江苏有色金属电冶金技术理论与应用

岩心钻机全液压夹持装置 660     

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一种岩心钻机全液压夹持装置，设有底座，所述底座包括底板，在底板的中心处设有用于夹持钻杆的定位孔，在定位孔的前后两侧分别设有竖向设置的前后2个挡板，在前后2个挡板之间定位孔的左右两侧对称设有钻杆夹持机构，所述钻杆夹持机构包括导向斜板，在导向斜板的内侧设有夹持钻杆用的卡瓦，所述导向斜板的内侧面设置为与卡瓦配合驱动卡瓦夹持钻杆的驱动斜面；在钻杆夹持机构的上方设有驱动左右钻杆夹持机构同步夹持钻杆的同步夹持驱动机构。本实用新型轻便、简捷、拆装方便，整体性强，操作简单，使用效率高，广泛应用于地质、冶金、煤炭、水文、工程等行业，特别是用于全液压岩心钻机在施工过程中，以提高其钻杆上扣和卸扣的效率。

漆包双金属复合圆绕组线 1012     

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一种漆包双金属复合圆绕组线，它包括铝导体芯线(1)，其特征在于：在铝导体芯线表面同心包覆有一层以精轧铜带制成的外环包铜层(2)，包覆后的双金属复合圆导线中铜层和铝导体芯线冶金结合，铜层外涂覆有绝缘漆层(3)。本实用新型的双金属复合线是以铝作为主要材料的铜的复合导体，是一种对纯铝和纯铜材料进行科学改造，充分利用它们各自优势，开发出的一种复合导体材料，漆包双金属复合圆绕组线采用双金属复合圆线作为该类型绕组线的导体，结合了铜、铝导体的优势，具有导电性能好(70％±ACS)、重量轻(密度3.63g/cm3)、强度高(抗拉强度138MPa)、易焊接、挠性好、价格低等特点，在微波炉、显示器、电视机的消磁线圈、照明灯镇流器、玩具电机等电器上。推广使用，有利于我国有色金属资源的综合利用，大幅度降低绕组线产品成本。

双层卸灰阀 1081     

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本实用新型公开了一种双层卸灰阀,主要涉及在冶金烧结机大烟道、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等负压除尘装置,其包括上、下卸灰阀和驱动装置,所述的驱动装置分别控制上、下卸灰阀的开闭,所述的上下卸灰阀由阀体、阀座和阀盖构成,所述的驱动装置由电机、减速机、曲柄连杆及重锤构成,所述的阀盖与曲柄连杆以球铰连接,它能自觉地校正阀盖、阀座对中,提高了整机的气密性能。

加强型无缝不锈钢管 636     

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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是一种加强型无缝不锈钢管，具有管体，管体由不锈钢层、铝层和加强层组成，所述的加强层为基层，加强层的外表面附着有铝层，加强层的内表面附着有不锈钢层，本实用新型设计简单，结构合理，抗氧性能好，而且不存在结垢问题，不会影响水体环境和管道的正常使用。

冷拔双层精密钢管 768     

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本实用新型涉及冶金行业中的冷拔钢管技术领域，尤其是一种冷拔双层精密钢管，包括经冷拔处理的钢管本体，钢管本体包括外层钢管和内层钢管，外层钢管外壁横截面为圆形，外层钢管内壁横截面为正六边形，内层钢管外壁横截面为正六边形，内层钢管内壁横截面为圆形，外层钢管和内层钢管之间具有空隙层，空隙层一端为封闭结构。本实用新型的冷拔双层精密钢管为双层结构，结构新颖，满足多元化的市场需求，并且坚固性好，使用寿命长。

高效波纹管冷凝器 1011     

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本实用新型涉及一种用于化工、石油、冶金及热能工程中所使用的气-液或液-液冷凝器,它包括有壳体及其两端的封盖,壳体内通过管板设有换热管,在封盖上设有介质进口和介质出口,在壳体上设有物料进口和物料出口,其中,换热管或是并排设置的多根直管,或是多根并排设置的U型管,各换热管的管壁为波纹结构,且各换热管管壁的内表面设有多孔金属层。本实用新型将换热管的管壁结构改为波纹结构,且其内表面涂有多孔金属材料,壳体采用折流杆支撑管束。故本实用新型的波纹换热管与传统的换热管相比较,具有传热系数高、流阻低,抗介质腐蚀能力强等特点。

