双轴螺旋输送机以及电极材料的加工设备

890 编辑：中冶有色技术网来源：广东邦普循环科技有限公司

2023-11-15 11:27:22

权利要求书： 1.一种双轴螺旋输送机，其特征在于，包括：

双轴螺旋输送组件，所述双轴螺旋输送组件包括输送壳体和螺旋输送轴体，所述输送壳体上开设有送料腔、进料口和出料口，所述螺旋输送轴体设置在所述送料腔处，所述螺旋输送轴体的两端分别与所述进料口和所述出料口对应设置，且所述螺旋输送轴体与所述输送壳体转动连接；

破碎辊组件，所述破碎辊组件设置于所述送料腔内，且所述破碎辊组件位于所述螺旋输送轴体的端部，所述破碎辊组件与所述螺旋输送轴体的周壁连接。

2.根据权利要求1所述的双轴螺旋输送机，其特征在于，所述破碎辊组件包括焊接部和柱状凸起部，所述焊接部和所述柱状凸起部均设置在所述送料腔中，且所述焊接部位于所述螺旋输送轴体的端部并连接于所述螺旋输送轴体的周壁，所述柱状凸起部连接于所述焊接部远离所述螺旋输送轴体的一侧。

3.根据权利要求2所述的双轴螺旋输送机，其特征在于，所述柱状凸起部的外周壁上设置有弧形面。

4.根据权利要求2所述的双轴螺旋输送机，其特征在于，所述柱状凸起部的外周壁上设置有多个一级弧面凸起块，多个所述一级弧面凸起块间隔连接于所述柱状凸起部。

5.根据权利要求4所述的双轴螺旋输送机，其特征在于，每一所述一级弧面凸起块的周壁上设置有多个二级弧面凸起块，多个所述二级弧面凸起块间隔连接于对应的所述一级弧面凸起块；和/或，

多个所述一级弧面凸起块螺旋状分布于所述柱状凸起上。

6.根据权利要求2所述的双轴螺旋输送机，其特征在于，所述破碎辊组件包括两个所述焊接部和两个所述柱状凸起部，两个所述焊接部与两个所述柱状凸起部一一对应设置，两个所述焊接部分别设置在所述螺旋输送轴体的两端部并连接于所述螺旋输送轴体的周壁。

7.根据权利要求2所述的双轴螺旋输送机，其特征在于，所述破碎辊组件包括多个所述焊接部和多个所述柱状凸起部，多个所述焊接部与多个所述柱状凸起部一一对应设置，部分所述焊接部设置在所述螺旋输送轴体的一端部，另一部分所述焊接部设置在所述螺旋输送轴体的另一端部，多个所述焊接部均与所述螺旋输送轴体的周壁连接。

8.根据权利要求7所述的双轴螺旋输送机，其特征在于，多个所述焊接部环绕分布于所述螺旋输送轴体，且在所述螺旋输送轴体的延伸方向上，多个所述焊接部间隔分布于所述螺旋输送轴体。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的双轴螺旋输送机，其特征在于，所述双轴螺旋输送组件包括两个所述螺旋输送轴体，两个所述螺旋输送轴体相对于所述输送壳体的转动方向相反；所述双轴螺旋输送机包括两个破碎辊组件，两个所述破碎辊组件与两个螺旋输送轴体一一对应设置；及/或，

所述双轴螺旋输送组件还包括驱动件，所述驱动件与所述输送壳体连接，且所述驱动件的动力输出端与所述螺旋输送轴体的一端连接。

10.一种电极材料的加工设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的双轴螺旋输送机。

说明书：双轴螺旋输送机以及电极材料的加工设备技术领域

本实用新型涉及电池材料加工的技术领域，特别是涉及一种双轴螺旋输送机以及电极材料的加工设备。

背景技术

目前一般正极材料的加工工艺流程为：将前驱体物料经过压滤机压滤后直接进入到四轴螺旋输送机，再进入到双轴螺旋输送机，由双轴螺旋输送机输送进入到盘干机进行下一步的干燥等等。

