本发明提供了一种锂离子动力电池轻量化低温加热系统,包括锂离子电池组、以及用于为锂离子电池组加热的加热膜组,所述加热膜组上串联有温控元件,所述温控元件为具有熔点的导体或者化学热敏开关。本发明所述的锂离子动力电池轻量化低温加热系统当低温加热系统出现故障或者继电器出现粘连的情况,加热膜会一直加热,当加热到一定温度到达温控元件的导体的熔点或者化学热敏开关的额定温度时,导体会熔断或者化学热敏开关会断开,断开加热电路,有效的避免因温度持续升高发生电池热失控事故。
本发明涉及一种包覆有四氧化三钴保护层的富锂正极材料。本发明属于锂离子电池正极材料技术领域。一种包覆有四氧化三钴保护层的富锂正极材料,其特点是:包覆有四氧化三钴保护层的富锂正极材料Li1.2Ni0.176Co0.1Mn0.524O2表面包覆有四氧化三钴保护层,保护层Co3O4与Li1.2Ni0.176Co0.1Mn0.524O2的摩尔比为0.1‑10:99.9‑90;包覆四氧化三钴保护层采用的原料乙酸钴、有机酸的质量比为1‑5:40‑200,乙酸钴、有机酸和Li1.2Ni0.176Co0.1Mn0.524O2的总质量与有机溶剂的配比是1g:10‑20ml。本发明具有产品稳定性好,循环性能高,包覆效果好,有效提高了材料的电化学性能,制备工艺简单,操作方便,适用范围广等优点。
本发明涉及一种锂离子单体电池生产过程搁置运输装置。本发明属于锂离子电池技术领域。一种锂离子单体电池生产过程搁置运输装置,其特点是:锂离子单体电池生产过程搁置运输装置包括架体、两侧支撑板、中部支撑板,架体设有放置产品用凹槽,架体设有两侧槽口、中部槽口,两侧槽口装有两侧支撑板,中部槽口装有中部支撑板,两侧支撑板下端开槽,使下层两侧支撑板可插入,中部支撑板下端开槽,使下层中部支撑板可插入。本发明具有结构简单,加工方便,拼装简便,容易拆洗,可多层叠加,也可单层运输,使用方便,避免互相磕碰,安全可靠,易清洗,避免了多余物的沾染等优点。
本发明涉及锂离子电池生产过程优化方法,目的是提高设备生产效率。具体技术方案如下:锂离子电池生产过程优化方法,包括如下步骤:步骤1:判断是否有B1‑C或C1‑B或B2‑D或A‑B的搬送任务,如果有,转步骤2,否则转步骤4;步骤2:查找距离搬送地点最近的任务,并开始执行;步骤3:执行完一个任务后标记所有待执行任务状态为“未执行”,返回步骤2进行再次优化,直至结束;步骤4:查找即将完成工序C的位置C2,并计算距离完成的剩余时间;本发明相对于现有技术的进步在于:本系统创新增加了自主选择搬送任务顺序执行搬送和预测搬送任务,提前优化搬送路线这两个功能,通过这2个功能减少了生产设备的等待时间。
本发明公开一种锂电池替换铅酸电池智能BMS架构,包括中心处理单元,以及分别与中心处理单元双向连接的采集装置、启动及电量显示单元、电量转换单元;所述采集单元对电池包的电池组单元电压、电流、温度、绝缘参数进行采集和处理,上传到中心处理单元做数据处理;所述启动及电量显示单元设有辅助开关,用于控制电池包的开关单元的闭合与断开;所述电量转换单元使整车接受并显示正确的电量值;所述电池包的开关单元使用的开关为继电器开关。本发明更适应电能需求端高负荷大电流的工作状况,且保证低功耗、安全、稳定运行;提供一种电量显示转换的方法,以实现原有装置铅酸电池的电能需求端替换锂电池后电量能够正确显示。
本实用新型公开了一种新型锂离子电池碾压机的减震装置,包括有竖直放置的两个减震模块(2),两个减震模块(2)之间通过一个水平放置的减震辊(9)相连接,所述减震辊(9)上表面放置有待减震的电池极片(10)。本实用新型公开的一种新型锂离子电池碾压机的减震装置,其上具有的减震模块,可以有效地避免电池极片在碾压过程中产生剧烈抖动,防止导致伤害极片现象的发生,提高锂离子电池的质量合格率,有利于降低电池的整体生产成本,提高电池生产厂家产品的市场应用前景,具有重大的生产实践意义。
