广东佛山有色金属矿山技术理论与应用

活元素中间体添加剂及其生产方法 797     

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本发明公开了一种活元素中间体添加剂及其生产方法。按质量百分比计,活元素中间体添加剂由以下组分构成:0.1%的C12、0.5%的C14、61.3%的C16、37.3%的C18、0.2%的Ca、0.3%的O2及0.3%的O3。本发明的生产方法包括如下步骤:(1)利用大豆或玉米等有机物碎取制得生物酶;(2)将矿石粉碎至400nm以下;(3)把(1)和(2)步骤得到的产物放入无菌室培养处除静电,培养出全部带正电的正离子成品,再相互撞挤成为活性反应的活元素中间体。本发明用于制取活元素中间体添加剂的原料来源广泛,价格低廉,生产工艺非常简便,所制得的活元素中间体添加剂性能良好,可运用于众多的领域。

共晶合成锆镨黄色料及其制备方法 1117     

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本发明公开了一种共晶合成锆镨黄色料，其制备方法是将氧化锆、石英粉、氧化镨、偏钒酸铵、矿化剂按重量比(55～65)：(28～38)：(3～8)：(0.5～2)：(1.5～8)混合均匀，而后煅烧、破碎、研磨即得。本发明通过引入偏钒酸铵与氧化镨形成共同发色剂，并以氟化钠为主要矿化剂，通过配比及工艺参数优化获得绿调明显、黄度值高、发色稳定、纯正柠檬黄色调的锆镨黄色料。

透水砖及其制备方法 753     

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一种透水砖及其制备方法，其按重量份数由以下原料组分制备：高炉渣60-80份，抛光废渣5-15份，煤矸石10-20份，紫砂矿土15-25份，熔剂8-15份，粘结剂0.8-1.2份。其生产工艺包括以下几个步骤：1)配料；2)破碎；3)球磨、湿混；4)干燥；5)成型；6)烧制。本发明通过采用高炉渣和抛光废渣为主要原料，同时添加煤矸石和紫砂矿土所制得的渗水砖具有较好的透水性的同时，进一步提高了抗压强度和抗弯强度。

高强度混凝土配方生产工艺 937     

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本发明公开了一种高强度混凝土配方生产工艺，包括原料的组成：水泥17‑22份、砂21‑31份、石原材料20‑35份、矿物掺合料15‑25份、钢纤维4‑10份和水13‑17份，本发明的有益效果是：本发明通过采用含水量低的砂可以使得混凝土在搅拌时的原料比更加精准，通过使用表面粗糙且干净无粉尘带有棱角的立方碎石能够使得石原材料与其它材料直角的混合效果更好，矿物掺合料在有水和石灰的条件下会缓慢水化，生成增加强度的胶凝物质，充填混凝土中的孔隙，硅粉和沸石粉呈无定形的、致密结构，从而明显地改善了两相界面区的微结构，可以提高混凝土的强度、抗渗性及耐久性能，硅粉可以使得混凝土具有很好的合易性和稳定性。

抗压防水防火的水泥基复合材料及其制备方法 1131     

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本发明公开了一种抗压防水防火的水泥基复合材料，由下述重量份的原料制得：废矿渣35‐40，水泥40‐46，粉煤灰25‐27，废旧轮胎橡胶粉3‐7，沥青6‐12，聚苯硫醚纤维3‐5，羟丙基甲基纤维素醚2‐3，环氧树脂1‐3，硬脂酸1‐2。本发明首选将废矿渣、水泥及粉煤灰经过磨碎后混合均匀后，备用，然后将废旧轮胎橡胶粉经塑化后与聚苯硫醚纤维及羟丙基甲基纤维素醚经过混合混炼改性后，备用，最后将二者同时加入混合基质沥青中高速搅拌混合均匀冷却即可得所需抗压防水防火的水泥基复合材料。该复合材料具备均一、稳定，抗压防水防火等性能，同时各组份之间结合能力强，价格低廉，绿色环保，使用寿命长，经济实用。

