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本发明一种全新“类芬顿氧化法”药剂的制备方法是利用一种新的二价铁离子化合物--“复合硅酸硫酸铁”(一种利用冶炼含铁废渣直接在催化剂和酸的作用下利用特殊装置一次反应而获得的固态复合二价铁盐絮凝剂---另文申请发明专利)，配合药剂采用过碳酸钠(2Na2CO3·3H2O2)粉末，并用三价铁细粉作包衣。药剂溶解、游离在废水中的二价铁离子和包衣中的三价铁离子与过碳酸钠中的H2O2作用产生羟基自由基，与废水中的有机污染分子RH反应生成游离基R，R进一步氧化成CO2及H2O从而使废水中的COD大大降低，同时可破坏发色基团。二、三价铁离子协同的“类芬顿氧化”作用有极高的氧化效应(较芬顿试剂少用50％以上的有效H2O2)。
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本发明涉及一种废物基磁性复合材料的制备方法，属于废物资源化利用及环保工程技术领域。本发明涉及综合利用电镀废水中的重金属离子和高炉瓦斯灰中的铁氧化物并通过高铝水泥的固定作用，采用微波水热法制备新型废物基磁性复合材料。利用本发明将电镀废水经多次循环处理既可制备废物基磁性复合材料，又能使处理后的电镀废水重金属含量满足国家污水排放标准。
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本发明属于环境功能材料领域，涉及了一种制备海绵状金属交联壳聚糖吸附剂的方法及其应用。该吸附剂，是以过渡态金属离子与壳聚糖交联复合而成的复合材料，该吸附剂具有海绵状；所述过渡态金属离子是金属盐溶液，金属离子在复合材料中的含量为10~30%，重量百分比。制得的吸附剂应用于废水中阴离子染料的吸附，吸附剂投入量小，达到吸附平衡时间短，吸附容量高；易分离且能再生重复使用。本发明制备的海绵状金属交联壳聚糖吸附剂，抗酸性能良好，吸附容量大，可直接分离；去除染料废水过程简单，环境友好，成本低廉，在废水处理领域具有优良的应用前景。
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本发明公开了一种发电装置，具体地说，本发明涉及一种二氧化钛(TiO2)薄膜催化的废水有机物电池。本发明通过在导电玻璃上涂覆一层纳米级的TiO2薄膜做阳极，与阴极组成电池，既能处理废水中的有机物，又能实现生物能源的回收利用，转化为电能。该电池具有良好的能量转化效率，其性能大幅度优于现有微生物废水电池的性能，电流性能提高了约102～103倍。而且，电池结构简单，操作方便，控制容易，应用广泛。
本发明涉及一种利用结构态铁同步去除多种重金属离子的一体化工艺，预处理后的重金属废水通入结构态铁-立式多级反应系统，根据废水的性质以及其中重金属的种类和浓度采用适宜的反应器级数；药剂通过与废水按逆流混合的方式在反应器的混合反应池内充分接触、搅拌反应，然后溶液进入该级反应器的沉淀池实现固液分离；分离后的上清液经检测达到排放标准，则出水排放；若出水未达到排放标准，则继续进入下一级反应器，重复处理污水，直至出水达标；所述药剂为结构态铁。所述结构态铁-立式多级逆流反应系统包括快速搅拌池、慢速搅拌池、预处理沉淀池和多级反应器，本发明操作简单，多级反应能连续进行，占地面积少，处理效率高，反应时间短，能同步去除多种重金属，降低应用成本，具有推广应用前景。