但是，由于压滤机压滤出来的物料一般成型为块状，颗粒较大，一般颗粒大小为10cm*10cm(长*宽)，若未经粗破碎的环节，直接进入盘干机中，由于物料进入盘干机中会直接由盘干机的耙叶推动前行，会导致使得物料与盘干机盘面的相对摩擦较大，对盘干机的盘面的磨损较大，增加了后期对盘干机盘面以及耙叶维护的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能减轻物料对盘干机盘面的摩擦，进而降低后期维护中盘干机盘面以及耙叶的维护成本的双轴螺旋输送机以及电极材料的加工设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种双轴螺旋输送机，包括：

双轴螺旋输送组件，所述双轴螺旋输送组件包括输送壳体和螺旋输送轴体，所述输送壳体上开设有送料腔、进料口和出料口，所述螺旋输送轴体设置在所述送料腔处，所述螺旋输送轴体的两端分别与所述进料口和所述出料口对应设置，且所述螺旋输送轴体与所述输送壳体转动连接；

破碎辊组件，所述破碎辊组件设置于所述送料腔内，且所述破碎辊组件位于所述螺旋输送轴体的端部，所述破碎辊组件与所述螺旋输送轴体的周壁连接。

在其中一个实施例中，所述破碎辊组件包括焊接部和柱状凸起部，所述焊接部和所述柱状凸起部均设置在所述送料腔中，且所述焊接部位于所述螺旋输送轴体的端部并连接于所述螺旋输送轴体的周壁，所述柱状凸起部连接于所述焊接部远离所述螺旋输送轴体的一侧。

在其中一个实施例中，所述柱状凸起部的外周壁上设置有弧形面。

在其中一个实施例中，所述柱状凸起部的外周壁上设置有多个一级弧面凸起块，多个所述一级弧面凸起块间隔连接于所述柱状凸起部。

在其中一个实施例中，每一所述一级弧面凸起块的周壁上设置有多个二级弧面凸起块，多个所述二级弧面凸起块间隔连接于对应的所述一级弧面凸起块。

在其中一个实施例中，多个所述一级弧面凸起块螺旋状分布于所述柱状凸起上。

在其中一个实施例中，所述破碎辊组件包括两个所述焊接部和两个所述柱状凸起部，两个所述焊接部与两个所述柱状凸起部一一对应设置，两个所述焊接部分别设置在所述螺旋输送轴体的两端部并连接于所述螺旋输送轴体的周壁。

在其中一个实施例中，所述破碎辊组件包括多个所述焊接部和多个所述柱状凸起部，多个所述焊接部与多个所述柱状凸起部一一对应设置，部分所述焊接部设置在所述螺旋输送轴体的一端部，另一部分所述焊接部设置在所述螺旋输送轴体的另一端部，多个所述焊接部均与所述螺旋输送轴体的周壁连接。

在其中一个实施例中，多个所述焊接部环绕分布于所述螺旋输送轴体，且在所述螺旋输送轴体的延伸方向上，多个所述焊接部间隔分布于所述螺旋输送轴体。

在其中一个实施例中，所述双轴螺旋输送组件包括两个所述螺旋输送轴体，两个所述螺旋输送轴体相对于所述输送壳体的转动方向相反；所述双轴螺旋输送机包括两个破碎辊组件，两个所述破碎辊组件与两个螺旋输送轴体一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述双轴螺旋输送组件还包括驱动件，所述驱动件与所述输送壳体连接，且所述驱动件的动力输出端与所述螺旋输送轴体的一端连接。

一种电极材料的加工设备，包括上述任一实施例所述的双轴螺旋输送机。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的双轴螺旋输送机，使得螺旋输送轴体的两端分别与进料口和出料口对应设置，以及使得破碎辊组件设置于送料腔内并位于螺旋输送轴体的端部，且破碎辊组件连接于螺旋输送轴体的周壁，即使得破碎辊组件设置在与进料口和/或出料口对应处的螺旋输送轴体上，并随螺旋输送轴体转动，进而使得进入进料口的物料和/或到达出料口处的物料在受到螺旋输送轴体起到的横向的挤出力的情况下，进一步受到破碎辊组件起到的竖向的破碎力，使得物料于送料腔中被破碎辊组件搅碎，进而较好地减小了从出料口处挤出的物料的颗粒粒径，从而减轻了物料对盘干机盘面的摩擦，降低了后期修护中盘干机盘面以及耙叶的维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中双轴螺旋输送机的结构示意图；

