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本发明公开了一种双金属复合耐磨管的制造工艺。用普通钢管作外套管,外套管内装入聚苯乙烯泡沫塑料制成的消失模,并安装上浇注系统,把外套管、消失模和浇注系统经过多道次的浸涂料和挂砂处理,在外壁形成壳体,然后放入高温焙烧炉进行焙烧,实现壳体烧结、泡沫塑料气化和钢管预热,出炉后烧注耐磨合金材料,即制成外层为普通钢,内衬为耐磨合金材料的复合耐磨管。该制造工艺解决了各种形状的复合管两层金属间无法实现大面积冶金结合的难题,使复合界面结合强度高,抗热振性强,对磨损严重的局部部位可做到偏心复合、加厚复合,还可以实现薄壁复合耐磨管的生产。
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本发明属于冶金行业的精整设备领域,特别是金属板带精整作业线中用于切边圆盘剪重叠量调整装置及制造方法和装配工艺,其特征是:齿轮马达(8)的一端出轴安装有绝对值编码器(9);齿轮马达(8)的另一端出轴通过扭矩限制器(7)与主动齿轮(6)连接,主动齿轮(6)与下偏心主齿轮(5)啮合,下偏心副齿轮(10)把合在下偏心主齿轮(5)的几何中心轴上,下偏心副齿轮(10)与下偏心主齿轮(5)同模同齿,相互错位;上偏心齿轮(11)通过螺钉与上刀轴组件把合安装;下偏心主齿轮(5)通过螺钉与下刀轴组件把合安装。它的初始调整简单、加工工艺重复性好、调整精度高。
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本发明冶金控制设备,特别是在热轧行业中的两工作辊独力驱动联合齿轮箱。其特征是:直流调速电机(1)通过双联轴器(2)分别与联合齿轮箱(3)的两个输入轴相连接,联合齿轮箱(3)的两个输出轴通过万向接轴(4)分别与上下工作辊相连,两套轮系分别驱动两根各自独力的轧辊,两套轮系可单动,亦可联动。它稳定性较好,投资低,占地面积小,可满足高速轧制要求。
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本发明公开了高场Nb3Sn线材用CuNb复合管的制备方法,选取无氧Cu管与Nb棒,拉伸成型为六角单芯CuNb复合棒;将多根六角单芯CuNb复合棒、六角Cu芯棒、圆形无氧Cu插缝棒按密排六方结构组装装入Nb套筒内,再一起装入Cu管中,盖好Cu管的上下盖后进行除气处理,得到复合坯锭,进行真空电子束焊接;再将焊接好的CuNb坯锭进行热等静压;最后进行热挤压,即得。本发明的制备方法,制备的CuNb复合棒具有Nb阻隔层包围、Nb芯丝对称分布、Nb芯丝大小均匀、各组元间达到良好的冶金结合等特点,复合棒内部Cu、Nb面积比例可按需求调整,且复合棒可满足不同要求的高场股线的生产需要。
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本发明公开了一种高锰钢基SiC颗粒表面复合材料的制备方法,该方法首先对SiC颗粒进行表面合金化处理;然后切割消失模模样,在模样待复合位置填充颗粒,按照常规消失模铸造工艺进行涂料涂覆和造型,浇铸时控制真空度、浇注温度和冷却时间,经脱型,清理获得烧结的高锰钢基SiC颗粒复合材料。采用本发明的方法制备的高锰钢表面陶瓷复合材料,提高了整体强度和硬度,使零件在使用过程中的耐磨表面减少磨损,提高耐磨性,提高寿命。工艺简单,适用性强可广泛应用于冶金、矿山、建材等诸多行业。
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本发明公开了一种拉丝模具，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述拉丝模具的制备方法。所述拉丝模具，在其上下表面工作部位具有碳化物涂层。所述准单晶TiC致密陶瓷层、微米TiC陶瓷层及TiC与基体的复合层由外向内依次呈梯度分布，其被施加于碳钢表面。可被施加于碳钢表面。本发明通过铸造得到的基体与钛复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了拉丝模具工作表面的耐磨性能。