本发明涉及一种以Ni-活化铝-纳米TiO2为活化中心的高效电催化剂，它包括有活化中心、载体、助剂；所述活化中心为Ni、活化铝、纳米TiO2按一定比例混匀，其比例按体积比计，为0.2~0.45：0.7~0.45：0.1，所述载体为改性活性炭，助剂为γ-Al2O3，所述活化中心、载体、助剂按一定比例混匀，其配比按质量比计，为1：1：0.5。本发明的优点：采用本发明的电催化氧化装置处理这些废水时，通过直流电场的作用在催化剂的协同作用下将废水中的难降解、毒性较大的有机物的结构键打开，或将长链分子打断成短链分子CO2、H2O等，从而降低其毒性，提高其B/C，有效地解决了有机废水中的大分子有机物难生化降解的问题，使其可生化性大大增强，满足后续生化处理的进水要求。
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本发明属于丙烯酸树脂制备技术领域，具体涉及一种异氰脲酸三丙烯酸酯及其制备方法和应用。本发明将β‑(丙烯酰氧)丙酸应用于异氰脲酸三丙烯酸酯的制备，可以减少现有技术在制备异氰脲酸三丙烯酸酯时产生大量高COD酯化废水的问题，以及β‑(丙烯酰氧)丙酸不会与水共沸，酯化塔和冷凝器中产生的低聚物和凝胶的量少，不需要频繁清理设备，降低了废水COD含量，β‑(丙烯酰氧)丙酸在制备异氰脲酸三丙烯酸酯过程中酯化废水在3mg KOH/g以下，COD含量低。以β‑(丙烯酰氧)丙酸作为原料制备异氰脲酸三丙烯酸酯可以在低温条件下呈现液体状态，不会出现结晶，在使用之前不需要对异氰脲酸三丙烯酸酯进行预热，减少了工序。
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本发明提供了一种两相循环分级热脱附系统，包括土壤预处理系统、高温热处理系统、废气处理系统、废水处理系统，污染土壤干化后进入破碎筛分装置，筛下土壤进入磁选装置去除金属杂物；预处理后的土壤依次通过一级热处理单元和二级热处理单元，有机污染物从土壤中挥发脱附；热处理单元所产生的高温废气经废气处理系统处理，尾气达标排放；废水进行混凝沉淀，上清液进入氧化池处理达标后循环利用，污泥脱水滤液循环利用，泥饼进入热脱附系统循环处理。本发明具有如下优点和有益效果：①热脱附系统分级设置，污染物去除效率高；②多品类热源分级利用，热量利用效率高；③达标尾水循环利用，废水和污泥零排放。
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本发明公开了一种煤气化灰水回用的处理系统及方法。该处理系统包括汽提塔、酸气分离器、循环灰水装置和外排废水装置；其中，汽提塔包括待处理灰水入口、蒸汽入口、含氨气体出口和低浓度灰水出口；待处理灰水入口用于向汽提塔提供待处理灰水，蒸汽入口用于向汽提塔提供所需蒸汽；酸气分离器包括酸气分离器入口、酸性气出口和高浓度灰水出口；含氨气体出口与酸气分离器入口连接；低浓度灰水出口分别与循环灰水装置的入口和外排废水装置的入口连接。本发明能够有效降低回用灰水中的氨氮浓度，从而减少新鲜水的补充量和废水的排放量，并缓解氨在水循环系统中的富集问题，且该处理系统具有流程简单、易于调节等优点。
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本发明公开了一种对粉煤灰改性处理的方法，将粉煤灰与2mol/L的氢 氧化钠溶液按1∶6的固液比配制成混合液，在85℃下微波反应20分钟，然 后在100℃下搅拌反应12小时，反应完毕后用去离子水清洗、95％乙醇清洗， 然后用1mol/L氯化钠饱和，最后在110℃下烘干，得到改性粉煤灰。在含镍 废水中每升加入本发明制备的改性粉煤灰，使灰、水充分搅拌混合，可在 常温下完成对含镍废水的处理。利用本发明改性粉煤灰对浓度为200mg/L左 右的含镍废水进行处理，效果显著。
