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本申请涉及一种聚合物刷在溶剂中组装行为模拟方法、系统、设备及介质，其方法包括模拟聚合物刷和溶剂分子，以建立聚合物刷和溶剂分子的初始能量模型；对聚合物刷和溶剂分子进行离散化处理，以修正所述初始能量模型，得到目标能量模型；利用蒙特卡洛方法对离散化处理后的聚合物刷和溶剂分子进行动态模拟，并基于所述目标能量模型，确定对应聚合物刷和溶剂分子的混合体系达到能量平衡态；根据能量平衡态时的混合体系和预设的性能检测试验，确定聚合物刷的目标性能参数。本申请能够有效提高聚合物刷的模拟精度，从而提高聚合物刷相关性能参数的计算精度。
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本发明公开了薄壁筒体真空性能检测用密封装置，包括密封装置接管、密封装置底盘以及设置于其间的各胶圈，该密封装置解决了现有工装具无法与薄壁筒体端部连接的技术难点，通过该密封装置可实现薄壁筒体与真空检测仪连接，探漏试验开展顺利，密封装置拆装简便快捷，经多次试验证明该装置密封性能良好。
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本发明涉及飞机辅助动力单元涡轮效率监控方法和装置。飞机辅助动力单元APU涡轮效率的性能检测方法，包括：获取一时间段内多个时间点上APU报文；根据所述APU报文获取所述APU的启动参数，所述启动参数至少包括峰值EGT转速；计算APU启动时排气温度峰值时的转速相对于APU正常运转时转速的占比NPA；计算所述时间段内的NPA的平均值；以及根据所述NPA的平均值确定所述APU涡轮效率处于稳定期、衰退期或故障期。
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本发明涉及电池检测工艺技术领域，尤其为一种锂电池生产用的产品检测工艺，首先需要工作人员手动将电池组与检测系统进行连接，随后对电池极片涂布进行第一步检测，在检测的过程中，为了避免对电池组造成损伤，故此需要首先保证涂布的外观不存在破损；通过扫描仪的对涂布外观进行扫描，确定涂布的外观如果没有破损，仍旧保持完好状态的情况下，即可由工作人员进行下一步的操作。本发明通过涂布外观检测模块对电池组涂布的外形进行详细检测，电压检测单元与电阻检测单元对电池组涂布的性能进行检测，再通过性能检测模块将信号发送到信号处理模块进行处理并传输到输出端口，从而达到了对锂电池极片涂布进行分体式检测，降低了检测结果出现不良品概率的效果。
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根据本发明的实施方式的电池状态管理系统，该电池状态管理系统包括：用户终端，其被配置为设置与存储电池的位置有关的位置信息，并输出所设置的位置信息；电池信息获取装置，其被配置为连接至电池，获取包括电池的电压、SOC和SOH中的至少一个的电池信息并输出所获取的电池信息；以及性能检测装置，其被配置为连接至用户终端以接收所设置的位置信息，并且连接至电池信息获取装置以接收电池信息，基于接收到的位置信息确定存储电池的目标位置，获取关于所确定的目标位置的环境信息，设置关于存储在所确定的目标位置周围的一个或更多个参考单元的参考状态信息，并且基于接收到的电池信息、获取的环境信息和设置的参考状态信息中的至少一个检测电池的性能。
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本发明公开了一种高性能难变形金属精密无缝管材制备方法，该方法包括以下步骤：加热处理、穿孔处理、毛管外修磨、毛管内修磨、矫直处理、四辊温轧、温拔减径、温拔减壁扩径、精密冷轧、去油脂处理、光亮处理、表面修磨处理、灰尘清扫、探伤检测、金属组织性能检测、定尺、包装处理；本发明利用将温拔减径、温拔减壁扩径、精密冷轧步骤多次循环，实现产品尺寸精度、表面质量、材料性能、晶粒度等关键指标的协同控制，可以获得精度较高、性能更优、极限规格更突出的产品，满足不同难变形金属材料材质、不同成品规格的产品需要，灵活应对不同材料特性金属管材产品的制备；而且提高生产效率，有效降低生产成本。
