陕西有色金属电冶金技术理论与应用

纯钨3D打印增材制造方法 699     

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本发明提供一种纯钨3D打印增材制造方法，属于纯钨加工制造领域，该纯钨3D打印增材制造方法具体步骤为准备纯钨薄片，清理，擦拭，晾干、将打印基板进行处理后，安装在3D打印设备的打印平台上、在3D打印设备上准备建模工作、建模后，再进行曲面分层，建立支撑、设置纯钨复杂薄壁零件激光3D打印参数和后处理，对激光3D打印纯钨复杂薄壁零件进行热处理。本发明采用激光3D打印制造钨及钨合金零件代替传统的机械加工和粉末冶金方法，可以缩短机械加工的工时，节约加工成本，提高生产效率；克服传统粉末冶金加工方法工序繁的缺点，减少杂质的混入，通过激光3D打印的零件的精度高、成形性好和综合力学性能高。

耐磨管及其制备方法 692     

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本发明的目的在于提供一种耐磨管，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述耐磨管的制备方法。所述耐磨管，在其内腔表面工作部位具有碳化物涂层。所述准单晶WC致密陶瓷层、微米WC陶瓷层及WC与基体的复合层由外向内依次呈梯度分布，其被施加于碳钢表面。可被施加于碳钢表面。本发明通过铸造得到的基体与钨复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了耐磨管工作表面的耐磨性能。

透气砖保护阀 878     

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本发明属于冶金技术领域,涉及一种气体管路气体截留装置,具体是一种透气砖保护阀,该装置主要由阀体、导向座、端盖、阀体座、左右球面直通接头、钢珠、导向杆、套筒组成。左球面直通接头密封焊接在阀体上作为进气管路,右球面直通接头密封焊接在端盖上作为出气管路;导向座和阀体座组装成一个整体,套筒由导向座和阀体座紧固;钢珠安放在阀体座中心进气口位置,导向杆安装在导向座内腔的导向套中。该保护阀由于其独特的双层流动气体的冷却保护,使其密封球面的温度远低于环境温度,同时,采用球面硬密封,减少了通常意义上单向截止阀内弹簧、橡胶密封圈等元器件在高温条件下的老化失效,保证了透气砖的透气性。

炉内加热固态扩散镁或镁合金制品表面合金化方法 760     

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本发明公开了一种炉内加热固态扩散镁或镁合金制品表面合金化方法。该发明将不同的金属粉(如铝、硅、锌等)配制后,用粘结剂涂于制品表面,进行感应加热,在镁或镁合金制品表面形成合金改性层。优点是:本发明的改性合金层具有良好的抗蚀性和抗磨性及自生自医功能,表面合金层不含有机物。改性合金层与镁或镁合金基底为冶金结合,不易产生表层开裂或剥落。工艺设计合理,参数易于控制,操作简单,成品率高,无环境污染,可广泛应用于工业生产中。

利用冷喷涂和真空烧结制备多孔钛涂层的复合工艺 707     

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本发明公开了一种利用冷喷涂和真空烧结制备多孔钛涂层的复合工艺,以喷砂粗化过的钛或钛合金为基材,采用冷喷涂方法将钛—镁混合粉末喷涂基材上,制备钛—镁复合涂层,然后在高真空、高温下蒸馏烧结处理,得到多孔钛涂层。所制备的多孔钛涂层:涂层无氧化、厚度大于0.5MM、呈开孔连通结构,孔径和孔隙率分别在30ΜM～200ΜM、30%～65%之间且独立可调,孔隙均匀性好,该涂层与基体之间呈冶金结合,结合强度高于60MPA,弹性模量依据涂层孔隙结构在30～50GPA之间可调。可用于制造表层为多孔钛的承力硬组织种植体,如人工关节、人工骨骼、齿根等,该多孔钛涂层结构适宜骨组织长入,可改善种植体和宿主骨界面的长期稳定性,同时缓解因弹性模量不匹配导致的种植体松动。

铝材交替式双牵引装置新结构 1101     

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本发明属于冶金设备领域,涉及铝挤压机后部处理设备的铝型材牵引装置,特别是中小型铝挤压机后部处理设备铝材交替式双牵引装置新结构,其特征:它包括两个相互平行的第一牵引机路轨装置、第二牵引机路轨装置和第二牵引机路轨装置支架,第一牵引机路轨装置固定在第二牵引机路轨装置支架上,在第一牵引机路轨装置上滑动连接有第一牵引机车体;第二牵引机路轨装置上滑动连接有第二牵引机车体;第一牵引机驱动装置通过同步齿形带连接第一牵引机车体,第二牵引机驱动装置通过同步齿形带连接第二牵引机车体。它提供了一种可以适应铝型材高的出口速度,满足铝型材的连续挤压,同时提高铝型材的成材率。

CU/NBZR金属复合管的制备方法 1115     

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本发明公开了一种CU/NBZR金属复合管的制备方法,其制备过程为:将NBZR合金管在体积比为1∶3的氢氟酸和硝酸混合溶液中清洗,将CU管在稀硝酸中酸洗,脱水后分别烘干,将CU管包覆在NBZR管外层,将组装好的CU/NBZR复合体在拉床上用拉丝模具进行一次单道次常温拉拔加工,其道次加工率控制在30-40%范围内,在管材矫直机上对拉拔后的CU/NBZR复合管材进行矫直并切去头尾,即获得CU/NBZR金属复合管。本发明简单易行,制备周期短,所制备CU/NBZR复合管中CU和NBZR合金的界面达到了冶金结合。将所制备的CU/NBZR复合管用于二硼化镁超导线材的原位粉末套管法制备中,可获得单根长度达到1000米以上的二硼化镁超导线材。

