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一种新型的固定膜光催化氧化水处理系统,涉及能去除水和废水中的有机物的装置。由水箱(1)、进水泵(6)、化学氧化反应器(20)、光催化氧化反应器(12)和流量计(15)通过管道连接而成。光催化氧化反应器(20)的光催化剂可即时形成、即时反冲洗掉,且厚度和孔径、配方可随时调整。本发明实现了化学氧化、光氧化与光催化氧化联用,解决了光催化剂的固定化问题,并能回收光催化剂,运行费用低,处理效果好,结构合理,维修方便,用途广泛。既可以单独用做各种水和废水的处理,又可作为常规水处理流程的预处理或终端处理,出水可直接排放或回用。特别适用难降解有机废水、高浓度、高色度有机废水的处理及饮用水的深度处理、高纯水的终端处理及预处理。
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一种通过电解槽中的三维电极除去废水中氨氮的方法，包含以下步骤：将废水送入电解槽，使废水在电解槽中保持一定的水力停留时间；采用三维电极中的粒子电极吸收废水中的氨氮；采用电源使电解槽通电并保持一定的电流密度，采用三维电极中的阴极和阳极电解废水和粒子电极中的氨氮，得到处理后的废水以及再生粒子电极；将处理过的废水送出电解槽，采用集水箱收集处理过的废水。
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在线清洗厌氧微网反应器,涉及废水的厌氧处理技术,尤其涉及采用微网分离膜组件作为固液分离单元的废水的厌氧处理技术,适用于对生活污水和悬浮物含量较高的有机废水(如淀粉废水)的厌氧处理。本发明厌氧反应器由配水系统(6)、微网分离膜组件(2)、在线机械清洗装置(4)和清洗控制杆(3)设置在厌氧反应器(1)内组成,其中,微网分离膜组件(2)由多个微网膜片构成,微网膜片根据反应器要求制成平板式或卷式。本发明不仅具有建设投资小,成本低,膜通量高,微网污染速率慢,膜清洗周期长,水处理效果好的特点,而且运行能耗低,污泥产率低,清洗方便。
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本发明提供了一种集装箱式可移动正渗透处理设备及其正渗透处理方法，包括依次相连的废水预处理单元、FO膜集成单元和废水排出单元；FO膜集成单元包括有废水主管道、汲取液主管道以及n级FO膜组件，在废水主管道上设置有n个第一四通，且在汲取液主管道上设置有n个第二四通，每级FO膜组件均包含废水循环管路、汲取液循环管路以及并联/串联布置的多个膜壳，各膜壳设有废水进口、浓水出口以及汲取液进口、汲取液出口，废水进口和浓水出口之间通过废水循环管路与第一四通相连，汲取液进口和汲取液出口之间通过汲取液循环管路相与第二四通相连。本发明的集装箱式可移动正渗透处理设备可有效减少预处理工艺单元，以及配套的占地面积。
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一种处理难降解污染物的方法,利用黄铁矿烧渣作为催化剂,与H2O2构成非均相类Fenton体系,催化H2O2产生氧化性极强的羟基自由基·OH,对有机污染物进行高效、快速降解。包括:(1)将废水加入反应器后,在废水中加入一定量的黄铁矿烧渣原样或者经过活化预处理后的烧渣;(2)在废水与黄铁矿烧渣混合液中加入H2O2溶液,以使其与黄铁矿烧渣形成类Fenton试剂;(3)搅拌,使黄铁矿烧渣及H2O2溶液与废水混合,进行反应,到达设定的反应时间后停止搅拌;(4)静置,黄铁矿烧渣迅速沉淀,排出上清液,黄铁矿烧渣可以重复使用。本发明发现了一种新型类Fenton氧化催化剂,扩展了黄铁矿烧渣资源利用的途径,达到以废治废的目的,实现了废物综合利用。
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本发明涉及一种冷轧硅钢涂层废液预处理方法,包括以下步骤:A、投加石灰,将所述废液pH值调节至7.0～10.0;B、投加PAM絮凝剂溶液进行混凝沉降;C、经沉降的废液直接流至废水坑;或者,D、经沉降的废液通过离心机实现固液分离,然后流至废水坑;E、被处理的废液被输送到废水处理站进一步处理。采用本发明的方法,有效地克服了涂层废水因含有机树脂而导致的管道、水处理设备的堵塞,提高了水处理系统的运行的安全稳定性、可靠性,降低日常运行维护成本。按本发明的冷轧硅钢涂层废液预处理方法,将物理、化学的处理技术与生产工艺紧密结合,实现对硅钢涂层废液的批量化预处理。本发明具有一次性投资低、处理效果稳定、生产运行成本低、操作运行简便等优点。
