本发明公开了一种锂电池生产用极片压片设备,包括底箱,底箱内设置有第一电机,第一电机的转子轴穿出底箱并连接有转载盘,转载盘上环向均匀设置有转载槽且转载槽内设置有锂电池极片,底箱的边侧设置有支撑板,支撑板的底部连接有支撑杆,支撑板上设置有第二电机。加热板对压辊加热,在压柱下压力作用以及转载盘的作用下,初成品极片被逐个散至转载槽内,转载盘旋转过程中,压辊旋转压制在转载槽内初成品极片上,初成品极片各个区域被压辊压制成合格厚度,至带送轮的下侧时,由于带送轮顺转时,毛毡环能够极片产生摩擦阻力,能够将初成品极片从左侧的转载槽带至导料片上而斜下排出,单次加料多,无需另外操作压片,操作安全性高。
本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种硬碳‑掺杂剂包覆无烟煤复合负极材料及其制备方法、锂离子电池。本发明的硬碳‑掺杂剂包覆无烟煤复合负极材料,所述复合材料为核壳结构,包括由内向外依次设置的内核、中间层、外层,内核为无烟煤,中间层为硅、氮、磷多孔材料,外层为无定型碳材料。本发明通过在无烟煤表面包覆掺杂氮、磷、硅,硅、氮、磷都为ⅥA、ⅦA族元素,具有相似的性质,与材料具有较好的相容性,顺利发挥三者之间的协同效应,提升材料的能量密度、离子及其电子导电性。中间层通过水热法制备形成的多孔结构,具有大的比表面积,可以提升材料的吸液保液,在充放电过程中缓冲材料的膨胀,提升循环性能。
提供了一种锂离子电池极片保护涂层用陶瓷浆料及其制备方法,包括以下步骤:S1、将粘结剂Ⅰ和溶剂按照一定比例加入一搅拌罐中混合均匀,制备成固体含量百分比为3‑20%的胶液Ⅰ;S2、将粘结剂Ⅱ和溶剂按照一定比例加入另一搅拌罐中混合均匀,制备成固体含量百分比为1‑10%的胶液Ⅱ;S3、将陶瓷粉加入到胶液Ⅱ中,混合均匀,得到混合液Ⅲ;S4、将胶液Ⅰ加入混合液Ⅲ中,混合均匀,得到陶瓷浆料IV;S5、将所述陶瓷浆料持续搅拌消泡,过筛,得到所述锂离子电池极片保护涂层用陶瓷浆料。该制备方法可提升陶瓷粉在陶瓷浆料中的分散效果,可以很好地涂覆在极片上,提升电池的安全性能。
本发明提供一种含铬的钛酸锂负极材料的制备方法,属于化学电池制备领域。本发明提供的含铬的钛酸锂负极材料的制备方法,使用具有强氧化性的三氧化铬,在空气中经过两次煅烧即得成品,操作过程简单方便,适用于工业化生产。
本实用新型涉及制粒生产设备技术领域,尤其是一种用于磷酸铁锂中间体生产的造粒机,包括造粒桶体和用于控制造粒桶体旋转的动力电机,造粒桶体内侧面上均开设有圆形通孔。本实用新型的一种用于磷酸铁锂中间体生产的造粒机通过在内置圆形通孔的造粒桶体外侧弹性连接弧形制粒罩,利用旋转产生的离心力带动弧形制粒罩翻转,配合造粒桶体旋转使得连接支架侧壁上的挤压成型板和切割成型板与其产生相对运动,配合挤压成型板上的挤压成型槽和内孔径从内往外的逐渐变小的圆形通孔来快速形成实心球颗粒,使得生产出来的颗粒更加多样化,而且成型板采用分体式设置,后期维护更换更加简单方便,生产效率大大提升。
本实用新型公开了金属锂电解槽,其属于金属锂提炼技术领域,其包括阴极、阳极以及槽体,所述阳极竖直插入于槽体内,并导电连接有阳极导电排,所述阴极置于槽体内,并环绕阳极设置,所述槽体的底部上方铺设有耐火砖层,所述耐火砖层支承起所述阳极,所述阴极与槽体内壁导电固定连接,所述槽体外壁导电连接有阴极导电排,所述阴极导电排与阴极通过该槽体导电连接。本实用新型通过将阴极与槽体导电固定连接,使槽体与阴极在电解过程中受到保护,有效避免了槽体发生发生腐蚀;同时,阳极直接支承于耐火砖层之上,从而延长了阳极使用寿命,并缩短了阳极的装配时间。