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本发明公开了一种Cu-Fe复合材料的制备方法，将Cu粉和Fe粉经过球磨混粉后过筛，然后依次经过预压制、高温热压烧结、固溶处理、时效处理，即得到Cu-Fe复合材料。本发明Cu-Fe复合材料的制备方法，在Cu-Fe复合材料的制备过程中，采用粉末冶金的方法，可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织；可以容易地实现Cu、Fe的复合，充分发挥原材料的特性，生产出普通熔炼无法生产的Cu-Fe复合材料；该方法制备Cu-Fe复合材料的硬度在HB120以上，抗拉强度在500MPa以上。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种钼合金的掺杂方法，步骤包括：（1）将粒度为纳米、亚微米级的固体掺杂物与分散剂按照重量比为1 : 0.5~10混合后进行研磨，研磨时间为1~20h；（2）向研磨后得到的浆料中再次加入分散剂进行分散，浆料与分散剂的重量比为1：1~50，分散时间为1~24h；（3）将经过分散后得到的溶液进行静置；（4）将溶液进行过滤，得到水合类凝胶溶液以及滤渣；5）将水合类凝胶溶液以雾状喷涂在二氧化钼或三氧化钼表面。本方法通过研磨?类凝胶分散法将纳米及亚微米级的试剂分散，真空负压抽滤法进行大颗粒试剂过滤，能够有效的解决固?固掺杂的均匀性问题。
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本发明公开了一种含钼钛合金的熔炼方法:以重量百分比计,在颗粒状或屑状钛合金原材料混料时加入1%～40%的钼粉,然后经多次真空自耗电弧熔炼获得成分均匀的含钼钛合金铸锭。本发明采用钼粉作为原料加入含钼钛合金中,由于省略了从钼粉由粉末冶金和后续的变形加工工艺进行制备成钼棒,再由钼棒和海绵钛经真空自耗电弧熔炼形成钛钼中间的过程,或者是由铝热法由钼和铝生成铝钼合金的中间过程,大幅降低了含钼钛合金的生产成本,可获得成分均匀,无偏析及夹杂的含钼钛合金铸锭,可带来显著的经济效益。
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一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及硫酸铜的方法,是将铜氧化矿石破碎上堆,用稀硫酸进行浸出,含有硫酸铜的水溶液流经置换槽、尾液池、用泵再泵至矿堆进行循环浸出。在置换槽中用铁进行悬浮式置换,实现铜铁有效分离,产生海绵铜。将海绵铜熔炼浇铸成铜锭或采用半干法技术生产硫酸铜。这是一种简易快捷、廉价高效的铜氧化矿水法冶金方法。
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一种炉内锅炉管长寿命壁温测量装置,包括紧固在锅炉管外壁上的热电偶保护管,与热工端子箱相连接的热电偶自热电偶保护管一端穿入、另一端伸出,伸出的热电偶即热电偶测温端通过热电偶测温端装置紧固在锅炉管外壁上。本发明的热电偶测温端置于热电偶测温端装置中,热电偶测温端装置通过全面的冶金结合方式固定在锅炉管外壁,保证了热电偶测温端与锅炉管外壁结合紧密且运行中不易脱落,还由于热电偶测温端和锅炉管外壁结合紧密而保证测量的准确性;同时这种安装方式隔绝了烟气的氧化、腐蚀及冲蚀,保证了测量装置的长寿命。热电偶保护管紧固定在锅炉管外壁上,保证了热电偶保护管及热电偶受到锅炉管内介质的冷却而不会因温度太高损坏,从而可以保证测量装置的长寿命。
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本发明是一种用于射孔枪上的堵片骨架,它在施工作业后可碎裂成较小的颗粒,避免了卡枪事故的发生。该堵片骨架是由粉末冶金方法制成的,其材料的组分为:C:0.5～2%,Cu:0.5～2.5%,Ni:0～2.5%,稀有元素0～0.2%,其余为铁,以上比例为重量百分比。其制备方法是:配料,混合,压制坯件,在1100℃～1200℃烧结,最后将烧结坯件在400～600℃进行蒸汽处理。
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本发明属于冶金设备领域,特别是出口设有两台卷取机的全连续冷轧机组中的多工位自动上套筒系统,它至少包括本体、轨道体和套筒存放架,轨道体和套筒存放架由地脚螺栓固定在基础上,本体包括夹紧机构、升降机构和横移小车,本体的横移小车与轨道体通过滚轮滚动连接;夹紧机构和升降机构分别与横移小车连接,夹紧机构用于对套筒存放架的套筒进行夹紧;升降机构用于对夹紧机构夹紧的套筒进行上移,然后由轨道体上的横移小车完成沿轨道体对套筒的运送,不工作时,横移小车停靠在轨道体的端部。它提供了一种其既可满足一个工位的上套筒工况,又可满足两个工位及两个以上工位的上套筒工况的多工位自动上套筒系统。?