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本发明属于水处理技术领域,具体涉及一种铁内电解与生物耦合的一体脱氮除磷方法。具体步骤为:铁内电解床的制备,铁内电解-SBR脱氮除磷系统活性污泥的驯化,铁内电解-SBR脱氮除磷系统的正式运行:向驯化好后的污泥中加入待处理废水,废水的加入量为SBR反应器体积的30-50%,进水时间为0.3-0.6H,并根据废水性质,控制污泥质量浓度(MLSS)为3～5G/L;进水完毕后进行曝气反应,根据废水性质控制曝气时间为2～4H,溶解氧浓度为3～4MG/L;曝气结束后,启动搅拌设备,进行反硝化反应,根据进水氨氮浓度控制搅拌时间为1～2H;关闭搅拌设备,进入沉淀阶段,沉淀时间为50-70分钟;从出水口排出上清液,排水量与混合液进水量相同;所得出水达到一级排放标准。本发明占地小,成本低廉,使用方便。
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从鱼鳞中提取胶原蛋白的脱脂脱灰工艺,涉及鱼鳞加工,需要解决的问题是提供一种脱脂脱灰效果好、纯度高的鱼鳞脱脂脱灰工艺。本发明的技术方案是将鱼鳞用14倍温水在釜中搅拌清洗,1小时后排水,再重复1次用14倍温水在釜中搅拌清洗于1小时后排水的操作;接着用0.9ml/L的盐酸搅拌30分钟后将废水排出;经盐酸处理后的鱼鳞用12倍的净水搅拌清洗后排去废水,再重复2次净水搅拌清洗操作;再用干鱼鳞重量4%的碳酸化钠和12倍清水搅拌中和30分钟后排去废水;此后再用12倍清水搅拌清洗30分钟后排去废水,重复2次净水搅拌清洗,最后收集排出的脱脂脱灰鱼鳞。本发明用于提取鱼鳞胶原蛋白的脱脂脱灰工艺。
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一种流体空化破乳的方法,用于化工分离技术领域。本发明将流体机械中应极力避免的流体空化效应应用于含水乳化油或者乳化含油废水的破乳脱水或者除油处理:将置于储槽中的含水乳化油或者乳化含油废水加压;加压后的含水乳化油或者乳化含油废水通过流体空化器后进入缓冲槽中,该过程所产生的涡流空化效应或者射流空化效应使乳状液破乳;缓冲槽中的混合液进入重力分离装置中进行油相和水相的分离,利用重力分离装置中油水两相出口高度的差异而实现油相和水相的自动分离。利用本发明的方法处理含水乳化油或者乳化含油废水,具有设备结构简单、设备投资小、对油水乳状液的处理量大和运行成本低的优点。
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本实用新型涉及一种农药残留辐照处理装置,属有机有害物辐照降解处理技术领域,也属环境保护技术领域。本实用新型的农药残留辐照处理装置,包括有电子束辐照加速器,物料传送带、废水池、废水净化池、循环泵、蓄水池、阀门、喷头及管路,物料传送带的上方设置有一预清洗装置的水淋喷头,喷头通过管道及阀门与蓄水池相连接,蓄水池的另一侧通过管道与循环泵出口端相连接,循环泵的进口端通过管道与废水净化池及废水池相连接;废水池盛积容纳自喷头淋洗物料后流下的废水,废水池内的废水经废水净化池通过管道经循环泵重新回至蓄水池;物料通过传送带可进入其上面设有电子束辐照加速器的辐照箱内,传送带穿越贯通的辐照箱与检测台相连,构成物料辐照处理检测系统。本实用新型结构简单,操作方便,带农药残留的农产品,经该装置处理后可完全去除农药残留。
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本实用新型涉及环保技术领域的一种用于化工行业的膜浓缩及零排放系统，包括一正渗透膜组件和一低温蒸发结晶装置，还包括相互独立地接通正渗透膜组件的废水流通通道和盐水流通通道；废水流通通道、盐水流通通道的处于正渗透膜组件上游的位置均设有用于除杂的预处理组件，可去除粒径大于100微米的颗粒物；低温蒸发结晶装置设置于废水流通通道的下游，与正渗透膜组件的废水出水端接通以接收浓缩废水；废水流通通道、盐水流通通道在正渗透膜组件中的流向互逆设置并产生正渗透。优点是：预处理简单；浓盐水的稀释不需要用额外水源，只需从废水侧汲取即可；废水浓缩后，可有效减少废水体积，减少后续蒸发工艺时所需要的能耗。
