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本实用新型公开了一种便于装配的组合式锂离子电池，包括外壳，所述外壳的内部插接有电池箱，所述电池箱的顶部固定嵌装有多个锂离子电池，所述外壳的开口处密封贴合有顶盖，所述顶盖的两侧均设置有用于固定顶盖的固定组件，所述外壳的底部内壁设置有方便取出电池箱的弹力组件，本实用新型结构简单，外壳和电池箱均为可拆卸结构，方便对电池的装配和拆卸，固定孔套在连接杆上可以固定顶盖，对外壳的开口进行密封，海绵垫片可以减小外壳和电池箱之间的间隙，减少电池箱的晃动，当拆下顶盖时，电池箱可以通过弹簧的弹力伸出外壳外，并且外壳的两侧设置了散热孔，辅助锂离子电池的散热。
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本实用新型提供了一种用于锂电池拆解的三级风选设备，包括送料装置、密封桶及三个风机结构；密封桶内部设有竖直管道，竖直管道的正上方及正下方均设有开口，竖直管道的正上方开口处正对送料装置的出料口；三个风机结构的出风口竖直排列设置在竖直管道内部，每一风机结构的出风口的正前方均设有引风结构，每一引风结构均与密封桶连接。本实用新型所述的一种用于锂电池拆解的三级风选设备，解决了传统锂电池拆解过程中污染环境，并且人工拆解效率低下且耗费大量人工，增加了电池拆解过程中成本的技术问题。
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本实用新型公开了一种新型锂电池加工焊接设备，包括底板，所述底板的底部固定安装有两个支撑腿，两个所述支撑腿之间共同转动连接有转杆，所述转杆的表面中间固定安装有从动齿轮，所述底板的底部中间固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有主动齿轮。本实用新型中，第三电机转动，带动转杆旋转，通过皮带带动两个第三螺纹杆旋转，从而使两个竖杆相互靠近或远离，从而便于对平台上的锂电池进行固定夹紧或拆卸，从而可以大大增加焊接的效率，第二电机转动带动第二螺纹杆转动，从而可以带动上支撑杆的升降，从而便于改变平台与水平面之间的夹角，从而便于对锂电池的顶部和四周进行焊接，可以使焊接效果更好。
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本实用新型提供一种锂电池生产中NMP回收提纯精密处理的设备，包括吸收装置、缓冲装置、三个串联的精馏装置和吸附装置，吸收装置出液口与缓冲装置入口连接，缓冲装置出口与第一脱水精馏装置进料口连接，第一脱水精馏装置重组分采出口与第二脱水精馏装置进料口连接，第二脱水精馏装置重组分采出口与NMP精馏装置进料口连接，NMP精馏装置塔顶轻组分采出口与吸附装置进料口连接，吸附装置中填充吸附剂，第一脱水精馏装置塔顶轻组分采出口与吸收装置进液口连接，第二脱水精馏装置塔顶轻组分采出口与缓冲装置入口连接。该装置采用三塔串联并经吸附塔精密处理，将锂电池生产中NMP废气回收提纯为电子级NMP溶剂，可直接用作锂电池生产中正负极材料的溶剂。
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公开了一种制造平面锂靶材组件的设备，包括：真空室；与真空室相连的抽真空装置和可选的破真空装置；用于支撑初始靶材组件的支撑件和用于向初始靶材组件施压的施压件，其中所述支撑件和所述施压件以可移除的方式置于所述真空室中；加热装置，用于加热被所述支撑件支撑的初始靶材组件。本实用新型的技术方案解决了平面锂靶材生产中靶材质量不佳的问题，所制造的靶材组件具有高抗拉强度，还可以解决金属锂柔软和黏性所导致的生产问题，使靶材组件的生产简洁易行，且基本无原材料浪费。