图2为图1所示双轴螺旋输送机的另一结构示意图；

图3为图1所示双轴螺旋输送机的局部视图；

图4为图3所示双轴螺旋输送机的A处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种双轴螺旋输送机。为了更好地理解本申请的双轴螺旋输送机，以下对本申请的双轴螺旋输送机做进一步地解释说明：

请一并参阅图1至图3，一实施方式的双轴螺旋输送机10包括双轴螺旋输送组件100和破碎辊组件200。双轴螺旋输送组件100包括输送壳体110和螺旋输送轴体120，输送壳体110上开设有送料腔101、进料口102和出料口103，螺旋输送轴体120设置在送料腔101处，螺旋输送轴体120的两端分别与进料口102和出料口103对应设置，且螺旋输送轴体120与输送壳体110转动连接。破碎辊组件200设置于送料腔101内，且破碎辊组件200位于螺旋输送轴体120 的端部，破碎辊组件200与螺旋输送轴体120的周壁连接。

上述的双轴螺旋输送机10，使得螺旋输送轴体120的两端分别与进料口102 和出料口103对应设置，以及使得破碎辊组件200设置于送料腔101内并位于螺旋输送轴体120的端部，且破碎辊组件200连接于螺旋输送轴体120的周壁，即使得破碎辊组件200设置在与进料口102和/或出料口103对应处的螺旋输送轴体120上，并随螺旋输送轴体120转动，进而使得进入进料口102的物料和/ 或到达出料口103处的物料在受到螺旋输送轴体120起到的横向的挤出力的情况下，进一步受到破碎辊组件200起到的竖向的破碎力，使得物料于送料腔101 中被破碎辊组件200搅碎，进而较好地减小了从出料口103处挤出的物料的颗粒粒径，从而减轻了物料对盘干机盘面的摩擦，降低了后期修护中盘干机盘面以及耙叶的维护成本。

需要说明的是，双轴螺旋输送机中的双轴螺旋输送组件即为市面上一般的双轴螺旋输送机，在用于输送正极材料的物料中均需要使用，而本申请中，仅在原有的输送正极材料的物料的双轴螺旋输送机的基础上，进一步增加了破碎辊组件，结构简单，制作简单，仅在原有设备的基础上即可实现，即在较好地减轻了双轴螺旋输送机的制备成本的情况下，较好地实现了双轴螺旋输送机在运输物料时即完成了物料的粗破碎，进而减轻了物料对盘干机盘面的摩擦，降低了后期修护中盘干机盘面以及耙叶的维护成本，以及较好地降低了后续步骤中对物料的破碎强度。

请一并参阅图3和图4，在其中一个实施例中，破碎辊组件200包括焊接部 210和柱状凸起部220，焊接部210和柱状凸起部220均设置在送料腔101中，且焊接部210位于螺旋输送轴体120的端部并连接于螺旋输送轴体120的周壁，柱状凸起部220连接于焊接部210远离螺旋输送轴体120的一侧。可以理解，使得焊接部210位于螺旋输送轴体120的端部并连接于螺旋输送轴体120的周壁，柱状凸起部220连接于焊接部210远离螺旋输送轴体120的一侧，较好地实现了破碎辊组件200对物料的破碎，进而较好地实现了从出料口103处挤出的物料的颗粒粒径的有效减小。

在其中一个实施例中，焊接部焊接于螺旋输送轴体的周壁，实现了破碎辊组件与螺旋输送轴体的稳定连接。

请一并参阅图3和图4，在其中一个实施例中，柱状凸起部220的外周壁上设置有弧形面201。可以理解，正极材料在加工过程中掺入的金属物质超过一定量时对正极材料的性质具有较大的影响，因此，为了减少了在使用双轴螺旋输送机10破碎和运输物料过程中掺入的金属物质的量，即减少了物料对双轴螺旋输送机10的磨损，使得柱状凸起部220的外周壁上设置有弧形面201，弧形面 201的设置较好地减轻了物料对柱状凸起部220的磨损，进而较好地减少了在使用双轴螺旋输送机10破碎和运输物料过程中掺入的金属物质的量。

