本发明公开了一种催化湿式氧化反应器,涉及到废水处理设备技术领域,包括空压机、气液分离器,还包括主管路以及依次设于主管路上的进液泵、循环泵、换热器和反应釜,其中,反应釜的一侧由上至下依次设有进液口、出液口和循环液口,主管路的一端与进液口连接,出液口通过出液管路与换热器连接,循环液口通过循环管路与主管路连接,且循环管路的一端位于进液泵与循环泵之间;空压机与主管路连接,气液分离器与换热器连接。本申请中通过对整套系统设备配置的优化,使得主要设备的造价更加的低廉,可以广泛的运用在各个领域的废水处理行业,且处理效率高、运行成本更低,造价低,能耗更少,还可以能量回收。
本发明涉及一种高效处理地下水铬(VI)污染的方法,属污水处理及环境保护技术领域。本发明方法主要是以双羟基金属氧化物作为可渗透性反应墙的反应物质,在地下水路两端设置阴、阳电极室,在阳极侧设置填充有双羟基金属氧化物的可渗透性反应墙体,在直流电源电压作用下,以动电子式辅助加速地下水铅(VI)污染物向阳极可渗透性反应墙体侧的迁移速度,因而使含铬的废水经处理后减小了铬(VI)离子的浓度。本发明方法中的双羟基金属氧化相可再生后重复使用。本发明方法为一种高效、安全、快速的地下水铬(VI)污染处理方法。
本发明提供了一种连续生产不饱和醛化合物的方法,包括以下步骤:在酸性沸石催化剂催化作用下,使具有通式(I)的醛化合物于醛缩合反应器(1)中通过自身羟醛缩合反应及脱水反应连续制备α,β-不饱和醛化合物,将反应液与酸性沸石分离后,依次经过不饱和醛蒸馏塔(2)和醛回收塔(3)进行蒸馏,分别得到不饱和醛产品、反应生成的水和未反应的醛原料,将未反应的醛原料返回醛缩合反应器(1)中进行循环利用。与传统液体碱催化的生产工艺相比,本发明的方法采用固体催化剂,对设备腐蚀性小,废水排放量少,环境友好;在高温精制过程中,可以避免产物与催化剂的接触,有利于减少不必要的副反应,提高了原料利用率和产品收率。
用于污水处理的高析氧电位长寿命纳米电极及其制备方法,涉及一种锡锑铈铕复合氧化物纳米电极及制备方法。由钛金属片表面负载锡、锑、铈、铕纳米复合氧化物修饰层组成。用溶胶-凝胶方法并结合程序升温氧化焙烧工艺进行制备。将100gSnCl2·2H2O,掺杂1~10gSbCl3、5~8gCeCl3·7H2O,1~5gEuCl3·6H2O溶于1L乙醇中,加入5mL 6mol/L的盐酸,制得到锡锑铈铕复合金属醇盐溶胶,经重复挂膜、烘干、10℃/min氧化升温至500℃的热解氧化程序,最后500℃焙烧1h制得。本发明的纳米电极同时具有析氧电位高、对有机污染物催化活性强、电极电化学性能稳定、使用寿命长等优点;并且制备工艺简单、设备要求低、制作成本低廉、能更有效氧化废水中难生化的有毒有害污染物和无二次污染,具有广阔的经济和社会效益。
本发明提供了一种协同处置重金属污泥的方法,将含水率为20~50%的重金属污泥与钙基固氟剂混匀、干燥、粉碎,得到钙基污泥,再与基础烧结原料和除尘灰混匀,造粒、布料;基础烧结原料、重金属污泥、钙基固氟剂、除尘灰的质量比例为:50-120:0.3~20:0.1~2:0.5~5;将造粒后的混料烧结,得到烧结矿;烧结过程产生的烟气,经除尘、脱硫装置后,净烟气经烟囱外排;将烧结矿送入高炉,进行冶炼,烟气除尘后外排,冶炼渣综合利用,合金铁水进入不锈钢企业的炼钢转炉。本发明可以使粉尘、气体和废水排放纳入现有设施处置;经烧结过程与高炉冶炼的协同处置,可使绝大部分金属元素得到有效回收,从而实现其无害化和资源化。
本发明涉及一种过氧化二异丙苯DCP与环氧丙烷CHPPO联产的方法,主要解决现有技术中流程长、CHP转化率低、PO选择性低、消耗还原剂和氢气、排放含硫废水的问题。本发明通过采用一种过氧化二异丙苯DCP与环氧丙烷CHPPO联产的方法,采用氧化、环氧化、缩合等反应,在生产DCP产品的同时联产PO产品,省去了还原和氢解反应,避免了硫化钠还原剂和氢气的消耗,也避免了硫酸钠废水的排放,CHP转化率为99.5%,PO选择性为99.0%的技术方案较好地解决了上述问题,可用于过氧化二异丙苯与环氧丙烷的生产中。