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本实用新型涉及一种封钉式注液孔结构的动力锂离子电池，包括电池盖板和封帽，其特征是：所述电池盖板设有阶梯式凹台，所述阶梯式凹台中镶嵌有密封胶钉，所述封钉表面固接有封帽。有益效果：方型动力锂离子电池注液孔封钉新结构，封钉采用高抗腐蚀，耐高温，不易老化材质制作，封帽采用纯铝材质冲压制成成本低已加工。采用焊接的方式将封帽直接平行与电池盖板对应的位置焊好进行连接。在电池盖板平面预留有平台，将密封胶钉，封帽通过激光焊接固定，简化了装配工艺。可以广泛应用于方型动力锂离子电池外部，采用整体的模块式注液孔装置更好的增加了电池注液孔部位的密封效果，有利控制出现的质量问题，提高了电池的性能。
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本实用新型公开了一种铌酸锂薄膜多功能集成光学器件，包括：基底材料、下层电极、下缓冲层、铌酸锂薄膜、波导耦合器、Y分支波导、上缓冲层、波导耦合器吸收层电极和Y分支波导调制器电极。本实用新型所述铌酸锂薄膜多功能集成光学器件可实现3dB波导耦合器与Y波导调制器的单片集成，有利于该集成芯片的小型化，可实现光纤陀螺用集成光学器件集成度的提升、光纤陀螺仪体积的缩小以及光纤陀螺系统可靠性的提升。
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本实用新型公开了一种锂离子电池组中镍排和汇流排的焊接装置，包括底板（1），所述底板（1）顶部横向放置有一个底座（2）所述底座（2）顶部横向对称安装有多个磁铁（10），所述磁铁（10）的正上方放置有所述镍排和汇流排。本实用新型公开的一种锂离子电池组中镍排和汇流排的焊接装置，其通过安装多个磁铁，可以将镍排和汇流排紧密吸合在装置底座上，从而可以消除对盖板平整度的依赖，有效消除由于盖板受热变形而导致无法将镍排、汇流排有效压紧所导致的焊接不良问题，保证对镍排和汇流排进行焊接时的焊接质量，提高对镍排和汇流排的焊接工作效率，降低焊接工作成本，进而保证锂离子电池组的生产质量，降低锂离子电池组的生产成本。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池极片及其制备方法，制备方法包括以下步骤：将膜片浆料均匀涂覆于集流体的表面，形成膜片层；将安全涂层浆料均匀涂覆在集流体表面未被膜片浆料覆盖的区域，形成安全涂层；将步骤S2涂覆好的集流体烘干处理，并沿安全涂层进行模切，即得锂离子电池正极极片或负极极片；其中，所述安全涂层沿所述集流体长边方向位于所述膜片层的至少一侧，且相邻所述膜片层与所述安全涂层之间设置有间隙，所述间隙的宽度为0.1‑0.5mm。本发明安全涂层的设置不仅减少了模切时熔珠的产生，也解决了膜片浆料与安全涂层浆料因表面张力不同，造成涂布鼓边的问题。
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本发明属于锂离子电池回收技术领域，具体的说是一种废旧硬壳锂离子动力电池可控放电安全自动拆解方法，本方法包括以下步骤：S1，将废旧硬壳锂离子动力电池进行放点；S2，将S1中放点后的电池放入电池自动拆解设备进行拆解；S3，将S2中拆解下来的物料进行分类回收；本方法中采用的电池自动拆解设备可实现对电池的快速拆解，拆解效率较高，动力电池切割时液氮对切割处进行降温，避免了切割时温度过高而引起电池自燃情况的发生，避免了电池爆炸的情况，且电池切割位于箱体内，有利于拆解人员的人身安全，气体过滤机构避免了拆解时废气对环境造成污染的情况。
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本发明涉及一种空间飞行器用锂氟化碳电池静电防护装置及方法，属于化学电源技术领域，所述锂氟化碳电池包括多个单元盖，在每个单元盖内设置有一个电池组，所述电池组由多个蓄电池并联组成；相邻两个单元盖内的电池组之间依次串联；其特征在于，所述空间飞行器用锂氟化碳电池静电防护装置包括设置于每个单元盖内的静电泄放电阻，所述单元盖通过静电泄放电阻与电池组负极连接。本发明通过在单元盖上焊接静电泄放电阻(RJ24/0.25W)，与负极柱相连接，将单元壳上的静电泄放至电池回路中，进而实现防静电的功能。
