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一种发动机粉末冶金气门导管坯件压制模具,主要由浮动阴模1、内上模冲2、外上模冲3、下模冲4及上、下芯轴5、6组成,浮动阴模1的内孔带台阶,外上模冲3的内孔下端为上小下大的锥形,上芯轴5装在内上模冲2中,内上模冲2固定在压机压头的连接板7上,连接板7上固接有导向轴9,外上模冲3套在内上模冲2外,并固定在外上模冲托板8上,外上模冲托板8套在导向轴9上并由套在该导向轴9上的弹簧10浮动,上芯轴5的上端位于上芯轴导套13内并由套在上芯轴5上的弹簧12浮动。本实用新型结构简单,制造容易,操作方便,压制出的气门导管坯件所用材料少,而且使后续加工难度大大降低,降低了产品成本,并提高了产品精度。
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本发明提供一种冶金行业数据管理系统及方法，系统包括：数据定义模块，定义静态数据和动态数据，同时对数据进行分类，所述分类包括根据生产线的流程对数据进行初步分类，再根据每个流程按设备类型对初步分类结果进行二次分类；数据采集模块，用于采集所述动态数据；数据分发模块，用于将采集的数据进行缓存，并进行数据推送；数据处理模块，所述数据处理模块包括事件触发单元、数据统计单元和用于对数据进行过滤的数据过滤单元；本发明以数据标准化为核心，根据钢铁行业的数据特征，在规范定义的基础上进行数据采集、存储等功能，实现了数据的聚集和共享，避免了数据分散的孤岛现象，使数据资产化变得简单。
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本发明公开了一种冶金废渣处理回收方法，该方法包括如下步骤：1)废渣提升；2)废渣筛选；3)废渣输送，第一级废渣传送机构和第二级废渣传送机构均包括传送带、主动轮、导向轮、从动轮、压紧导向机构和支撑导向机构；4)吸附钢渣：通过钢渣吸附机构对传送带上的钢渣进行吸附，吸附机构包括n型外壳、环形轨道、链条、吊杆和电磁盘；环形轨道由前轨道、左轨道、后轨道和右轨道围成；5)渣土收集。本发明通过传送带不断的输送废渣，通过上方的电磁盘轮换吸附废渣中的钢渣，钢渣的回收速度更快，且传送带有高有低，废渣在输送过程中可自行翻动，一旦废渣底部的钢渣在输送过程中进入上部，就会被电磁盘吸附，这样大大提高了钢渣的回收率。
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本发明公开了一种环形片状粉末冶金产品的模块式冲整合一装置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的四周均匀设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本发明公开了一种湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺，按如下步骤进行：将待再生萃取有机相加入反应釜中，再向釜内加入相转移催化剂和肟化试剂；向高位槽中加入缚酸剂和水，搅拌均匀；开启搅拌，将缚酸剂缓慢加入釜中，加料完毕，在-5～35℃下连续搅拌直至反应完全；反应完毕后分掉下层水层，向有机相中加水搅拌洗涤，弃掉水层，然后向有机相中加入稀硫酸溶液，充分混合，然后弃掉酸水层，有机相留于釜中；再向有机相中加入活性粘土，在-5℃～35℃下搅拌，过滤，收集有机相，可直接返回萃取系统中使用。本发明采用新的再生工艺，减少了加热系统和高真空系统的设备投入，降低了能源消耗，可操作性强，有较好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种处理冶金工业流程废水的油水分离装置，包括废水槽、分离器和净水槽，分离器设有进液口、净水出口，分离器的进液口与废水槽的出液口连接，分离器的净水出口与净水槽的进水口连接，分离器设有可压缩分离腔，该可压缩分离腔分别与进液口和净水出口连通，该可压缩分离腔内填充有滤芯，滤芯包括多孔基体，该多孔基体具有三维通孔，该多孔基体的表面接枝有2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵。本发明公开了一种基于上述装置的油水分离方法。本发明的有益效果：滤芯表面具有高亲水性，允许水通过而阻隔油通过，从而起到油水分离作用，油水分离装置的可压缩分离腔的体积能改变，从而可以压缩滤芯从而减小滤芯孔径，适应不同含油废水的分离要求。
