广东佛山有色金属矿山技术理论与应用

自动输送矿石的输送装置 988     

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本申请涉及一种自动输送矿石的输送装置，其包括支撑架和设置在支撑架上的输送台，所述输送台倾斜设置，且所述输送台向靠近矿石破碎机进料口处的方向向下倾斜设置，所述支撑架顶部的四角均固定连接有竖向设置的弹性件，所述弹性件远离支撑架的一端与输送台的底面固定连接，所述输送台的底面上安装有振动器，所述输送台顶面的两侧均固定连接有与输送台相垂直的安装板，每一所述安装板上均可拆卸连接有挡板。本申请具有自动的将原材料矿石输送至矿石破碎机的进料口，从而提高工作效率的效果。

矿山用输送设备 839     

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本实用新型属于矿山技术领域，尤其为一种矿山用输送设备，包括支撑架，所述支撑架的底部固定安装有支撑腿，所述支撑架的表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端安装有主动辊，所述支撑架的内部活动安装有从动辊，所述主动辊的表面安装有传输带，所述支撑架的表面设置有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述粉碎箱的底部开设有出料口。当抽水管与外接水管连接时且闸阀为开启状态，配合第一水泵，可以对水箱内部添加水，通过第二水泵与第一导水管，且第一导水管内部的闸阀为开启状态，可以对传输带进行清洗，通过第三水泵与第二导水管，可以对粉碎箱进行冲洗，防止灰尘与泥土附着在第一粉碎辊、第二粉碎辊与传输带的表面，影响使用。

基于矿山锤的石方开挖方法 1110     

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本发明公开了一种基于矿山锤的石方开挖方法，该方法包括以下步骤：施工设备进场，将施工设备移至待开挖石方的施工现场；锤击作业面选择，在所述待开挖石方上选择施工锤击作业面，所述锤击作业面的一侧具有落差面，所述落差面的高度为1至5米，所述锤击作业面距离落差面为0.5至3米；打孔，利用矿山锤在所述锤击作业面上锤打多个作业孔；石方分解，用破碎锤和/或岩石臂将已从锤击作业面上憋开的石方挖出及二次破碎，并破碎成易装运的块石；装车运输。该方法利用矿山锤采用非爆破方式进行石方开挖，避免产生爆炸伤害，利用矿山锤等设备采用组合化流水作业，可适应多种地形，而且施工的速度快、效率高。

石料破碎机的除尘设备 700     

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本实用新型涉及一种石料破碎机的除尘设备，属于矿山设备技术领域，包括箱体；所述箱体内从下到上依次划分为集尘室、过滤室、出风室；所述过滤室内设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤袋、支撑架，所述支撑架插接在过滤袋内并支撑所述过滤袋；所述过滤室内安装有支撑板，所述支撑板上开设有与所述过滤袋对应的通过孔，所述过滤袋的下端穿过所述通过孔、上端抵接于所述支撑板的上端；所述支撑架包括卡环，所述卡环卡接于所述过滤袋的上端、并可拆卸固定于所述支撑板；所述集尘室内设有防集尘组件。本实用新型的有益效果是：拆卸和安装方便，大大提高维护效率；防止集灰，有利于快速排灰。

用于铁矿还原的富氧助燃方法及还原炉 891     

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本发明提出了一种用于铁矿还原的富氧助燃方法，涉及铁矿还原技术领域。一种用于铁矿还原的富氧助燃方法，S1、取石灰、铁矿粉和还原煤煤粉粉碎后在罐体内均匀混合；S2、将罐体内的均匀混合后的混合料加入还原炉内，并使混合料在1150‑1450度下还原30‑100分钟，并将还原炉产生的一氧化碳气体通入炉内在此燃烧；S3、还原炉出炉卸料后破碎、粉碎、细磨、磁选后使还原铁粉和渣分离。本发明能够提高还原剂碳的利用率。