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本发明公开了一种低真空采用惰性气体保护的液态锂腐蚀测试装置，包括主腔体，分别固定于主腔体顶部和底部的观察窗腔体和副腔体，所述主腔体沿外圆周均布形成四个与主腔体连通的连接管，其中两个连接管的管口通过法兰分别安装有针阀和真空规管，另外两个连接管的管口，一个封闭，另一个通过法兰与冷阱连通，冷阱的另一端连接真空泵组；副腔体底部安装有过电极法兰，副腔体内安装有支架，且支架的底部设置于过电极法兰上，支架顶部安装有坩埚，坩埚的外圆周缠绕有铠装加热丝。本发明结构简单，使用方便，可测试材料对液态锂的耐腐蚀能力，为实现液态锂的蒸发循环提供有效的材料数据支持。
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本发明公开了一种多正极耳圆柱型锂离子电池，括电池外壳(4)，所述电池外壳(4)内放置有电池极组(6)，所述电池极组(6)顶部连接有多个正极耳(1)；所述多个正极耳(1)通过超声波焊接方式焊接在一起形成正极耳组(10)；所述正极耳组(10)与电池盖(5)通过激光焊接方式焊接在一起。本发明公开的一种多正极耳圆柱型锂离子电池，其可以方便、有效地将多个正极耳焊接到圆柱型锂离子电池的电池盖上，保证焊接的效果，提升电池的生产质量，进而降低电池的整体生产成本，有利于广泛地生产中应用，具有重大的生产实践意义。
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本发明提供了一种锂过渡金属氧化物电池，包括负极片、正极片；所述的负极片包括负极活性物质层、负极集流体Cu箔、负极导电涂层，导电涂层涂覆于负极集流体Cu箔上，负极活性物质层位于导电涂层上，负极活性物质层包括石墨和硬碳的混合物、负极粘结剂、负极导电剂；所述的正极片包括正极活性物质层、正极集流体Al箔、正极导电涂层，导电涂层涂覆于正极集流体Al箔上，正极活性物质层位于导电涂层上，正极活性物质层包括锂过渡金属氧化物、正极粘结剂、正极导电剂。本发明所述的锂过渡金属氧化物电池提升了电池的高倍率充放电性能，延长了电池的使用寿命，使电池能更好的用于电动自行车、电动汽车、储能电站中。
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本发明公开了一种软包装锂氟化碳一次电池。本发明由多个圆柱形极组、非水电解液、含胶极耳和软质外壳组成；所述多个圆柱形极组为相互并联关系，圆柱形极组为多极耳或箔极耳结构可快速导流、导热，正负极片、隔膜紧密且缠绕，实现了放电全程正负极与隔膜的紧密接触；氟化碳中F/C原子比在材料颗粒中呈梯度分布，最外层F/C原子比接近0，解决了常规锂氟化碳电池无法大功率放电的难题。本发明提供的方形锂氟化碳电池采用软包装轻质外壳，具有高比能量、高安全特性，且放电全程电池不发生变形和明显膨胀，使用过程中无需采用高强度的外壳和夹具进行限制，大大降低了组合应用的难度。
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本发明属于锂电池储能预制舱技术领域，尤其为一种锂电池预制舱浸没式灭火及定向泄压防爆装置及其方法，包括CAFS灭火方舱，所述CAFS灭火方舱内集成安装有压缩泡沫供给装置；采用全浸没式将锂电池储能预制舱内用压缩空气泡沫全部充满，使电池全部浸没在泡沫中，隔绝氧气迅速灭火，将已发生热失控的电池模组或单体的爆燃束缚在泡沫的包裹中，减少其爆炸当量，并有效阻止燃烧的形成，通过持续的降温，逐渐降低产生新的爆燃的可能性直至消除，当泡沫层被电池爆燃的气体压力冲破或泡沫自身析液导致泡沫层降低时，补充泡沫对泡沫层进行修复并保持全浸没状态，从而达到持续有效的灭火效果，能够在短时间内快速抑制火情。
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本实用新型公开了一种锂离子电池组的加热装置，包括有中空的装置主体（1），所述装置主体（1）内放置有多个需要加热的电池（10）；所述电池（10）的下方设置有加热片（3）。本实用新型公开的一种锂离子电池组的加热装置，其可以对锂离子电池进行均匀加热管理，让锂离子电池可以适应低温环境，提高锂离子电池的环境适应性，始终可以保证电池工作在正常工作温度中，从而保证电池组的整体工作性能，使得锂离子电池具有较长的使用寿命以及稳定性，同时保证电池的安全使用，能够形成产业的规模化，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。