本发明提供了一种实现水中卤代有机污染物快速降解的方法及系统,属于环保技术领域。所述系统包括加氢脱卤反应器、高级氧化反应器、氢气供气单元和控制单元等,所述方法包括:1)将钯酸盐通入氢脱卤反应器、高级氧化反应器的主体中,在氢气供气压力条件下将钯还原负载在膜组件表面;2)将含有卤代有机污染物废水通入氢脱卤反应器的第一反应器主体中,在钯催化和氢气供气压力条件下将卤代污染物进行加氢脱卤;3)脱卤后废水流入高级氧化反应器的第二反应器主体中,控制加药罐向第二反应器主体投加过硫酸盐进行高级氧化。本发明对卤代有机污染物降解速率快,去除效率≥99%,出水产物毒性低,同时具有氢气利用率≥99%,过硫酸盐无需额外活化等优势。
本发明公开了一种外循环大高径比颗粒污泥厌氧反应器系统,涉及废水厌氧处理技术领域。本发明包括均质调节罐、厌氧反应器、厌氧反应器系统出水分配管、化学品投加管道、射流混合系统、一级DUO型全覆盖多通道三相分离器、二级DUO型全覆盖多通道三相分离器、厌氧出水收集管、“锅状”脉冲布水系统、双路脉冲供料系统、第一厌氧反应区、第二厌氧反应区、第三厌氧反应区、第四厌氧反应区。本发明避免了在处理诸如含高浓度钙离子造纸废水中出现的布水系统堵塞问题,同时可避免“锅状”布水系统内部产生强烈的旋流,防止布水狭缝堵塞;相对于IC内循环厌氧反应器的对比分析而言,具有更稳定、高效的处理效果,具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种用于镀锌板表面处理的含铬钝化液,其组分为:三价铬:0.1~1.0wt%;有机硅烷:0.1~10.0wt%;络合剂:0.1~2.0wt%;余量为去离子水和不可避免的杂质。本发明还公开了一种用于镀锌板表面处理的含铬钝化液的使用方法,该方法将含铬钝化液涂覆在镀锌板表面,然后进行烘烤干燥。本发明所述的用于镀锌板表面处理的含铬钝化液仅含有三价铬而不含六价铬,大大降低了工艺后序废水的毒性以及由此产生的废水处理成本,大幅度地降低了生产工艺对环境和人体造成的不利影响,且其利用三价铬和有机硅烷的结合效果,提高了该钝化液所形成的膜层的防腐蚀性和加工涂装性,从而提升镀锌钢板的防腐蚀性和加工性。
本发明属于资源与环境技术领域,具体涉及一种造纸黑液生物酸化-絮凝沉淀联合提取木质素的方法。本发明步骤为:造纸黑液储存于黑液储存池中备用;向生物酸化反应容器内投加固体有机物,接种发酵,生产有机酸液,发酵温度为20-40℃,发酵4-5天后,当反应容器内发酵液的PH值降到5-6之间,挥发性脂肪酸即VFA以乙酸计浓度为20-80MOL/L,将生物酸化反应容器内产生的酸液抽到发酵酸液储存池以备使用;黑液和发酵酸液混合,搅拌,沉淀,出水部分进入生物酸化反应器中,部分排放;沉淀物脱水、干燥,即可获得产品木质素。本发明不仅充分提取了造纸黑液中的木质素,从危害环境的造纸黑液中获取化工原料木质素,充分实现了造纸黑液的资源化、减量化和无害化的利用,而且没有辅助无机酸的投入,降低黑液处理费用,避免二次污染,增强木质素提取后废水的后续处理特性。
一种用纳米二氧化钛粉体测定水体化学需氧量(COD)的方法,属化学分析技术领域,操作步骤包括:第一步反应液制备;第二步光催化降解;第三步测定吸光度A;第四步求出COD值;有价格低廉,无危险,无污染或低污染,测定时间较短(仅需5~15分钟),操作简单,测定准确度高的优点,特别适于用来测定水体,即水或废水的化学需氧量。