室内空气净化涂料的制备方法 971     

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本发明提供了一种室内空气净化涂料的制备方法，包括：(1)制备速效液：取贝壳粉与水混合得到贝壳粉溶液；(2)制备长效液：将硅酸与金属氧化物粉碎后按1∶1～1.5∶1的比例混合，注水制备成浓度为3％～15％的矿物质水溶液；取植物提取物与水混合，制备成浓度为12％～24％的植物提取物水溶液；取环糊精与水混合，制备成浓度为15％～30％的环糊精水溶液；将矿物质水溶液、植物提取物水溶液和环糊精水溶液按比例1∶(1.5～2)∶(2～3)混合；(3)将速效液与长效液按1∶2～1∶4的比例混合。采用本发明，可以解决现有光触媒在无光的情况下不能达到催化分解甲醛等VOC和抗菌、除臭的效果的问题。

无机人造石配方 836     

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本发明公开了无机人造石配方，由以下原料制成：包括水泥10％‑35％，骨料组合物65％‑90％，P29型号减水剂0.2％‑.0.5％，P5044型号增强剂0.8％‑1.0％，P031型号固化剂0.02％，净水4％‑8％；骨料组合物由沙石、尾矿矿渣、废瓷砖破碎料、各种低吸水率的建筑废料等材料搅拌配成；通过采用本发明的无机人造石配方，相较传统配方制造的人造石，具有硬度大和强度高的特点，且由于采用无机无污染配方，在制作人造石时可保证制作车间整洁卫生，且制作的人造石在使用也具有环保的特点，同时本配方可采用流水线的方式生产，极大的增加了生产效率。

高密封性平开门窗型材 798     

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本实用新型涉及门窗型材技术领域，尤其为一种高密封性平开门窗型材，包括底部型材、门窗型材和限位型材，所述底部型材中央位置处开设有置物槽，所述底部型材所设置物槽内设有第二橡胶层，所述第二橡胶层顶部固定连接有固定板，所述固定板两侧均设有螺丝，所述螺丝底部与底部型材螺旋连接，所述底部型材上方设有门窗型材，所述门窗型材顶部固定连接有固定块，本实用新型中，通过设置的第一矿棉层、第二矿棉层可以隔绝热量，在夏天防止大量的热量进入室内，同时通过设置的隔音泡棉层、泡沫胶层、橡胶层和密封条，可以对门窗型材和底部型材进行密封，同时减少门窗型材的震动，保护玻璃不会碎裂。

可快速凝固的高强度混凝土材料及其制备方法 823     

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本发明公开了一种可快速凝固的高强度混凝土材料，包括以下成分：水泥熟料18‑25％、粗砂14‑18％、锅炉废渣灰10‑14％、玄武岩纤维短切砂6.3‑7.2％、白云石4.5‑5.2％、石棉矿石3.7‑4.3％、锰矿石2.3‑3.1％、双氰胺溶液2.6‑3.4％、己二酸二酰肼2.4‑2.8％、聚醚多元胺2.2‑2.5％、聚硫醇1.8‑2.4％、顺丁烯二酸酐1.6‑2.1％、助剂为余量；本发明还公开了一种可快速凝固的高强度混凝土材料的制备方法，包括以下步骤：粉碎筛选、去除尖角、搅拌冷却、离心过滤和混合搅拌；本发明的配方设置更加的合理，该混凝土材料，可使得制备出来的混凝土材料强度更高，通过该配方制备的混凝土具有较快的凝固效果，从而避免了人为或机械对其进行破坏；而且本发明的制备方法更加的简单方便，设备要求低，具有很好的推广效果。

防水砂浆和防水混凝土及其制备方法 721     

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本发明公开了一种防水砂浆和防水混凝土，所述防水砂浆包含如下重量份数的组分：水泥100，砂150‑600，粉煤灰0‑200，矿粉0‑100，正辛基三乙氧基硅烷或异辛基三乙氧基硅烷乳液(50％)0.2‑4，膨胀剂0‑5，减缩剂0‑2，增稠剂0‑0.5，减水剂0‑4，水20‑80；所述防水混凝土包含如下重量份数的组分：水泥100，砂200‑400，粉煤灰0‑100，矿粉0‑80，碎石300‑600，正辛基三乙氧基硅烷或异辛基三乙氧基硅烷乳液(50％)0.2‑4，膨胀剂0‑5，减缩剂0‑2，减水剂0‑4，水25‑80。把上述组分中的固体组分放入搅拌机里，搅拌0.5～3分钟后，加入液体组分后再搅拌0.5～4分钟即可得到相应的防水砂浆和防水混凝土。