铝板热轧机组电动压下减速器 1065     

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本实用新型公开了铝板热轧机组电动压下减速器，两台交流变频电机（3）通过鼓形齿联轴器（5）联接，交流变频电机（3）经手动离合器（4）联接减速器的输入端；所述减速器是指左减速器（1）或右减速器（2），左、右减速器沿鼓形齿联轴器（5）中心径向轴线呈镜像对称，机盖（21）和机体（22）通过螺栓、定位销固定连接组成箱体，箱体内安装输入轴（6）、输入齿轮（7）、惰轮轴（10）、惰轮（11）、蜗杆（13）、输入配对齿轮（18）和蜗轮（20）构成减速器。本实用新型由齿轮蜗轮蜗杆双级组成，满足冶金行业铝板热轧机组电动压下装置连续、重载、变速、强冲击的工况要求。

高压旋塞阀 695     

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现有旋塞阀,流通能力大,流阻系数小,能满足安装精度比较高的要求,但不能承受高压,本实用新型在原有旋塞阀的柱塞与阀体之间增设了密封圈,密封圈内有支撑环,外有上、下固定环固定,支撑环与阀体上的介质通道同轴,向下调节上固定环,即可使密封圈压缩,膨胀,起到密封作用,能承受160-320公斤/平方厘米的压力,比原旋塞阀提高了16-32倍;可广泛用于石油化工、军工、冶金等需要输送气液态介质的各种设备或试验装置上。

用于水处理的虹吸净水器 946     

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一种用于水处理的虹吸净水器,属于化学、冶金领域。其特征在于在滤池中装有虹吸上升罩和虹吸下降管。由水自身的作用力自动形成真空,产生虹吸进行滤料反冲洗,从而保证了水处理的正常进行。它可对不同杂质含量的水进行处理,应用范围广,处理水量大,效率高,能耗低,设备结构简单,土建投资少。

蜂窝体蓄热式烧嘴 674     

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本实用新型涉及一种蜂窝体蓄热式烧嘴,主要用于将高炉煤气用于各种冶金工业炉。包括:烧嘴体(9),烧嘴体(9)内前、后设置有挡板砖(12)和蜂窝体(13),其特征在于:所述的烧嘴体(9)头部设置有烧嘴侧连接法兰(6),侧面设置有烧嘴分体法兰(11)。本实用新型能将烧嘴与炉体不直接连接、并可重复利用烧嘴后部约80%蜂窝体。

截止式卸灰阀 810     

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本实用新型提供了一种冶金行业高炉卸灰系统使用的截止式卸灰阀,包括上阀盖、阀体、阀芯、下阀盖、密封圈,密封圈通过压板固定在上阀盖上,与阀芯密封接触,阀芯与阀杆固定联接,活塞与阀杆也固定联接,上阀盖与阀体通过螺栓联接,下阀盖与阀体通过螺栓联接,阀体内装有活塞,活塞与阀体及下阀盖构成一环形的密封空腔,活塞把密封空腔分成上下两个腔;密封空腔内装有数个穿过活塞的导向杆,导向杆与活塞密封接触,导向杆上装有压缩弹簧,压缩弹簧位于密封空腔的下腔内;在阀体上还有一进气孔,在下阀盖上还装有一导向套。本实用新型的有益效果是阀门结构紧凑,行程短,流通面积大,密封可靠。

电液动插板卸灰阀 730     

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电液动插板卸灰阀,属于控制阀技术领域。该阀包括阀体、插板阀和控制装置,有上中下三个插板阀和四个阀体,三个插板阀、四个阀体相互交错串接连接,两个相邻的阀体之间设置一个插板阀;上插板阀设有手动螺旋控制手轮;中、下插板阀分别设有液压控制的电液推杆,电液推杆与插板阀之间通过支架安装连接。本实用新型结构合理简单,生产制造容易,成本低,使用性能好。不卡料、不漏料,维修保养方便,卸料定量的精确度好,工作效率高,设备的使用寿命长。可广泛应用于现代工业中需要定量卸料的冶金、化工、食品等领域,有很好的推广应用价值和广阔市场前景。

联动阀 1056     

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本实用新型公开了一种联动阀,主要用于冶金、矿山、煤炭、水泥、电力等行业移动式卸料车管道收尘,包括传动机构、曲柄连杆、蝶阀和伸缩连接管,所述的伸缩管分为固定管和移动管,移动管为柔性管,其与蝶阀的蝶板在曲柄连杆的作用下可作伸出(缩回)和打开(关闭)协调动作,并设有导向杆,使移动管作定向移动。此联动阀生产效率高,工作时不易卡筒。

