陕西有色金属电冶金技术理论与应用

工频有芯感应熔化炉炉衬材料组合物 647     

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本发明涉及工频有芯感应熔化炉炉衬材料组合物,包括电熔致密刚玉73～80%,电熔锆莫来石3～5%,碳化硅4～6%,铝酸钙水泥7～8%,三氧化二铝微粉6～10%。使用寿命长,以电熔致密刚玉为主材,加碳化硅提高炉衬抵抗铁液和熔渣侵蚀与渗透能力;加莫来石提高抗侵蚀性能外,对韧性和耐热震性提高显著;用三氧化二铝微粉既改善了浇注料的流动性,提高材料高温性能,铝酸钙水泥作结合剂。采用本发明在球墨铸铁熔化保温炉上使用寿命可达8～10个月,通铁量为4.5～5.0万吨;在灰铁熔化保温炉上使用寿命可达1 2个月以上,通铁量达到5～6万吨,售价则不足进口材料的2/3,广泛用于冶金、铸造等行业,具有很好的社会和经济效益。

采矿工作面沿空留巷浇筑混凝土连续墙的装置及方法 631     

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本发明公开了采矿工作面沿空留巷浇筑混凝土连续墙的装置及方法。纤维柔性模板形状为长方体或立方体,由主体模板与接顶模板构成,纤维柔性模板上连接翼缘、灌注口、植筋口、限位孔、拉筋。预先制作纤维柔性模板,翼缘通过单体液压支柱或锚杆将柔性模板吊挂在煤层顶板上,植筋外露端通过植筋口插入柔性模板内,丝杠穿入限位孔并将其两端用托盘螺母固定,灌注口内插入混凝土输送管并绑扎,通过混凝土泵经由输送管向柔性模板内注入混凝土,最终形成混凝土连续墙。结构简单,施工速度快,劳动效率高,密闭性好,不易漏浆,混凝土填充密实、接顶效果好,机械化作业,适应顶底板坡度的变化,广泛用于煤矿,冶金矿山,水利,地下建筑,国防等行业。

洁净钛及钛合金铸锭的生产方法 1035     

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本发明公开了一种洁净钛及钛合金铸锭的生产方法,该方法的步骤为:称取海绵钛或纯合金元素、中间合金和海绵钛,将海绵钛或纯合金元素、中间合金和海绵钛压制成电极块,用真空自耗电弧炉将电极熔炼,一次熔炼得到Φ120-300MM铸锭;然后将所得到的铸锭进行电子束冷床熔炼,熔炼结束后,铸锭从铸锭室中取出,得到洁净的钛或钛合金铸锭。本发明生产的钛及钛合金铸锭,化学成分均匀,铸锭宏观组织优于真空自耗电弧熔炼铸锭,无TIN和WC等高熔点夹杂;本发明适用于生产冶金质量要求高的铸锭。

梯度复合非晶铁基涂层及其制备方法 804     

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本发明公开了一种梯度复合非晶铁基涂层及其制备方法，属于表面工程技术领域，包括冶金结合形成在基体表面的纯镍过渡层和冶金结合形成在纯镍过渡层表面的铁基非晶涂层，铁基非晶涂层的表面经激光后重熔处理后的非晶含量大于60％，纯镍过渡层的存在降低了由于铁基非晶合金和基体27simn之间由于线膨胀系数差导致的热应力，从而降低铁基非晶涂层的表面缺陷发生率，防止在铁基非晶涂层制备的过程中裂纹的产生，而且，采用激光后重熔技术对铁基非晶涂层表面进行处理，进一步消除表面缺陷提高非晶含量，从而实现提高铁基非晶涂层耐蚀性能的需求，解决传统铁基非晶涂层制备方法所存在的缺陷，能够有效解决铁基非晶合金涂层在制备过程中的开裂现象。

