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本发明公开了一种聚合物锂离子电池低压热熔注塑装配工艺,该工艺包括如下步骤:首先,将焊接过保护板的聚合物锂离子电池电芯装入塑料框架;然后,对其进行低压热熔注塑形成聚合物锂离子电池半成品;接着,在聚合物锂离子电池半成品的上下表面各贴一只不锈钢片,不锈钢片与聚合物锂离子电池半成品的本体之间用双面胶连接;最后,在不锈钢片外侧加贴标签;本发明提高使用低压热熔注塑技术制作的聚合物手机电池外观良品率。?
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本发明涉及复合钴酸锂正极材料及其制备方法及锂离子二次电池。该正极材料的化学 式为xLiNi1/3Mn1/3Co1/3O2-LiCoO2。其中x的数值在0.005-0.05之间。本发明所公开的复 合钴酸锂材料既可以满足高能量密度的需求，又可以使锂离子电池具有良好的电化学性能， 有效地解决大颗粒钴酸锂的电化学性能变差这一问题。具有体积比能量高，循环性能好的 特点。
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本发明属于锂电池制作技术领域，涉及一种高效快速无污染的锂电池电解液真空注液系统，其特征在于：由真空机、电解液容器、集液容器、注液器支架、真空注液器组成，真空注液器卡装于注液器支架上，真空机、集液容器、真空注液器、电解液容器依次连通，所述真空注液器，由排气支管、排气主管、注液针头、上封堵、下封堵组成，排气支管卡装于注射器支架上并与排气主管成三通连接，上封堵设置于排气主管内上部，下封堵设置于排气主管底部，注液针头插装于上封堵、下封堵内。本发明结构设计科学合理，具有以机械代替人工注液，省时省力、操作方便、速度快效率高、注液足、节省原材料、环保卫生无污染等优点，具有较高创新性。
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本实用新型公开一种锂电池极片转运系统，实现极片烘烤间向模切分条间输送极片，极片烘烤间有负责极片上线输送的上料辊道输送机，上料辊道输送机一侧对接AGV小车实现烘烤完极片上线，另一侧对接与物料通道上料辊道输送机相接的上料垂直提升机，以将极片提送到物流疏散通道架空平台摆渡车上，完成烘烤工序出料；模切分条间有负责极片来料输送的下料辊道输送机，下料辊道输送机一侧设有抓取极片到模切分条机上料工位的机器人，另一侧通过下料辊道输送机对接与物料通道下料辊道输送机相接的下料垂直提升机，以将摆渡车上的极片送到下料辊道输送机对接高度，完成模切工序上料。本实用新型实现锂电池极片烘烤模切过程中物料自动化输送。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池的极卷收料环，包括圆环形的第一支撑环(1)和第二支撑环(2)；第一支撑环(1)和第二支撑环(2)相互平行间隔设置；第二支撑环(2)位于第一支撑环(1)的内侧；第二支撑环(2)的四周外表面，通过沿着径向分布的多个支撑梁(3)，与第一支撑环(1)的四周内侧面固定连接；任意相邻的两个支撑梁(3)等间隔分布；第二支撑环(2)的内侧具有极片收卷轴连接孔(4)，用于与外部的极片分切机上的极片收卷轴相连接。本实用新型公开的一种锂离子动力电池的极卷收料环，其结构设计科学，能够在烘烤过程中不易发生塑性变性，进而保证极卷收料环上的极片在经过烘烤工艺后不会发生不可逆的弯曲。
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本实用新型提供了一种锂离子电池用薄电极双面涂布装置，属于锂离子电池领域，包括箔材，箔材依次通过涂布槽、密封箱和多个烘箱完成涂布和烘干过程；所述涂布槽，将浆料挤压到箔材上；所述密封箱按照箔材的传递方向，依次设置有副刀和主刀，副刀对涂附在箔材上的浆料抹平同时对于多余浆料预刮除，主刀将箔材两侧的浆料再次除泡、挤压和抹平；所述烘箱，对涂布后的所述箔材进行烘干。本实用新型两侧同时涂布烘干，可使溶剂从涂附层中由表至里缓慢蒸发，形成均匀粘结在集流体表面的薄涂附层，两侧同时涂布烘干，两侧涂附层一致性高。