耐腐蚀防渗混凝土材料及其制备方法 860     

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本申请涉及混凝土材料领域，具体公开了一种耐腐蚀防渗混凝土材料及其制备方法。耐腐蚀防渗混凝土材料包含以下重量份的原料组成：水泥、水、细砂、碎石、矿物掺和料、氧化镁、纳米硫磺、六甲基二硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷；其制备方法为1）按相应重量份称取矿物掺和料和氧化镁，混合均匀得到掺和料组分一；2）按相应重量称取硫磺和聚硅氧烷消泡剂，混合均匀得到掺和料组分二；3）将掺和料组分一、掺和料组分二以及其他原料混合搅拌均匀，制得耐腐蚀防渗混凝土材料。本申请的耐腐蚀防渗混凝土材料能够使水分难以渗入至混凝土孔隙中，具有较好的耐腐蚀性和防渗性。

电梯对重件及其制造方法 679     

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本发明公开了一种电梯对重件,其特征是:由钢凝土构成,所述钢凝土由轧钢粉或粒状钢铁与水泥、水构成,水泥的掺加量是轧钢粉或粒状钢铁重量的15%～50%,水的掺加量是轧钢粉或粒状钢铁重量的5%～20%。本发明克服现有电梯对重件成本高、大量耗用资源、制造工艺复杂的问题。本发明还公开了上述电梯对重件的制造方法。本发明改变了现有技术电梯对重件中只有单一铁原料的构成,一方面降低了成本,另一方面也节约了矿产资源。本发明有利于环保,也有利于废品回收。

浇注墙体新型材料及其制备方法 834     

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本发明公开了一种浇注墙体新型材料及其制备方法，包括脱硫石膏、活性硅微粉、水泥、轻质矿物、缓凝剂、纤维素和有机硅防水剂；该浇注材料的基础原料采用脱硫石膏，脱硫石膏是把石灰‑石灰石磨碎制成浆液，使其经过除尘后的含SO2的烟气，并通过浆液洗涤器而除去SO2，石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙制成脱硫石膏，不仅除去SO2达到环保的作用，而且脱硫石膏还可以作为浇注墙体的新型材料，变废为宝，降低了矿石膏的开采量，保护了资源，该浇注材料还具有抗压强度高，软化系数大，吸水率低的特点，施工效率比起传统的轻质墙板更快，解决了传统的轻质墙板不够牢固的缺陷。

免蒸压免蒸养预应力管桩混凝土及其制备与养护工艺 826     

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本发明的免蒸压免蒸养预应力管桩混凝土，制备原料包括：硅酸盐水泥、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、砂、碎石、水和减水剂。所选用的原材料简单易得且成本较低，原材料中粒化高炉矿渣粉能够较好的填充混凝土颗粒的孔隙，有效地提高了混凝土的各项性能。同时，原材料中选用的粉煤灰具有玻璃珠结构，可有效的降低混凝土用水量，改善混凝土的和易性。

致密稳定型陶瓷色料的制备方法 1019     

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本发明公开了一种致密稳定型陶瓷色料的制备方法，属于陶瓷色料技术领域。本发明首先以硅藻土、锆石作为原料，粉碎过筛得到过筛粉末，硅藻土具有多孔结构，化学性质稳定，密度低、具有较大的比表面积，可以填充陶瓷色料中由于溶剂挥发而产生的空隙，使得陶瓷色料的微观结构更致密；本发明从玉米秸秆中提取木质素，木质素的加入可以增加陶瓷色料的强度、防止陶瓷色料的龟裂，将备用过筛粉末与上述木质素混合，使得木质素吸附于无机矿物的空隙结构内部，这些活性基团可以与陶瓷基底表面的活性基团产生氢键吸附力，将粘附木质素的无机矿物与铜氨纤维混合后煅烧研磨，即得致密稳定型陶瓷色料，具有广阔的应用前景。