本实用新型的目的是提供一种氢化铝锂过滤系统。本实用新型的技术方案为:一种氢化铝锂过滤系统,其特征在于:由制氮机、导管、反应釜主体和过滤罐主体组成,反应釜主体由电机、传动轴、反应釜压力表和釜体出口组成,过滤罐主体由锁紧装置、滤罐出口、滤罐密封盖、滤罐压力表、滤罐进口和残留物出口组成,反应釜主体的内壁、过滤罐主体的内壁、管道、釜体出口和滤罐进口的材质均为304不锈钢。本实用新型的有益效果在于:本氢化铝锂过滤系统结构简单,操作方便,运行过程安全可靠,产品产出稳定,效率高,可广泛应用于各种危险材料的过滤作业。
本实用新型公开了一种锂离子电池电极材料的除尘装置,包括中空的毛刷集尘盒,毛刷集尘盒左侧壁上具有一个主支撑板,所述毛刷集尘盒的右侧壁上具有右板,毛刷集尘盒的底部具有底板,所述毛刷集尘盒的背面具有后板;底板与吸尘管相连通;所述主支撑板的右侧壁上固定设置有一个毛刷,所述后板上贯穿放入有一个可顺时针或逆时针转动的滚轮,所述滚轮与所述毛刷相接触;所述上板和右板之间具有第一缝隙,所述底板和右板之间具有第二缝隙,一个电极材料的上下两端分别穿过第一缝隙和第二缝隙并且所述电极材料中部缠绕在所述滚轮外壁。本实用新型公开的除尘装置,其可以及时有效去除锂离子电池电极材料表面极粉,保证对锂离子电池电极材料的除尘效果。
本发明涉及一种软包锂电池微孔失效原因的分析检测方法,该方法具体实施步骤如下:首先将ALF铝塑膜中含有微孔的区域剪下,将其浸泡在电解液中,然后置于10℃~150℃的温度环境下存储1‑60天;当ALF铝塑膜中的聚丙烯(PP)层、尼龙层等不同材料与铝层分离后,将铝层取出;再将浸泡过的铝层置于显微镜下,观察微孔是向尼龙层方向变形,即判定是由冲头颗粒异物所致;还是向PP层方向变形,即判定制造过程中受外力影响;或者是不变形,即判定由冲壳变形拉伸所造成,进而确定该铝层微孔产生的原因,以调整锂电池生产工艺,改变不良生产环境和条件。本发明方法设计合理,操作简单,分析检测准确,可靠性高,成本低、效益高,应用效果非常显著。
本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其涉及一种改善软包锂离子电池循环厚度膨胀的化成工艺,包括如下步骤:第一步:将注液后电芯进行静置,同时取若干电芯置于Arbin测试系统中进行电压测定,绘制电压与时间曲线图;第二步:电芯静置后放入夹具化成设备,进行化成。本发明能够精确监测电芯内部电解液浸润状态,保证浸润效果。夹具化成过程中,通过对电芯抽气,可使得电芯内部各层界面紧密接触,保证电芯受力、受热均匀。
本发明公开了一种锂电池加工用电极烘烤装置,涉及锂电池加工技术领域,包括外壳,所述外壳的左侧安装有电机,所述外壳的左侧内壁固定连接有卡槽,所述卡槽的内部滑动连接有滑动支架,所述滑动支架设置为“日”字形,所述滑动支架的内部转动连接有传动齿轮,所述电机的输出端传动连接有驱动齿轮。本发明在使用时,电极位于转动网筒的内部,然后启动电机,电机通过驱动齿轮带动传动齿轮转动,传动齿轮通过传动轴带动转动网筒转动,从而使得电极不断翻动,电极烘干更加均匀,提高产品质量,烘干完成后,打开侧板,拉动把手即可将转动网筒拉出外壳,打开盖板即可方便取出电极,使用起来更加方便,提高生产效率。
本发明是一种用于锂二次电池的正极活性材料, 这种正极活性材料是采用Co、Cr、Al多元复合掺杂而制得的 锰酸锂复合氧化物,其化学式为: LiCoXCrYAlZMn2 -(X+Y+Z) O4, 其中,0≤x,y,z≤0.2,0<x+y+z≤0.3,这种材料具有较高 的比容量(110~120mAh/g),室温与55℃下循环稳定性好,倍 率充放电性能优良。