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本实用新型公开了一种锂电池组绝缘电阻和电压自动测量装置，属于锂电池技术领域，其特征在于，至少包括：与电池组连接的插针选择单元；与所述插针选择单元连接的电压测量单元、绝缘电阻测量单元和上位机；为绝缘电阻测量加压的电源单元，所述电源单元与所述绝缘电阻测量单元连接；其中：所述上位机分别与电压测量单元、绝缘电阻测量单元连接。通过采用上述技术方案，本新型能够实现对电池组的电压和绝缘电阻的快速便捷测量，不需要人手工用插针去寻找对应接点，提高了测量效率，降低了误测率。
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本实用新型提供了一种全自动动力锂电池电芯粘贴泡棉装置，包括固定底座及其上方安装的上电芯搬运机构、视觉检测机构、泡棉定位机构，上电芯搬运机构包括固定组件，固定组件安装在固定底座上，固定组件上安装上升组件和水平转向组件，且上升组件外部固定套接水平转向组件，活动套接吸附组件，上升组件能够带动吸附组件垂直运动，水平转向组件能够带动吸附组件水平转动，水平转向组件、上升组件、视觉检测机构分别信号连接至控制器。本实用新型所述的全自动动力锂电池电芯粘贴泡棉装置，解决泡棉位置不符合工艺要求、人工贴合容易产生电芯放置方向的错误以及人工效率不足的问题。
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本实用新型提供了一种锂离子电池的失效分析测试装置，包括重新叠片的失效电芯极片主体、参比电级外接极耳、第一失效电芯正极外接极耳、第一失效电芯负极外接极耳、第二失效电芯正极外接极耳、第二失效电芯负极外接极耳，所述参比电级外接极耳、第一失效电芯正极外接极耳、第一失效电芯负极外接极耳、第二失效电芯正极外接极耳、第二失效电芯负极外接极耳设置在失效电芯极片主体的四周。本实用新型所述的一种锂离子电池的失效分析测试装置，节省制样时间、操作简单、制样一致性高，提高了实验的可靠性和准确性，从而节省了时间成本和人工成本。
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本发明提供一种锂离子动力电池及其制造方法,所述方法包括以下步骤:在所述正极极片的边缘留出一定宽度部分作为正极露箔区,在所述负极极片的边缘留出一定宽度部分作为负极露箔区;将所述正极极片、隔膜和负极极片依次层叠,其中,所述隔膜与正极含料区和负极含料区对齐,正极露箔区从宽度方向上隔膜的一侧伸出,负极露箔区从另一侧伸出;将层叠后的正极极片、隔膜和负极极片卷绕形成电芯;沿平行于电芯轴线的方向分别切除部分正极露箔区和部分负极露箔区,剩下的部分露箔区超出电芯的底面,以分别形成多层的正极极耳和多层的负极极耳。所述锂离子动力电池及其制造方法,能够明显增加极耳的数量,改善电池大电流导通性能。
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本发明公开了一种锂离子动力电池极组,由正极耳、正极片和负极耳、负极片组成;所述正极片由铝箔和涂覆于铝箔两侧表面的正极粉层组成,所述负极片由铜箔和涂覆于铜箔表面的负极粉层组成;所述正极片前端区及中间区两侧留有未涂敷的空白箔,所述正极耳焊接于该前端区及中间区的空白箔处;所述负极片前端区及尾端区两侧留有未涂敷的空白箔,所述负极极耳焊接于该前端区及尾端区的空白箔处。本发明通过优化电池极片极耳的设计,改变传统的电池极片涂敷方式及极耳焊接位置,有效地降低了电池内阻,从而能够提高锂离子动力电池大倍率充放电池性能等综合电性能,适合规模化工业生产的需求。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯的烘烤干燥工艺，采用锂离子电池电芯的烘烤生产线、氮气加热系统和真空系统；所述生产线包括第一内衬体、前门窗、电芯小车、左右运车装置、第二内衬体、侧门窗、手套箱和后门窗。该工艺通过在两个相同的内衬体中分别交替循环进行电芯烘烤工作和电芯小车出进罐工作，实现了均匀高效地加热电芯；并通过粘贴在电芯小车内部的温度传感器实现对电芯烘烤温度的实时监控。该工艺解决了传统方法中抽真空和保压时间长，循环次数多，且高温干燥气体可能与电芯产生反应的问题。该工艺能够使生产过程中电芯干燥的所需要的时间大大缩短。