工业液氨汽化与纯化的一体化系统 784     

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本实用新型涉及一种工业液氨汽化与纯化的一体化系统,该系统包括:原料液氨储罐,与原料液氨储罐的汽相口和液相口相连的带有精馏塔塔釜的汽化器,带有精馏塔塔釜的汽化器上部联通有精馏塔节,精馏塔节上部为立式列管冷凝器,空气源热水器的进出口与带有精馏塔塔釜的汽化器的进出口联通,精馏塔节上部设有汽化氨出口。本装置集加料、汽化与纯化为一体,可广泛应用于钢铁、粉末冶金、热处理、化工、电子气体等行业液氨汽化、纯化的生产领域。

半刚性灰坝排渗管 815     

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一种半刚性灰坝排渗管涉及地下排水建筑构件,其管壁支承体上粘贴有透水过滤层,所述的管壁支承体为一不锈钢弹性螺旋线圈,透水过滤层为一以塑料纵线作骨架的缠绕而成的管状体,其特征在于线圈内侧轴向置有不锈钢加强肋,外侧粘结过滤层的内层塑料纵线,缠绕在内层塑料纵线上的丙纶纤维长丝外是无纺土工滤布,经外层塑料纵线的粘结与过滤层最外层的丙纶纤维长丝连成一体。本实用新型在具有弹性的基础上又有一定的刚性,能有效防止使用过程中的径向、轴向运动,抗压强度大,五层结构的过滤层既能良好渗水,又避免了微小灰土进入管体,特别适用于火力发电厂的灰坝及冶金、矿山系统尾矿坝的排渗系统。

齿轮钢带状组织控制工艺 737     

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本发明提供了一种齿轮钢带状组织控制工艺，属于钢铁冶金制造技术领域，工艺步骤为钢坯加热、粗轧、中轧、一次穿水冷却、精轧、二次穿水冷却、缓慢冷却。其中，精轧温度设置在奥氏体未再结晶温度区域，相变后铁素体晶粒更加细化，可有效降低带状组织级别；精轧前后均对钢坯进行穿水冷却，可改善产品的金相组织以及表面质量；精轧后先快速冷却再缓慢冷却，能够有效抑制先共析铁素体生成，抑制碳的扩散，将钢坯快速冷却到珠光体相变区域，减少带状组织形成；对加热后的钢坯进行保温操作，能够均匀化钢坯材料的成份偏析，改善带状组织；穿水冷却装置内部喷射通道以及喷射角的设置能够降低钢坯表面承受的穿水阻力，提高冷却效率。

低压缩比轧制S355NL低温冲击厚板的生产方法 721     

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本发明公开了一种低压缩比轧制S355NL低温冲击厚板的生产方法，涉及钢铁生产技术领域，采用炼钢过程氧化物冶金工艺和Ti‑Mg纳米级析出物控制技术、轧制过程中两阶段控制轧制的晶粒细化技术和轧制后下线冷却过程中促成微细第二相粒子诱导晶内铁素体在线生成的工艺，且轧后无需热处理工序。实现了轧制压缩比低于3倍情况下生产S355NL厚板，工艺设计简单、生产难度小，大幅度降低生产成本，实现钢板的经济、批量生产，满足海洋、严寒、极地等服役环境下对厚板的使用需求。

高电阻电热合金材料加工用真空熔炼炉 799     

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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种高电阻电热合金材料加工用真空熔炼炉，包括熔炼腔体，所述熔炼腔体的内侧设有坩埚，所述熔炼腔体的一侧固定连接有浇注腔体，所述浇注腔体的内腔底端活动连接有可自转的托盘。通过在流槽的一侧设置有盛液盒，令盛液盒在内侧无合金液时，盛液盒的外侧在出液口的底端，使盛液盒的内侧可以盛接出液口流出的合金液，从而在托盘移动更换的出液口正下方的铸模具时，出液口不断流出的合金液会流入盛液盒的内部，在托盘转动更换铸模具完成时，盛液盒能够再次倒出内侧的合金液，从而避免在托盘转动更换铸模具的过程中，流向回收槽的合金液，且减少了托盘移动时，出液口流出的合金液的飞溅量。