低品位难选治褐铁矿直产炼钢还原铁生产方法 863     

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本发明提出了一种低品位难选治褐铁矿直产炼钢还原铁生产方法，涉及褐铁矿还原技术领域。该炼钢还原铁生产方法包括以下步骤：S1、选取难选褐铁矿原矿品位为TFe>＝25％，P<0.20％，S<0.20％的褐铁矿矿料、石灰粉和还原煤粉；S2、取重量百分比为65—80％的褐铁矿矿料，26—34％的还原煤粉，10—20％的石灰粉在罐体内均匀混合；S3、罐体内的均匀混合后的混合料加入还原炉内，并使混合料在1150‑1450度下还原30‑100分钟，并将还原炉产生的一氧化碳气体通入炉内在此燃烧；S4、还原炉出炉卸料后破碎、粉碎、细磨、磁选后使还原铁粉和尾渣分离。本实施例的炼钢还原铁生产方法，其能够通过去掉炼焦工序，使用非焦直接还原铁工艺，本工艺流程短，设备简单，国内满足选择，易建易修。

高频破碎锤的挖掘嘴装置 876     

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本实用新型涉及破碎机械设备技术领域，具体公开了一种高频破碎锤的挖掘嘴装置，包括挖掘头主体、铸钢件和前嘴，其特征在于：所述挖掘头主体的尾部与高频振动箱连接，头部设有上连接耳，所述铸钢件套设在挖掘头主体的头部，且铸钢件设有与上连接耳连接的下连接耳，所述的前嘴呈套靴型，且前嘴焊接在铸钢件的前端；达到快速更换易耗件的目的，分开两部分后，前嘴不影响机身本体结构，前嘴由合金铸造，大大提高了其硬度及品质，让该设备更适合多种矿山开采及各种市政道路开挖。

新型破碎打包再生钢铁的制备方法 652     

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本发明公开了一种新型破碎打包再生钢铁的制备方法，包括以下步骤：将原料进行一次破碎得到一级破碎品；将一级破碎品进行一级磁选得到一级磁选料；将一级磁选料进行一级空气分选，吹离一级磁选料中的轻薄物质得到初选铁质破碎品；对初选铁质破碎品进行二次破碎得到二级破碎品；将二级破碎品进行二级得到二级磁选料；将二级磁选料进行三级磁选得到三级磁选料；对三级磁选料进行二级空气分选，吹离三级磁选料中的轻薄物质得到待打包半成品；将待打包半成品进行压缩打包得到破碎打包再生钢铁成品；本制备方法提高了破碎打包再生钢铁的堆密度和钢水回收率，实现钢铁资源的回收再利用，有利于节约矿产资源。

中速机边粉碎机的消音装置 883     

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本实用新型公开了一种中速机边粉碎机的消音装置，属于粉碎机技术领域，包括隔音箱以及设置于隔音箱内的粉碎机主体，所述隔音箱的两侧内壁均固定连接有支撑机构，所述支撑机构包括支撑套筒和限位板，所述支撑套筒内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧设有在支撑套筒内滑动的支撑柱，所述限位板与支撑柱固定连接，所述限位板内开设有空腔，所述限位板的空腔内填充有矿棉板吸音层和珍珠棉隔音层，所述隔音箱的底板的表面安装有多个橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫的表面固定连接有定位板。该中速机边粉碎机的消音装置，不仅能够对粉碎机主体进行有效支撑，保证粉碎机的稳定，而且能够实现多重降噪消音处理，有效提高消音效果。

桥梁工程用砂岩碎石C60低徐变混凝土 870     

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本发明属于工程材料技术领域，具体涉及一种桥梁工程用砂岩碎石C60低徐变混凝土。其技术要点如下：包括如下质量比的各组分：硅酸盐水泥11.37%~13.83%，烧成超细粉煤灰2.96%~3.79%，磨细粒化高炉矿渣粉2.96%~3.79%，砂28.31%~28.69%，砂岩碎石46.19%~46.81%，水5.5%~5.73%，内养护剂0.002%~0.013%，减缩型聚羧酸系高性能减水剂0.016%~0.034%。本发明利用烧成细粉煤灰、磨细粒化高炉矿渣粉等组分间的超叠加效应，利用内养护剂与减缩型聚羧酸系高性能减水剂的减缩及性能互补作用，达到降低砂岩碎石C60混凝土徐变的目的，实现砂岩碎石在桥梁工程低徐变混凝土中的应用。