高温红色陶瓷色料及其制备方法 827     

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本发明公开了一种高温红色陶瓷色料，其由如下重量份的原料制备而成：二氧化锆55‑60份、石英粉24‑26份、氧化铁黄8‑9份、矿化剂3‑5份。本发明还提供高温红色陶瓷色料的制备方法，包括如下步骤：S1.按配比称量色料的各原料；S2.先将二氧化锆和氧化铁黄混合均匀；将上述混合均匀的原料置于球磨机中进行预球磨，预球磨一定时间后取出，得到粉体；S3.将得到的粉体进行预煅烧处理；S4.将预煅烧处理后的粉体与石英粉、矿化剂混合均匀，进行煅烧；S5.将煅烧后的物料粉碎成粒度为＜30μm的细粉。本发明的红色陶瓷色料发色能力强，红度值高，颜色更鲜艳。

废弃混凝土拌合物的再生利用方法 909     

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本发明涉及废弃混凝土拌合物的再生利用方法，方法步骤包括：1)对废弃混凝土拌合物进行分类清洗；2)对清洗的废弃混凝土拌合物进行破碎；3)对破碎的废弃混凝土拌合物进行整型制成类球体的粗骨料、细骨料；4)对破碎、整型废弃混凝土拌合物时产生的粉体进行烘干，然后再粉磨；5)所述废弃混凝土拌合物处理和混凝土在同一搅拌站内联合生产。本发明不但可结合混凝土搅拌站同时，使用预拌混凝土和废弃混凝土拌合物生产结合，减少中间运输环节，节约能源，同时又减少中间环节洒漏和扬尘，还可一机多用，就地取材，因地制宜，可加工多重矿物的掺合料，最大程度发挥设备价值，减少投资，减少占地面积。

材料和混凝土一体化绿色生产工艺系统 1084     

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本发明涉及材料和混凝土一体化绿色生产工艺系统，包括以下方法：1)在同一搅拌站内收集各处建筑固废、石场的坯石、钢铁厂的矿渣、电厂的原灰、水泥厂的熟料作为混凝土原材料加工处理；2)将可利用固废和石场的坯石依次进行破碎和整型；3)对可利用固废和坯石的尾料作为混凝土的粉原料、钢铁厂的矿渣、电厂的原灰、水泥厂的熟料同时或分别在同一粉磨设备上进行粉磨；4)将成品石、砂、粉原料按要求配料进行使用。5)所述建筑垃圾、石场的坯石、钢铁厂的矿渣、电厂的原灰、水泥厂的熟料的加工处理和混凝土在同一搅拌站内联合生产。本发明不但能保证整个生产线的完整性和连续性，还可单独生产又可整体联动生产，既能保持生产的统一性，又能保持各个模块的独立性。

含油废弃物处理装置 821     

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本发明提供了一种含油废弃物处理装置，涉及污泥处理领域。本发明的含油废弃物处理装置，包括破碎筛分单元、热解单元、冷凝单元、尾渣处理单元、废气处理单元和油水分离器。破碎筛分单元用于将含油污泥进行破碎和筛分，得到颗粒小于20mm的油泥颗粒，以保证均匀进料。热解单元与破碎筛分单元相连，用于将含油污泥中的矿物油重质组分热解，同时将含油污泥中的液态水和液态轻烃气化成水蒸气和轻烃气态。冷凝单元与热解单元相连，用于回收热解单元中产生的水蒸气和轻烃气态。尾渣处理单元与热解单元相连，用于处理热解单元产生的尾渣。采用上述含油废弃物处理装置，可以快速有效将固态污泥进行有效除油。

高耐磨陶瓷刀具材料及其制备方法 700     

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本发明公开了一种高耐磨陶瓷刀具材料及其制备方法，主要由氧化硅、废旧玻璃碎料、蛇纹石尾矿、高炉矿渣、氧化铜、钢渣微粉、硼化钨、纳米金刚石、氧化铝、氧化钇、钛酸钾镁片晶、甘油、酚醛树脂乳液、聚乙烯醇、藻酸丙二醇酯、二氧化钛、斜锆石、石榴石、铝矾土、硫化铁等原料制成。本发明的陶瓷刀具材料通过对铝矾土、蛇纹石尾矿等原料进行煅烧，充分发挥了其高强度、高硬度以及室温和高温增摩的作用，斜锆石、石榴石、钛酸钾镁片晶等原料相互配合有利于稳定摩察系数，增强材料的耐磨性，降低磨损，二氧化钛则起到增加韧性、增强抗剪切能力的作用，本发明陶瓷刀具材料整体耐磨性好，强度高，使用寿命长。

