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本发明为一种具有自修复性能的锂离子电池负极粘结剂及其制备方法和应用。该粘结剂是一种含有大量巯基官能团的交联网络聚合物，具有自修复的性能。制备中利用含有硫代环状碳酸酯官能团的组分A和多氨基官能团的组分B反应，将硫代环状碳酸酯官能团在反应中开环与多氨基官能团反应生成一种含有大量巯基官能团(—SH)的粘结剂，并首次将其利用到锂离子电池的负极材料上。本发明与传统锂离子电池粘结剂CMC制备的锂离子电池相比，锂离子电池比容量以及循环稳定性有着显著的提高，初始放电比容量提升了约12.7％，容量保持率约为98.0％。
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本发明提供了一种有孔电极结构软包锂离子电池，该锂离子电池的正极片与负极片上均设置有若干的孔结构。所述的孔结构均匀的分布于所述的极片的中间位置。所述的孔结构的形状为圆形。本发明所述的有孔电极结构软包锂离子电池对改善浸润效果，提高电池的各项性能效果明显，极片打孔后对电池的倍率性能、容量等基本无影响，方法简单，容易实现，有利于大规模应用，作为一种新型锂离子电池，相比传统锂离子动力电池，具有较高的实用价值和应用前景。
本发明提供一种整车制动回馈电流对锂离子电池使用寿命影响的测试方法，其过程如下：1、测试电机电控系统在额定扭矩和峰值扭矩下的制动回馈能量；2、根据与该电机电控系统匹配的电池系统的指标参数，确定制动回馈能量对应的制动回馈电流；3、根据不同强度的制动回馈电流，结合电动汽车车辆运行工况，制定锂离子动力电池循环试验工况；4、依据试验工况，对锂离子动力电池开展使用寿命测试，并定期测定试验样品的使用寿命表征参数；5、对锂离子动力电池使用寿命测试结果进行分析，分析不同强度的制动回馈电流对锂离子动力电池使用寿命的影响。依据本发明进行测试，可以提供整车制动回馈策略的数据依据，提高电动汽车整车动力系统匹配性能。
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本发明提供了一种可与铅酸电池互换的锂离子太阳能路灯电池，包括多个锂离子电池、分流回路和一个PTC器件，多个所述锂离子电池依次串联，每个所述锂离子电池均并联一个分流回路，所述分流回路包括串联的稳压二极管和电阻，所述PTC器件的一端连接至多个依次串联的锂离子电池的一端，所述PTC器件和多个分流回路共同连接有一个散热片。本发明有益效果：比传统的太阳能路灯电池升级更平顺，电池结构简单、成本低廉、电池使用方便，更换维护简单易操作。
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本发明公开了一种能够提升锂离子电池安全性能的电解液，由电解质盐、有机溶剂和添加剂混合而成；电解质盐是固体溶质LiBOB；有机溶剂为碳酸乙烯酯EC、碳酸丙烯酯PC和碳酸甲乙酯EMC；添加剂为碳酸亚乙烯酯VC、碳酸乙烯亚乙酯VEC、亚硫酸丙烯酯PS和磷酸三丁酯TBP。本发明通过使用新型电解质锂盐和功能性添加剂，增加了锂离子电池自身的热稳定性，在保证电池循环性能的前提下，有效改善了电池的安全性能，避免了电池在过热条件下的燃烧和爆炸等问题。应用本发明提高了锂离子电池可靠性和安全性，使锂离子电池质量大幅提升，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，因此新电解液的研发成功，具有重大的生产实践意义。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子电池的电池盖密封圈的浸胶装置，包括中空的密封胶容器（10），所述密封胶容器（10）中注入有密封胶溶剂（1），所述密封胶溶剂（1）里面浸泡有电池盖密封圈（2）。本发明公开的一种圆柱型锂离子电池的电池盖密封圈的浸胶装置，其可以方便、高效地生产具有覆盖上密封胶的电池盖密封圈，从而显著提升圆柱型锂离子电池的安全性，保证使用圆柱型锂离子电池的电器设备的使用安全，可以有力地提高了圆柱型锂离子电池的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