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本发明创造提供一种锂离子电池负极，在其负极活性物质中均匀添加有特种无机化合物，所述特种无机化合物为在锂离子负极具有离子导通、电子不导通性质的无机物或无机物的混合物。本发明创造能够规避由于针刺随机性而导致无机绝缘涂层不能发挥作用的情况，显著提高电芯的针刺安全性能。
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本发明公开了一种锂离子电池纳米导电浆料的杂质测试方法，包括以下步骤，1)称取一定质量的纳米导电浆料放在烘箱中，100-120℃烘干得到纳米导电材料；2)将把烘干后的纳米导电材料放入坩埚并称重；3)把坩埚放在马弗炉中，在400-1000℃下灼烧6-10小时；4)待马弗炉温度降至室温拿出坩埚；5)将坩埚剩余残渣转移到烧杯中，加入王水后在60-80℃煮沸4-6小时，使残渣溶解，得到消化液；6)加超纯水定容后进行ICP测试；7)计算纳米导电材料中杂质含量和浆料中杂质含量。本发明能够使其中杂质完全检测出来，全准确的测试出纳米导电材料中杂质的含量，有效对纳米导电浆料进行评测，保证锂离子电池的性能。
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本实用新型属于电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片涂布平衡调整装置，包括平衡辊、调节螺杆、连接基座、弹簧以及固定座，所述固定座安装在涂布机收卷机构上，所述平衡辊的两端分别通过轴承安装在所述连接基座上，所述连接基座与滑动板滑动配合，滑动板固定在所述固定座上，弹簧置于所述连接基座与所述固定座之间，调节螺杆与所述连接基座螺纹配合，调节螺杆的下端与所述固定座转动配合。本装置可以实现锂离子电池极片涂布时极片始终保持平整，避免极片褶皱，确保在线测厚系统稳定显示运行。一旦发生上述质量状况，员工通过简单调节本新型装置及时解决并消除。从而彻底消除造成极片起褶、测厚显示异常等严重质量事故，提高材料利用率。
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本实用新型属于锂电池领域，尤其涉及一种锂离子电池盖,包括用于封闭电池壳的盖板，负极镍片以及设置在所述的盖板与所述的负极镍片之间的绝缘件，所述的负极镍片的一端经由所述的绝缘件的一端与盖板连接在一起，所述的负极镍片的另一端被形成在所述的绝缘件的另一端的固定部固定；在所述的绝缘件上形成有容纳所述负极镍片的凹槽。所述的固定部由固定凸起和形成在所述的固定凸起上的固定凸缘构成，所述的固定凸起插入形成在所述的负极镍片的另一端的通孔中，所述的固定凸缘限制所述的负极镍片沿着所述的固定凸起的延伸方向移动。该方式可以避免在弯折极耳的过程中，施加的力使负极镍片从绝缘件中脱出，旋转。从而使负极镍片与电池壳不会发生因为触碰而引起的短路，影响电池安全。
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本实用新型涉及一种两单体电芯并联的聚合物/软包装锂离子电池,包括内含电芯的锂离子电池,其特征是:所述电芯由两只单体电芯并联粘合成电芯组合体,所述两只单体电芯的正极耳与正极耳及负极耳与负极耳一一对应焊接,所述电池外形呈两层凸台状,电芯形状为矩形、圆形、多边形或三角形。有益效果:适用于电池形状为凸台设计时,充分利用了给定空间,发挥了电池的最佳性能;两电芯可以采用不同的形状设计。并联组合体间的装配更为简单。