用于制备结晶器或风口的金属基材料及其制备方法 978     

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本发明公开了一种用于制备结晶器或风口的金属基材料，属于表面工程技术领域，创新性的在铜或铜合金基体与高耐磨工作层之间采用冶金结合的方式设置了过渡层，过渡层的材料为纯Co金属、纯Ni金属、纯Cr金属、纯Cu金属、纯Mo金属、纯Ag金属、NiCr或MCrAlY合金中的至少一种，过渡层可以起到提高激光吸收率、降低基体热导率和降低稀释率的作用，而工作层由于过渡层的存在，其厚度能够在0.01‑3mm范围内可调而不产生表面裂纹，并且过渡层的厚度与高耐磨工作层的厚度的比值为1:1～1:3，在该比值范围内可以保证过渡层与高耐磨工作层之间的完美结合，提高在铜或铜合金基体上形成无表面裂纹、呈冶金结合的高耐磨涂层及涂层产品，提高结晶器或风口的可靠性和使用寿命。

含有AlB2晶须的AlB2-Al2O3复合粉体及其制备方法 1064     

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本发明公开了一种含有AlB2晶须的AlB2?Al2O3复合粉体及其制备方法，所述的AlB2?Al2O3复合粉体中含有AlB2晶须，AlB2晶须的晶须长度为1～38μm，AlB2晶须的直径为50～350nm。制备方法包括以容易获取且廉价的铝粉和氧化硼粉为原料，铝镁合金为添加剂，采用自蔓延高温合成方法进行含有AlB2纳米晶须的AlB2?Al2O3复合粉体的制备，制备得到的含有AlB2晶须的AlB2?Al2O3复合粉体的纳米晶须的分散性好，能充分发挥纳米晶须的桥接作用，有助于提高AlB2?Al2O3复合粉体的力学性能，以此为抗氧化剂的低碳含碳耐火材料的抗熔渣侵蚀性和热震稳定性也有了明显的提高。该制备方法不仅制备过程简单经济，生产成本大大降低，而且能降低能耗，更加节能环保，可广泛应用于转炉、钢包等冶金行业。

混凝土减量配料工艺 649     

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本发明公开了一种混凝土减量配料工艺。该工艺运用电子负秤原理,将多个物料斗和称量斗合二为一,通过称量斗传感器和对应的减量配料控制器及时定量顺序所配物料的重量。本发明工艺简单,计量精度高,配料准确,它不仅适用于电动配料机械,而且适用于汽动、液压等配料机械,同时还可应用于混凝土配料以外的冶金、化工、饲料等行业。

拉弯矫直重卷机组工艺 787     

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本发明是冶金冷轧带钢精整拉弯矫直重卷机组工艺,其特征是:至少包括上卷→开卷→切头→焊接→拉伸弯曲矫直→张力活套→纠偏→切边→分卷→卷取→卸卷步骤,当机组正常生产时,卷取机为出口张力辊提供初张力,当生产线停机分卷时,卷取机停机,由张力活套为出口张力辊提供与正常生产时卷取张力等量的初张力,拉伸弯曲矫直机继续矫直带钢,矫直后的带钢储存在张力活套中;当卷取机卸完卷重新下一个成品卷生产时,先将储存在活套中的矫直带材卷取,活套的升降辊组落至下限,卷取机加载张力,同时将拉伸弯曲矫直机的初张力由张力活套切换至卷取机,整条机组升速生产。可以解决因分卷停机在卷取机与张力活套间等切换张力时带钢在圆盘剪上产生的缺陷。

双向曲面旋转式二十辊轧机板形调整装置的设计方法 660     

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本发明涉及冶金设备领域,是一种双向曲面旋转式二十辊轧机板形调整装置的设计方法,其特征是:机架上固定有两组对称的板形调整机构,板形调整机构至少包括:油缸、上曲面块、下曲面块、梅花孔块和背衬轴;上曲面块为内曲面式,下曲面块为外曲面式,内外曲面接触并一起安装在轧机机架内;梅花孔板安装在下曲面块的内侧,在上曲面块和下曲面块分别安装一对拨杆,一对拨杆之间连接油缸,油缸为双向活塞杆式,油缸的活塞杆的两头分别与两端拨杆铰接。它提供了一种制造成本低、生产周期短、安装、使用、维护方便的双向曲面旋转式二十辊轧机板形调整装置的设计方法。