超厚黑咖啡色通体瓷质砖及其制备方法和应用 788     

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本发明提供了一种超厚黑咖啡色通体瓷质砖及其制备方法和应用，涉及陶瓷砖技术领域。该超厚黑咖啡色通体瓷质砖主要由钒铁矿渣、钾钠尾料渣、水煤浆渣、垫板渣、熟料碎渣、尾粉、废墨水和钴土渣类的工业废渣废料与原矿粘土、多功能聚合增强液等原料制成；其中，钒铁矿渣和钾钠尾料渣在坯体中有较强的助熔作用，可以减少现有技术中对铁着色有影响的氧化钙、氧化镁等熔剂成分的引入量；大量引入烧失量低的材料和工业废渣，合理解决了快速烧成超厚黑咖啡砖通体瓷质砖坯发泡或“蜂窝”缺陷，确保了在满足坯体厚度超厚的条件下，能快速烧成吸水率≤0.5％的黑咖啡色通体瓷质砖。

渗水砖及其生产工艺 1118     

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一种渗水砖及其生产工艺，其按重量份数由以下原料组分制备：铁尾矿35-55份；抛光废渣5-15份；煤矸石20-40份；紫砂矿土25-40份；熔剂8-15份；粘结剂0.8-1.2份。其生产工艺包括以下几个步骤：1)配料；2)破碎；3)球磨、湿混；4)干燥；5)成型；6)烧制。本发明通过采用铁尾矿和抛光废渣为主要原料，同时添加煤矸石和紫砂矿土所制得的渗水砖具有较好的透水性的同时，进一步提高了抗压强度和抗弯强度。

厂拌冷再生系统的控制方法 890     

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本发明公开了一种厂拌冷再生系统的控制方法，其包括根据理论设计比例进行第一矿料级配合成，测定实际生产过程中的第二矿料级配；并对第一矿料级配和第二矿料级配比较，测定级配的准确度；并根据上述级配准确度对生产系统中的破碎单元、筛分单元、称量单元进行调节。本发明的控制方法，可根据级配准确度快速调控生产系统，提升了控制准确度，提升了厂拌冷再生乳化沥青混合料的均一性和综合性能。

石油压裂支撑剂及其制造方法 1049     

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本发明涉及一种石油压裂支撑剂及其制造方法。本发明提供的石油压裂支撑剂是由以下质量百分比组分制备而成：铝矾土60～80%、抛光砖废渣10～30%、铁矿渣5～15%、氧化锆0～5%、铝溶胶或磷酸铝凝胶1.5～6%、粘接剂0.05～0.1%。测试表明，本发明所提供的石油压裂支撑剂的体积密度为1.26～1.69g/cm3，视密度为2.07～2.96g/cm3，在86MPa闭合压力下破碎率小于5%，具有中低密度高强度等优良的特性，而且在原料中大量利用抛光砖废渣和铁矿渣，有利于减少污染，降低废料废渣对环境的压力。另外，抛光砖废渣和铁矿渣中的矿物组分可以作为煅烧制备过程中的矿化剂，提升制品性能的同时还能降低生产能耗。

岩棉复合保温材料的制备方法 931     

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本发明公开了一种岩棉复合保温材料的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明将高炉棉矿渣球磨，过筛，得高炉棉矿渣粉；将高炉棉矿渣粉与海藻酸钠液搅拌混合，滴加氢氧化钠溶液调节pH，加入氯化铁溶液，搅拌混合，干燥，粉碎，过筛，保压炭化，即得改性高炉棉矿渣粉；按重量份数计，将30～40份改性高炉棉矿渣粉，10～20份有机硅树脂，40～60份酚醛树脂，5～8份固化剂，5～8份增粘剂，5～8份铟铋合金搅拌混合，注模，热压成型，脱模，充惰性气体，高温高压处理，降温，即得岩棉复合保温材料。本发明技术方案制备的岩棉复合保温材料具有优异的保温性能和隔热性能的特点，在建筑材料的制备技术行业的发展中具有广阔的前景。