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本发明公开了一种利用富氧焙烧提取钒的方法及提取钒的装置,炉体左侧分别与螺旋给料机、喷嘴连接,炉体内连接反应塔,炉体与炉膛连接,炉膛连接螺旋排料机,烟气出口与烟道连接,烟道顶部连接灰尘收集器,炉膛设排钒出口,喷嘴连接富氧阀门,炉膛与低压工业纯氧接口连接,步骤:将含钒物料破碎成粉状,含水量≤1%;将原料与富氧空气混合通过喷嘴喷入反应塔内,焙烧,物料在反应塔内停留时间为1秒以上,炉膛内停留时间为1秒以上;螺旋排料机的推动作用下继续焙烧,并从炉子底端排出炉外。设备生产能力大,烟气量小、焙烧过程自热,无须添加剂,金属回收率高,环境无污染、成本低,广泛用于冶金工业。
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本发明属于冶金行业的板坯连铸领域,特别是一种刮刀式去毛刺机装置,其特征是:横移装置(2)两端与推移装置(1)的横移气缸(5)及缓冲器(6)连接;下端通过车轮轴导轨装置(4)下的齿轮齿条(9)与推移装置(1)连接,通过横移气缸(5)推移横移装置(2)沿齿轮齿条(9)中的齿条前后移动,并带动刀座上的刀具(8)移动去除铸坯毛刺;横移装置(2)两端有升降气缸(7),并通过三角形升降板(10)连接升降装置(3),升降气缸(7)、三角形升降板(10)及刀具(8)整体安装在横移装置(2)的框架内;车轮轴导轨装置(4)支撑横移装置(2)。它可将切割后铸坯的前后端毛刺除净,并能解决在铸坯变形时带来的去除困难。
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本发明公开了一种具有包覆复合结构的热喷涂自粘结金属合金粉末，属于材料加工技术领域。该金属合金粉末是由包覆外层金属与被包覆金属颗粒构成的复合结构粉末，包覆外层金属均匀包覆于被包覆金属颗粒表面；包覆外层金属的熔点大于被包覆金属颗粒的熔点；包覆层与被包覆金属颗粒之间通过冶金结合形成复合结构粉末。当采用该复合结构粉末制备的金属合金涂层，涂层与基体间、涂层中粒子层界面之间由于发生冶金结合反应，使得界面结合牢固，从而大幅度提高涂层与基体的结合强度、涂层内粒子层间的内聚结合强度，保证了涂层的长期使用稳定性。采用该金属合金粉末制备的金属合金涂层具有优异的耐腐蚀性能。
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本发明提供一种锤头，其表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述锤头的制备方法。所述锤头，在其表面具有碳化物涂层。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于高锰钢表面。所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了锤头工作表面的耐磨性能。
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本发明是一种用粉末冶金法来制造铁铝或铁三 铝金属间化合物零件的方法。本方法先将纯铁和纯铝熔化获得 Fe2Al5、FeAl2或FeAl3化合物粉末, 再按比例加入纯铁粉与上 述粉末混合, 然后在常温下压制成型, 经液相烧结, 即可得到所需 的零件。本发明的工艺简单, 制造成本较低, 而且零件的致密度 高, 成分均匀。
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本发明公开了轨道线路动态信息采集器装置。该装置由平衡装置、数字传感器、线路动态检测组成。平衡装置底座上连接平衡柱、平衡柱上穿入平衡组件、质量模板,质量模板上安装数字传感器,数字传感器分别连接三路结构相同电路,其中一路依次分别与信号源、信号放大电路、高通、低通、基准电路、CPU、485通信接口连接;动态检测系统由采集模块、存储器、状态电路、报警模块、GPRS模块、短信、服务器、路局网站、自动生成报告模块、站段网站、移动电脑组成。装置检测到轨道线路动态下左轨向、左高低、右轨向、右高低、三角坑、水平、钢轨断裂等数据及车体水平和垂向晃动加速度值。广泛用于铁路,地铁、煤矿,冶金、矿山轨道线路的质量检测。