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本实用新型提供一种锂电池过放保护电路，涉及/电子技术领域。该锂电池过放保护电路，用于电池在过放时断开电池与负载之间的连接，包括设置于电池与负载之间的比较模块和输出控制模块组成，所述比较模块由电阻R154、电阻R164、电阻R155和晶体管D15组成，电阻R154和电阻R164分压给晶体管D15的参考极提供误差电压。该锂电池过放保护电路通过晶体管D15截止，三极管Q5也截止，断开锂电池给负载供电，此保护电路能保护锂电池不会过度放电，起到保护锂电池的作用，与传统的过放保护电路相比可靠性高，具有良好的稳定性，在实际使用时，实用性强，具有推广性。
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本发明涉及一种微型固态薄膜锂电池的制备方法。本发明属于化学电源技术领域。一种微型固态薄膜锂电池的制备方法，其特点是：微型固态薄膜锂电池的结构为玻璃/Al/V2O5/LiPON/Li/Cu；制备过程包括：采用磁控溅射法，沉积金属Al薄膜作为正极集流体，沉积V2O5薄膜作为正极薄膜；采用原子层沉积技术，沉积锂磷氧氮薄膜对正极薄膜进行修饰；采用磁控溅射技术，沉积锂磷氧氮固态电解质薄膜，沉积金属Li薄膜作为负极，最终完成微型固态薄膜锂电池的制备。本发明对微型固态薄膜锂电池正极/电解质薄膜界面进行了原子尺寸的修饰，能有效改善界面接触效果，降低电池阻抗，提高电池性能。
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本发明涉及一种抑制锂枝晶的铜锌合金集流体。通过在常规集流体上覆盖一层铜锌合金：铜锌合金的厚度为10nm～1μm，铜锌合金中锌的原子含量为1％～5％。相比常规集流体，铜锌合金集流体可以为金属锂沉积提供更多的活性位点，以负载有金属锂的合金集流体或普通铜箔作为负极，采用Celgard 2325隔膜，金属锂作为参比电极和对电极，在充满氩气的手套箱内装成扣式电池。用蓝电进行沉积/溶解实验。电流密度为：0.5mA cm‑2，相比铜箔电极仅仅循环了520小时后，电压滞明显增大，铜锌合金负极在循环1000小时后，仍然保持着较小的电压滞。我们将这种集流体应用到锂‑磷酸铁锂全电池上，相比采用普通集流体材料的金属锂负极，电池的电化学性能同样有了明显的改善和提高。
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本发明公开了一种锂离子电池组热管散热装置，包括多个方型的锂离子单体电池(1)；每个锂离子单体电池(1)面积最大的侧面，与多根热管(2)紧密贴合；锂离子单体电池(1)与热管的贴合面采用导热胶相连接；热管(2)的上端，与一个换热器(3)的表面紧密贴合；换热器与热管的贴合面采用导热胶相连接。本发明公开的一种锂离子电池组热管散热装置，其结构设计科学，能够通过热管散热，具有很高的导热能力，并且占用电池组内部空间小，可在单体电池之间均匀排布，散热均匀，温度一致性好，显著提升了电池组的可靠性，具有重大的生产实践意义。
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本发明涉及一种提升锂离子电池循环寿命的方法，化成方法主要分为两步：第一步将锂电池注液完成后静置，再给锂电池施加压力，在不同的化成温度、化成充电电流的条件下进行阶梯式充电，充电完成后排气并抽真空封口；第二步给锂电池施加压力，然后在一定的化成温度、化成充放电电流及化成电压范围条件下充放电1～3个循环；通过调控SEI膜生长方式制得低阻抗SEI膜，实现提升铝塑壳软包锂离子电池循环寿命的化成方法。有益效果：本发明应用于MCM和NCA的软包电池体系；通过调控化成过程中的SEI膜生长，得到厚度适中、均匀致密且低阻抗的SEI膜，对电池循环寿命起到显著提升作用。