环保3D打印材料的原料加工装置 678     

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本发明属于材料加工技术领域，尤其为一种环保3D打印材料的原料加工装置，包括粉碎组件和混合桶，所述粉碎组件由三个并排固定连接的粉碎桶组成，所述混合桶固定连接在所述粉碎组件的底部，所述粉碎桶均与所述混合桶连通，所述粉碎组件上端面设有传动箱，所述粉碎组件一侧设有三个与所述粉碎桶相连通的入料斗，所述传动箱上端面设有驱动盒；粉碎时，矿渣、高岭土和废弃塑料单独进行粉碎，在粉碎的同时通过筛斗筛分的物料通过锥形斗直接进入混合桶内进行混合，通过粉碎混合一体化的设定简化了使用的流程，便于操作人员操作与维护，并且设备运转时操作人员可以同时观察到三个粉碎桶与一个混合桶的混合状态。

弹性水泥混凝土家具配件及其制备方法 1037     

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本发明属于材料领域，特别是涉及一种弹性水泥混凝土家具配件及其制备方法。所述配件包括混凝土，其特征在于：还包括硅酸盐水泥、粉煤灰、矿粉、胶粉、纤维、偶联剂、水性树脂、微硅粉、白炭黑、减水剂、橡胶乳液及破碎的汽车轮胎胶颗粒，上述材料各自的质量百分比为：硅酸盐水泥：14%-18%；粉煤灰1%-4%；矿粉0.5%-3%；胶粉2%-3%；纤维1%-3%；偶联剂6%-10%；水性树脂3%-8%；微硅粉6%-8%；白炭黑3%-6%；减水剂1%-3%;橡胶乳液8%-20%；破碎的汽车轮胎胶颗粒5%-15%;水8%-15%。本发明的制备方法制备出的弹性水泥混凝土家具配件具有优良的性能和效果。

耐磨性能好的混凝土及其制备方法 989     

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本申请涉及混凝土领域，具体公开了一种耐磨性能好的混凝土及其制备方法。一种耐磨性能好的混凝土，由包含以下重量份的原料组成：水泥220~250份；粉煤灰78~95份；高炉矿渣56~72份；减水剂6.2~7.2份；砂665~690份；碎石1080~1150份；聚乙烯醇5.6~7.7份；芳纶纤维1.4~2.3份；水105~122份；其制备方法为：将粉煤灰、高炉矿渣、砂、碎石、聚乙烯醇和芳纶纤维混合搅拌，然后加入水泥，继续混合搅拌，再加入减水剂和水，继续混合搅拌，得到耐磨性能好的混凝土。本申请具有提高混凝土的耐磨性能和节能环保的优点。

场地土壤重金属钝化剂及其制备方法 666     

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本发明公开一种场地土壤重金属钝化剂及其制备方法，涉及土壤污染修复技术领域；旨在解决现有土壤重金属钝化剂存在吸附效果差、持续时间短、污染易反复、改性工艺复杂且成本高昂的问题。步骤如下：1）将15‑40质量份的生物炭粉碎，通过筛网筛分至0.150mm以下；2）将20‑40质量份的粘土矿物粉碎，通过筛分至0.075mm以下；3）将筛分后的生物炭和粘土矿物混合，置于碱性溶液中形成混合溶液A；4）将混合溶液A置于恒温反应容器中进行碱性改性获得混合溶液B；5）将0.0005‑0.002质量份的非离子型聚丙烯酰胺配成溶液后加入混合溶液B中，混合均匀后静置沉降；6）抽滤，取滤饼自然风干，随后加入10‑20质量份的酸碱调节剂并混合均匀，即得。

微量元素补充剂及其制备方法 886     

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本发明公开了一种微量元素补充剂，主要由以下重量份的组分制成：麦饭石、云母石、蒙脱石。本发明还提供了一种微量元素补充剂的方法，主要包括以下步骤：（1）获取原石；（2）将步骤（1）中的原石进行粉碎；（3）将步骤（2）中粉碎得到的颗粒纳米化；（4）将步骤（3）中得到的纳米原石粉末制成混合纳米颗粒；（5）将步骤（4）中的纳米原石粉末装入浸泡容器中负压浸泡，溶解矿物元素；（6）将步骤（5）中的矿物元素浸泡液采用离心方式，提取上清液；（7）重复步骤（5）和步骤（6），将得到的上清液浓缩后置于烘箱中干燥，去除水分得到粉制剂。本法提供的微量元素补充剂的制备工艺非常简单，易于工业化生产，利于大范围推广使用。