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本发明公开了一种环形片状粉末冶金产品的冲整合一模具。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的两侧对称设置有安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本发明涉及一种用于压缩机的粉末冶金材料,其特征在于由SI、CU、MG、FE、MN、NI、TI、AL组成,其各组分质量百分含量为:SI17.5～20%;CU3～5%;MG1～1.5%;FE4.5～6.5%;MN<0.1%;NI<0.1%;TI<0.1%;剩余部分为AL。本发明材料在保证较高力学性能的前提下,具有高耐磨性、高温稳定性和尺寸稳定性,适用于制作活塞、叶片等高精度运动型承载零件。
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一种从动齿轮的粉末冶金制造方法，S1，配置初始粉末，所述初始粉末包括Fe粉、Cu粉和C粉，所述初始粉末还包括Ni粉、Mo粉中的一种或两种粉末；在初始粉末中混入润滑剂；S2，压制成型，混入润滑剂后的初始粉末充填装入压制模具中，用压机将初始粉末压制成为成型坯；S3，烧结，将成型坯放入高温烧结炉进行烧结形成烧结件；S4，整形，将烧结件装入整形模具中，用压机进行压力整形形成整形件；S5，热处理，对整形件依次进行淬火和回火。生产工艺简单，材料成分可自控，节约材料资源，生产效率高，生产的从动齿轮的精度高，硬度大且耐磨性能好。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮架高用除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的内部安装有滤尘板，所述除尘箱的顶部安装有风机，所述风机的顶端中部安装有排气口，所述除尘箱的一侧安装有连接架，所述支撑架的底部安装有第二电推杆，所述第二电推杆的底部安装有车体架。本实用新型的除尘箱的内部安装有多个滤尘板，在滤尘板的内部两端端部位置处均安装有无纺布层，通过其可以对尘垢进行过滤处理，且滤尘板的中部安装有活性炭吸附棒，通过双重过滤和吸附过滤，大大提高了除尘效果，且除尘箱的一侧通过耳架铰接安装在支撑架上，在支撑架的底部安装有第二电推杆，通过其可以对除尘箱的角度进行调节。
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本实用新型涉及一种粉末冶金自润滑齿轮,包括齿轮本体和设置齿轮本体内用于储存润滑油的储油槽，所述齿轮本体上相邻的两个齿牙之间均设有排油槽，所述排油槽内固定连接有固定块，且所述固定块内设有用于排出润滑油的排出槽，所述排出槽的一端滑动安装有阻挡柱，齿轮本体转动运作时，在离心力的作用下，阻挡柱向外滑动，滑板对弹簧进行拉伸，所以润滑油便可通过排出槽排出，然后流动至外端，对齿轮进行润滑，当齿轮停止转动时，阻挡柱带动阻挡块抵触插接至排出槽内，所以便可阻挡润滑油排出；所以本实用新型能够让齿轮本体运转时，自动进行润滑，十分方便且润滑及时，只需工人定时向储油槽内加入润滑油即可。
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本实用新型公开了一种各部件易于更换，适用范围广泛的环形垫片类粉末冶金产品整平装置的上模结构。包括基座，所述基座的四周设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，所述安装架包括上横板、下横板以及连接于上横板、下横板之间的导力板，各对安装架的两个上横板的相向端、两个下横板的相向端分别插入基座上设有的固定插槽内，所述上横板的插入部、下横板的插入部以及基座通过竖向插入的定位棒进行定位，形成搭接式结构，所述下横板的外端向外延伸，各下横板的向外延伸部的下端面分别固定一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上安装下端面呈半环形的整平头。
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本实用新型公开了一种实验室用小型冶金熔炼炉，包括炉架、脚轮、炉体、炉嘴、法兰盘、法兰轴、支座、燃气罐、管道、卡子、流量阀、变向齿轮箱、减速电机、电源、控制器、支架及推杆；所述炉架整体呈“凹”字状，炉架底部的四个拐角处安装有脚轮，且炉架的左右两侧均设有凹槽；所述卡子固定在左凹槽的内壁上，燃气罐卡置在卡子上；所述炉体由外向内依次包括壳体、石棉水泥板层、蓄热室及坩埚，蓄热室内部填充有若干个蓄热球；所述法兰盘固定在炉体的两侧，法兰轴通过螺栓分别与两个法兰盘连接。本实用新型结构简单、紧凑，造价低，使用、维修方便，能够满足小产量及样品实验的需求；以自动下料取代传统手动下料，自动化程度高。