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本实用新型提供了一种圆型锂离子电池盖焊接工装,由工装主体、孔板、强力磁铁和压板组成,所述工装主体的外形尺寸与电池盖相同,孔板嵌入工装主体的凹槽中,强力磁铁嵌入工装主体内部,压板置于工装主体上表面,通过与强力磁铁相互吸引对孔板进行固定;所述圆型锂离子电池盖焊接工装,达到了设备调试、生产过程检验的要求,不影响焊接质量,同时又不浪费电池盖,操作方便,可以反复使用,大大降低了生产成本,适合规模化工业生产的需要。
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本实用新型提供了一种功率型锂离子动力电池正极柱及电池盖板结构，所述正极柱由金属铝正极导电体和黄铜镀镍正极连接极柱组成，所述正极导电体和正极连接极柱套合固定，其中外层为正极导电体，内层为正极连接极柱；所述电池盖板结构由盖板本体、正极柱和负极柱组成，所述正极柱和负极柱分别和盖板本体垂直固定；所述功率型锂离子动力电池正极柱，具有强度高、过电流能力强的特点，采用了该正极柱的电池盖板结构在生产和使用过程中，大大降低了生产成本和产品成本，提高了产品质量，大大增强了产品的市场竞争力。
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本实用新型涉及一种涂敷锂离子电池极片的自动监测装置,包括电源部分和控制电路部分;其特征在于所述控制电路部分包括PLC控制器、编码器、上、下传感器及感测放大器、消音按钮、操作旋钮、声光报警灯;所述PLC控制器分别与编码器、上、下传感器及感测放大器、消音按钮、操作旋钮、声光报警灯连接;所述操作旋钮与声光报警灯连接;所述PLC控制器的输出端口通过数据线连接用于监控的PC机。所述PLC控制器采用欧姆龙CPM1A。所述编码器采用的型号为TRD-J1000-RZL。所述传感器采用的型号为FU-13。所述感测器放大器采用的型号为FS-V11。本实用新型适用于锂离子电池电极极片的生产,有效起到监控、报警的作用。其结构简单,性能可靠,其制造成本低,应用范围广。
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本实用新型属于大功率锂离子电池组安全充电装置,包括电源、开关和电压监视电路,其特点是:所述电源为与电池组构成回路的一个主电源和与对应的单体电池构成回路的若干个辅电源,在每一个单体电池与对应辅电源的连接线上并联一个电压监视电路。本实用新型通过单体电池电压监视电路控制主、辅电源对电池组充电,保证每一个单体电池既能充满电又不过充电,还可以及时发现电池组中个别已损坏的单体电池而更换掉,保证了电池组的性能和安全性;设计合理,结构简单,产品质量稳定。可广泛应用于各种大功率锂离子电池组的安全充电。
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本实用新型属于电动车用锂离子电池组充放电保护电路,包括放电保护电路和充电保护电路,电池组由若干只单体电池串联构成,每只单体电池正负极两端分别连接单独控制的放电保护电路和充电保护电路,每只单体电池上都有集成芯片、光耦器件、MOSFET管、电阻和电容器构成的单独控制的放电保护电路和由集成芯片、光耦器件、MOSFET管、放大器、变压器、电感、可控硅、二极管、电容器和电阻构成的充电保护电路。该电路具有防止电池组过充电、过放电和过电流的功能。确保每一只电池在充放电过程中均处在最佳状态,延长电池组的使用寿命,并提高电性能。该电路有效用于电动自行车锂离子电池组中,并可广泛用于其他大功率串联电池组中。
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本实用新型公开了一种重量比容量高的铝壳圆柱形锂离子电池。本实用新型铝壳圆柱形锂离子电池,正极片和负极片中间设置隔膜并卷成圆柱形设置于壳体内,所述正极片为正极集流体两侧设置正极活性物质层,所述负极片为负极集流体两侧设置负极活性物质层,所述正极集流体一端弯折为正极耳,正极耳与壳盖固定连接;负极耳与负极片固定连接,负极片通过负极耳与负极柱连接;所述壳体为铝壳。本实用新型特别适合于小型移动设备。