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本发明涉及一种氧化和生化耦合一体化的水处理方法，包括深度生化处理单元和氧化反应处理单元，将经过深度生化处理单元处理后的出水，经过氧化反应处理单元进一步处理；再将经过氧化处理后的废水，部分循化后再经过深度生化处理单元进一步处理，实现氧化和生物化学反应的相互耦合；氧化反应处理单元用于将待处理废水中的难生化降解的有机物部分或全部转化为更容易被生化降解的有机物，深度生化处理单元用于利用微生物和酶的生化反应充分降解和去除废水中的污染物；本发明同现有技术相比，将深度生化处理和高级氧化巧妙和有机地耦合为一个整体，且整体工艺流程短、占地小、成本低、处理效果好，可广泛使用于污水处理和回用。
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本发明涉及基于纤维素纳米晶须的pH敏感纳米球及其制备和应用，将羧基化纤维素纳米晶须与戊二醛溶液进行交联，然后加入聚乙烯亚胺溶液，搅拌反应后经抽滤，烘干，研磨，制备得到基于纤维素纳米晶须的pH敏感纳米球，制备得到的pH敏感纳米球能够应用在吸附酸性废水中的As(V)离子应用中。与现有技术相比，本发明能够有效地降低在酸性废水中的砷含量，且制备简单，对环境无污染，可广泛应用于含砷等重金属废水处理。另外，由于本发明对木棉纤维进行再利用，减少污染物排放并节约了能源符合可持续发展原则，符合国家环保战略要求，具有潜在应用前景。
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一种光电催化‑氯自由基脱氮方法，其方法系统包括光阳极、阴极、参比电极、氨氮废水、光源、电解质溶液、石英反应池，所述光阳极、阴极和参比电极分别插入所述石英反应池内含有所述氨氮废水的电解质溶液中，在所述的光阳极、阴极之间施加0.5‑1.25V的偏压，所述光源照射所述光阳极；所述的电解质溶液中添加有20mg/L‑3000mg/L的氯离子并将pH调为2.0～6.0，所述氨氮废水含氮量2‑50mg/L，本发明在光照作用下，氯离子在光阳极电极表面生成氯自由基，氯自由基与氨氮发生脱氮反应，从而高效地把氨氮转化为氮气实现脱氮。
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本发明公开了一种高雾化烟气脱硫处理方法，其特征在于：首先利用缓冲剂和两性氧化通过喷淋雾化的方法将烟气中的污染物吸附除掉，将废水继续处理生成白炭黑，中水回收利用。本发明与现有技术相比的优点在于：本发明提供一种利用含有缓冲剂、两性氧化物的液体，通过喷淋雾化混合的方法，吸收脱附烟气中二氧化硫、氮氧化物及有机化合物，减少对空气的污染，用水量少，提高脱硫速度，降低生产成本，并利用脱硫后废水沉淀法生成白炭黑的方法，达到了解决脱硫、废水、废渣处理，并取得一举多得的较好的经济效益和社会效益。
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本发明提供了一种实现污水中卤代有机污染物完全矿化的系统及方法，属于环保技术领域。所述系统包括加氢脱卤反应器和好氧生物膜反应器；所述方法包括以下步骤：1)将钯酸盐溶液通入加氢脱卤反应器中，在氢气供气压力条件下将钯还原负载在膜组件表面；2)将含有卤代有机污染物的废水通入加氢脱卤反应器中，在钯催化和氢气供气压力条件下将卤代污染物进行还原脱卤；3)脱卤后废水和污泥通入好氧生物膜反应器，在氧气供气压力条件下进行挂膜；4)继续将脱卤后废水通入好氧生物膜反应器，在氧气供气压力条件下对污染物进行生物矿化。本发明可实现卤代有机污染物完全矿化，去除效率≥99％，氢气利用率≥99％，氧气利用率≥95％。