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本发明提供一种金属锂负极表面修饰方法，包括步骤：制备负极表面修饰层浆料；将修饰层浆料涂敷在金属锂箔表面，对金属锂箔进行修饰后，进行后续电池制作。本发明解决金属锂负极表面锂枝晶生长从而导致的循环劣化，以及产生安全隐患的问题，提供一种既能有效提高金属锂负极循环稳定性，又适用于工业化生产的金属锂负极表面修饰方法。该方法在金属锂负极表面构筑多功能修饰层，通过多种手段抑制充放电过程中锂枝晶的生长，提高负极循环稳定性，同时本发明提供的方法可以在成卷的金属锂负极表面连续实施，便于电池批量生产。
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本发明公开了一种高安全高比能量锂/氟化碳电池制备方法，利用锂盐溶于有机溶剂或与固体聚合物复合制备得到高锂盐浓度电解液或高锂盐浓度固体聚合物电解质，采用该高锂盐浓度电解液或高锂盐浓度固体聚合物电解质组装得到锂/氟化碳电池，一方面使电池安全性得到巨大提升，另一方面通过高锂盐浓度电解液或高锂盐浓度固体聚合物电解质与氟化碳材料的协同作用，电池放电容量可以超出氟化碳材料的比容量极限，从而大幅提升锂/氟化碳电池的比能量。
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本发明提供了一种包括负极和其他功能组件的金属锂电池，其中所述负极是在至少一个表面上具有多孔固态电解质层的金属锂带，并且所述多孔固态电解质层由质量比为5‑35:65～95的具有特定熔程的有机聚合物和特定无机盐形成。本发明的金属锂电池可以是液态或半固态电解液体系电池，其中锂带表面的多孔固态电解质层的孔结构可使锂离子流均匀化，起到抑制锂枝晶的作用；本发明的金属锂电池可以是全固态电池体系，其中多孔固态电解质层可直接作为金属锂带与固态电解质之间的过渡层。另外，由于多孔固态电解质层的存在，可有效减缓锂带与大气中的水分、氮气的反应，起到保护锂带负极的作用。
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本发明涉及电池点焊工装技术领域，特别是一种锂氟化碳一次电池容量快速分档的方法，包括以下步骤：一、对于需要测试的锂氟化碳一次电池，开发一款软件，将预先评估的影响因子嵌入软件中，预设多个评价因子；二、在每个既定的工序，收集对应评价因子的具体数据，同步录入软件中，由软件分析数据剔除不合格及离散点；三、通过软件和模型的结合评估每只电池的容量，进而通过软件中设定的容差进行分档，从而为PACK配组提供依据。本发明可以可靠、有效地对锂氟化碳一次电池容量进行预测，实现对锂氟化碳一次电池一致性的筛选，降低此类不良用于PACK的风险，从而降低电池组流入客户端的风险。
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本发明属于锂电池材料技术领域，尤其涉及一种涂覆相分离聚合物保护膜的金属锂负极及其制备方法，所述分散液包括：PVDF、TPU和DMF，所述PVDF与TPU的质量比为(1∶4)‑(4∶1)；所述PVDF与DMF的质量比为(1∶20)‑(20∶1)。本发明提供一种提高复合保护膜的离子电导率，同时达到抑制锂枝晶的生成与减少负极与电解液的直接接触引发的副反应的涂覆相分离聚合物保护膜的金属锂负极及其制备方法。
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本发明涉及一种锂离子电池复合隔膜及其制备方法与应用，所述锂离子电池复合隔膜包括有机基底膜和功能涂层；所述功能涂层包括热致性变色微胶囊和无机纳米颗粒。本发明提供的锂离子电池复合隔膜具有极好的热稳定性，能大幅降低因隔膜收缩造成的内短路风险；采用无机纳米颗粒使得隔膜在高温下仍保证良好的孔间隙，维持隔膜的稳定性，进而提供电芯的安全性能；同时采用具有变温显色功能的热致性变色微胶囊，记录隔膜经受过的最高温度区间，实现对不同循环阶段时锂离子电池内部温度分布及把控，对循环后期劣化分析具有重要指导意义。