本发明涉及水凝胶吸附材料技术领域,且公开了一种壳聚糖/海藻酸钠/丙烯酰胺复合水凝胶的制备方法。第一步先将海藻酸钠溶于去离子水中,第二步将壳聚糖溶于酸性水溶液中,第三步将前两步溶液混合均匀,加入丙烯酰胺单体、交联剂、引发剂等常温下进行搅拌,使海藻酸钠的羟基上产生自由基,与丙烯酰胺发生聚合,形成聚合大分子物质,烘干后得到壳聚糖/海藻酸钠/丙烯酰胺水凝胶材料。本发明合成步骤简单,对环境友好无污染,所制得的水凝胶材料力学性能优异,并且对废水中的阳离子染料具有很好的吸附作用。本发明水凝胶可以用于纺织印染废水处理和染料吸附等领域。
本发明涉及一种催化内电解–改良曝气生物滤池处理反渗透浓水的方法,1)催化内电解预处理:调节废水的pH值,通过铁炭内电解反应去除浓水中的有机物;2)两级生物滤池生物膜处理:催化内电解出水经混凝沉淀后,至两级生物滤池(反硝化生物滤池和曝气生物滤池)进一步去除浓水中的有机物和氨氮。本发明处理效率高、运行成本低,能有效去除浓水中对人类健康和生态环境有毒害作用的有机物,提高废水可生化性;经过改良的曝气生物滤池能够适应RO浓水高硬度、高碱度、高硫酸盐等特性,处理后出水水质满足排放要求,为反渗透浓水处理提供了一条新途径。
本发明公开了一种环保中性清洗剂,其由按重量百分比计的如下组分组成:羟基乙酸 : 20~50%;柠檬酸氢二铵 : 40~75%;草酸 : 0.5~5%;氢氟酸盐 : 0.1~5%;助剂 : 0.1~5%。其制备方法是将各原料研磨后,混合搅拌均匀即可。本发明的优点在于:1、对碳钢的腐蚀率小于0.945g/h·m2,对不锈钢的腐蚀率小于0.00113g/h·m2,对铝及合金铝腐蚀率小于0.00186g/h·m2,对铜及铜合金的腐蚀率小于0.0128~0.0368g/h·m2,对钛合金、镍基合金等的腐蚀率小于0.000215g/h·m2。2、清洗液直接可以脱脂、清洗、钝化一起完成,从而,减少废水排放量,节约大量的开支。3、清洗废水自然降解,20~25天内完全降解,对环境不会造成污染。
本发明涉及一种环保节能的纳米氧化锆制备方法,其特征是在氧氯化锆、氧化钇和纯水混合溶液中添加羧甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素中的一种,通过洗涤、过滤、煅烧得到纳米氧化锆粉体,其洗涤沉淀物所产生的废水无色、无毒,无污染,能够达到国家城镇污水1级排放标准,本发明解决了氧化锆粉体生产中会产生大量富含有机物的废水,难以处理的缺陷,提供了一种低成本、高质量、环保节能的制备方法。
本发明涉及一种海藻酸铁盐‑抗坏血酸凝胶球及其制备方法与应用,制备方法为:将FeSO4·7H2O与抗坏血酸配制成混合水溶液,再加入海藻酸钠水溶液,之后进行交联反应,后经过滤、洗涤、干燥,即得到海藻酸铁盐‑抗坏血酸凝胶球;应用时,该凝胶球作为催化剂,用于苯酚废水的处理。与现有技术相比,本发明制备的海藻酸铁盐‑抗坏血酸凝胶球在苯酚废水处理中具备高效的催化效果,且凝胶球为球状,易于与污染物进行分离,可循环使用;相较于贵金属催化剂,本发明价格低廉且制备简单,原料易得。
本发明涉及一种螯合树脂及其制备方法与应用,所述的螯合树脂具有如下所示结构:其中,R基选自H、含C1‑C10直链或支链的烷基或烷氧基、氯、溴中的任意一种或几种;R1基选自(CH2)nOH,R2基选自(CH2)nCOOH,n为0~3;表示氯球。与现有技术相比,本发明合成的新型螯合树脂产品可有效去除不同酸度下金属废水中镍、钴、锰、钙、镁、铁、锌、铜等金属杂质,去除率高达99%,可用于净化水或处理含金属离子的废水。
一种亚硫酸盐制浆废液处理回收工艺,主要包括预处理、木质素净化、置换改性、纳滤浓缩等步骤。本工艺采用膜分离技术,获得经过纯化的木质素磺酸盐,该磺酸盐经过改性可以用作染料分散剂,可以制备高效水泥分散剂、可以制备钻井泥浆稀释剂等,以及作为香兰素的原料,制备高品质食品用香料等,实现废物的高值利用。亚硫酸制浆废水经过本发明的工艺处理后,可回收80%以上的木质素磺酸钠,70-90%的还原糖和60-80%的水,可为生产企业降低生产成本,大幅度减少废水排放量、大幅度减少固体废弃物排放量,使企业更容易达到环保要求,能够为企业实现节能减排的目的。