本实用新型一种锂电池包防脱落结构,包括电池包壳体,电池包壳体前端侧壁铰接有防护盖板,防护盖板和电池包壳体内腔一端侧壁均匀安装有防护弹簧,每组防护弹簧远离防护盖板一端弹性连接有缓冲压板,电池包壳体内腔水平设置有转动丝杠,电池包壳体外端侧壁固定有电机安装壳,电机安装壳内腔安装有伺服电机,转动丝杠一端固定有连接转杆,连接转杆转动贯穿电池安装壳并和伺服电机输出端相套接,转动丝杠外壁螺接套设有移动螺套,移动螺套顶部设置有防脱落紧固机构,本实用新型装置通过防护盖板将电池包壳体关闭,有效防止锂电池发生脱落,并且起到缓冲作用。
本实用新型公开了一种锂离子电池负极材料用粉碎研磨储料装置,涉及研磨装置技术领域。一种锂离子电池负极材料用粉碎研磨储料装置,包括研磨罐,研磨罐的入料口处固定连接有入料斜斗,研磨罐的出料口处安装有可拆卸的出料盖;所述研磨罐的顶部固定安装有与其内部相连通的搅拌机构;所述搅拌机构包括转动电机,转动电机的底部和研磨罐的顶部相固定,转动电机的输出端固定连接有输出轴,输出轴底端的一侧固定连接有连接块,连接块的底部活动连接有连接轴,连接轴底部的两端和研磨圆筒的内壁相固定。本实用新型转动电机、输出轴、连接块、连接轴和研磨圆筒的设置,以简单的结构结构代替复杂的机械结构实现了对原料的研磨,降低了生产成本。
本实用新型提供锂离子电池性能监测及原位冷冻装置,包括外壳,外壳内侧壁安装有温压传感器、航空接头,外壳内壁设置冷热调节机构;外壳上还设有压力调节机构;动板与外壳内底部的滑道形成滑动副,电池限位器与动板以及外壳左侧面内壁的滑道形成滑动副,单体电池通过电池限位器固定在外壳的底板上;贴片式热电偶通过航空接头与控制器相连接,控制器分别与温压传感器、冷热调节机构、压力调节机构连接;单体锂电池上的鳄鱼夹通过航空接头与外部的充放电设备相连接;外壳的侧壁还装有多个流体单向阀,用于与冷热调节机构和压力调节机构连接。本实用新型可满足不同温度、气压环境下不同尺寸单体电池的原位测试和冷冻,控制精度高。
本发明涉及锂离子电池领域,为一种锂离子电池材料浆料的制备方法及电池,其按质量百分比计,将85-96%的活性物质,1~8%导电剂、1~6%的溶于溶剂的粘结剂以及直径为3~15mm的搅拌磨球放入搅拌球磨机的球磨罐中,其中磨球与活性物质的重量比为1:1~3:1,采用本发明后加强了搅拌的效果,同时通过球磨把团聚在一起的颗粒有效地分析开来,这不仅提高了浆料的均匀性、降低浆料的粘度,同时提高浆料的稳定性,保证极片在涂布过程中不发生浆料沉积,或者极片局部“凸起”及气泡“斑点”。从而提高浆料的一致性及其在集流体上分布的一致性,并且能最终能够提高电池的一致性、容量及循环性能。
本发明公开了一种氢氧化锂三效浓缩结晶设备及方法,采用顺流法真空浓缩结晶的系统,氢氧化锂溶液分别经过一效浓缩结晶、二效浓缩结晶和三效浓缩结晶,同时浓缩设备经过大气混合冷凝器和水雾喷射器,将二次蒸汽和不凝气体抽走,让浓缩结晶设备在负压状态下运行。本发明的三效浓缩结晶设备,能够有效节约生蒸汽,减少耗能,节约生产成本,同时能有效提高生产效率。
本实用新型公开了一种锂磷铝石焙烧酸化系统,包括料仓、储酸罐、混酸机、酸化焙烧回转窑、篦式冷却机和燃烧系统;所述料仓和储酸罐分别连接混酸机,所述混酸机连接酸化焙烧回转窑,所述酸化焙烧回转窑连接篦式冷却机,所述篦式冷却机的热回收通道连接燃烧系统,所述燃烧系统为酸化焙烧回转窑提供热源;所述燃烧系统安装在篦式冷却机的热回收通道上,篦式冷却机回收的热空气与燃烧系统产生的热源充分混合后进入酸化焙烧回转窑。本实用新型公开的一种锂磷铝石焙烧酸化系统采用单独的热风炉产生热风为回转窑提供热源,并将冷却焙烧物料产生的热空气作为热风炉用的二次风,降低系统热耗。