低成本高性能的钛氧合金材料的制备方法 863     

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本发明公开了一种低成本高性能的钛氧合金材料的制备方法，属于粉末冶金钛合金领域。本发明以纯钛粉末为原料，经高能球磨后，在室温下固溶空气中的氧和氮，然后经过室温压制，高温热挤压获得高性能的Ti‑O材料。本发明利用粉末在高能球磨过程中获得的能量，在室温下自发固溶空气中的氧和氮，实现了氧和氮在α‑Ti基体中的均匀分布，提高了氧和氮的强化效率，同时也提高了Ti‑O材料的力学性能。本发明工艺简单、经济节能、可操作性强，不仅为粉末冶金钛及钛合金固氧提供了新思路，而且有助于钛及钛合金的大范围推广。

刹车盘及其制备方法 715     

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本发明的目的在于提供一种刹车盘，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述刹车盘的制备方法。所述刹车盘，在其上下表面工作部位具有碳化物涂层。所述准单晶WC致密陶瓷层、微米WC陶瓷层及WC与基体的复合层由外向内依次呈梯度分布，其被施加于碳钢表面。可被施加于碳钢表面。本发明通过铸造得到的基体与钨复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了刹车盘工作表面的耐磨性能。

硬质合金/高铬合金基耐磨复合材料的制备方法 621     

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一种硬质合金/高铬合金基耐磨复合材料的制备方法,先制作硬质合金/增强体,再给硬质合金增强体的一端焊接铁钉,然后在焊有铁钉的硬质合金增强体表面镀金属缓冲层,再制作易磨损件模型,把制备好的硬质合金插入易磨损件模型中,铁钉朝外,采用消失模铸造工艺浇铸高铬合金,浇铸成型后,取出铸件,切除铁钉,用金刚石砂轮把工作面打磨平整,然后对工件进行热处理,该复合材料增强相分布均匀、体积分数可控范围大,界面残余应力小、热影响区小、结合良好,复合材料硬质合金位于易磨损件的工作面表层,其厚度为10～15mm,可用于制作矿山、建筑、冶金、电力等领域的常温或高温耐磨易损件。

铜或铜合金基体上镍基自熔合金涂层的制备方法 747     

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本发明公开了一种铜或铜合金基体上镍基自熔合金涂层的制备方法。该方法包括铜或铜合金基体表面预处理、喷涂过渡涂层,然后再在其上喷涂镍基自熔合金工作涂层;通过将涂层加热至过渡涂层熔点附近,使过渡涂层熔化,将镍基合金与基体牢固地连接在一起构成复合耐磨涂层。这种复合结构涂层与铜或铜合金之间呈牢固的冶金结合,结合强度高,具有优越的耐磨损性能以及耐热冲击性能。涂层的典型应用可以有效提高结晶器铜或铜合金的使用寿命,还可广泛用于各种铜或铜合金表面的强化与修复。

钢丝绳同步机构 865     

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本发明属于冶金设备中板材精整的钢丝绳同步机构,其特征是:左移动机架(1)、右移动机架(3)、绳轮机构和机架驱动机构(9)在固定机架(10)上,左移动机架(1)、右移动机架(3)通过绳轮机构连在一起,左移动机架(1)右移时,驱动机构(9)通过一号绳轮左移动机架铰支点(5)带动钢丝绳(11)连接一号绳轮(2)驱动一号绳轮右移动机架铰支点(7)使右移动机架(3)向左移动相同的距离;左移动机架(1)左移时,驱动机构(9)通过二号绳轮左移动机架铰支点(8)带动钢丝绳(11)连接二号绳轮(4)驱动二号绳轮右移动机架铰支点(8)使右移动机架(3)向右移动相同的距离。它操作简单、设备造价低。