本发明公开了一种合成多级孔分子筛的方法,将固体硅源、铝源、活性炭、模板剂和碱源粉碎混合,在120~200℃下进行晶化反应,晶化反应时间至少为4小时,反应产物清洗烘干,并焙烧去除活性炭后即得多级孔分子筛。与现有技术相比,所得产品不仅具有完整的微孔分子筛ZSM-5的MFI结构及高相对结晶度,且在合成过程中不使用水,减少了生产过程中废水的产生,且本方法中分子筛的产率由水热合成的80%提高到95%。
本发明涉及一种含EO和PO的废气处理方法,主要解决现有技术中洗涤水耗量大、洗涤后废水难处理的问题。本发明通过采用一种含EO和PO的废气处理方法,含EO/PO废气进入一效废气吸收塔T‑101进行吸收,塔顶部废气进入二效废气吸收塔T‑102进行洗涤,洗涤后废气从塔顶达标排空;一效废气吸收塔T‑101塔釜液进入一效水合反应器R‑101进行反应,反应后的贫液经过换热器E‑101后一部分回流至一效废气吸收塔T‑101塔顶;二效废气吸收塔T‑102塔釜液相一部分进入二效水合反应器R‑102进行反应,经催化水合除去废水中的EO/PO,反应后的贫液经溴化锂冷冻机U‑101冷却后送至二效废气洗涤塔T‑102塔顶的技术方案较好地解决了上述问题,可用于含环氧乙烷/环氧丙烷废气处理中。
本发明涉及一种动态碟片膜洗涤系统及工艺,该系统包括洗液装置、动态膜洗涤装置以及废水回收装置,洗液装置包括洗液罐,动态膜洗涤装置通过洗液泵与洗液罐连通,包括形成有装设待洗涤浆料的内腔的壳体及内置的至少一组由驱动装置驱动旋转的膜分离组件,膜分离组件包括多个间隔设置且可使液体穿透表面渗入内腔的中空膜片,相邻两个膜片之间设有用以加强悬浮液紊流现象的扰流单元;以及连通各膜片内腔且设有废液排出口的汇流通道;废水回收装置包括连通至所述废液排出口的废液罐及通过增压泵连通至废液罐的膜分离单元,膜分离单元的清液出口与洗液罐连通以及浓液出口与回收系统连通,具有节水环保、节能、分离效率及分离精度均提升的特点。
本发明系一种生产接枝淀粉的配比及制备方法,一种纺织浆料用的复合变性接枝淀粉,配比为以下重量份的原料:醋酸酯淀粉900、酒精80-100、丙烯酰胺40、丙烯酸10、醋酸乙烯40、片碱5、复合催化剂0.2-0.5;所述醋酸酯淀粉的粘度要求:L:4.0-8.0mPa.S、M:8.1-12.0mPa.S、H:12.1-16.0mPa.S、取代度:0.10±10%。本发明在国内首次采用少量酒精溶剂相生产,解决了以下两个问题:不用水资源,没有废水排放处理。三元混合单体在酒精溶剂条件下,接枝在淀粉大分子上。大大改善了淀粉浆的浆膜性能,满足纺织厂家对高支涤棉品种的上浆需求,替代PVA环保上浆。
本发明提供了一种改性赤泥的制备方法,属于水处理技术领域。本发明将废渣赤泥焙烧,得到焙烧产物,再将焙烧产物用硫酸进行酸浸,得到改性赤泥。本发明通过焙烧处理,能够减少废渣赤泥中杂质的含量,有利于后续酸浸过程中硫酸根与钙离子的反应,提高最终产物有效成分CaSO4(H2O)2(石膏石)的含量,且焙烧后的废渣赤泥表面呈现多孔状态,有利于废渣赤泥与硫酸的充分接触,从而有利于硫酸钙晶体的形成。实施例的数据表明,本发明制得的改性赤泥对废水中氟的去除率在1h时即可达到99%以上,对砷的去除率可达99%以上,可实现对氟砷的同步去除,吸附后的水质完全满足国家的《生活饮用水卫生标准》。