本发明涉及锂电池技术领域,尤其是一种安全无明火磷酸铁锂电池,包括外钢壳,所述外钢壳的顶端安装有泄爆环,所述泄爆环与外钢壳固定连接,所述泄爆环的内部安装有多个泄爆孔,多个所述泄爆孔均与泄爆环呈一体式设计,所述泄爆环的内部安装有封盖,所述外钢壳与封盖之间安装有橡胶密封圈,所述橡胶密封圈与封盖固定连接,所述封盖的顶部安装有凸台,所述凸台与封盖固定连接,本发明设计合理,结构巧妙,通过结构之间的相互配合,当壳内温度到达180‑350摄氏度的时候,泄爆环起爆泄压,同时以最快速的方式断开正极的镍片出线端,达到断开电芯用电回路的目的,具有良好的市场竞争力与市场前景。
本实用新型公开了一种锂动力电池塑料外壳,涉及一种电池外壳结构的改造。包括壳体(1)和盖板(2),壳体(1)上设置有圆柱形突起端口(7),突起端口(7)和盖板(2)通过热熔固定在一起;壳体(1)内部设置有电芯(3);盖板(2)上表面中间部分设置有凹槽,凹槽内设置有安全阀(4);两个极柱(5)注塑于盖板(2)中,两个极柱(5)分别从盖板(2)左右两侧伸出,极柱(5)与电芯(3)通过导线相连,极柱(5)的外端设置有串并联口(6)。本实用新型解决了现有技术中存在的锂电池外壳体积大,电池的比能量低等问题。
本发明公开了一种热收缩抑制膨胀型的锂电池硅负极片及制备方法。所述氧化钨光催化剂由以下步骤制得:a、将有机硅酯、酸性助剂、无水乙醇、去离子水混合后陈化水解,得到硅质溶胶;b、将聚烯烃、聚酯、纳米硅、交联剂、导电剂加入溶混合纺丝,得到硅纤维;c、将硅纤维、导电剂、粘接剂加入硅质溶胶中,分散均匀后涂敷在铜基片上,真空干燥,即得热收缩抑制膨胀型的锂电池硅负极片。所述方法具有以下有益效果:本发明通过制成交联的三维网状结构的硅纤维,具有遇热收缩的特性,同时将硅质溶胶与硅纤维复合,使硅溶胶在硅纤维表面以网络微孔形态包覆,可有效抑制硅膨胀,进而有效避免硅负极片的膨胀粉化。
本发明提出一种掺杂改性降低锂电池的固态电池制备成本的方法。将Li2S与P2S5、GeS2、SnS、SiS2按照摩尔比例在球磨机中进行混合球磨12h,置于真空石英管中在600‑650℃下进行热处理24h,获得所需的电解质颗粒材料。之后将热处理后的产物进行在200℃下与正负极材料热压形成片层状膜材,制备为电池材料,经后续装配工艺形成固态电池。本发明通过锡、硅对锗位共掺杂,减少锗用量的同时稳定材料结构,提高锂含量,在进一步提高其离子电导率的同时降低原料成本,有效克服了现有LGPS基固体电解质制备成本较高的问题。
本发明公开了一种单质磷复合聚烯烃的锂硫电池隔膜材料及制备方法。所述隔膜材料由以下步骤制得:a、将红磷、锡、四碘化锡与无水乙醇混合分散均匀,加压升温反应制得黑磷/红磷混合悬浊液;b、将悬浊液加热后过滤,接着低温热处理后洗涤干燥;c、重复步骤b,析出部分红磷晶体颗粒,制得黑磷/红磷包覆聚烯烃隔膜,即单质磷复合聚烯烃的锂硫电池隔膜材料。所述方法具有以下有益效果:本发明通过单质磷与聚烯烃形成三明治结构,外层的红磷保护黑磷不被空气和水氧化,同时提高隔膜的阻燃性能,内层的黑磷由于具有类石墨结构,可以有效提高隔膜的离子迁移率,同时可以阻止多硫化物的穿梭效应。
本发明提出一种金属玻璃基高镍三元锂电池电极及制备方法,将高镍三元的前驱物体在高氧环境下烧结,然后研磨、酸洗,将Ti‑Zr‑Cu‑Ni熔融,提拉成膜,趁热喷涂镍三元材料,将三元材料镶嵌的提拉膜表面,急速冷却,在高温时将粒状的高镍材料镶嵌在金属玻璃膜面,得到金属玻璃基高镍三元电极材料。本发明提供上述方法,能够克服高镍三元制浆与空气、水接触产生凝胶难以分散的缺陷,同时能够防止碳酸锂在表面析出造成的容量衰减。进一步,本发明采用金属玻璃基底,将粒状的高镍材料均匀镶嵌在金属玻璃膜面,易于保存和运输,能够降低改性成本,制备简单快速,易于进行产业化发展为高镍三元电极的稳定制备提供了一条可行的技术路径。