本发明涉及一种以Nb47Ti作为添加源添加Ti元素制备高场Nb3Sn超导股线的方法,以Nb47Ti作为添加源替换部分Nb芯丝来达到Ti元素添加的目的,解决了高场Nb3Sn股线生产过程中以Nb47Ti作为添加源添加Ti元素的关键技术,可应用于高场Nb3Sn股线的制备。本发明中的Nb47Ti的分布方式、数量、后续的加工方法及参数等已成功应用于生产试验,Nb47Ti均匀对称分布于Nb芯丝中间,利于热处理时Ti元素扩散的均匀性,充分参与Nb3Sn的生成反应;使用了一套成熟的清洗、组装、除气、焊接、挤压、拉拔工序,制备的具有Nb47Ti芯CuNb多芯复合棒各组元界面间达到了冶金结合,使用该复合棒制备了可应用于高场磁体制备的Nb3Sn超导股线。
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本发明属于冶金设备有色及黑色金属加工领域,是一种复合斜面夹紧系统,上夹钳(2)与上滑板(7)通过滑槽连接,上滑板(7)连接在夹紧机体(1)上,上夹钳(2)通过沿上滑板(7)斜面运动完成对拉伸板材(9)的向下夹紧;下夹钳(3)与下滑板(8)通过滑槽连接,下滑板(8)连接在夹紧机体(1)上,下夹钳(3)通过沿下滑板(8)斜面运动完成对拉伸板材(9)的向上夹紧;上夹钳(2)、下夹钳(3)共同形成夹紧钳口实现对拉伸板材(9)进行拉伸;上夹钳(2)和下夹钳(3)后端与同步夹紧装置(4)连接;当同步夹紧驱动单元(10)驱动力达设定值时,同步夹紧横梁停止运动。它可使夹紧材料受力均匀,夹紧可靠,检测简单。
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本发明公开了一种高抗磨原生柱状硬质相复合耐磨块的制备方法,该方法制备的原生柱状硬质相复合耐磨块由高硬度柱状硬质点和高韧性基体金属复合而成,首先将高合金粉芯丝状按一定厚度和比例编织成一定形状的丝材骨架,放入装有高温钢液的浇铸型腔中,利用钢液高温对高合金粉芯丝材进行铸渗、烧结或溶化,合金元素进行扩散,原位生成高硬度柱状硬质相,并使高硬度柱状硬质相与高韧性基体金属两部分实现冶金结合。本发明制备的复合耐磨块具有高耐磨性和高韧性,在钻探、挖掘、采矿等领域有广泛用途。
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本发明涉及钢铁冶金行业大型板、带材及型材等生产,特别涉及采用平衡油缸自动检测、控制扇形段辊缝的方法,其特征是:它至少包括带有导向辊的下框架,带有导向辊的上框架,驱动引锭杆及铸坯的压下辊装置,用于辊缝检测及控制的平衡油缸及连接上下框架并保持辊缝的夹紧油缸;压下辊装置固定在上框架上中央位置;平衡油缸均匀分布在上框架和下框架之间。它以便板坯连铸机在浇钢生产过程中对铸坯凝固末端实施动态轻压下,有效避免铸坯中心偏析、疏松等质量缺陷,提高钢材品质和金属成材率。
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一种变通道挤压模具及成型方法,主要包括凸模(1)和凹模(3)。凹模型腔由坯料(2)的进口至出口依次为进料段(4)、前成型段(5)、中成型段(6)、后成型段(7)和出料段(8)。进料段(4)为圆形等径通道,前成型段(5)为圆-椭圆过渡通道,中成型段(6)为等截面的椭圆形通道,后成型段(7)为椭圆-圆过渡通道,出料段(8)为等截面的圆形通道。坯料(2)从凹模(3)的进口进入,受凹模(3)型腔的约束,由圆截面变为椭圆截面,再由椭圆截面变为圆截面,成型为预制工件。本发明具有结构简单、载荷小、成本低和效率高的特点,能广泛应用于钢铁和有色金属的棒材及线材生产,以及大型轴类零件、高速钢和粉末冶金等难变形材料的锻造制坯。