破碎型再生钢铁的制备方法 852     

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本发明涉及废金属加工技术领域，目的是提供一种破碎型再生钢铁的制备方法，包括以下步骤：先将原料进行预破碎，得到预破碎半成品，再将预破碎半成品进行挤压整形，得到整形半成品，接着将整形半成品进行破碎，得到一级破碎品，随后对一级破碎品进行一级磁选，分离出可被磁性吸附的一级铁质破碎品，然后将一级铁质破碎品进行破碎，得到二级破碎品，最后对二级破碎品进行二级磁选、空气分选，得到破碎型再生钢铁；此方法制备的破碎型再生钢铁可大批量替代铁矿石作为炼钢的铁素原料，实现以精料入炉，优化原料结构，合理地减少长流程炼钢需要的铁矿石用量。

用于破碎机进料口的防卡料装置 980     

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本申请涉及一种用于破碎机进料口的防卡料装置，其包括安装在矿石破碎机进料口处且与矿石破碎机进料口连通的连接框，所述连接框的一端垂直固定有安装板，所述连接框设置有安装板的一端且位于安装板的上方开设有缺口，所述安装板的顶面上滑移连接有向靠近或远离缺口方向往复移动的破碎件，所述连接框的一侧内部设置有往复端与破碎件连接的往复组件。本申请具有能够自动的将卡在矿石破碎机进料口处的原材料矿石进行破碎，从而达到防卡料的目的的效果。

多级破碎的石料破碎装置 1091     

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本实用新型涉及一种多级破碎的石料破碎装置，属于矿山设备技术领域，包括机架，所述机架自上而下依次设置有相互连通的第一破碎室、第二破碎室、第三破碎室；所述第一破碎室内设置有碎石板、破碎压板；所述碎石板固定设置于所述第一破碎室的一侧、并与所述第一破碎室的底板之间留有第一破碎通道；所述破碎压板相对所述碎石板往复直线移动设置；所述第二破碎室设有至少一组破碎辊；所述第三破碎室内设有破碎定子、破碎转子；所述定破碎面与所述动破碎面之间具有第三破碎通道。本实用新型的有益效果是：防止进入第二破碎室的矿石过大并损坏破碎辊，提高装备的使用寿命，减小后期维护成本；同时通过三级破碎，大大提高了破碎效果，避免了破碎不充分。

矿石粉碎粉尘多级处理设备 787     

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本公开提供了一种矿石粉碎粉尘多级处理设备，包括：依次连接的第一处理室、第一过滤板、第二处理室、第二过滤板、第三处理室、第一水泵及第二水泵；从进风口至出风口，第一处理室、第二处理室和第三处理室依次排布；第一处理室内部被第一过滤板分隔为第一上腔和第一下腔；第一上腔顶部固定有水幕喷嘴组；第一水泵的入口及出口分别与第一下腔和水幕喷嘴组连通；第二处理室内部被第二过滤板分隔为第二上腔和第二下腔；第二上腔顶部固定有射流式喷嘴组；第二水泵的入口及出口分别与第二下腔和射流式喷嘴组连通；第三处理室内顶部固定有超声波干雾喷嘴组；超声波干雾喷嘴组分别连接有供水装置和供气装置。

矿山石料破碎系统用除尘装置 795     

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本发明提供了一种矿山石料破碎系统用除尘装置，包括离心装置(2)和超声波布袋除尘装置(3)。本发明的除尘装置通过在布袋除尘装置中加装超声产生装置，以产生振动空气，从而及时对布袋进行清洗，同时在布袋中加设带有弹簧支架的弹簧，以增加除尘效果。

矿石粉碎除尘处理设备 849     

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本公开涉及一种矿石粉碎除尘处理设备，属于矿山设备技术领域，包括主箱、进气管、空气压缩机、第一直线运动机构；挡风室内设置有多个挡板；过滤室内设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤袋、支撑架，支撑架包括多个支撑环、多个喷嘴、第一连接嘴、垂直设置的空心支管，出风室内设置有清灰组件，所述清灰组件包括喷管、多个第二连接嘴；所述喷管的一端与空气压缩机的出气口连接，且喷管上连接有电磁脉冲阀。本公开的有益效果是：增加过滤面积，从而处理风量和风速增加，过滤负荷增加，双重除尘，降低对过滤袋气体通过量的影响，显著提高了除尘效率。