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本发明公开了一种环形片状粉末冶金产品的冲整合一装置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的两侧对称设置有安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种材料高利用率的粉末冶金用配料机构，包括配料机体，配料机体上表面正中间固定安装有方形块，方形块上方设有进料斗，本实用新型在配制金属粉末原料时，只需首次称量金属粉末的重量，将其放入进料斗中，通过转动螺栓调节升降板和滑块在固定板内的高度，使得进料斗下降到其内的插板与连接板位于同一水平线时停止，通过连接板便可打开进料斗，然后固定好升降板的高度，通过这种方式可达到在接下来的每次金属粉末的配制时，只需要向进料斗中加入能够使进料斗下降至与连接板位于同一水平线时的状态，便可实现自动称量金属粉末重量的效果，操作便捷，大大节省了测量的时间，使用起来简单方便。
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本实用新型涉及一种从冶金废水中连续多级逆流萃取回收镁的系统。它由超声波萃取机Ⅰ（1）、连续离心分离机Ⅰ（2）、超声波萃取机Ⅱ（4）、连续离心分离机Ⅱ（3）、超声波萃取机ⅰ（11）、连续离心分离机ⅰ（12）、超声波萃取机ⅱ（10）、连续离心分离机ⅱ（9）和再生罐（13）组成。本实用新型具有可实现连续进料处理回收，且兼具较高的回收率等有益效果。
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本实用新型公开了用于粉末冶金模具调节的定位机构，包括支撑机构、压胚机构，还包括用于调整模具的定位机构，所述支撑机构的上端设置有所述压胚机构，所述压胚机构的后侧设置有所述定位机构。本实用新型通过设置定位机构可以在压制胚体时调节模具的行程，从而调节胚体的密度和强度。
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本实用新型提供了一种环保型粉末冶金废水排放装置，包括进水管以及出水管，本实用新型将第一反渗透膜以及第二反渗透膜设置为倾斜状，该进水管沿第一反渗透膜的上端至下端设置，且连接管与出水管沿第二反渗透膜的上端至下端设置，使此新型结构中隔离更加顺畅，将第一反渗透膜的渗透率设置小于第二反渗透膜的渗透率，且上端混合废水管与第一反渗透装置的连接处位于第一反渗透膜的上端，中端混合废水管与第二反渗透装置的连接处位于第二反渗透膜的上端，使此新型结构节奏流畅，将回流管设置于回流泵与离心机之间，且下端混合废水管设置于第二反渗透膜下端的上下两侧，使此新型结构可以进行多次废水的处理净化，使废水达到符合环保的要求。
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本实用新型涉及一种燃气轴套铸造设备，具体涉及一种粉末冶金式燃气轴套铸造设备，包括设于基座的模腔，对模腔施加压力的压铸机构，对模腔进行加热的加热机构，以及将压铸好的燃气轴套推出模腔的推出机构；所述模腔上下贯通；所述推出机构包括设于模腔底部的推动块，设于推动块下侧且上端抵触于推动块底部的弹性件，以及用于锁紧弹性件的锁紧件；压铸机构将金属粉末在模腔内压铸成型后，打开锁紧件，推动块在弹性件的恢复弹力下，向上将压铸好的燃气轴套推出模腔。本设备结构简单，造价低，能够非常方便且快捷地将压铸好的燃气轴套从模腔内取出，提高了铸造效率。
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本发明公开了一种金属管内壁冶金结合涂层的制备装置，包括底座、第一密封阀门、第二密封阀门、电镀电源和电解液循环组件，底座上端水平开设有通槽，底座上沿通槽轴向方向间隔缠绕有若干感应加热线圈，第一密封阀门和第二密封阀门沿通槽轴向方向分别设置于通槽两端，第一密封阀门和第二密封阀门分别在第一驱动组件和第二驱动组件的作动下可分别移动至金属管两端端面以密封金属管的两端开口，使得金属管内部形成密闭腔体。通过在金属管与第一密封阀门和第二密封阀门组成的密闭空腔内进行电镀反应，在金属管内壁镀上一层沉淀金属，再利用若干感应加热线圈进行感应加热，对沉淀金属进行进一步的扩渗处理，进一步提高金属管内壁的综合性能。