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本发明公开了一种快速评估锂离子电池模组容量的方法，包括：1)获取锂离子电池模组中的单体电池的荷电状态SOC和开路电压OCV的关系模型；2)对待估算容量的锂离子电池模组进行活化后一次静置，记录一次静置后每个单体电池的电压；3)继续放电，二次静置，记录二次静置后每个单体电池的电压；4)根据所述的关系模型，以及步骤2)和步骤3)获得的电压数据，获得步骤3)放电前每个单体电池的荷电状态SOCSx和放电后每个单体电池的荷电状态SOCex；5)根据步骤3)放电期间的放电容量Cbt、SOCSx以及SOCex，获得锂离子电池模组的容量。该方法具有效率高、精度高、易实施、成本低的优点。
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本发明涉及锂空气电池的氧电极材料，具体地说就是一种将催化活性高的贵金属负载在稳定的碳化硼上，作为氧电极材料制备成为氧电极，以及将其应用于可充电锂空气电池。其制备过程包括：(1)采用水热合成反应制备碳化硼负载贵金属的氧电极材料；(2)将制备的氧电极材料与粘结剂混合制备氧电极浆料；(3)将浆料均匀涂覆在氧电极集流体基底上，干燥后得到氧电极；(4)在手套箱中组装锂空气电池；(5)采用电化学工作站和电池充放电测试系统分别测试电池的电化学性能和充放电性能。本发明操作简单，所制备的氧电极材料为兼具高活性和高稳定性的碳化硼负载贵金属。这种氧电极材料可以提高可充电锂空气电池的充放电循环性能及比容量。
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本发明涉及一种防止锂离子电池关断后虚压的方法，该方法设有的电路包括锂电池电池组、保护控制电路、开关切换电阻、切换开关及外部开关；所述锂电池电池组连接保护控制电路；所述开关切换电阻一端连接电池组的输出正极，另一端连接切换开关；所述切换开关连接保护控制电路及电池组的输出负极；设有外部开关连接保护控制电路。本发明方法主要用于解决锂电池开关输出电路中存在的虚压等问题；即采用该方法有效避免了软开关由于在关断情况下出现的虚电压问题，以及硬开关使用时由于容量电流较大等原因造成的体积大、成本高等问题。本发明方法设计合理，操作简便，性能安全可靠，应用效果非常显著。
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本发明属于锂离子电池用材料制备技术领域。锂离子电池电极用均匀浆料的制备方法,其特点是:①将含黏结剂重量比5-20%的黏结剂与溶剂配制成胶体;②称取重量比为4-50∶1∶3-20的活性材料、导电添加剂和所述胶体,将称取的全部活性材料、导电添加剂和称取所述胶体的1/5至1/3一同放入匀浆机,以5-60转/分钟的速度搅拌0.3-1小时,使所述胶体、导电添加剂和活性材料混合成面团状;③在所述面团状混合材料中,再加入剩余的全部胶体,以300-1500转/分钟的速度搅拌0.8-1.5小时,即得到锂离子电池电极用均匀浆料。本发明使制成的电池材料不易脱落,节省黏结剂和添加剂,提高电池容量。适合用于各种型号锂离子电池正、负极材料。
本发明公开了一种采用梯度补锂制备超高镍正极材料的方法及制得的超高镍正极材料，采用前驱体，锂源和掺杂包覆物质制备成。传统的高镍材料一般采用水洗工艺降低材料表面的残余锂，但水洗过程中会发生Li+/H+交换，在材料表面形成MOOH相的杂质，烘干后会进一步形成MO相，会导致材料的电荷阻抗的增加，使得材料的容量降低，并引起材料的循环寿命的衰减。无水洗工艺的梯度补锂法有效的解决超高镍材料表面残余碱度高的问题，有效改善了超高镍材料循环性能差的问题。同时采用该方法制备的超高镍材料工艺流程简单，可以有效降低生产成本。