厚度＞200～250mm抗氢致开裂压力容器钢板及其制造方法 785     

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本发明涉及一种厚度＞200～250mm抗氢致开裂压力容器用钢板，该钢板的化学成分为C：0.10～0.20％，Si：0.15～0.40％，Mn：0.95～1.35％，P：≤0.005％，S：≤0.0008％，Cr：0.10～0.30％，Ni：0.25～0.40％，Mo：0.08～0.12％，Alt：0.02～0.05％，Nb：0.01～0.02％，V：0.01～0.03％，Ti：0.01～0.02％，B：≤0.0005％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。同时，化学成分要满足碳当量Ceq≤0.45％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。本发明通过严格控制钢水纯净度、连铸基坯冶金质量以及采用高温扩散加热、高渗透轧制和正火+水加速冷却+回火热处理工艺，实现大厚度抗氢致开裂压力容器钢板力学性能的最佳匹配，极大提高钢板内部质量和抗氢致开裂性能。

切割机电机控制系统及控制方法 651     

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本发明公开了一种切割机电机控制系统及控制方法，属于冶金设备技术领域，用于控制一切割机，所述控制系统包括：变频器，所述变频器与切割机通信连接，且所述变频器用于接收所述切割机发送的切割信号；第一电机，所述第一电机与所述变频器连接，且所述第一电机在所述变频器的控制下运行；第二电机，所述第二电机与所述变频器连接，且所述第二电机在所述变频器的控制下运行；控制器，所述控制器与所述变频器通信连接，且所述控制器向所述变频器发送控制信号，使所述变频器根据所述控制信号控制所述第一电机和第二电机，从而达到了满足生产钢坯切割需求，减少设备故障率，减少成本投入及后期设备维护成本的技术效果。

氢脆金属钛制备纳米钛粉的方法 776     

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本发明属于冶金材料制备技术领域，尤其涉及一种氢脆金属钛制备纳米钛粉的方法。本发明首先将大粒径尺寸金属钛置于氢气氛围的气氛炉中，通过特定的加热工艺使氢原子与钛原子相结合而发生脆化；将脆化后的金属钛置于纳米砂磨机中砂磨至纳米级；最后通过设定加热工艺，将砂磨后的纳米粉体置于气氛炉中做脱氢处理，即得到纳米钛粉。本发明所制备纳米钛粉为纯相结构，钛颗粒尺寸平均在50nm左右；另外，该工艺简单易操作、过程环保无污染，成本低廉，容易推广实施。

转炉前大面快速护炉方法 729     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种转炉前大面快速护炉方法。首先利用出钢时机，根据转炉终点定氧氧活度值加入焦丁对终渣进行脱氧调渣、降低炉渣氧化性、将终渣FeO调至7％～10％，之后使用废钢料斗将菱镁矿原矿和棒材废切头从炉前倒入炉内，菱镁矿原矿在炉内高温环境下迅速分解成高熔点物质MgO，并大量吸热使炉渣中高熔点物质MgO、C₂S、C₃S迅速析出冷凝，粘附棒材废切头，形成类似钢筋混凝土的结构并牢固结合在炉衬上。本发明方法操作简单、成本低、烧结时间短、护炉周期长，有利于提高转炉作业率，帮助企业提产增加效益。

酸轧机组入口来料的预控方法 624     

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本发明涉及一种酸轧机组入口来料的预控方法，属于冶金技术领域。该方法该包括以下步骤：对入口来料的厚度进行判定，对入口来料的宽度进行判定，对入口来料的镰刀弯进行判定，对入口来料质量进行总体判定，并切除带钢头部和尾部的不合格带钢段。本发明通过有效的获得酸轧入口来料的信息，结合冷轧生产的特点，对获取的数据进行有效的处理，对质量进行判定，为酸轧的生产提供准确的数据支撑，提高机组成材率和产品质量。

提高金属基复合材料性能的成型压铸工艺 818     

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一种提高金属基复合材料性能的成型压铸工艺，包括压机的工作台，所述工作台的上表面固定安装有套模，所述套模的中部开有截面为倒锥形的通孔，所述工作台的中部穿过有压机的顶升杆，所述顶升杆的顶面与底板接触，所述底板的顶面放置成型模具组件，所述底板的外径与套模底部的内孔内径匹配；所述套模的外部安装有电加热装置；还包括与套模顶面匹配的盖板，所述盖板的中部通过圆柱销固定压头；本发明有效的解决了采用粉末冶金和挤压铸造法制备金属基复合材料，存在粘黏剂杂质、气孔率较高及同一模压铸的产品复合材料性能质量有差异等问题，采用该方法制备的金属基复合材料，无粘结剂杂质、气孔率低、金属液渗透良好，材料综合性能好。