贵金属靶材的修复方法 642     

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本发明公开了一种贵金属靶材的修复方法,其方法为:将实施溅射后形成具有溅射损耗区的贵金属靶材进行碱洗除油,清水冲洗,无水乙醇脱水,用上部保护罩和底部保护罩对所述贵金属靶材实施惰性气体氩气保护,用氩弧焊枪的钨极使与靶材材质相同的丝材和靶材的局部熔化,并堆积在所述损耗区内,这样反复进行堆积,使所述损耗区逐渐堆平,最终成为堆积态。本发明方法易操作,过程简单,无污染,成本低;修复过程中贵金属材料几乎不损耗,能够实现靶材的反复使用,大幅度提高了靶材的利用率;修复后的靶材无裂纹,无气孔;填充的贵金属材料与原溅射靶的界面为焊接态的冶金结合,不会出现脱层等现象。

解决结晶器液面波动的连铸机改造方法 1065     

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本发明属于冶金设备领域,确切讲是一种解决结晶器液面波动的连铸机改造方法,连铸机弧形区包括多个扇形段,沿扇形段内外弧分布有传动辊和自由辊,其特征是:弧形区开始的第一扇形段和第二扇形段的内外弧分布的传动辊为基准辊,缩小第一扇形段和第二扇形段中传动辊两侧自由辊辊径,调整自由辊与基准辊辊间距和自由辊与自由辊之间的辊间距,达到破坏因全体扇形段基准辊与自由辊间距和自由辊与自由辊之间的辊间距相同产生铸坯鼓肚量周期性变化引起的液芯容积的周期性变化。它提供了一种互换性好,不影响连铸机正常生产,费用低、工作量小,易于实施的一种解决结晶器液面波动的连铸机改造方法。?

酸法提取煤粉炉粉煤灰中氧化铝的工艺方法 809     

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本发明涉及一种酸法提取煤粉炉粉煤灰中氧化铝的工艺方法，向煤粉炉粉煤灰中加入硫酸铵活化后进行高温煅烧得到活化后粉煤灰熟料，加入盐酸加热溶出后，得到氯化铝溶出液；向溶出液通入氯化氢气体进行结晶，固液分离‑洗涤得到高纯度六水氯化铝晶体和废酸液，晶体煅烧生成冶金级氧化铝。废酸加入氯化钙或氯化镁等无机盐氯化物，加热萃取蒸馏回收盐酸和氯化氢气体，回用于溶出和结晶工序，焙烧‑煅烧活化时产生尾气经吸收‑结晶生成硫酸铵，实现物料循环利用；所得富含二氧化硅固体残渣可用于生成白炭黑或建筑用材料等。本发明实现了煤粉炉粉煤灰减量化再利用，物料实现全循环利用，所得氧化铝产品纯度一级冶金级氧化铝质量标准，且提取率高达84.6％～90.4％。

蒸发器用铜管及其制造方法 1082     

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本发明提出了一种蒸发器用铜管及其制造方法，所述方法包括以下步骤，将粒度范围为-100～+300目的铜粉筛选出来备用；将筛选出的铜粉与有机溶剂按重量比1:1.5～2.5混合、搅拌，形成悬浊液；将蒸发器用铜管倾斜放置，所述悬浊液在蒸发器用铜管中缓慢流过，使悬浊液覆盖蒸发器用铜管内壁，形成覆盖层；将内壁附着铜粉悬浊液的蒸发器用铜管烘干，使粉末附着在蒸发器用铜管内壁；将烘干的蒸发器用铜管置于氢气或分解氨气氛中，在650～950℃温度中烧结，使粉末与蒸发器用铜管内壁形成一体；将烧结完成的蒸发器用铜管清洗、包装，即制得蒸发器用铜管。本发明采用粉末冶金的方法在蒸发器用铜管内壁烧结一层铜粉末，使其内壁的表面积大幅增加10倍以上，同时使换热面积增加。

发动机凸轮及其制备方法 981     

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本发明公开了一种发动机凸轮，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述凸轮的制备方法。所述凸轮，在其表面工作部位具有碳化物涂层。所述准单晶TiC致密陶瓷层、微米TiC陶瓷层及TiC与基体的融合层由外向内依次呈梯度分布，其被施加于碳钢表面。可被施加于碳钢表面。本发明通过铸造得到的基体与钛复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与钢基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了凸轮工作表面的耐磨性能。

