管，所述分料管上设有机械插片。
6.根据权利要求5所述的辅助螺旋输送机，其特征在于，所述输送管的上端连接有上固定座，所述上固定座上设有通孔，所述螺旋驱动杆穿过所述通孔与所述主驱动组件连接。
7.根据权利要求6所述的辅助螺旋输送机，其特征在于，所述主驱动组件包括与所述螺旋驱动杆连接的减速机及与所述减速机连接的主驱动电机。
8.根据权利要求5所述的辅助螺旋输送机，其特征在于，所述输送管的下端连接有下固定座，所述料仓设有与所述下固定座适配的连接孔，所述连接孔内设有轴承；
所述螺旋驱动杆穿过所述下固定座与所述轴承连接。
9.根据权利要求8所述的辅助螺旋输送机，其特征在于，所述下固定座上设有向上延伸的内套管，所述螺旋驱动杆上设有外套管。
10.根据权利要求1所述的辅助螺旋输送机，其特征在于，所述料仓的底部连接有多个脚轮。
说明书： 一种辅助螺旋输送机技术领域
本实用新型涉及螺旋输送设备技术领域，尤其涉及一种辅助螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机用于向挤出机、高速
混合机、燃料搅拌机或注塑机等供料，一般是将粉末、颗粒或片状物料运输至对应的设备中，实现自动化供料，提高供料效率。现有的螺旋运输机，常将料仓中的物料运输至输送管内，而料仓中的物料结块或搭桥，会影响物料的下料顺畅度，从而影响螺旋输送机的供料效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种辅助螺旋输送机，可提高供料的可靠性。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种辅助螺旋输送机，包括料仓，与所述料仓连通的输送管，驱动所述输送管物料运输的主驱动部件以及设于所述料仓内的辅助驱动组件；
所述料仓设有容置腔，所述料仓的侧壁包括倾斜向下设置的导流板，所述辅助驱动组件安装在所述导流板上；
所述输送管的侧壁设有进料口，所述进料口朝向所述容置腔设置，所述输送管的上端设有出料口；
所述主驱动部件包括设于输送管内的螺旋驱动杆以及驱动所述螺旋驱动杆的主驱动组件。
作为上述技术方案的改进，所述辅助驱动组件包括与所述导流板平行设置的打散叶轮及驱动所述打散叶轮转动的辅助驱动电机。
作为上述技术方案的改进，所述打散叶轮包括与所述辅助驱动电机连接的安装座及周向均布设于所述安装座上的多个打散叶片。
作为上述技术方案的改进，所述打散叶轮包括与所述辅助驱动电机连接的转盘及设于所述转盘上的多个凸起，所述凸起螺旋设置。
作为上述技术方案的改进，所述出料口上连接有分料管，所述分料管上设有机械插片。
作为上述技术方案的改进，所述输送管的上端连接有上固定座，所述上固定座上设有通孔，所述螺旋驱动杆穿过所述通孔与所述主驱动组件连接。
作为上述技术方案的改进，所述主驱动组件包括与所述螺旋驱动杆连接的减速机及与所述减速机连接的主驱动电机。
作为上述技术方案的改进，所述输送管的下端连接有下固定座，所述料仓设有与所述下固定座适配的连接孔，所述连接孔内设有轴承；
所述螺旋驱动杆穿过所述下固定座与所述轴承连接。
作为上述技术方案的改进，所述下固定座上设有向上延伸的内套管，所述螺旋驱动杆上设有外套管。
作为上述技术方案的改进，所述料仓的底部连接有多个脚轮。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型通过在所述料仓设置倾斜向下设置的导流板，减少物料的下行阻力，使物料顺利向下滑动；同时在所述导流板上设有辅助驱动组件，所述辅助驱动组件能够加速容置腔内物料的运动，防止物料结块或搭桥，提高本装置供料的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型涉及的输送机的主视图；
图2是本实用新型涉及的打散叶轮的第一种实施例；
图3是本实用新型涉及的打散叶轮的第二种实施例；
图4是本实用新型涉及的输送机的左视图；
图5是图4中A部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
参见图1，本实用新型提供了一种辅助螺旋输送机，包括料仓1，与所述料仓1连通的输送管2，驱动所述输送管2物料运输的主驱动部件3以及设于所述料仓1内的辅助驱动组件4；