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本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种用于锂离子电池极片的卸卷车，其特征在于：包括车架以及设置在车架底部的万向轮，所述车架上设有能够上下升降及左右移动的承载机构。操作方便，效率高，工人采用本装置进行上料，避免了人员搬运等带来的时间延误问题，且减轻了工人的劳动体力，大大保证了极片在运输过程中人员和极片的安全。
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本实用新型提供了一种锂离子电池碾压辊暂存装置，由箱体和橡胶垫组成，所述箱体上端设有弧形凹槽，所述橡胶垫与该箱体的弧形凹槽上表面紧密贴合固定，所述弧形凹槽所对应的圆心角为90-120°；所述锂离子电池碾压辊暂存装置，便于电池碾压机换辊后碾压辊的保存，有效防护碾压辊不受外因磕碰，避免了磕边碰卷现象的发生，适合大规模工业化生产的需要。
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本实用新型的目的是提供一种恒温调控式氢化铝锂干燥储备箱，其特征在于：由基座、干燥箱、箱门、三个存放平台、干燥风机、多个出风口、两个感应装置、三个气流分散板、换气机和控制器组成，基座底部设有四个滚轮；整套设施采用密闭式箱体空间结构设计，通过干燥机来干燥箱体内部的空气，能够实时监测箱体内部的温度、湿度变化，根据监测到的数据来自行调整换气和干燥输出，从而降低机体损耗、延长使用寿命，在干燥气流出风口相对应的一侧还装有波浪形结构的板件，能够让输出的干燥气流实现交叉，进而让干燥气流在箱体内部形成分散，加速干燥气流循环，存放环境更加安全可靠，提高了氢化铝锂固体物料存放质量。
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本实用新型提供一种用于锂离子电池封装的封头，所述封头包括位于一侧的第一封头面和另一侧的第二封头面；所述第一封头面和第二封头面之间设有一向下凹陷的溢胶槽；所述第一封头面的高度小于第二封头面的高度。本实用新型在封头表面刻出一个溢胶槽，同时两个封头面具有高度差，在用于锂离子电池封装时，能够有效避免pp层破损引起的电芯失效。
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本实用新型属于粉体混合设备领域，特别是公开锂离子电池正负极材料斜式混料机；提供一种混料均匀、不存料、转速稳定且能够对需要混合的物料进行冷却的锂离子电池正负极材料斜式混料机；包括机架，动力装置和混料装置，机架固定设置在地面上，动力装置包括设置在电机支撑座上的电机通过皮带连接有减速机并带动减速机转动，减速机固定设置在机架顶部，减速机输出轴通过联轴器连接有左转动轴；混料装置包括筒体，筒体上设置有进料口和出料口，筒体的一端与左转动轴固定连接，另一端通过右转动轴活动设置在机架上，左转动轴和右转动轴均通过轴承座设置在所述机架上，筒体的内侧设置有夹套层，所述夹套层的内侧壁上设置有多个扬料板。
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本发明提供了一种使用凝胶隔膜的锂离子电池制作方法，包括制作正极极片、制作负极极片、极片烘烤、叠片、预热、一次热压、一次冷压、电芯制作、预充、陈化、二次热压、二次冷压、化成和完成电芯制作。本发明所述的使用凝胶隔膜的锂离子电池制作方法，通过采用凝胶隔膜，首先，在叠片后对芯包进行预热、热压和冷压，在此阶段，热压和冷压的压力较小，以使凝胶隔膜轻微粘接极片达到固定芯包结构。其次，在预充阶段对电芯施加压力。最后，在化成工序前增设对电芯进行热压和冷压的工序，实现了正极/负极极片与凝胶隔膜的紧密粘接。
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