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本发明提供了一种多级膜色谱级联分离锂同位素的方法,该方法以具有锂同位素分离效应的聚合物多孔膜为填充剂装填膜色谱柱，通过淋洗剂淋洗，利用多级膜色谱级联技术分离锂同位素。通过单级淋洗，锂的两种同位素离子6Li+、7Li+分别在淋洗带前后两端富集。然后对洗脱液中6Li+富集部分和7Li+富集部分作为进料液分别进入下一级膜色谱柱再次淋洗，直至得到所需丰度同位素溶液。本发明为锂同位素的高效分离提供了新的方法。
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本发明公开了一种铝塑膜锂离子电池及其制作方法，所述铝塑膜锂离子电池包括铝塑膜和设于所述铝塑膜内部的电芯芯包，所述电芯芯包包括负极片、正极片和隔离膜；所述铝塑膜锂离子电池还包括一内壳结构，所述电芯芯包设于所述内壳结构的内部，所述铝塑膜包覆于所述内壳结构的外部。本发明将电芯芯包装入内壳结构中再将其用铝塑膜封装，即使施加在铝塑膜外表面的外力传递到了电芯内部，也会因为内壳结构缓冲而起到保护作用，所得锂离子电池的机械强度较好，外壳表面平滑美观，锂电池针刺试验结果表明其安全性能优良，能够抵抗外部环境的不安定影响，保证电池稳定运行。
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本发明涉及一种锂电池SOC预测方法，包括：建立锂电池混合电化学模型；对锂电池进行充放电测试，获取包括电池充放电电压、电流以及温度在内的实验数据；采用遗忘因子最小二乘法进行辨识对锂电池混合电化学模型中的参数进行在线辨识，得到锂电池的电压预测值；根据电压预测均方根误差值设置算法转换阈值电压Uth，联合采用无迹卡尔曼滤波和粒子滤波算法，方法如下：计算实际电压测量值和电压预测值的差值Err(t)；判断Err(t)是否大于算法转换阈值电压Uth，若Err(t)> Uth，则调用粒子滤波算法进行预测；否则，则调用无迹卡尔曼滤波算法进行预测。
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本发明属于锂离子蓄电池组的技术领域，具体涉及一种锂离子蓄电池组热状态的地面模拟装置，包括隔热机构、冷板和恒温循环器，冷板设置于隔热机构，恒温循环器连接于冷板，隔热机构设置有锂离子蓄电池组模拟组件。本发明能够实现有效模拟空间锂离子蓄电池组所处的宽温域环境温度，以有效地模拟锂离子蓄电池组在空间环境中的热状态。此外，本发明还提供了一种锂离子蓄电池组热状态的地面模拟方法。
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本发明公开了一种单颗粒锰酸锂正极材料及其制备方法，所述单颗粒锰酸锂正极材料采用锰源、锂源和少量掺杂含A元素的化合物通过一次固相烧结工艺制备，本发明制得的单颗粒锰酸锂正极材料颗粒表面光滑、颗粒呈现类球形，且比表面积较小，由该正极材料制得的锂离子电池具有优异的高温循环性能，且本发明公开的锰酸锂正极材料制备工艺简单、原料来源广泛，操作简便、成本低廉、无污染，可进行大规模工业化生产。
本发明涉及全固态锂离子电池的固体电解质，具体地说就是一种Gd掺杂Li7La3Zr2O12(LLZO)石榴石型固体电解质以及将其应用于全固态锂离子电池。其制备过程包括：(1)通过球磨将原料混合；(2)在850～1000℃的马弗炉中煅烧，制得母粉；(3)将母粉压片，置于1100‑1250℃的马弗炉中烧结，制得固体电解质片；(4)在手套箱中组装全固态锂离子电池；(5)采用电化学仪器测试电池的电化学性能。本发明操作简单，所制备的固体电解质片为石榴石结构的Gd掺杂Li7La3Zr2O12，具有很好的锂离子导电性和抑制锂枝晶的作用。将其应用于全固态锂离子电池，可以提高电池的安全性能和充放电循环性能。
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