1.本发明涉及粉料制备的技术领域，特别涉及一种新型制粉生产工艺及其生产线。
背景技术：
2.目前，陶瓷的制粉工艺主要包括喷雾干燥湿法制粉工艺和干法制粉工艺两种。
3.喷雾干燥湿法制粉工艺技术，其制备的干料可满足大吨位自动压砖机的要求，生产出高质量、高档次的产品。喷雾干燥湿法工艺的优点被大家所公认。然而，该工艺经加水球磨所得的浆料含水率约为36-38％，经喷雾干燥后造粒成含水率约8％的干料，因此需烘干约28％的水份，存在能耗高、尾气排放大及生产成本高的问题。
4.干法制粉的工艺过程为将原料磨制成细粉，含水率约为2％，然后经过造粒机加水造粒，造粒后水份约为12％，再经过液化烘干后制成含水8％左右的干料。目前国内外开发的干法造粒机设备制备的干料颗粒虽能满足自动压砖机的生产要求，砖的内在质量也可达到国家产品质量标准，但与湿法工艺制粉干料比，其存在干料混合不均、干料流动性差、干料上色不均、表面表现粗糙等缺点。
技术实现要素：
5.本发明的目的是提供一种新型制粉生产工艺及其生产线，旨在解决现有技术中湿法制粉在干燥过程中能耗高的问题。
6.为了实现上述目的，本发明在第一方面提供了一种新型制粉生产工艺，包括如下步骤：
7.(1)将硬质原料、软质原料、添加剂及水进行配比；
8.(2)将步骤(1)制备出来的原料进行湿法球磨；
9.(3)将步骤(2)制备出来的浆料搅拌均化，使得浆料混合更均匀；
10.(4)将步骤(3)制备出来的浆料进行过筛除铁处理以形成更好浆料，其中，
11.过筛除去粗颗粒和杂质，除铁除去浆料中会影响白度的铁；
12.(5)将步骤(4)制备出来的浆料进行物理脱水制成泥饼；
13.(6)将步骤(5)制备出来的泥饼进一步烘干制成干料；
14.(7)将步骤(6)制备出来的干料进行粉碎处理；
15.(8)将步骤(7)制备出来的干料进行多层筛分，并根据干料的颗粒大小将干料输送到不同的系统中去；
16.(9)将步骤(8)筛分出来的符合颗粒级配要求的干料进入粉仓陈腐。
17.本技术中，采用湿法球磨获得了混合均匀且易上色的原料，经过筛除铁形成浆料，对浆料进行脱水处理：物理脱水，使浆料脱水形成泥饼；再对泥饼进一步烘干，以将泥饼烘干制成干料；经烘干处理后的干料进一步破碎，并经多层筛分，其中筛分所得的合格干料进行陈腐处理。相较于现有技术中对浆料采用喷雾干燥
声明：
“新型制粉生产工艺及其生产线的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
975
编辑：中冶有色网
来源：佛山市科达机电有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年06月13日 ~ 15日 