本发明公开了一种适用于方型锂离子电池的全自动卷绕方法。本发明用于方型锂离子电池的全自动卷绕方法按照下述步骤进行:以卷针旋转角度作为基准,隔膜与卷针固定,当卷针旋转0°时,负极片开始插入,然后卷针依次完成旋转90°,180°动作,当卷针旋转到480°时,正极片再开始插入,最后,卷针在旋转完成所有的卷绕动作。本发明卷绕方式可以减少极组芯部两层多余的隔膜,降低电池原材料成本。
本发明公开了一种锂离子电池钴基混合正极材料的制备方法,包括:1)将四氧化三钴粉末、三元材料前驱体粉末、碳酸锂粉末按比例混合,然后置于罩式炉中,在空气气氛下以5-10℃/min速率升温,于750-800℃保温4-6小时后继续升温至1000-1100℃恒温焙烧5-8小时,然后随炉降温至室温,得到钴基混合正极材料一次料;2)将1)中制得的钴基混合正极材料一次料与金属氧化物按比例混合均匀,然后置于罩式炉中,在空气气氛下以5-10℃/min速率升温,于600-800℃恒温焙烧4-6小时后随炉降温至室温,制得该正极材料。该法简单易行,清洁无污染,制得产品的比容量和碾压密度高、循环性能优良。
本发明公开了一种评测用方形-圆芯铝塑膜锂离子电池的制作方法。按照锂离子电池的通常方法制备正极、负极,再卷绕成一个圆芯,封入一个方形电池级铝塑膜袋子,且保留气室。这种结构设计避免了现有电池的结构在评测电极材料时装配比、装配压力不易控制、材料产气引起电池鼓胀及泄露无法继续测试等缺陷,适应评测各种材料在不同工艺下的性能而且具有投入设备成本低的特点。
本发明公开了一种氮、硫双掺杂多孔碳锂硫电池正极材料及其制备方法和应用,按原子百分含量计,氮、硫双掺杂多孔碳材料由5.0‑7.0%的氮、4.5‑6.0%的硫和87‑90.5%的碳组成。将氮、硫双掺杂多孔碳材料与硫混合,采用湿法浸润,得到硫正极活性材料,将硫正极活性材料、导电碳、粘结剂和N‑甲基吡咯烷酮混合,得到第一浆料,将第一浆料涂敷在铝箔上并在真空环境于60~80℃干燥12~16小时,得到氮、硫双掺杂多孔碳锂硫电池正极材料。本发明利用氮、硫双掺杂多孔碳材料同时作为硫的宿主和修饰隔膜材料,实现电池的强循环稳定性和优异的倍率性能,且氮、硫双掺杂多孔碳材料制备过程简易、适于大规模合成。
本发明公开了一种空气稳定的多元稀土氧化物掺杂锂硫磷固体电解质材料及其制备方法,利用机械球磨法进行多元稀土氧化物(包括Y2O3和富镧混合稀土氧化物)掺杂Li7P3S11电解质材料,从而有效提升Li7P3S11电解质材料的空气稳定性。利用多元稀土氧化物掺杂可以有效提升桥接硫的稳定性及降低桥接硫的含量,工艺简单,易于获得均匀掺杂的Li7P3S11电解质材料,有利于工业化生产。本发明的多元稀土氧化物掺杂Li7P3S11电解质材料,利用多元稀土氧化物的稳定性,显著提升电解质材料的结构稳定性和空气稳定性。
本发明提供了一种锂离子电池用薄电极双面涂布装置及涂布方法,属于锂离子电池领域,包括箔材,箔材依次通过涂布槽、密封箱和多个烘箱完成涂布和烘干过程;所述涂布槽,将浆料挤压到箔材上;所述密封箱按照箔材的传递方向,依次设置有副刀和主刀,副刀对涂附在箔材上的浆料抹平同时对于多余浆料预刮除,主刀将箔材两侧的浆料再次除泡、挤压和抹平;所述烘箱,对涂布后的所述箔材进行烘干。本发明两侧同时涂布烘干,可使溶剂从涂附层中由表至里缓慢蒸发,形成均匀粘结在集流体表面的薄涂附层,两侧同时涂布烘干,两侧涂附层一致性高。