扇形刮板输灰系统 1037     

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本发明涉及冶金设备,是一种电除尘器底部的扇形刮板输灰系统,至少包括圆式电除尘器内的扇形刮灰架,其特征是:扇形刮灰架(1)的中心端通过支撑轴承(4)固定在圆式电除尘器的中心轴上,扇形刮灰架(1)的底部扇形面有刮刀(6),扇形刮灰架(1)底面上端是弧形齿条架(2),弧形齿条架(2)与传动齿轮(3)啮合,传动齿轮(3)的轴与传动轴承(5)轴连接;传动轴承(5)通过驱动轴与传动电机(7)输出轴连接,由传动电机(7)驱动传动齿轮(3)左右转动,传动齿轮(3)带动弧形齿条架(2)左右转动,弧形齿条架(2)带动底面的刮刀(6)左右移动清除圆形电除尘器(8)底部烟尘。它清除烟尘效果好,特别适应于圆形电除尘器输灰的问题。

立式连续浇铸大型环状铸坯的方法及装置 806     

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本发明涉及钢铁冶金、重型机械行业大型圆环状工件的生产,特别涉及一种立式连续浇铸大型环状铸坯的方法及装置,其方法分五个步骤实现对环状铸坯顶端进行封顶,并加入起吊环,环状结晶器移开,环状铸坯与牵引机构脱离;其装置包括钢水包、中间罐,其特征是:钢水包的下端固定有钢水包长水口,钢水包长水口的出口端置有中间罐,中间罐的下部固定有结晶器浸入式水口,结晶器浸入式水口的输出水口延伸至环状结晶器内,环状结晶器的下端置有铸坯牵引装置,铸坯牵引装置下端与液压油缸固定连接。它提供了一种加工工艺简化,生产效率高,生产成本低的立式连续浇铸大型环状铸坯的方法及装置。?

QFN封装器件切割用金属烧结型金刚石锯刀制备方法 882     

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QFN封装器件切割用金属烧结型金刚石锯刀制备方法,先进行组成设计与配制,将金属粉末和无机填料配制金属基胎体组成,混料,加入金刚石颗粒,搅拌,再进行冷压预成形,将混合料布于钢模磨具中,封盖后放于压机的压板上,提升至与上压板接触并施加压力并保压制得成形压坯,将成形压坯置于石墨模具中,然后进行热压烧结,卸载空冷至室温,最后进行加工成型,制得满足尺寸要求的金属烧结型金刚石锯刀,藉助热压烧结工艺优势,经化学反应在金属和金刚石之间形成牢固的界面冶金结合,增强胎体对金刚石颗粒的把持力,使磨粒在切割加工期间不易过早脱落,从而提高了金属基金刚石锯刀的使用寿命,本发明具有工艺流程简单、产品质量稳定的特点。

带材切边圆盘剪剪刃端面跳动及剪切面平行度的设计方法 717     

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本发明属于冶金设备领域,涉及冷轧板带材切边圆盘剪剪刃端面跳动及剪切面平行度的设计方法,其方法步骤是分四步建立的装配尺寸式,依据等精度法确定上述零件的形位公差,所述的形位公差包括尺寸式计算与公差分配计算;所述的尺寸式计算采用概率法计算;所述的公差分配计算先采用等精度(二级)法确定各个零件的形位公差,然后根据各个零件加工难易程度适当调整各个零件的形位公差,以此为基础,再根据尺寸式计算确定各个零件的形位公差。它达到更高的重叠量调整精度、侧向间隙调整精度以及刀盘侧向间隙在旋转运动过程中的稳定性。

高效制备微米级纺锤状碳酸钙的方法 821     

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本发明公开了一种高效制备微米级纺锤状碳酸钙的方法，该方法基于氯化钙水溶液，采用NH3·H2O‑NH4Cl溶液作为缓冲溶液和沉淀剂，通入CO2气体，制备出形貌规整、长度为10～25μm、径向长度为2.40～4.80μm的纺锤状碳酸钙(长径比为2.00～10.42)，产率可达95％以上。本发明制备的微米级纺锤状碳酸钙属于轻质碳酸钙，可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料，用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中，也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。