快速鉴别钢中大型外来夹杂物来源的方法 614     

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本发明公开了一种快速鉴别钢中大型外来夹杂物来源的方法，包括以下步骤：步骤一：对产品进行随机抽样取样，并进行金相制样，完成可满足自动扫描电镜检测要求的试样研磨和镜面抛光；步骤二：在自动扫描电镜下随机选取制样表面作为扫描区域，对非金属夹杂物进行自动扫描分析，记录夹杂物的特征信息，形成特征信息数据库；步骤三：分析非金属夹杂物的特征数据；本发明通过快速、准确地分析判定钢中个别大尺寸夹杂物的来源和形成阶段，能够有效区分和判断冶炼时冶金工艺与原材料所导致的夹杂物控制问题。

连铸高锰钢收尾坯装置 1048     

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本发明公开了一种连铸高锰钢收尾坯装置，涉及冶金技术领域，包括散热框架，所述散热框架包括底板、垂直且固定安装在底板上端的两根支杆以及固定安装在两根支杆之间的扶杆，所述底板上固定安装有若干根弹簧，所述弹簧的轴线方向垂直于所述底板，若干根所述弹簧均匀排布在所述底板上。本发明中的散热框架放入坯尾未凝固的钢液中，高锰钢将热量通过弹簧传递至散热框架，提高了尾坯的降温速率，有效的避免了因为高锰钢收尾坯封顶困难、容易产生冒钢而导致的板坯尾部冒钢，成功的避免了弯曲段挂钢被迫更换的重大生产隐患。

钢卷外圈卷取错层控制方法及热连轧系统 811     

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本发明提供一种钢卷外圈卷取错层控制方法及热连轧系统，涉及冶金工业技术领域，钢卷外圈卷取错层控制方法，通过对夹送辊设定力矩及芯轴设定力矩、抛钢后夹送辊及芯轴控制方式、夹送辊及芯轴参数调整切换点进行计算、优化及修正，并增加夹送辊抛钢前的减压控制功能，实现了尾部降速及抛钢阶段力矩平稳切换、平稳过渡，最终有效解决了带钢尾部张力波动导致的错层问题，并为进一步提升带钢轧制速度提供了上升空间。

用于监测爆破片健康状态的无线阻抗监测系统 650     

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一种用于监测爆破片健康状态的无线阻抗监测系统，主要爆破片(1)，上夹持器(2)，下夹持器(3)，压电传感器(4)，压电传感器保护壳(5)，导线(6)，压电陶瓷传感器连接端子(7)，阻抗测量模块(8)，多通道切换模块(9)，微处理模块(10)，无线通讯模块(11)，电源管理模块(12)，网络端分析模块(13)，失效诊断模块(14)，数据存储模块(15)，下位机(16)，上位机(17)，电脑(18)等细部构造组成。主要用于爆破片的工作状态监测，防止压力设备发生超压破坏，可应用领域包括：化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等领域。

抗酸管线钢及轧制方法 580     

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本发明公开了一种抗酸管线钢及轧制方法，涉及冶金领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.014%～0.024%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.60%～0.80%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.10%～0.30%，Cr：1.00%～1.10%，Mo：0.15%～0.20%，Cu：0.10%～0.30%，V：0.010%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质。本发明采用了一种独特成份设计，通过低温奥氏体化、TMCP控轧控冷、轧后快冷工艺，解决了管线钢板抗酸耐蚀制造难点。

适用于细长管内壁激光熔覆的装置及其使用方法 1004     

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本发明公开了一种适用于细长管内壁激光熔覆的装置及使用方法，包括工作平台、细长管、激光头、铜镜、激光头支撑体、铜镜支撑体、细长管夹具、伺服电机以及电机固定件；其中，所述的细长管夹具将待加工细长管固定，激光头与铜镜以固定间距在半圆形带滚珠导套的导向作用下一同沿水平方向移动，同时伺服电机控制细长管进行转动，以使预置在细长管内的具有优异耐磨、耐蚀及耐热等性能的熔覆金属层熔化，并与基体形成良好的冶金结合，形成的防腐层与细长管内壁结合强度较传统喷涂方式得到大幅提升，并使细长管内壁防腐层厚度均匀。本发明易于实现自动化，在缩短生产周期的同时减少对环境的污染及对员工健康的影响。