所述料仓1设有容置腔11，所述料仓1的侧壁包括倾斜向下设置的导流板12，所述辅助驱动组件4安装在所述导流板12上；
所述输送管2的侧壁设有进料口21，所述进料口21朝向所述容置腔11设置，所述输送管2的上端设有出料口22；
所述主驱动部件3包括设于输送管2内的螺旋驱动杆31以及驱动所述螺旋驱动杆31的主驱动组件32。
具体地，料仓1内设有容置腔11，容置腔11用来盛放物料。为减少物料的下行阻力，所述料仓1的侧壁包括倾斜向下设置的导流板12，所述导流板12便于物料向下滑动。进一步的，所述导流板12上设有辅助驱动组件4，所述辅助驱动组件4能够加速容置腔11内物料的运动，防止物料结块或搭桥。所述输送管2与所述料仓1连通，所述输送管2上的进料口21朝向所述容置腔11设置，当所述主驱动组件32驱动所述螺旋驱动杆31转动时，容置腔11内的物料经所述进料口21进入所述输送管2内，并进一步提升至所述出料口22处，以给外接的挤出机、高速混合机、燃料搅拌机或注塑机等供料。其中，所述料仓1包括至少一块所述导流板12。
所述辅助驱动组件4包括与所述导流板12平行设置的打散叶轮41及驱动所述打散叶轮41转动的辅助驱动电机42。通过所述辅助驱动电机42驱动所述打散叶轮41转动，以带动容置腔11内的物料转动产生涡流，减少物料的团聚。
参见图2，作为所述打散叶轮41的第一种实施例，所述打散叶轮41包括与所述辅助驱动电机42连接的安装座411及周向均布设于所述安装座411上的多个打散叶片412。其中，所述打散叶片412相对于所述安装座411的轴线倾斜设置，以减少打散叶轮41的转动阻力。
参见图3，作为所述打散叶轮41的另一种实施例，所述打散叶轮41包括与所述辅助驱动电机42连接的转盘413及设于所述转盘413上的多个凸起414，所述凸起414螺旋设置。具体地，所述转盘413与所述导流板12之间的留有微小间距，以防止物料卡在打散叶轮41与导流板12之间。所述转盘413上设有多个凸起414，且所述凸起414螺旋设置，以便于推动物料，避免物料搭桥。
为便于向外接设备供料，所述出料口22上连接有分料管23。具体地，根据外接设备的高度等参数，可调整输送管2的长度。所述出料口22设于所述输送管2的侧壁，且位于远离所述进料口21的一端。所述出料口22出连接有分料管23，以便于与外接设备对接。所述分料管23上设有机械插片24，所述机械插片24便于打开或关闭所述分料管23。
所述输送管2的上端连接有上固定座25，所述上固定座25上设有通孔，所述螺旋驱动杆31穿过所述通孔与所述主驱动组件32连接。具体地，所述主驱动组件32安装在所述上固定座25上，所述通孔设于所述上固定座25的中心。所述主驱动组件32包括与所述螺旋驱动杆31连接的减速机321及与所述减速机321连接的主驱动电机322。所述减速机321与所述螺旋驱动杆31连接，所述上固定座25设有向上延伸的连接板323，所述主驱动电机322与所述连接板323固定，所述减速机321能够改变传动方向，同时提高转矩。
参见图4及图5，所述输送管2的下端连接有下固定座26，所述料仓1设有与所述下固定座26适配的连接孔，所述连接孔内设有轴承27；所述螺旋驱动杆31穿过所述下固定座26与所述轴承27连接。所述轴承27设于所述连接孔内，所述轴承27能够减少摩擦阻力。
为防止物料进入轴承27中，影响轴承27的使用寿命。所述下固定座26上设有向上延伸的内套管28，所述螺旋驱动杆31上设有外套管33。所述外套管33套设所述内套管28外，以防止输送管2内的物料掉入轴承27内；此外，所述内套管28与外套管33配合，能够限定所述螺旋驱动杆31的摆动，提高其运动的可靠性。
所述料仓1的底部连接有多个脚轮5，以便于本装置的灵活摆放。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
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声明：
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编辑：中冶有色技术网
来源：佛山市红宝机械科技有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