矿山石料破碎系统 898     

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本发明提供了一种矿山石料破碎系统，包括破碎装置(1)、离心装置(2)、布袋除尘装置(3)和荷电水雾除尘装置，本发明的破碎机具有可以对原料进行离心吸尘，同时对进行荷电喷淋除尘，同时加装生物纳米抑尘制剂，通过一系列的除尘措施，减少了矿山工作时对大气的污染，减少了颗粒、粉尘的排放，便于人们操作。

新型矿石冶金粉碎机 779     

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本实用新型公开了一种新型矿石冶金粉碎机，包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体上设置有进料结构，所述粉碎机壳体外壁固定安装有挡板A，所述挡板A下方固定安装有双头电机，所述双头电机的一输出端通过联轴器固定连接有连接杆，所述双头电机的另一输出端连接有传动结构，所述连接杆的一端固定连接有粉碎柱，所述粉碎机壳体内壁固定安装有挡板B，所述挡板B上开设有圆孔，所述粉碎机壳体内壁固定安装有滤网，所述粉碎机壳体上开设有出料口，所述粉碎机壳体外壁固定安装有支撑柱。通过进料结构在向运行中的粉碎机输送矿石时，可以很好的起到阻挡作用，防止飞溅的碎料伤到工作人员，提高了安全性。

实验室用矿石破碎装置 837     

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本实用新型公开了一种实验室用矿石破碎装置，包括基架、撞锤，还包括设于基架上的：驱动器、飞轮、送料机构；送料机构设于撞锤左方，驱动器的转轴与飞轮联动，所述撞锤设于飞轮下方，飞轮与撞锤通过摇杆滑块机构传动连接，所述摇杆滑块机构包括第一连杆、第一滑块，第一滑块与所述基架上下滑动连接，第一连杆的两端分别与飞轮、第一滑块铰接。使用时，驱动器带动飞轮旋转，飞轮蓄能后，送料机构把矿石推到撞锤下方，撞锤击碎矿石。这样驱动器无需很大功率即可达到破碎矿石的目的，破碎装置体积小、便于移动，适用于实验室。本实用新型用于矿石破碎。

矿石粉碎专用助磨剂 977     

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本发明公开了一种矿石粉碎专用助磨剂，属于矿物加工技术领域。本发明研制的矿石粉碎专用助磨剂包括表面活性剂、硝酸铵、无机盐、结晶水化合物、偶联剂、异氰酸酯和氨基接枝改性氧化石墨烯，本发明先将表面活性剂、硝酸铵、无机盐、结晶水化合物、偶联剂和氨基接枝改性氧化石墨烯混合倒入混料机中，并加入无机盐质量1.0～2.0倍的无水乙醇，于温度为10～20℃条件下，搅拌混合2～4h后，真空冷冻干燥，得混合料；再将混合料和异氰酸酯于温度为4～6℃条件下，搅拌混合后，出料，即得矿石粉碎专用助磨剂。本发明技术方案制备的矿石粉碎专用助磨剂具有优异的研磨效率的特点，在矿物加工技术行业的发展中具有广阔的前景。

环保型装修涂料及其制作方法 899     

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本发明公开了一种环保型装修涂料及其制作方法，该环保型装修涂料的组分及重量成分组成包括：天然树脂16‑25份，藻酸钠10‑17份，动物油16‑25份，颜料5‑10份，抗氧化剂4‑9份，阻燃剂7‑11份，防霉剂5‑9份，增稠剂3‑8份，分散剂4‑8份，有机酸2‑7份，硅烷偶联剂5‑10份，纳米二氧化硅4‑7份。本发明的环保型装修涂料添加的预水解的硅烷偶联剂可以使纳米二氧化硅保护层体积加大，可以对纳米二氧化硅的保护效果提高，纳米二氧化硅之间与天然树脂之间会形成一层渡层，粒子与交联网络的结合更牢固，提高涂料的固着强度与耐磨性能，使涂料的品质更好。