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本发明涉及一种有双重捕获功能的锂硫电池正极及其制备方法和应用。该锂硫电池正极包括电极活性物质、集流体、导电剂和具有多硫化锂与多硫离子自由基双重捕获功能的粘结剂，所述粘结剂选自聚天冬氨酸‑虾青素和聚天冬氨酸‑熊果苷中的一种。其制备方法包括干粉混合、浆料配置以及涂布、干燥等处理步骤。本发明所述的锂硫电池正极具有多硫化锂与多硫离子自由基双重捕获功能，能显著抑制锂硫电池中存在的“穿梭效应”，提高锂硫电池的充放电效率、放电容量和循环性能。此外，本方法还具有与现有锂离子电池生成工艺相兼容、条件易控、适于工业化生产等优点。
本发明属于锂电池领域，具体涉及一种基于亚硫酸甘油酯类化合物的电解液添加剂及锂离子电池。所述电解液添加剂和有机溶剂、锂盐共同组成电解液；所述电解液添加剂的质量为锂盐和有机溶剂总质量的0.5％-1％；该添加剂能够改善电解液的流动性，影响离子在电解液中的传递速率。同时，含硼酸酯基团、含芳香烃基团，含磷酸酯基团能加速正极和负极材料表面致密膜的形成，并且促进未成膜区域快速成膜，能提高电极与电解液相界面膜的稳定性与均匀性，从而提高电池性能。
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本发明涉及一种磷酸锰锂材料的制备方法,步骤包括:将锰源化合物和磷源化合物溶解在水中,滴加沉化剂,产生沉淀时,连续搅拌,待完全沉淀后,过滤掉液体,洗涤,干燥后得到前躯体粉末;将前躯体粉末与锂源化合物至球磨罐中,加入碳源,液相球磨,干燥、煅烧,冷却后得碳复合的磷酸锰锂材料。本发明采用了均为可溶性的含锰化合物和含磷化合物制作的前躯体,使原料达到分子水平的均匀一致;前躯体与锂源、碳源液相球磨混合,也大大提高了混合的均匀性;采用无毒无害的无水乙醇作为沉化剂,无需其他辅助材料、无需加热、无需精准控制沉淀过程pH值,操作方便、低碳环保、无水乙醇还可以精馏回收,循环利用,工艺简单,适合大规模商业化生产。?
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本发明涉及一种高纯低水四氟硼酸锂的制备方法，步骤包括⑴粗制四氟硼酸锂溶液；⑵纯化四氟硼酸锂溶液，得到纯度可达99.9%以上的四氟硼酸锂溶液；⑶制备低水四氟硼酸锂，得到水分含量低于10ppm的白色粉状的高纯低水四氟硼酸锂。本发明在四氟硼酸锂溶液中加入了反相萃取纯化剂，由于该纯化剂中有机溶剂均为四氟硼酸锂极良溶剂，复合后提纯效果大大加强，四氟硼酸锂纯度可达99.9%以上；通过在真空干燥箱内加入强吸水剂，通过真空干燥、捣碎后再吸附干燥相结合的方式，有效提高了材料的干燥效果，制成的四氟硼酸锂材料水分含量为10ppm以下；保证了电池体系在较低电压的条件下无副反应，提高了电池的循环性能。
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本实用新型公开了一种新型耐高温扣式锂二氧化锰电池，包括正极壳、正极、隔膜、负极、负极壳、电解液，负极包括底层锂片/铝片/上层锂片三层，上层锂片与隔膜接触，底层锂片与负极壳接触。此结构的负极具有较好的韧性而不易粉碎，降低了电池微短路发生的概率，使锂二氧化锰扣式电池高温下的放电容量更加稳定、具有更高的放电平台和放电容量。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池压力连续调整固定保护机构，用于振动实验中固定锂电池使其不与振动台工作平面发生相对位移。其中位于垂直压板两边的两个螺杆自上而下依次穿过弹簧、螺母、垂直压板，通过活动螺母与底板上的步进电机连接；垂直压板整体形状为长方体在靠近底板的一侧有4个截面为等腰梯形的压槽，每个压槽底面上带有压力传感器，一个侧面上带有温度传感器，用于检测在充放电过程中锂电池的表面的压力和温度；电池槽槽体为圆弧形便于放置圆柱形锂电池；固定电极和可动电极均呈圆柱形且轴线与放置好的圆柱形锂电池轴线重合，分别位于电池槽两侧的水平压板上，用于在水平方向上固定锂电池。