本发明公开了一种锂离子电池箱结构,包括电池箱体,电池箱体的侧壁由缓冲板组装形成,电池箱体的底板由竹木复合板构成,电池箱体的顶部为高分子材料制成的顶盖,缓冲板从里向外依次由弹性橡胶层、金属板和酚醛树脂胶合板构成,竹木复合板的底面为粘合一层防水层,缓冲板、顶盖和竹木复合板组装成一体构成电池箱体。本发明的采用竹木复合板制造而成的锂离子电池箱结构,在减轻电池箱自重的同时,满足了电池箱对材料性能和结构性能的要求,经久耐用,提高了电池箱的耐腐蚀性和密封性能,节约大量制造成本,使电池箱的制造和使用更环保,为竹质板材开辟了新的应用途径,丰富了竹质板材的用途领域。
本发明涉及一种低温型锂离子电池电解液,其制备方法包括如下步骤:(1)在露点低于‑40℃、含氧量小于2ppm的环境下,将下列物料按照相同质量比配置成为有机溶剂;(2)降低上述有机溶剂的水分至8ppm以下;(3)在有机溶剂中加入占有机溶剂重量百分比5%~10%的下列物料;(4)向步骤(3)中的混合物加入占有机溶剂重量百分比5%~8%的下列物料;(5)在步骤(4)获得的溶剂温度降至0~2℃后,搅拌状态下向非水电解液中加入占有机溶剂重量百分比40%~60%的下列锂盐,混合均匀后获得本品。本发明方法配制电解液的过程简单,操作方便,适用于工业生产。
本发明公开了一种VO2(B)纳米带及其制备方法和用其组装的锂电池。本发明利用钒源和酚类化合物混合,溶于水中,在聚四氟乙烯衬底的不锈钢反应釜进行恒温反应后,得到一种超长的VO2(B)纳米带。本发明的制备方法操作简单、成本低、纯度高、性能优异,可以大量合成,可控性强、重复性好,适用性广。该VO2(B)纳米带组装的锂电池比容量高和循环稳定性好。
本发明公开了一种锂电池隔膜复合装置及其复合方法,所述的装置包括:放卷装置,辊压装置和收卷装置;所述的放卷装置包括至少两个放卷辊、放卷导辊和方向导辊,所述的放卷导辊用于锂电池隔膜导向至辊压装置,所述的方向导辊用于改变膜导入的方向;所述的辊压装置包括预热辊、热压辊、热定型辊和冷却辊,所述的预热辊、热压辊、热定型辊和冷却辊依次类平行设置。本装置的辊压装置中设置有预热辊、热压辊、热定型辊和冷却辊,能够很好的实现多层薄膜的均匀辊压复合,可以增强薄膜之间的粘接性,复合效果更佳。
本发明提出一种镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料及制备方法,将镍源、钴源、锰源和镧源、镁源均匀混合后加入沉淀剂和螯合剂,制备NCM前驱体浆料,通过预烧、烧结合成镧掺杂的高镍三元正极材料Li1.05‑xMgxNi1‑2y‑zCoyMnyLazO2,其中,0
本发明涉及车用锂电池管理技术领域,特别涉及一种车用锂离子电池衰减估算方法,包括以下步骤:(A)根据电池的放电深度在非深度放电状态下选择剩余电量范围[%,b%];(B)从充电到a%剩余电量开始,至充电到b%剩余电量时结束,记录充电过程中的时间T、电压U和电流I;(C)按公式求得充电电量W;(D)电池的衰减程度σ=(W1/2)×100%,式中W1为前一次充电过程中按照步骤A‑C计算出的充电电量,W2为本次充电过程中按照步骤A‑C计算出的充电电量。这里通过对充电过程中参数的采集计算,并且在对应的SOC范围内进行比较,使得计算结果非常准确。