本发明涉及一种快速表征锂电池SEI膜稳定性的方法,其特征是:将电池在常温和低温状态下进行电化学阻抗谱(EIS)测试;再将电池进行高温存储,并将存储后电池在常温和低温状态下进行电化学阻抗谱(EIS)测试,数据拟合后,重点对比低温下电池存储前后的SEI膜阻抗变化率,实现锂电池SEI膜稳定性的快速表征。有益效果:本发明通过对电池内阻较小的动力电池,在低温下进行EIS测试,将电池SEI膜阻抗和电荷转移阻抗的阻值放大,经过数据拟合,从而对SEI膜阻抗大小进行量化表征。
本发明设涉及一种锂离子电池箱专用气体灭火装置及灭火实现方法,装置包括气体灭火剂容器、定压释放机构、进气锁紧装置、产气驱动器、产气剂、引发器,火灾探测器,产气驱动器置入灭火剂容器中,并连接引发器,定压释放机构设置在灭火剂容器的灭火剂释放口处,产气剂在引发器引发下爆炸、升温,使气体灭火剂由液体变气体,从定压释放机构喷出、灭火,技术效果是体积小、安装方便,并且,正常情况下灭火剂容器内部压力低,安全、可靠,能第一时间对锂离子电池箱实施有效灭火,灭火剂释放后无残留物,无腐蚀损坏,有效抑制电池热失控扩展。
本发明公开了一种循环寿命长、充电过程安全的锂离子电池组充电方法。本发明对锂离子电池组中每一层串联电池或电池组进行电压监测,从而得到电压反馈信息进行充电电流的调整,已达到不同阶段的恒流充电,即每个串联层电压反馈下的可控恒流充电。在电路中我们设置每只电池的阀值电压为AV,可控恒流阶段为1C,0.5C,0.2C,0.1C,0.05C,0.02C,六个阶段,每当电池组中任意一只电池达到阀值电压时控制电路就按照上述顺序降低充电电流,直至0.02C恒流充电,此时到达阀值电压的所有单只电池开始进行外部电流均衡。本发明简化生产过程中电池配组匹配问题,提高电池间的配组率。
本发明涉及一种用于锂离子电池钢球输送压入的封口装置,该装置包括对应设有的上、下模板,两者中间平行设有滑动板,滑动板上设有移球孔;上模板从上至下上斜向开有一个用于输送钢球的盛球腔体;下模板底面一侧向上开有定位电池的腔体,对应电池腔体设一垂直贯通下模板的钢球导入孔;对应下模板上的钢球导入孔,上模板同轴垂直设有针锤导入孔,其内设有针锤。应用时,钢球由盛球腔体斜向滑落进入滑动板中的移球孔,滑动板带动钢球向前输送置入钢球导入孔,通过针锤上下运行将钢球通过钢球导入孔压入电池注液口完成电池盖的封口。该装置不但适用于常态环境下封口,同时适用于真空状态下封口;能够自动输送逐个供球、精确定位,效果非常显着。
本发明涉及一种锂离子电池负极材料及其制备方法。以水性中间相、石墨粉为原料,按照水性中间相与石墨粉末的比例为1∶1~1∶20制成,包括:将水性中间相溶于水中,按一定比例加入石墨粉;同时滴加表面活性剂,在搅拌装置中搅拌均匀;升高温度至60~70℃,持续搅拌,再将温度升高至80~90℃,持续搅拌蒸干水分,然后在真空干燥箱中烘干;将获得的石墨复合材料置于炭化炉中,在氮气的保护下进行炭化,自然冷却至室温;再在氮气的保护下,对样品进行石墨化处理,自然冷却至室温,获得水性中间相/石墨复合电极材料。本发明的优点在于:绿色环保,制备过程简单,易于大规模化生产。制得的复合电极材料具有高首次效率、高可逆容量和良好的循环性能。
本实用新型提供了一种用于锂离子电池模组堆叠的工装,包括主板,主板两端对称安装绝缘隔板,其中一个绝缘隔板连接至水平推板,水平推板位于主板下方,规正板外侧通过一号弹簧连接至一号压缩限位块,主板两侧分别安装限位板、定位板,定位板下方与支撑平板固接,定位板外侧通过二号弹簧连接至二号压缩限位块,支撑平板与底板滑动连接,支撑平板内端连接至轴承,底板上方连接至主板,底板一侧与水平推板滑动连接,水平推板和支撑平板互相垂直,且水平推板中间设有凹槽。本实用新型所述的用于锂离子电池模组堆叠的工装,操作简单,堆叠精度高,可防止电芯短路的工装,以实现快速、准确、安全的电池模组堆叠。