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本发明公开了一种磁性氧化石墨及其制备，以及外加电磁场中乳化含油废水处理和使用后磁性氧化石墨再生的方法。制备过程包括：在冰水浴中将浓硫酸与石墨粉混合均匀，加入高铁酸钾氧化，接着移除冰浴中温反应，最后缓慢持续加入去离子水继续搅拌，趁热过滤，干燥，高温焙烧，研磨制得磁性氧化石墨。处理过程包括：乳化含油废水首先通过格栅截留漂浮物，再进入沉淀池去除悬浮颗粒物，最后进入设有外加电磁场的磁性氧化石墨处理池，处理完成的同时实现固液分离，处理后的磁性氧化石墨采用传送装置进入焙烧炉热再生后投加至处理池循环使用。乳化含油废水的COD去除率达97％以上，浊度去除率99％以上，出水澄清透明可回用，磁性氧化石墨可长期循环使用。
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本发明涉及一种铁基复合材料的制备方法及其对砷的去除应用，制备方法为：将羧基化纤维素纳米微晶溶液与含有多胺基官能团的化合物(聚乙烯亚胺、聚邻苯二胺、超支化聚乙烯亚胺或聚丙烯酰胺)溶液混合得到混合液后，向其中加入Fe(III)/Fe(II)溶液或Fe(III)溶液，调节体系pH值至大于7后在一定温度下反应一段时间，制得铁基复合材料；应用为：将铁基复合材料加入到pH值为2～10的含As(III)或As(V)的废水中，在20～35℃的温度条件下震荡2～3h。与现有技术相比，本发明能够有效地降低含砷废水中砷污染物的含量，且制备简单、成本低廉、对环境无污染，可广泛地用于含砷废水或含砷土壤的处理，在纳米纤维素处理环境污染治理中具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种冶炼行业危废杂盐资源化处理工艺及其专用设备，将纳滤浓水与难处理的危废杂盐在洗盐系统中混合充分，去除结垢因子、软化水质，产生的清净废水再通过化学沉淀除杂工艺，将水中的Cr、V等重金属离子及杂质彻底去除，产水返回生产废水处理系统进行后续处理，包括还原中和反应、氨吹脱、深度氧化、纳滤、反渗透、蒸发结晶等工艺。该处理工艺不仅巧妙地利用了生产废水处理系统中部分纳滤浓水作为药剂，降低了处理成本，同时还解决了危废杂盐出路难的难题，达到了以废治废、资源化的目的，具有一定的经济效益与社会效益。
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本发明公开了一种乙酸乙酯的分离方法。方法包括以下步骤：1）粗酯与萃取剂混合均匀，得混合液A，在10℃-30℃温度条件下分离15min-40min，得油相A和废水A；所述的萃取剂的添加量为所述的粗酯的质量1/40-1/10；2）油相A分流至提浓塔中提浓，得油相B；3）油相B与萃取剂混合，得混合液B，在10℃-30℃温度条件下分离15min-40min，得油相C和废水C；4）油相C分流至提浓塔中提浓，得油相D；5）油相D在精制塔中精制，即可；萃取剂为分离后的废水塔的塔底出料物质。该分离方法操作简单，减少了其它萃取剂带入产品和萃取剂回收系统的风险，制得的乙酸乙酯的含量达到99.99%以上。
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本发明公开了一种基于污泥掺烧电站的烟气余热回收系统，包括污泥干化装置、冷凝器、送风机、空预器、锅炉、除尘器、引风机、烟气余热回收装置、脱硫塔、烟囱、辅助蒸汽加热器、蒸发器、冷却塔、自清洗过滤器、冷凝水箱、辅疏水箱、抽真空装置及配套的管道系统，本发明以冷凝器产生的冷凝废水作为中间载热介质，以锅炉排烟余热作为污泥干化的一次热源，基于能量梯级利用原理，协同实现了烟气余热回收、污泥干化和冷凝废水洁净处理及回用，相比于现有技术，降低了污泥干化过程能耗，节省了冷凝废水的处理费用，改善了脱硫的运行工况，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种小容量注射剂物料输送系统,包括浓配罐、稀配罐、过滤器以及分别位于浓配罐和稀配罐罐顶的呼吸器,所述浓配罐和/或稀配罐的罐底设有废水排放口或排放通道,所述废水排放口或排放通道处设有用来测试所排放废水电导率的电导率仪。其中所述呼吸器可以带有电加热功能的除菌疏水性过滤器。该系统通过在废液排放通道或排放口设置电导率仪器可以对所排放的液体的电导率值进行测定,进而对清洗效果作出判断,有利于实现在线清洗。而通过采用电加热式呼吸器则可以大大降低事故隐患。