本发明属于电池电极材料制备技术领域,具体涉及一种聚合硫‑锡粉稳定的锂硫电池硫电极材料及制备方法。本发明一种聚合硫‑锡粉稳定的锂硫电池硫电极材料,将单质硫与离子液、聚苯胺纳米粉处理后喷雾干燥冷凝,得到球形复合硫粉;然后将聚合硫与锡粉研磨分散,喷涂在球形复合硫粉表面,得到一种聚合硫‑锡粉稳定的硫电极材料。该硫电极材料通过热离子液、聚苯胺纳米粉掺杂固定后,较佳的保证了导电性;通过聚合硫和锡粉的进一步包覆,不但导电性能优异,而且聚合硫的弹性有效防止硫体积膨胀裂纹,阻止向本体电解液的扩散流失,与硫单质亲和性优秀,容纳负载更多的单质硫,保证高的放电容量,改善电池的循环稳定性。
本发明公开了一种氯化锂干燥装置,包括加料箱、料斗和熔盐炉;料斗与熔盐炉通过输送管连接;电解原料的干燥路径上设置有若干加热组件和若干温度传感器;熔盐炉上连接有出气管,熔盐炉的内部设置有隔离罩,熔盐炉的底部设置有溢出管和辅助排液口;隔离罩的下侧还设置有溢出开口;熔盐炉上还设置有隔离罩提升机构;溢出管连接有出料管,出料管的末端连接有出口保护罩,出口保护罩上还设置有氩气保护管。本发明中的隔离罩配合溢出管可实现熔盐炉内的物料平衡流出,保持氯化锂进出料的自动平衡。同时可以通过隔离罩提升机构提升隔离罩,使辅助排液口与外部的出料管连通,从而实现熔盐炉内的残留熔盐排出,便于熔盐炉的定期清理。
本发明提供一种全自动废旧锂离子电池回收工艺,属于电池回收技术领域。所述工艺包括放电,初级粉碎,风选分离薄膜,磁选分离钢壳、刚能剪切粉碎以及振动筛分。将电池用盐水中浸泡放电,输送至初级粉碎机中进行破碎,得到废旧电池碎片混合物和电解液废气,然后分别利用气流风选机以及磁选机使隔膜塑料碎片和钢壳碎片从混合物中分离;再经高能剪切粉碎机中剪切粉碎,形成由活性物质粉末、铜/铝箔碎片组成的混合物和粘结剂废气,最后经振动筛分器使活性物质粉末与铜/铝碎片分离。本发明还提供对废旧锂离子电池进行回收的系统。本发明回收工艺及系统操作简单,自动化程度高,易于产业化,可以实现废旧电池组件各部分的彻底分离及分类收集。
本发明涉及锂辉石高选择性组合捕收剂及其制备方法和应用,其特征在于,由两性捕收剂烷胺油酸盐和混合皂所组成。所述捕收剂组分中烷胺油酸盐是由十八胺和油酸钠等摩尔的量反应后制得,其重量比例不超过40%;油酸钠和氧化石蜡皂两者任意比例混合后,重量比例不小于60%;其中所述烷胺油酸盐中胺为C13‑C18的脂肪胺、烷基丙撑二胺、醚胺、醚二胺以及它们的盐中的至少一种。本发明的捕收剂在4300米高原地区,低温条件和自然PH值下也能充分体现选择性捕收能力,经过无脱泥的一粗、二扫、二精的浮选流程,可以得到品位超过5.5%,回收率超过85%的锂辉石精矿。
本发明公开了一种锂离子电池球状三氧化二铁负极材料及其制备方法。制备方法是以Fe(NO3)3·9H2O、尿素为原料,乙二醇为溶剂进行溶剂热反应,产生的沉淀物洗涤干燥后进行烧结获得球状三氧化二铁,其物相为α‑Fe2O3。制备方法中使用的原料易得、成本低,制备工艺简单、操作方便,该材料作为锂离子电池负极材料电化学性能良好、化学稳定性良好、体积稳定性良好。
本发明公开了一种锂离子电池包散热系统,电池箱内设有制冷装置和液体泵,制冷装置的输出端连接空气泵,锂离子电池组内设有热交换器,相邻电芯之间设有装有冷却液的电绝缘导热袋,热交换器上设有气体进口、气体出口、冷却液进口和冷却液出口,冷却液出口与液体泵的输入端连接,液体泵的输出端通过输液管路将冷却液送入电绝缘导热袋内,电绝缘导热袋的出口与冷却液进口连接以形成冷却液回路。通过采用制冷装置、换热器和电绝缘导热袋等装置,在电池箱内构成一个完整的均匀散热系统,能快速地转移走电池组内的热量,使电池组内的电芯能够保持稳定的工作温度,电池箱可以长久稳定的工作,减少了后期的维护费用。
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