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本发明公开了一种多层金属复合管材制备方法，该方法包括以下步骤：坯料管内外修磨、油污清洗、多层金属管组套、拉拔缩径、管端管面高速摩擦焊接、加热处理、四辊式横轧、矫直处理、二辊冷轧、冷拔减径、冷扩减壁扩径、精密冷轧、去油脂处理、光亮处理、表面修磨处理、灰尘清扫、多层金属界面结合检测、探伤检测、金属组织性能检测、定尺、包装处理，利用将冷拔减径、冷扩减壁扩径、精密冷轧多次循环，实现产品尺寸精度、表面质量、材料性能、晶粒度等关键指标的协同控制，获得精度较高、性能更优、极限规格更突出的产品。解决了因金属性能差异出现延伸不一致的问题。制备的复合管材结合能力强，可以极大地提高多层异种金属之间的结合率。
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本申请涉及一种混凝土泵送性能测试装置，属于混凝土性能检测的技术领域，其包括：试验管、第一挡板、第二挡板、连接杆、驱动机构、测力传感器、速度传感器和显示模块；连接杆的两端刚性连接第一挡板和第二挡板，使第一挡板和第二挡板能够滑移于试验管内；驱动机构用于驱动第一挡板和第二挡板在试验管内滑移；测力传感器用于测量驱动机构对第一挡板施加的驱动力，并输出驱动力值；速度传感器用于测量第一挡板和第二挡板的移动速度，并输出速度值；显示模块分别与测力传感器和速度传感器连接，用于显示驱动力值和速度值。本申请具有能够满足对日常配制和生产的泵送混凝土的性能检测的有益效果。
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本实用新型涉及一种应用于零长弹簧微形变测量的敏感装置，包括测试支架、精密光电微距测试仪、支撑刀口、横梁、石英玻璃片和挂重，测试支架安装精密光电微距测试仪，测试支架的底板上表面安装竖直设置的支撑刀口，该支撑刀口上安装一个水平设置的横梁，该横梁的左端上表面粘贴石英玻璃片，该石英玻璃片位于精密光电微距测试仪的光学探头的下方；横梁的右端下表面悬挂一定重量的挂重。本实用新型是一种设计科学、结构合理、使用方便的应用于零长弹簧性能检测的高精度微位移检测装置，采用本机构能够精确敏感零长弹簧的微小位移变化，将重力信息的变化转化为电信号，实现微小位移的精确测量，适用于各类零长弹簧的性能检测。
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本实用新型涉及抗冲击性能检测技术领域，且公开了一种改性塑料抗冲击检测设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有防护罩，所述底座的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽之间通过滑块对称滑动连接有两个挡板，位于前侧的所述挡板的正面活动插接有螺杆，所述螺杆的后端贯穿前侧挡板的正面并通过转动座与底座顶部固定连接，所述螺杆与前侧的挡板螺纹连接，所述螺杆的外圆面上固定套接有第一齿轮，位于后侧的所述挡板的背面活动插接有另一个螺杆。本实用新型解决了现有的抗冲击性能检测装置都采用电控系统，存在故障率高，维修难度大和造价高昂的问题。
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本实用新型公开了一种涡状弹簧的测试装置，涉及涡状弹簧测试技术领域；其包括底板、簧内端固定轴、刻度盘和扭力扳手，底板上设有一用于安装涡状弹簧的沉孔，簧内端固定轴位于沉孔中心部位并能够以沉孔轴心线为中心线进行旋转；在沉孔的边缘处设有一簧外端固定销，以使涡状弹簧的外端套装于簧外端固定销上，涡状弹簧的内端固定在簧内端固定轴上；刻度盘用于标示簧内端固定轴旋转角度值；扭力扳手用于标示簧内端固定轴旋转至预设角度时其扭矩数值；通过实施本技术方案，能够有效解决现有涡状弹簧力学性能检测难度大的技术问题，以便捷且低成本的方式实现涡状弹簧力学性能检测；且结构简单，便于维护及零部件的更换，具有很好的应用前景。