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本发明公开了一种生活污水处理工艺，包括以下步骤：步骤一、将污水通入网式过滤器中进行粗过滤；步骤二、将步骤一中的污水通入絮凝反应池，向絮凝反应池内投加絮凝剂，废水流入初沉池后上清液流入静电反应池；步骤三、经静电反应池处理后的污水流入厌氧反应池，废水流入二沉池，经二沉池沉淀后的上清液流入超滤过滤器，污泥排入污泥回收池；步骤四、经超滤过滤器处理后的污水直接排放或接入生活用水管道。本发明的生活污水处理系统维护成本低，能够有效去除污水中的颗粒杂质、有机物、氮磷化合物，处理后的生活废水不进能够达标排放，而且能够作为生活用水直接使用，污泥回收池回收的污泥统一回收后能够用于生产沼气，实现了能源的最大化利用。
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本发明涉及一种喷淋式催化臭氧氧化反应系统，其包括至少一个反应塔、进水管、排水管、臭氧布气管和排风管，其中，反应塔为填料喷淋塔并包括具有催化剂的填料段，进水管连接于反应塔以将废水引入反应系统，排水管连接于反应塔以将废水从反应系统排出，臭氧布气管连接于反应塔以将臭氧引入反应系统，排风管连接于反应塔以将催化反应后的残留臭氧及气体从反应系统排出，废水在反应塔的填料段内的流向与臭氧在反应塔的填料段内的流向相反以实现气水逆流接触反应。根据本发明的喷淋式催化臭氧氧化反应系统，通过喷淋的形式增加了反应面积，臭氧和催化剂有更大的接触面积，臭氧更容易穿透液膜而到达催化剂表面，因为在气态情况下臭氧分布更快更容易。
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本发明涉及一种催化氧化的复合铁基催化剂，其包括70wt％‑90wt％铁粉、10wt％‑30wt％的活性碳粉、0‑20wt％的羟基氧化铁、以及0‑0.5wt％的过渡金属和/或过渡金属氧化物。本发明还提供上述复合铁基催化剂在催化氧化废水中的应用。根据本发明的催化氧化的复合铁基催化剂以粉体形式存在，可以像均相反应一样把催化剂均匀分散在废水中，这样溶解于水中的臭氧与催化剂碰撞接触的机会更大，产生的羟基自由基与废水中有机物也碰撞接触的更快，使参与反应的臭氧更多，反应速度更高，运行成本和投资成本都会较低，处理效果更好，出水水质也更佳。
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本发明公开了一种金属吸附生物材料、其制备方法以及在重金属废水和放射性废水处理中的应用，该金属吸附生物材料采用羧甲基壳聚糖为复合物原料之一，以柠檬酸为骨架，与甘蔗来源的木聚糖、羧甲基壳聚糖聚合，生成木聚糖-柠檬酸-羧甲基壳聚糖复合材料。本发明的金属吸附生物材料具有一定的抗拉伸能力，可以随意弯曲，且不溶于水，易分离，对金属废水中的放射性核素或重金属离子吸附率高，且制备工艺简单，不需无菌环境即可制操作。