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本实用新型公开了一种锂离子电池解剖分析工作板，包括解剖工作板主体（1），所述解剖工作板主体1的顶部横向分布有多条卡槽（7）；每条卡槽（7）的左端部固定设置有多个固定夹子（6），每条卡槽（7）的右端设置有可滑动的活动夹子（5）。本实用新型公开的一种锂离子电池解剖分析工作板，其操作简单方便，可以有效固定不同长度的锂离子电池，满足对不同长度锂离子电池的解剖分析需要，方便电池生产工作对锂离子电池进行解剖分析，有利于提高电池生产厂家对锂离子电池进行解剖分析的效率，进而降低解剖分析成本，具有重大的生产实践意义。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的耐腐蚀注液设备，所述注液设备壳体上设置有防护膜（2）。本实用新型公开的一种锂离子电池的耐腐蚀注液设备，其可以防止锂离子电池的注液设备在注液过程中被电解液所腐蚀，保证注液设备的使用寿命，同时所需要的注液设备生产成本低，从而较大幅度地降低了锂离子电池的生产成本，有利于锂离子电池的广泛生产普及，有力地提高了锂离子电池的市场竞争力，具有重大的生产实践意义。
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本实用新型提供一种与电动自行车动力锂电池配套的逆变器，其特征是：包括适用于电动白行车动力锂电池的通用插头、宽输入动态范围的DC／DC降压电路等，所述宽输入动态范围的DC／DC降压电路分别与适用于电动自行车动力锂电池的通用插头、脉宽调制电路和DC／DC降压电路连接，所述主逆变电路分别与脉宽调制电路和220V万能插座连接，所述DC／DC降压电路与USB接口连接，所述控制及保护电路分别与所述宽输入动态范围的DC／DC降压电路、脉宽调制电路、主逆变电路和DC／DC降压电路连接。本实用新型的效果是与电动自行车动力锂电池配套的逆变器能与多种规格(电压、容量)的电动自行车动力锂电池配套使用，并输出AC220V电压和DC5V电压，可满足各类移动电子产品的供电需求。
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本实用新型公开了一种方便更换锂电池的数显动车车轮检查器，包括检查器本体，所述检查器本体设置有壳体，所述壳体的底端设置有底座，所述底座的顶端设置有设置有卡槽，所述卡槽内安装有锂电池本体，所述底座的内部设置有放置槽，所述放置槽内安装于有底板，所述底板的顶端安装有连接柱，所述底板的底端设置有滑轮，所述滑轮位于滑轮槽内，所述连接柱的底端设置有连接通管，所述连接通管的顶端设置有限位杆。本实用新型结构新颖、操作简便，在需要更换锂电池时，只需打开上盖，通过连接通管以及连接柱将底板滑到凹槽区，将锂电池提出壳体，进行更换即可，单人即可进行更换，减少人力物力，更换速度快，可大大提高工作效率。
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本实用新型公开了一种带有限位功能的锂电池金属安装框架，包括金属框，所述金属框两侧壁均镶嵌连接有螺帽，所述螺帽表面设有限位机构，所述限位机构由调节螺杆、轴承、限位板、滑块和阻燃橡胶条组成，所述金属框底部表面开设有滑槽，所述金属框底部表面四角均安装有支撑机构，所述支撑机构由底座、套管、弹簧、立柱、顶板、卡槽和防滑垫组成，所述调节螺杆外径大小与螺帽内径大小相连，所述调节螺杆与螺帽转动相连，本实用新型通过螺帽和限位机构相互配合，可对金属框内的锂电池限位固定，提高了锂电池的使用安全，并且支撑机构，既能起到支撑作用，又能降低外界震动对金属框的影响，防止金属框内锂电池的破损。
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