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一种计算机自动生产线，包括第一输送线、第二输送线、第三输送线、第一支撑板、第二支撑板、第一推板和高温检测组件；第三输送线和第一输送线位于第二输送线同侧；第一输送线上设有多组操作盘；第一支撑板上设有位置检测机构；第二支撑板上设有推动第一推板移动的推动机构；高温检测箱上设置箱门；第二推板滑动设置在高温检测箱内，第二推板上设置限位板，限位板上设置压力传感器；高温检测箱顶部内侧设置加热机构和温度传感器；控制器设置在高温检测箱外侧。本实用新型中，能对计算机进行出厂前的高温电性能检测，且高温电性能检测不需要人工辅助配合，省时省力，提高生产效率。
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本实用新型实施例公开了一种500kV高压并联电抗器匝间绝缘性能测试装置，本测试装置用于检测高压并联电抗器匝间绝缘性，建立完善的电抗器匝间绝缘性能检测和判断标准。本测试装置包括变压模块、分压器、放电模型、罗戈夫斯基线圈、高压探头和示波器，将不同的待检测匝间绝缘缺陷模型放置于放电模型中，调节变压模块的电压，分压器测出待检测匝间绝缘缺陷模型被击穿时的电压，示波器监测和分析测量试验回路中的电压和电流波形，并与正常的匝间绝缘模型进行对比，从而建立电抗器匝间绝缘性能检测和判断标准，此标准为电抗器故障检测提供对比标准，帮助技术人员快速确定故障原因。
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一种水泥开裂性能自动检测装置,是作为水泥物理性能检测的专用设备,由加在偏芯形环试体上最窄环壁外缘的开裂信号感应部分、试体恒温干燥箱、试体支架、检测控制电路、计时装置等部分组成。偏芯环形试体最窄环壁外缘附近涂上传感介质后放在试体支架上即可实现自动开裂性能检测。该装置结构简单,操作简便,检测结果准确可靠,缩短了检测周期。
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本实用新型公开一种油刹制动总成疲劳测试仪，包括扭矩传感器、温度传感器、鼓式制动鼓、行星减速机、变频器、驱动电机、鼓式制动器、制动压力源、压力传感器、增压气缸、油刹总成安装测试台架、配电柜、皮带轮式摩擦离合器、制动器支撑架、电磁换向阀、制动总泵和制动液，通过设计一种新型的油刹制动总成疲劳测试仪来替换传统的台架测试台对油刹制动总成在改型或者改动部分零件后的各项性能检测，该新型的油刹制动总成疲劳测试仪相比于传统的台架测试台具有生产和投入成本低、检测周期短和性能检测范围广等优点，且本新型的测试仪试验接近真实的工况，更兼具设计结构简单，自动化程度高，能完成油刹制动器的扭转疲劳试验和扭力破坏试验。
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本实用新型公开了一种防水涂料检测用试件夹具及防水涂料检测装置，包括两个夹具本体，所述夹具本体包括连接板，所述连接板的第一侧部设有连接头，所述连接头用于与所述施力装置传动连接；所述连接板的第二侧部设有第一固定部，所述第一固定部用于与砂浆试件的一端固定连接，所述第一侧部与所述第二侧部分别位于所述连接板的相对两侧；所述连接板的第三侧部设有第二固定部，所述第二固定部用于与铝板试件的一端固定连接，所述第三侧部与所述第一侧部以及所述第二侧部相邻设置。通过本实用新型实现既可对砂浆试件进行粘结性能检测，又可对铝板试件进行延伸性能检测，无需在检测中途对试件夹具进行更换，从而提高检测效率。