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本发明涉及一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统,包括机组废水坑、废水坑、pH值调整罐、混合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及离心式脱水机。机组废水坑连接pH值调整罐的上部。pH值调整罐以及絮凝剂配制贮槽的底部分别连接混合反应沉淀槽的上部。离心式脱水机的进口连接混合反应沉淀槽的底部,离心式脱水机的出口连接废水坑。所述pH值调整罐、混合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及废水坑内分别设置一搅拌机。本发明的系统有效地克服了涂层废水因含有机树脂而导致的管道、水处理设备的堵塞,提高了水处理系统的运行的安全稳定性、可靠性,降低日常运行维护成本。本预处理系统具有一次性投资低、处理效果稳定、生产运行成本低和操作运行简便等优点。
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本发明涉及磁性铁基材料还原破络去除络合态重金属的方法，称取亚铁盐溶解于不含溶解氧的水中，加入Fe3O4纳米颗粒，并向上述溶液中逐渐加入无氧NaOH溶液，边加边搅拌反应10‑30 min，得到黑绿色的悬浊液。将含有重金属的废水pH调到5.0以上，通过曝氮气的方式控制废水的氧化还原电位ORP< 100 mV。根据废水中原有CO32‑的浓度加入Na2CO3溶液，使废水中的CO32‑浓度大于500 mg/L。根据废水中重金属离子的种类和浓度加入黑绿色悬浊液，慢速搅拌反应30‑60 min。将反应结束的废水通入到磁性分离器中，实现固液分离，完成废水的处理，磁种分离回用。本发明具有制备过程简单，条件温和，成本低，出水水质好，反应流程短的优点。
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本发明涉及甲胺生产工艺,解决现有工艺三甲胺过剩以及萃取水和生成水的后处理技术问题。“一种改良的甲胺生产工艺”中,原料经连续配料系统均匀配料后进入装有非平衡型甲胺催化剂的甲胺合成系统。甲胺合成反应产物进入甲胺精馏分离系统。精馏采用经典的四塔工艺,分别从相应塔的塔顶及侧线馏出一甲胺、二甲胺、三甲胺以及它们的共沸物,其中一部分一甲胺、三甲胺和共沸物返回连续配料系统;含醇废水由塔底进入废水处理系统;经废水处理系统处理回收的含有醛类物质的甲醇回收液进入脱醛塔处理,脱醛后的甲醇亦返回连续配料系统;经废水处理系统和脱醛塔处理后排放的含有残余有机物的废水进入半渗透螺旋卷式膜分离处理系统,经处理得到合格用水,其它杂质则被留在浓侧成为浓水返回废水处理系统再处理。主要用于甲醇连续气相催化氨化工艺生产甲胺。
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本发明涉及一种组排式排水槽系统，包括排水槽主体、废水泵组件、回用水泵组件、曝气组件，排水槽主体的中部竖直设有隔水墙，隔水墙将排水槽主体分隔为排水废水槽和排水回用水槽，排水废水槽的进水口与废水来水管连通，排水回用水槽的进水口与回水来水管连通，曝气组件的输出端设于排水废水槽内，废水泵组件的进水端设于排水废水槽内，废水泵组件的出水端与废水处理进水管连通，回用水泵组件的进水端设于排水回水槽内，回用水泵组件的出水端与回用水池进水管连通。与现有技术相比，本发明具有降低成本，提高废水利用率等优点。
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本发明涉及一种防止反应器结垢同时提纯沼气的方法及其装置,属废水处理及环境保护工程技术领域。本发明目的在于解决厌氧生物反应器由于在处理高浓度钙离子有机物废水时碳酸钙沉淀造成反应器结垢堵塞问题。本发明方法主要是以厌氧生物反应器处理废水时产生的沼气通入含高浓度钙离子有机物废水中以去除其中高浓度的钙离子,同时将处理后的废水作为厌氧反应器的进料,即将脱钙后的废水进入厌氧反应器以防止产生结垢。另一方面去除钙的同时因消耗了二氧化碳,从而提高了沼气中的甲烷含量,也即提高了沼气的纯度。
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本发明涉及废水处理技术领域,一种臭氧氧化与生物膜组合一体式反应器及其使用方法。所述反应器:横隔板(3)将反应器分隔成上部循环流水区和下部生物反应区,在生物反应区中,由下方的反应器底板和上方的横隔板(3)交叉向对方伸出垂直的折流板(8),形成呈横S的流道;循环水泵(5)的入水口(6)连接反应器下部的生物反应区,循环水泵的输出口(4)接入反应器上部的循环水流区;循环水流通道口的下方设置臭氧发生器(11),内循环管(10)管内是臭氧氧化区;所述反应器的操作方法,包括生物膜挂膜和废水处理两个过程;废水处理过程为或者间歇式或者连续式,或者两者前后结合进行废水处理;本发明将臭氧氧化与生物膜两者结合为一个整体,使难降解废水的处理效率大大提高。