可发生负离子的釉料及其制备和应用方法 894     

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本发明公开了一种可发生负离子的釉料，其特征在于，所述釉料配方还包含有可产生电气石微晶结构组成的激发材料和能量传递材料；所述釉料主要配方组成范围(重量比)为SiO2：40～70％，Al2O3：5～15％，K2O+Na2O：5～10％，CaO：0.1～12％，MgO：0.1～10％，ZnO：0.1～10％，B2O3：0.1～10％；激发材料：0.1～10％；能量传递材料：0.1～10％。另外本发明的制备方法包括如下步骤：首先，制备熔块；按照配比混合后进行熔制，然后急速淬冷至常温成为熔块；其次；熔块完成后进行煅烧；最后，研磨成品；其应用方法为添加本釉料2～15％到建筑卫生陶瓷的釉药中，再经施釉过程后于800℃～1300℃下烧制成釉面。本发明具有负离子释放效果好，环保等优点。

提高瓷质抛釉砖耐磨度的耐磨釉料及其制备方法 694     

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本发明提供一种提高瓷质抛釉砖耐磨度的耐磨釉料及其制备方法，涉及建材技术领域，所述提高瓷质抛釉砖耐磨度的耐磨釉料的制备材料是由钾长石、烧滑石、氧化锌、石英、方解石、刚玉、高岭土、煅烧土组成。本发明中，该提高瓷质抛釉砖耐磨度的耐磨釉料能够使全抛釉成品具更强的耐磨性能，刚玉具有高熔点、高硬度、高比重的特性，能够加强坯釉结合度，并具有提高釉的硬度和耐磨度的作用，石英作为玻璃相形成的主要成分，能有效地增加釉面的硬度，相比现有常规的生产工艺，本发明在淋抛釉工艺后喷多一层薄薄的耐磨釉，其硅铝含量较抛釉高，覆盖在抛釉表面薄薄的一层，抛光后可直接提升抛釉的硬度。

板状的瓷砖粘结剂 1143     

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本发明公开了一种板状的瓷砖粘结剂，该瓷砖粘结剂呈板状。瓷砖粘结剂预制成板状，随用随取，使用方便，省去了现场的搅拌步骤，避免扬尘且省时省力；瓷砖铺贴时，将该瓷砖粘结剂摆放在基面上，均匀喷洒激发瓷砖粘结剂的粘性，然后将瓷砖粘贴在瓷砖粘结剂上，即完成瓷砖的铺贴，铺贴过程简单快捷。

微晶晶玉石瓷砖一次烧成工艺 657     

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本发明公开一种微晶晶玉石瓷砖一次烧成工艺，包括以下步骤：1）按重量百分比取68-75%的SiO2, 17-21%的AL2O3，0-0.5%的Fe2O3，0-0.3%的TiO2，0-0.5%的CaO，0.5-1.0%的MgO，1-2%的K2O，2-3%的Na2O，4.0-4.5%的IL，混合成陶瓷砖坯料；2）将上述陶瓷坯料压制成通体砖坯；3）按重量百分比取45-48%的SiO2, 18-21%的AL2O3，0-0.5%的Li2O，10-13%的CaO，4.0-7.0%的MgO，0.5-2.0%的K2O，0.5-2.0%的Na2O，2.0-5.0%的B2O3，5.0-9.0%的ZrO2, 2.0-4.0%的BaO混合成釉料底料，并将该釉料底料制成熔块A铺设在桶体砖坯上表面；4）按重量百分比取40-44%的SiO2, 16-19%的AL2O3，0-0.5%的Li2O，13-16%的CaO，5.0-9.0%的MgO，0.5-3.0%的K2O，0.5-3.0%的Na2O，3.0-6.0%的B2O3，3.0-6.0%的ZrO2, 3.0-6.0%的BaO混合成釉料底料，并将该釉料底料支撑熔块B铺设在熔块A上表面；5）将表面上铺设有熔块A和熔块B的通体砖坯放进烧成炉中一次烧制成型。