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本实用新型公开了一种预应力混凝土用金属波纹管侧弯快调试验装置，包括一个架体，一块活动板，和一个拉杆件；所述架体的上下两端设置有横向轨道，述活动板设置在所述架体内，其底部和顶部分别置于所述横向轨道内，由所述拉杆件带动向右移动；在所述活动板左侧与架体之间设置有回位弹簧；所述架体的上、下位置处分别设置有金属波纹管固定件。本实用新型结构简单、巧妙，将波纹管弯制加工及抗渗性能检测一体化完成，提高了金属波纹管弯曲、抗渗性能检测效率；可用于各种型材承受局部横向荷载或在规定的弯曲情况的加工制作，适应性广；如果需要，可加装压力传感器和联动伺服电机，即可实现全电动/全自动操作，是公路建设中不可获取的基础试验工具。
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本实用新型提供了一种接地保护开关性能试验系统，包括：主气路，其上设置有气源、电气比例阀和主气控电磁阀；第一检测支路，其上设有第一气控电磁阀、第一压力传感器和第一气路接头；第二检测支路，其上设有第二气控电磁阀、第二压力传感器和第二气路接头；第三检测支路，与主气路连通，其上设置有第三气控电磁阀、风缸，第三检测支路进一步连接至第一检测支路中第一气路接头的前端；控制系统，包括第一控制器，第一控制器用于控制第一气控电磁阀、第二气控电磁阀和第三气控电磁阀的开与闭；控制系统采集压力传感器采集的压力信号。该检测系统集成了性能检测、电气检测等多种检测功能，采用一套设备可以对接地保护开关进行全面的性能检测。
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本实用新型涉及混凝土工作性能检测装置，是一种混凝土拌合物工作性能出厂观测装置，包括工作台、从动齿轮、转动电机、主动齿轮、直角固定杆、第一直角连接件、支撑杆、第一液压杆、第二直角连接件、伸缩杆、第二液压杆、条形通槽、单槽放线轮、第一驱动电机、单槽导向轮、测量锥、双槽收缩轮、第二驱动电机、牵引线、第一固定卡扣、第二固定卡扣、摄像头、固定套筒，开启第一驱动电机旋转单槽放线轮将测量锥凭借自重落入到混凝土内，通过摄像头观察混凝土的搅拌性状来判断混凝土的整体出厂性能，效解决了现有混凝土工作性能检测通过质检员手提桶装外加剂攀爬混凝土搅拌车尾存在安全隐患、工作效率低下和调控混凝土的准确度较低的问题。
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本实用新型涉及一种油泵安全阀开启特性检测装置，属汽车发动机机油泵性能检测技术领域。它由密封压紧器、工件定位座、测试储气罐、高压储气罐、增压缸流量传感器、压力传感器构成，工件定位座上装有密封压紧器，工件定位座一侧设置有测试储气罐、高压储气罐和增压缸，密封压紧器与测试储气罐之间通过连通管A连通。本实用新型用压缩空气替代液压油作为测量介质，提升了被测产品的清洁度。降低了设备功耗；解决了传统的油泵安全阀性能检测方式功耗大，且易对产品的清洁度造成污染，不利于节能环保问题，特别适用于油泵安全阀开启特性检测使用。
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本新型属于检测装置，具体涉及一种用于手拉葫芦载荷试验检测的装置。一种用于手拉葫芦载荷试验检测的装置，其中，包括H型钢，该H型钢的作用为底座，其余各个部件均设置在该H型钢上，在H型钢上设置相对的右栓组件和左栓组件，在右栓组件和左栓组件之间设置测力计。本新型的显著效果是：该装置通过静态方式，结合数显遥控和无线拉力计对手拉葫芦进行载荷性能读数，适用于现场所有手拉葫芦的载荷性能检测。相较于传统的使用起重机械与配重相结合的检测方式，通过技术创新，解决检测过程的人力资源大量消耗，有效防止手拉葫芦性能检测过程风险，一定程度上降低手拉葫芦作业时存在的安全风险，使用便捷，检测结果也更为准确。
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本实用新型公开了一种检测输送带开裂阻力性能的试验机，属于试样性能检测装置技术领域，包括机架，所述机架上安装有驱动气缸，所述驱动气缸输出端转动连接有转动架，所述转动架固定连接有切割刀，其中转动架与驱动气缸输出端之间固定连接有扭簧，所述机架上固定连接有固定板，所述固定板上连接有固定机构，本实用新型通过转动螺纹杆，使两个滑动架相背运动，在限位块的阻碍下，固定块沿限位块向下移动，对输送带形成挤压固定效果，同时随滑动架的继续运动，对两端被固定输送带形成拉伸绷紧效果，提高实验的模拟效果，从而提高对输送带开裂阻力性能检测效果。