磨盘及其制备方法 841     

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本发明的目的在于提供一种磨盘，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述磨盘的制备方法。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于不锈钢表面。所述碳化物涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了磨盘工作表面的耐磨性能。

提高难熔金属钼抗水腐蚀的表面合金化方法 952     

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本发明公开了一种提高难熔金属钼抗水腐蚀的表面合金化方法，分为制备实验样品和离子辐照两部分，通过粉末冶金方法制得辐照实验样品，样品置于具有高度真空度的辐照腔体内，在30‑100℃下采用Nb离子辐照样品表面，选择剂量为2‑4*10¹⁶ion/cm²，加速电压为300‑400KeV，平均原子离位能为25‑35eV，得到表面合金化的钼样品。将表面合金化后的样品，通过XRD、显微硬度、电化学动电位极化、阻抗测试，检测和评价辐照前后物相、力学性能，以及耐腐蚀性。通过该方法处理后的难熔金属钼，具有很好的抗腐蚀性能，大大提高了钼在高温水介质中的失效寿命，为钼及其合金在核电领域中的应用提供了科学上的指导意义。

两辊冷轧管机的回转送进机构的设计方法及装置 589     

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本发明属于冶金设备,特别是一种两辊冷轧管机的回转送进机构的设计方法及装置,其特征是:两辊冷轧管机的回转送进机构在回转送进箱上设置有三个蜗轮-蜗杆传动,其中两个用于连接丝杠,以实现丝杠送进运动,另一个用于连接光杠,以实现光杠和管坯卡盘回转运动;丝杠和光杠设置在冷轧管机床身上,床身设置在回转送进箱的一端,回转送进箱的另一端设置芯棒卡紧机构;三个蜗轮-蜗杆传动通过伺服电机驱动。它提供了一种结构简单、回转送进平稳准确、冲击载荷小的两辊冷轧管机的回转送进机构的设计方法及装置。

用于两辊冷轧管机的侧向换辊机构的设计方法及装置 914     

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本发明属于冶金设备领域,特别是一种用于两辊冷轧管机的侧向换辊机构的设计方法及装置,其特征是:用于两辊冷轧管机的侧向换辊机构至少包括推拉装置和换辊小车,换辊小车通过滑轨与轨道活动连接在轨道滑动,换辊小车有两个垂直轨道移动的滑板,两个滑板各为独立的移动体在移动驱动装置的作用下与轨道垂直移动;两个滑板一个用于放置旧轧辊,另一个用于放置新轧辊;推拉装置用于推出冷轧管机中更换的旧轧辊到换辊小车的一个空位滑板,用于拉出换辊小车一个滑板中放置新轧辊到冷轧管机中。它提供了一种结构简单、换辊方便快速、能提高生产效率的一种用于两辊冷轧管机的侧向换辊机构的设计方法及装置。

金属-陶瓷复合管及其制备方法 952     

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本发明公开一种金属‑陶瓷复合管制备方法，首先准备具有一定锥度的金属管、金属陶瓷管或陶瓷管，陶瓷管的外周面和端面均具有金属涂层，然后将金属陶瓷管或陶瓷管嵌入金属管内，利用摩擦焊接，得到复合管；得到复合管后，对复合管进行热处理，得到成品金属‑陶瓷复合管。本发明还提供一种金属‑陶瓷复合管，包括内层管和外层管，内层管由陶瓷和金属材质制成，外层管由金属材质制成，外层管套装于内层管的外部，外层管与内层管摩擦焊接相连并实现冶金结合。本发明利用金属陶瓷管或具有金属涂层的陶瓷管作为内层管，金属管作为外层管，利用摩擦焊接实现内层管与外层管的冶金结合，提高了金属‑陶瓷复合管的可靠性，制备方法简单便捷且高效。

旋流器及其制备方法 932     

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本发明提供一种旋流器，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述旋流器的制备方法。所述旋流器，在其齿前端工作部位具有碳化物涂层。所述碳化物涂层，包括准单晶V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述准单晶V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于不锈钢表面。所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了旋流器内壁复合层工作表面的耐磨性能。