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本实用新型涉及一种组排式排水槽系统，包括排水槽主体、废水泵组件、回用水泵组件、曝气组件，排水槽主体的中部竖直设有隔水墙，隔水墙将排水槽主体分隔为排水废水槽和排水回用水槽，排水废水槽的进水口与废水来水管连通，排水回用水槽的进水口与回水来水管连通，曝气组件的输出端设于排水废水槽内，废水泵组件的进水端设于排水废水槽内，废水泵组件的出水端与废水处理进水管连通，回用水泵组件的进水端设于排水回水槽内，回用水泵组件的出水端与回用水池进水管连通。与现有技术相比，本实用新型具有降低成本，提高废水利用率等优点。
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本发明是一种分散染料微胶囊染色方法。系采用双或多异氰酸酯化合物或蜜胺树脂预聚体及乙烯类单体作为微胶囊壁材的分散染料微胶囊对涤纶织物进行与常规相接近的高温高压平幅染色、高温高压绳状染色、热溶染色或多次转移印花方法。染浴中无需分散剂,高温匀染剂等染色助剂,免除了助剂本身造成的染色废水污染,染色废水只要简单的静置沉淀或过滤就可方便地分离掉染色废水中残留地染料和胶囊。而且染色工艺和配方简单,可节约昂贵的高温匀染剂和其他助剂。染色废水可以回用或者可以达到零色度排放,彻底解决了多年以来分散染料染色废水处理的难题。
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一种全膜法电镀含镍漂洗水零排放工艺及专用设备，首先将电镀含镍漂洗废水进行收集，对收集到的漂洗废水进行水量调节，使漂洗废水水质均匀，接着对经过调节的漂洗废水进行预处理，过滤去除掉漂洗废水中直径大于100um的颗粒物，然后将经过预处理的漂洗废水进行三级分离。电镀厂的含镍漂洗废水经过按照本发明提供工艺所设计的回收处理专用设备的处理后，漂洗废水中的镍金属被回收利用，漂洗废水被过滤进入生产系统再次使用，使漂洗废水的回收利用率达到零排放，减少了污水对环境的污染，节约了生产成本。
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本发明涉及一种旋转喷雾蒸发的水质净化再生装置及其应用,该装置及其应用的技术适用于废水处理及海水淡化领域,尤其适用于处理浓废水以及极难处理废水和海水淡化后浓盐水的水质净化,该装置是由原水预处理池、离心式旋转喷雾装置、汽水分离器、换热器组和水质深度处理装置等组成的水质净化再生装置。本发明使用工厂中的废热或以低价值的方式获取的自然能并转化热能来加热原水,进入喷雾干燥装置的原水仅需经过粗滤和中和,经离心式旋转喷雾装置雾化分离,改变了传统的废水处理工艺和改进了海水淡化技术,减少了废水处理和海水淡化过程中化学试剂的添加,避免了二次污染,缩短了处理时间,降低了吨水处理成本,达到了能源及资源回收再生利用和污染物零排放,实现了清洁生产和节能减排的双重目的,具有广泛的推广前景和应用价值。
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本发明公开了一种利用硫代硫酸盐去除有机污染物的方法，包括以下步骤：S110、取待处理的有机废水，并向该有机废水内部加入硫代硫酸盐，调节硫代硫酸盐在有机废水内的浓度至0.01‑0.5mmol/L，得到预处理废水；S120、调节预处理废水的pH值至2.0‑11.0；S130、向调节pH值后的预处理废水内部加入铜盐，搅拌均匀；S140、向步骤S130中搅拌后的废水中加入H2O2溶液，并持续搅拌反应，直至反应结束。有益效果在于：减少反应过程中的金属离子二次污染；与现行的Cu(II)/H2O2类芬顿处理有机废水相比，硫代硫酸盐的加入大大强化了反应效率；在pH中性条件下即可获得高效的处理效果，在实际废水处理工艺过程中，可不需要添加酸碱调节剂调节水体的pH，降低了水处理工艺的原料成本。
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本发明涉及一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统,包括机组废水坑、废水坑、pH值调整装置、混合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及离心式脱水机。机组废水坑经过pH值调整装置连接至混合反应沉淀槽的上部。絮凝剂配制贮槽的底部连接混合反应沉淀槽的上部。离心式脱水机的进口连接混合反应沉淀槽的底部,离心式脱水机的出口连接废水坑。混合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及废水坑内分别设置一搅拌机。本发明的系统有效地克服了涂层废水因含有机树脂而导致的管道、水处理设备的堵塞,提高了水处理系统的运行的安全稳定性、可靠性,降低日常运行维护成本。本预处理系统具有一次性投资低、处理效果稳定、生产运行成本低和操作运行简便等优点。