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本实用新型属于车辆性能检测设备技术领域，具体公开了转向盘转动量扭矩检测仪，包括壳体和缓冲垫，所述壳体的内部焊接有滑轨，且滑轨的前端活动连接有导轨，所述缓冲垫位于滑轨的左侧，且缓冲垫的下方固定连接有减震垫，所述壳体的左侧焊接有横杆，且横杆的下方焊接有固定爪，所述壳体的右侧焊接有固定座，且固定座的内部焊接有滑槽，所述滑槽的前端活动连接有第二连接座，且第二连接座的上方焊接有锁止杆，所述锁止杆的外壁套接有弹簧，且弹簧的上方焊接有第一连接座。该转向盘转动量扭矩检测仪，与现有的普通车辆性能检测设备相比，能够根据方向盘的大小进行调节，同时具有对设备进行保护的功能，从而提高设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种活塞杆研磨检测系统，包括数据检测单元，所述数据检测单元电性连接有PLC，所述PLC电性连接有控制终端，所述控制终端为电脑，所述控制终端包括接收器和检测模块,所述数据检测单元包括温度传感器和称重传感器，所述温度传感器和称重传感器与PLC的AD转换模块接口电性连接,所述控制终端的输出端电性连接有信号发射装置，所述信号发射装置包括发射器和数显千分尺,本实用新型涉及活塞杆检测领域。该活塞杆研磨检测系统，能够对活塞杆进行研磨后的性能检测，并通过活塞杆研磨前后的性能检测数据判断活塞杆的耐磨性能，同时实现检测系统与外部信息的交互。
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本实用新型涉及流体试样性能检测仪器技术领域，旨在提供用于检测触变性能的检测设备，其技术方案要点是包括机体，机体的底部正下方转动连接有竖直设置的探头，探头的正下方设置有转台，探头配套有放置于转台上的圆筒型的杯子，转台的上表面沿杯子的径向方向开设有至少两个槽口向上的滑槽，滑槽内沿其长度方向均转动连接有丝杆，丝杆上均螺纹连接有滑块，滑槽内均设置有用于引导滑块沿丝杆的长度方向滑动的导向部件，滑块上均固定有夹块，夹块沿杯子的外杯壁均匀分布，丝杆通过驱动部件电动驱动。本实用新型适用于水泥浆、砂浆和混凝土等的触变性能检测。
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一种轨距块检测装置，包括一座体以及加压装置，所述座体上设有一竖向固定板，所述固定板的正面设有第一抵靠面，所述固定板上开设有连接孔，该连接孔中自固定板的背面向第一抵靠面穿设有螺栓，所述螺栓的头部位于固定板的背面且相对固定板固定，所述螺栓的杆部连接有螺母，所述螺母与第一抵靠面之间的空间作为待测轨距块的安装位，该安装位的底部设有与待测轨距块的第三受压面配合的第二抵靠面；所述加压装置具有一作用端，该作用端的头部设有第一接触面以及第二接触面，所述加压装置下移使得作用端的头部与待测轨距块的压接部嵌入配合。本实用新型填补了现有轨距块性能检测中没有进行压缩性能检测的空白。
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本实用新型涉及电缆性能检测技术领域，具体涉及一种线缆检测装置，包括绝缘壳以及设置在其内部的套筒，且套筒的表面等间距环绕开设有凹槽；固定件，设置于绝缘壳与套筒之间，所述固定件包括表面开设有通槽的多组安装板，所述安装板的表面等间距安装有多组连杆，所述连杆的表面套设有用于穿刺固定电缆的穿刺针，且穿刺针通过其内部设置的圆形弹簧与连杆连接固定。本实用新型通过各个零件之间的配合使用，使得在对待检测电缆进行性能检测时，能够有效地对待检测电缆进行固定，使得连接更加稳定，确保检测结果的准确，同时也能够适用于不同规格的电缆，增加装置的实用性。
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