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本发明公开了一种强化光催化传质的水处理装置与方法，所述装置包括：储液池、漩涡泵、空化发生器和若干激发光源，其中储液池与漩涡泵连接，漩涡泵与空化发生器连接，漩涡泵和空化发生器之间设有控制阀，所述空化发生器和激发光源均设于储液池中。所述方法包括：将废水和光催化剂加入储液池中至废水浸没空化发生器和激发光源；调节控制阀，控制空化发生器的入口压力；启动漩涡泵，使废水高速流经空化发生器，形成射流；开启激发光源，照射所述射流和周围水体。本发明利用水力回流装置产生空化，可对光催化剂解聚集，并通过不断冲刷光源和光催化剂表面去除附着的污染物及降解产物，增强溶液传质，有效提高了有机物的降解效率。
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本发明公开了一种磁性糖蜜水热碳基重金属吸附剂的制备方法，包括以下步骤：将糖蜜废水与尿素和Fe3O4前驱体进行水热反应，即得磁性糖蜜水热碳基重金属吸附剂。本发明的碳基吸附剂制备方法，仅通过一步水热反应，以原位改性的方式在不添加任何有机材料的情况下制备出了具有大量氨基基团的磁性碳基吸附剂。使用糖蜜废水作为溶剂和反应物，利用其含有丰富的氨基酸的特性，操作简单、解决了其本身的污染问题的同时，也为重金属吸附剂的制备提供一种新的原料，最终实现糖蜜废水的无害化处理和回收，达到“变废为宝”的目的。
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本发明系利用生物膜技术对废水进行脱氮除磷的一种反应器及其使用方法。一种水泵驱动式折流内循环生物反应器,在箱体内分隔成上方平流区和下方折流区,在折流区内交替伸出折流板(3),并开设补料口(6)和监测与取样口(8);箱体左侧外部配置循环水泵(10),吸水管和进水管分别连接左侧壁(11)。所述装置的使用方法,待处理污水输入箱体,根据废水性质调节进出水流量以控制停留时间,从监测与取样口(8)测试溶解氧,调节循环水泵(10)的流量,控制溶解氧浓度,在折流区内分别形成好氧区和厌氧区,从排放口(7)放出多余的生物膜;经过处理的水从出水口(2)或排放口(7)排出。通过生物膜实现废水生物脱氮和除磷,反应器和工艺便于操作,减少污泥产生量利于推广应用。
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本发明涉及一种含环氧乙烷和环氧丙烷的废气处理方法，主要解决现有技术中洗涤水耗量大、洗涤后废水难处理的问题。本发明通过采用一种含环氧乙烷和环氧丙烷的废气处理方法，废气进入第一废气吸收塔与第一洗涤水接触，废气从塔顶排出进入第二废气吸收塔，继续与第二洗涤水接触，废气从第二废气吸收塔顶部排入大气；第一废气吸收塔底部洗涤富液进入第一水合反应器进行催化水合反应，催化反应后废水经溴化锂冷冻机后作为第一洗涤水进入第一废气吸收塔；第二废气吸收塔底部洗涤富液进入第二水合反应器进行催化水合反应，催化反应后的废水经溴化锂冷冻机后进入第二废气吸收塔的技术方案较好地解决了上述问题，可用于含环氧乙烷、环氧丙烷的废气处理中。
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本发明公开了一种显影液废液处理方法，涉及化工废液处理领域，主要为了解决目前液晶显示屏工厂废水站生化系统常采用的工艺会大幅降低生化系统的总氮去除负荷，从而使得生化系统水力停留时间长、占地面积大。本发明的显影液废液处理方法具有耐受进水TMAH浓度高、处理负荷高的特点，且本发明中厌氧生化工艺停留时间短、占地面积少、剩余污泥产量低，且反应过程无需曝气，处理能耗远低于好氧生化工艺；此外，本发明采用氨吹脱与酸吸收工艺对厌氧生化处理后的显影液废液进行处理，不仅避免了将废液直接排入工厂废水站后给废水站生化处理系统带来的高浓度氨氮冲击负荷，而且还能实现硫酸铵资源回收。
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2025年09月25日 ~ 27日 