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一种耐磨涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于金属基体表面。本发明通过铸造得到的金属基体与钒复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在金属基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了金属基体表面的耐磨性能。
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本发明涉及一种冶金设备,特别是钢管水压试验系统中的增压器,其特征在于:包括油压部分、水压部分、检测部分和固定支架;所述油压部分由油压缸体、油压活塞、油压密封和压环组成,装配成一个活塞缸;其中,油压缸体与固定支架通过连接件把接;油压活塞配合安装在油压缸体内部;压环配合安装在油压缸体和油压活塞之间,油压密封安装在压环上;所述油压缸体上设有油压缸体底部上的液压油口A和油压缸体侧壁上的液压油口B;所述水压部分由油压活塞、水压密封、水压支筒、水压缸柱塞、垫板、螺母和压板组成,装配成一个柱塞缸。它提供了一种结构简单,维护便利,能够及时发现密封件的损坏,并能准确判断是油压密封还是水压密封损坏的适用于钢管水压试验系统的增压器。
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本发明公开了一种炼铁高炉与烧结能量回收联合发电机组。包括烧结余热回收汽轮机、高炉煤气透平膨胀机和发电机,所述高炉煤气透平膨胀机为双出轴,该双出轴分别为进气侧轴和排气侧轴,其中:进气侧轴端通过刚性联轴器与烧结余热回收汽轮机连接,排气侧轴端通过刚性联轴器或膜片联轴器与发电机连接。该机组在大大降低设备和厂房等物资投入的同时提高了冶金系统能量回收效率,是一种新型的冶金系统节能减排技术。
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本发明公开了一种真空热压炉用高强度炭/炭热压模具的制备方法,采用炭布环向连续缠绕,径向针刺制成准三向结构预制体;通过化学气相渗透与树脂压力浸渍炭化致密预制体,致密工艺结束后进行高温处理并机械加工即可制得炭/炭热压模具。本发明采用炭布连续缠绕针刺预制体,化学气相渗透与树脂压力浸渍炭化相结合的工艺方法致密制成炭/炭热压模具,在用于粉末冶金、陶瓷热压用模具方面,替代石墨模具,模具厚度大大减小,可有效的提高产品装炉量,降低生产成本;且制备的模具拉伸强度高,抗热震能力强,使用寿命大幅延长。
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本发明公开了一种金属材料增材制造装置及方法，包括：采用激光熔覆或堆焊与冷喷涂复合的方式进行金属增材制造，在基体零件上进行激光熔覆或堆焊，形成一层熔覆层或堆焊层，然后在熔覆层堆焊层上进行喷涂，形成一层金属材料的冷喷层，再在冷喷层上进行激光熔覆或堆焊，激光熔覆或堆焊同时由于激光热量电弧放电产生热量输入，在冷喷层上形成熔池，使机械结合的冷喷层熔化，形成冶金结合，一层激光熔覆或堆焊一层冷喷涂交替叠加进行增材，可极大提增材制造效率及增材制造零件的性能。
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本发明的目的在于提供一种冷冲模具，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述冷冲模具的制备方法。所述冷冲模具，在其上下表面工作部位具有碳化物涂层。所述准单晶WC致密陶瓷层、微米WC陶瓷层及WC与基体的复合层由外向内依次呈梯度分布，其被施加于碳钢表面。本发明通过铸造得到的基体与钨复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了冷冲模具工作表面的耐磨性能。
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