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本实用新型提供了一种固碳和除硬度的装置，包括水池和二氧化碳气舱，所述二氧化碳气舱位于水池上方并与水池相连通，所述二氧化碳气舱内部设有文丘里射流器，所述二氧化碳气舱与二氧化碳进气通道相连。本实用新型通过一定的压力将气相CO2溶于水中形成碳酸根或碳酸氢根离子，与水中的钙镁离子反应形成沉淀可以回收，一方面可以实现废水回收再利用、节约资源，另一方面可以降低大气中的二氧化碳浓度，同时实现固碳和除硬度的双重功能；本发明无需加入除硬度药剂，成本较低，不产生副产物，装置结构简单，操作便捷，环保安全。
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本实用新型公开了一种旋转式MABR膜反应器，包括设置于二沉池底部的下转轴，所述下转轴的上端设置有底部刮泥器，MABR反应器设置于所述底部刮泥器的上方，且所述MABR反应器内部设置有多组滤膜组件，多组连接块，设置于所述MABR反应器的一侧，且所述连接块的上端连接有连接板，且所述连接板的上端连接有上转轴，所述上转轴的上端活动连接有驱动电机。本装置相较于现有装置在每个滤膜组件的下方设置吹扫气管对滤膜组件的表面进行吹扫，使反应器的内部可以去除吹扫气管和MABR池内废水混合装置，从而减少成本。
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本实用新型涉及一种人参干燥蒸汽的回收处理装置，包括依次连接人身干燥用的烘干房的抽风机、冷凝器、凝液收集罐和吸附单元。与现有技术相比，本实用新型可把原本排放到空气中的热蒸汽收集起来，改善了原本环保节能烘房附近温度过热，地上积水的现象，改进后地上不在有积水，烘干房附近环境更加整洁；本实用新型可用于回收原本随意排放的废气废水，变废为宝，经过浓缩处理后，加工成高价值的人参香精等。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是一种生化降低保险粉还原性设备，包括壳体，壳体上位于喷淋装置的下方固定连接有支撑凸起，支撑凸起的上端一侧固定设有第一半圆环板，支撑凸起上位于第一半圆环板的一侧固定设有第二半圆环板，第一半圆环板上设有进气槽，支撑凸起上位于第一半圆环板的下方固定连接有带孔导气盒，进气槽靠近第二半圆环板的一侧设有若干个第一导气孔，第二半圆环板上设有集气槽，集气槽靠近第一半圆环板的一侧固定设有若干个第二导气孔，集气槽的顶端固定连接有集气罩，第一半圆环板和第二半圆环板之间固定设有填料，支撑板的上表面固定设有风机。本实用新型结构简单，值得推广。
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本实用新型公开了一种集中供料装置，包括用于储放物料的供料斗，供料斗的外轮廓呈倒置的正四棱台状结构，供料斗的内部中空且上下端部均呈开口式结构，所述供料斗的下端开口处以焊接的形式对接有下料口，下料口呈上下贯通式结构，本实用新型中输料管在竖直向下移动时可以与下料口实现脱离，当输料管与下料口在脱离分开后，通过安装板的转动可以让输料管存在移动角度的倾斜，此时再向下料口插板内注水时可以有效的对输料管内部进行冲洗，而输料管的倾斜姿态可以有效的实现废水的排出，相对于传统的水平结构，整体清理更加方便。
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本实用新型涉及废水处理技术领域。多级多效MVR蒸发结晶器，包括单效蒸发结晶器，单效蒸发结晶器包括加热器，与加热器相连的蒸发结晶室，还包括一机械压缩机，单效蒸发结晶器至少有一个，单效蒸发结晶器的加热器设有一补充加热蒸汽进口，蒸发结晶室的蒸气出口与机械压缩机的进气口相连，机械压缩机的出气口与补充加热蒸汽进口相连；多级多效MVR蒸发结晶器，还包括一个单效蒸发浓缩机构，单效蒸发浓缩机构包括一个蒸发浓缩器，蒸发浓缩器包括加热器，与加热器相连的分离室，蒸发浓缩器的加热器设有一补充加热蒸汽进口，蒸发浓缩器的蒸气出口与机械压缩机的进气口相连，机械压缩机的出气口与补充加热蒸汽进口相连。
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