本发明提供了一种用于中小型燃煤锅炉的烟气除尘脱硫系统,包括与锅炉直接连接的除尘装置,和与所述除尘装置相连的废水冷却沉淀循环装置,其中,与除尘系统紧密相连的两大水循环系统是废水冷却沉淀循环系统和文丘里洗涤液深度除尘预脱硫系统。本发明还可进一步包括脱硫液加料结晶循环装置。本发明的除尘脱硫装置结构简单,成本低廉,除尘效率高达99%,脱硫效率高达90%以上,同时灵活多变的布局设计,专门用于中小型燃煤锅炉脱硫设备的现场改造。
本发明公开了一种交联剂TAIC的制造方法,其包括TAIC的合成、氯化钠晶体的回收、蒸馏精制和后处理。在氯丙烯与碱金属氰酸盐发生取代、环化二步连续化学反应合成TAIC的过程中,向反应物料中加入适量结晶剂,通过控制氯化钠的结晶温度和结晶时间,使反应过程中析出的粉状氯化钠副产物转化成粒径较大的结晶状氯化钠,用简单的过滤单元操作方式分离出反应体系中的固体氯化钠副产物。滤液经减压蒸馏脱除DMF溶剂,得到褐红色的TAIC粗产品,经过分子短程蒸馏精制,得到透明无色的TAIC产品。本发明的有益效果为:其在保证TAIC收率的前提下,提供了一种简单、经济地分离反应物中氯化钠副产品的方法,并避免了在生产过程中产生含盐废水,大大节省了含盐废水的后处理费用。
本发明提供一种适用于污水脱盐回用的膜分离方法,适用于低浓度的含盐污(废)水。本发明的污水脱盐方法通过导电复合膜的过滤及吸附作用实现。导电复合膜采用平板膜组件形式,浸没式方式运行。在通电条件下,导电复合膜完成对离子型污染物的吸附及回收。本发明耦合膜分离与电吸附除盐工艺,通过预先截留颗粒性污染物延长吸附材料的使用寿命,提高吸附效果,降低能耗。本发明装置紧凑,运行管理方便,通过控制外加电压以及膜通量来控制离子的去除效果,在合适的电压以及膜通量的条件下,实现对污(废)水中污染物净化去除。
本发明公开了一种废乳化液预处理的方法,包括:油水分离、催化氧化以及沉淀混凝三个步骤;同时还提供了采用该方法的处理系统,包括依次相连的三个分离池和氧化反应槽,分别设有一级提升泵,二级提升泵和三级提升泵;氧化反应槽出口与曝气槽相连接,曝气槽出口与沉淀槽相连接;沉淀槽的出口与中和混凝槽相连接,中和混凝槽出口与斜板沉淀槽相连接;沉淀槽和所述斜板沉淀槽分别与悬浮池相连。本发明对废乳化液的处理效果好,废乳化液中的COD去除率高达98.74~99.57%,预处理的废水达到可生化处理废水标准。本申请设备简单,投资较小,适用性广,便于操作及维护,后期的设备维修费及投加药剂费用较少。
本发明涉及一种纳米铁颗粒的制备方法,将1-10微米的铁颗粒原材料与水及分散剂混合,进入研磨机,在研磨机里填充磨球,经过转轴机械挤压混合,研磨5-7小时,所得颗粒经滤膜过筛,即得到符合要求的分散态细小纳米铁颗粒,过筛不合格的颗粒继续与水及分散剂一起再次进入研磨机重复以上过程;1-10微米的铁颗粒原材料占20-50%、分散剂占1-10%,其余为水,其总重量满足100%;研磨机的输入功率为1.5-1.8kw.h/L,研磨温度为20-55oC,转轴转速为2200-2400RPM。本发明出水水质效果好且稳定可靠,投资成本及运行成本较低。纳米水处理工艺及系列产品能有效克服废水中的高氯离子、高硫酸根离子、高氨氮等无机配位体与重金属离子形成可溶性的稳定的络合物对重金属离子去除效率问题,废水处理效果完全不受其影响。
本申请提供一种飞灰水洗系统,包括多级逆流水洗装置、滤液处理装置,以及生化系统。采用该飞灰水洗系统,飞灰在高温煅烧前脱氯更彻底;洗灰废水经过滤液处理装置产出了可资源化利用的结晶盐,并且剩余母液和冷凝液又通过生化系统处理重新进入多级逆流水洗装置,作为洗脱水补充水源,而不是作为废液排出飞灰水洗系统,真正做到了洗灰废水零排放,能耗低、无污染。本申请还提供一种包括上述飞灰水洗系统的飞灰处理系统,飞灰中的重金属经高温熔融后完全固化于水泥熟料晶格中,彻底处理无后患;二恶英分解彻底,不再具备二次合成条件。
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