请一并参阅图3和图4，在其中一个实施例中，柱状凸起部220的外周壁上设置有多个一级弧面凸起块230，多个一级弧面凸起块230间隔连接于柱状凸起部220。可以理解，一级弧面凸起块230即为外表面为弧面的凸块，一级弧面凸起块230的设置增加了破碎辊组件200与物料的接触面积，进而提高了破碎辊组件200对物料的破碎效果。

在其中一个实施例中，破碎辊组件为五金破碎辊组件，即焊接部、柱状凸起部和一级弧面凸起块均为五金材质制成的结构。

请一并参阅图3和图4，在其中一个实施例中，每一一级弧面凸起块230的周壁上设置有多个二级弧面凸起块240，多个二级弧面凸起块240间隔连接于对应的一级弧面凸起块230。可以理解，二级弧面凸起块240即为外表面为弧面的凸块，二级弧面凸起块240的设置进一步增加了破碎辊组件200与物料的接触面积，进一步提高了破碎辊组件200对物料的破碎效果。

在其中一个实施例中，多个一级弧面凸起块螺旋状分布于柱状凸起上，更好地提高了破碎辊组件对物料的破碎效果。

在其中一个实施例中，破碎辊组件包括两个焊接部和两个柱状凸起部，两个焊接部与两个柱状凸起部一一对应设置，两个焊接部分别设置在螺旋输送轴体的两端部并连接于螺旋输送轴体的周壁，实现了即对进料口处的物料进行破碎，又对出料口的物料进行进一步的破碎，有效地提高了物料的破碎效果，进而较好地实现了从出料口处挤出的物料的颗粒粒径的有效减小。

请一并参阅图1至图3，在其中一个实施例中，破碎辊组件200包括多个焊接部210和多个柱状凸起部220，多个焊接部210与多个柱状凸起部220一一对应设置，部分焊接部210设置在螺旋输送轴体120的一端部，另一部分焊接部 210设置在螺旋输送轴体120的另一端部，多个焊接部210均与螺旋输送轴体 120的周壁连接，更好地增加了破碎辊组件200与物料的接触面积，进而更好地提高了物料的破碎效果，更好地实现了从出料口103处挤出的物料的颗粒粒径的有效减小。

请参阅图3，在其中一个实施例中，多个焊接部210环绕分布于螺旋输送轴体120，且在螺旋输送轴体120的延伸方向上，多个焊接部210间隔分布于螺旋输送轴体120，更好地提高了物料的破碎效果，更好地实现了从出料口103处挤出的物料的颗粒粒径的有效减小。

请一并参阅图1至图3，在其中一个实施例中，双轴螺旋输送组件100包括两个螺旋输送轴体120，两个螺旋输送轴体120相对于输送壳体110的转动方向相反；双轴螺旋输送机10包括两个破碎辊组件200，两个破碎辊组件200与两个螺旋输送轴体120一一对应设置，较好地实现了对双轴螺旋输送组件100中的两个螺旋输送轴体120的充分利用，并且更好地减小了从出料口103处挤出的物料的颗粒粒径，从而更好地减轻了物料对盘干机盘面的摩擦，有效地降低了后期修护中盘干机盘面以及耙叶的维护成本。

在其中一个实施例中，双轴螺旋输送组件还包括驱动件，驱动件与输送壳体连接，且驱动件的动力输出端与螺旋输送轴体的一端连接，较好地确保了螺旋输送轴体的转动效果。

本申请还提供一种电极材料的加工设备。上述的电极材料的加工设备包括上述任一实施例的双轴螺旋输送机。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的双轴螺旋输送机10，使得螺旋输送轴体120的两端分别与进料口102和出料口103对应设置，以及使得破碎辊组件200设置于送料腔101 内并位于螺旋输送轴体120的端部，且破碎辊组件200连接于螺旋输送轴体120 的周壁，即使得破碎辊组件200设置在与进料口102和/或出料口103对应处的螺旋输送轴体120上，并随螺旋输送轴体120转动，进而使得进入进料口102 的物料和/或到达出料口103处的物料在受到螺旋输送轴体120起到的横向的挤出力的情况下，进一步受到破碎辊组件200起到的竖向的破碎力，使得物料于送料腔101中被破碎辊组件200搅碎，进而较好地减小了从出料口103处挤出的物料的颗粒粒径，从而减轻了物料对盘干机盘面的摩擦，降低了后期修护中盘干机盘面以及耙叶的维护成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。