本实用新型涉及锂电池盖帽加工领域,具体为一种锂电池盖帽残次品自动筛选机,包括底座,所述底座的顶端连接有固定座,所述固定座的顶部安装有振动上料盘,所述振动上料盘的出料端连通有倾斜设置的输料管,所述输料管的底部连接有支撑架,所述支撑架的外壁安装有控制开关,所述输料管的端部连接有第一出料管,且第一出料管上设置有分料机构,所述输料管的顶部靠近第一出料管的上方一侧设置有检测机构,且输料管的顶部位于检测机构的前侧设置有控料机构。本实用新型通过设置的控料机构、检测机构和分料机构,能够在使用过程中实现对盖帽的控料检测和后续筛选,操作简单,效果良好,能够有效的实现对残次品盖帽的筛选处理。
本实用新型涉及一种锂离子动力铝壳电池正压密封性测试装置,包括一号不锈钢瓶和二号不锈钢瓶,它们与铝壳电池组成一个密封性测试系统。该密封性测试系统的原理是根据流量检测原理来设计的。一号不锈钢瓶内有甘油,外有透明管,甘油不易挥发,在测试密封性的过程中,甘油不易被空气带走,确保空气的洁净度,漏气时,可在透明管观察到气泡;二号不锈钢瓶内为空,起到过渡作用,确保在一号不锈钢瓶中的甘油不慎由空气带入二号不锈钢瓶内的情况下,甘油不会再从二号不锈钢瓶中由空气带入电池内腔。本实用新型可保护电池不与测试液体直接接触,还可实现锂离子动力铝壳电池正压密封性的全检工作,减少密封不良品,同时还能及时对密封不良品作返修工作。
本实用新型涉及一种电动自行车锂电池充电用串并联转换连接器,其特征在于是由插头、插座组成,连接充电电源的插头上设有接触簧片及凸头部,插座由主体构件,活动芯,两个可拆卸开关侧板及可拆卸底板构成,开关侧板上水平设置由常闭静触点、动触点及常开静触点依次纵向排列组成的开关,活动芯顶面开有插头槽,其两侧面设有触点拨槽,底部设有支撑弹簧,通过插头的插入、拔出,拨动开关触点,改变锂电池的连接方式,实现串联放电并联充电的效果。本实用新型的有益效果是提供出锂电池串联放电并联充电的串并联转换装置,从而实现并联充电,解决锂电池分压不均匀问题,杜绝燃烧爆炸等事故产生,并保证电池充电电压达到理想数值。
本实用新型公开了一种新型锂离子电池防爆痕加工装置,该装置包括有下钳板(2)和上钳板(3),所述下钳板(2)和上钳板(3)相铰接,所述上钳板(3)的头部卡接有刀具(1),所述刀具(1)左侧面上设置有线状突起(7),所述下钳板(2)的头部设置有薄板(8),所述薄板(8)的根部设置有台阶面(9)。与现有技术相比较,本实用新型提公开的新型锂离子电池防爆痕加工装置,可以适用加工不同型号的线式防爆痕,保证防爆痕加工的精度,从而降低了锂离子电池的生产成本,提高了锂离子电池的生产效率,具有重大的生产实践意义。
本实用新型公开了一种圆柱型锂离子电池的电芯存放盒,包括电芯存放盒主体(3),所述电芯存放盒主体(3)上部开有多个电芯存放口(2),每个所述电芯存放口(2)中插入有一个电池电芯(4)。本实用新型公开的一种圆柱型锂离子电池的电芯存放盒,其操作简单方便,可以方便存储圆柱型锂离子电池的电池电芯,防止电池电芯与其他物体发生碰撞损伤,保证电池电芯的生产质量,进而提高圆柱型锂离子电池的生产质量,增强用户的产品使用感受,有利于扩大电池生产厂家产品的市场应用前景,具有重大的生产实践意义。
本实用新型公开了一种新型锂离子聚合物电芯双面冲壳模具,其包括横向左右对称设置的左斜面冲头(1)和右斜面冲头(2),所述左斜面冲头(1)和右斜面冲头(2)用于对所述电芯需要装入的壳体(20)进行冲压操作。本实用新型公开的一种新型锂离子聚合物电芯双面冲壳模具,其可以使得成品锂离子聚合物电池的壳体顶部厚度等于壳体底部厚度,显著提升锂离子聚合物电池生产质量,有利于形成产业的规模化,有利于广泛地推广应用,具有重大的生产实践意义。
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