5°微光漫反射的陶瓷岩板及其制备方法 944     

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本发明涉及岩板领域，具体公开了一种5°微光漫反射的陶瓷岩板及其制备方法。岩板包括自上向下设置的干粒层、微光保护釉、图案层、微光釉及微光坯；微光釉包括如下重量份的成分：钾长石，钙长石，霞石正长岩，高岭土，精细煅烧氧化铝，99％煅烧氧化锌，99％高纯碳酸钡，精选硅酸锆，哑光干粒；微光保护釉包括如下重量份的成分：钾长石，钠长石，霞石正长岩，高岭土，精细煅烧氧化铝，硅灰石，99％煅烧氧化锌，99％高纯碳酸钡，哑光干粒；干粒层包括哑光干粒；哑光干粒粒径≤38微米，陶瓷岩板的表面光泽度4～5°。该陶瓷岩板运用多次布釉技术，实现带微微光泽的4至5°光泽度的岩板产品，给家居生活带来柔和舒适的高级感。

紫砂泡沫滤水陶瓷的制备方法 1084     

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本发明涉及一种紫砂泡沫滤水陶瓷的制备方法，其特征在于包含的步骤为：步骤一是生产紫砂泥料，步骤二是生产紫砂浆料，步骤三是生产紫砂泡沫陶瓷坯体，步骤四是生产紫砂泡沫陶瓷素坯，步骤五是生产紫砂泡沫陶瓷。其优点为：该方法工艺简单、易于实施，设备要求不高，紫砂泡沫陶瓷的孔径及孔隙可控；用该方法生产出的产品具有良好的过滤吸附效果及保健作用，用该方法生产出的产品可应用于饮用水过滤、净化等领域，具有广阔的应用前景。

功能型建筑陶瓷的制备方法 940     

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本发明公开了一种功能型建筑陶瓷的制备方法,其特征在于,它是采用二级混合工艺在陶瓷坯料颗粒表面包覆一层功能陶瓷材料层,经压制成型和烧成,获得由三维网络结构相于陶瓷填料相组成的功能型建筑陶瓷。本发明可减少功能陶瓷粉体的使用量,降低生产成本,适用于各种陶瓷坯料配方,具有明显的技术创新和成本优势。

具有闪光效果的抛光瓷质釉面砖的制备方法 821     

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本发明公开了一种具有闪光效果的抛光瓷质釉面砖的制备方法，包括以下步骤：S1、将高纯锆英砂和结晶熔块干粒进行混合，得到釉料A；S2、以大理石抛釉或透明干粒釉作为釉料B，将釉料A和釉料B混合得到混合釉料；S3、瓷质砖生坯的制备，烘干；S4、在S3烘干后的瓷质砖生坯上施加面釉后进行喷墨印刷，然后再依次布施保护釉和混合釉料；S5、将S4布施保护釉和混合釉料后的瓷质砖生坯置于干燥窑中于150‑200℃下烘干，使用常规的瓷质砖烧成方法，制得半成品瓷质砖；S6、对S5制得的半成品瓷质砖进行抛光处理。本发明制备方法采用釉料中晶体的多重反射、色散、折射法来实现闪光效果，满足市场需求。

抗菌岩板及其制备方法 911     

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本发明公开一种抗菌岩板及其制备方法。所述抗菌岩板具备底层的岩板坯体和表层的哑光干粒抗菌釉料，所述哑光干粒抗菌釉料包括：按质量计，哑光干粒12%～15%，低粘滚筒印油34～38%，高粘滚筒印油12～15%，抗菌釉粉24～28%，水10～14%；所述抗菌釉粉的原料组成包括：按质量计，钾钠长石38～43%、高岭土7～10%、煅烧高岭土3～6%、白云石8～12%、硅灰石6～9%、氧化锌4～7%、碳酸钡6～10%、烧滑石8～12%、磷酸锆载银抗菌剂2～4%、氧化铋1～3%、氧化铈0.4～1%；所述抗菌岩板烧成周期为130～150分钟，最高烧成温度为1190～1210℃。