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本发明公开了一种环形垫片类粉末冶金产品的模块式冲整合一装置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的四周均匀设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本发明涉及一种汽车零件粉末冶金原料处理系统，包括支撑辅助系统板，支撑辅助系统板上部左侧安装有提升系统，提升系统左侧下部设有进料容器，提升系统右侧上部设有下料管，下料管上下部分别安装有上加热器和下加热器；支撑辅助系统板上部中间位置安装有支撑机构，支撑机构上部与下加热器下部相连接，支撑机构下部安装有下液压机构，下液压机构右侧设有下自动伸缩机构，下自动伸缩机构右侧安装有挤压成型容器；支撑辅助系统板上部右侧安装有支撑杆。该发明系统能有效地针对汽车零件加工中的粉体材料予以收集，予以干燥后方便后续加工使用,提高了生产效率。
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本实用新型公开一种粉末冶金烘烤设备下料装置，包括料斗，料斗底部设有下料口，该下料口上覆盖有开度调节板，料斗包括两块正对设置的三角形端板，以及连接于两块三角形端板之间的第一侧板和第二侧板，其中第一侧板的底部边缘设有下料口。在料斗上设有滑动装配机构，开度调节板通过滑动装配机构与料斗相连，开度调节板还连接有调节机构，该调节机构控制开度调节板沿着第一侧板的外壁滑动，以调节下料口的大小；料斗外还设置有敲击机构。采用本实用新型的有益效果是，通过调节机构，可控制下料口的开度大小，从而根据粉末原料的湿度情况控制下料速度，设置敲击机构能够减少粉末原料粘附在料斗内壁上，实现连续下料。
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一种用于制造带拨销的偏心棘轮的铁基粉末模具及冶金装置，由外侧面设有凸台的阴模、上冲、下一冲、下二冲和芯棒组成，所述阴模的中部开设有贯穿该阴模的模孔，所述下一冲穿设在所述模孔内，且该下一冲的上端面低于所述模孔上端面；所述下二冲穿设在所述下一冲内，且该下二冲的上端面低于所述下一冲的上端面；所述芯棒穿设在所述下一冲内，且该芯棒与所述下二冲平行设置，所述芯棒的上端面与所述模孔的上端面齐平；所述上冲内对应开设有用于所述芯棒滑动的通槽；所述模孔的内壁上开设有与偏心棘轮棘齿部分对应的齿槽，通过所述模孔的内壁，下一冲和下二冲的上端面以及芯棒的柱体的外表面在所述阴模中构成用于制造偏心棘轮的模腔。
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本实用新型涉及零件制造中的混料装置领域，具体涉及一种用于粉末冶金的混料机，包括两个轴承座和连接在轴承座间的转轴，还包括对合在一起形成混料筒的第一筒体和第二筒体，所述转轴穿过第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体的对合处分别设有凹槽，所述第一筒体和第二筒体间凹槽形成空腔，所述空腔中设有连接两凹槽的锁紧轴，所述锁紧轴与凹槽壁间设有固定卡盘，所述第一筒体靠近凹槽处设有倾斜入料口。本实用新型从倾斜入料口注入待混合物料，无需翻开筒体的端盖，进料简单，还可预混合物料，使混料更均匀，分离开第一筒体和第二筒体，可以对筒体内部进行清洁，操作简单方便。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料系统，包括下模板(1)，该下模板(1)中部设有凹部(11)，其特征在于：所述下模板(1)上导向安装有可沿水平滑动的供料盒(2)，该供料盒(2)下部开设有出料口(21)，所述供料盒(2)与一供料伸缩缸(3)连接，该供料伸缩缸(3)用于驱动所述供料盒(2)水平往复滑动而使供料盒(2)上的出料口(21)正对或错开所述凹部(11)；所述供料盒(2)上部开设有入料口(22)，该入料口(22)通过输料管(4)与自动抽料机构(5)连接。本实用新型可自动送料，能降低劳动强度。
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本实用新型公开了一种采用粉末冶金制备的轴承盖，包括上下对称设置的上盖体、下盖体、用于组接所述上盖体及下盖体的若干组接件，所述上盖体具有上包覆段、位于所述上包覆段左端的左上连接段及位于所述上包覆段右端的右上连接段，在左上连接段上开设有第一连接孔，在所述右上连接段上开设有第二连接孔；所述下盖体具有下包覆段、位于所述下包覆段左端的左下连接段及位于所述下包覆段右端的右下连接段，在左下连接段上相应于所述第一连接孔的位置处开设有第三连接孔，在所述右下连接段上相应于所述第二连接孔的位置处开设有第四连接孔；在所述第三连接孔的孔壁上设有第一螺牙；在所述第四连接孔的孔壁上设有第二螺牙；所述组接件包括一螺栓及螺母。
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