在多孔不锈钢基体上制备TiO2陶瓷微滤膜的方法 753     

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本发明公开了一种在多孔不锈钢基体上制备TiO2陶瓷微滤膜的方法，属于冶金化学领域。其技术方案是：利用钛酸四正丁酯水解得到TiO2溶胶→稀释→添加黏合剂→陈化制得涂膜液→清洗多孔不锈钢基体→涂膜→干燥→将干凝胶膜进行热处理→得到多孔TiO2陶瓷微滤膜。依照上述技术方案可以在孔径1μm的多孔不锈钢基体上制备孔径在0.3～0.8μm的TiO2陶瓷微滤膜，该陶瓷膜可以进而制成微滤膜组件，可代替目前使用的有机微滤膜，能广泛应用于电子、食品、环保、化工、冶金、医药、生物、能源、石油、仿生等领域，可对水、废水及其它悬浮液体物料进行分离，具有广阔的市场应用前景。

大型牵引机直线电机驱动方式 1045     

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本发明属于冶金设备领域,确切讲是大型牵引机直线电机驱动方式,其特征是:沿长度方向分布的路轨支架和基础固定连接,路轨装置固定在沿长度方向分布的路轨支架上,路轨装置有滑道,牵引机机头通过牵引机机头支架与路轨装置滑动连接,牵引机机头支架分为两段,一段与水平基础平行,一段与水平基础形成一坡度,形成坡度段的牵引机机头支架下端面形成一个U型腔,斜上顶面和U型腔之间沿路轨装置长度方向分布多个直线电机驱动装置,直线电机驱动装置和直线电机磁头之间产生的驱动力驱动牵引机机头来回移动。它减少设备的故障率,降低设备的成本,提高牵引的工作效率。

多层超大面幅铜、铝及不绣钢爆炸复合板 970     

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本实用新型公开了一种多层超大面幅铜、铝及不绣钢爆炸复合板，由爆炸复合的基板与复板组成，所述基板为厚度为10mm‑40mm的不锈钢板，所述复板的总厚度为3mm‑6mm，且其复板由顺次设置在所述不锈钢板上表面的铝板与铜板组成，所述铝板的厚度为1.5mm‑3mm，各层板之间的复合面的截面呈波浪状冶金结合。本实用新型将不锈钢板与铝板爆炸复合后再作为复板与铜板爆炸复合，其结果是各层板复合截面呈波浪状冶金结合，板幅大、结合强度高、不需要传统焊接，安装简单。经过复合后的大面幅铜/铝/不锈钢复合板耐蚀性、导电性和耐压性等一系列性能满足了化工设备大面幅材料需求，也节约了有色金属，有利于国家可持续发展。

用于压力矫直机的棒材运料机构 639     

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本发明属于冶金钢材矫直设备领域，本发明提供的这一种用于压力矫直机的棒材运料机构，包括与压力矫直机两侧配合的导轨，所述一侧导轨上安装有上料单元，其另一侧导轨上安装与上料单元配合的下料单元；所述上料单元与下料单元结构一致。该方案中链式输送机构稳定可靠，平托上下料机构方便快捷，移动升降接料小车便于夹持小车夹持棒材。并且上料机构与下料机构结构完全相同，可以从压力矫直机主机两侧任意上料、下料。采用此种棒材压力矫直机上下料机构，完全满足棒材压力矫直机的上下料要求，且更适合于夹持送料形式的棒材压力矫直机，可以广泛应用于冶金等重型机械行业。

铲齿及其制备方法 1059     

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本发明的目的在于提供一种铲齿，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述铲齿的制备方法。所述铲齿，在其齿前端工作部位具有碳化物涂层。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于低合金高强度结构钢表面。所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了铲齿工作表面的耐磨性能。

氧化镁铁铝尖晶石耐火材料的制备方法 788     

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本发明公开了一种氧化镁铁铝尖晶石耐火材料的制备方法,该方法首先利用电熔法合成出了铁铝尖晶石;以铁铝尖晶石,镁砂和纸浆废液为原料,按照一定比例均匀混合,并密封捆料;将配制好的混合料放入模具压制成型;成型后的试样在干燥箱中干燥12～24小时;而后将其置于高温电炉中烧成;待温度冷却后,便得到了烧结的氧化镁铁铝尖晶石耐火材料。采用本发明的方法制备的氧化镁铁铝尖晶石耐火材料,具有良好的挂窑皮性,高温结构柔韧性和优良的抗水泥熟料侵蚀的性能。工艺简单,适用性强,可广泛应用于冶金、建材等诸多行业。

气体管道自动对接接头 808     

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本发明涉及冶金行业中在高温、灰尘多等恶劣条件下的一种气体管道自动对接接头,特别是一种气体管道自动对接接头,其特征是:它包括与钢包相连接的一凹面接头体(10),凹面接头体(10)的凹面底部为球面体,凹面底部有与钢包上的气体出口管道(9)密封连通的开口:双筒气缸(3)固定在内筒体(4)内,双筒气缸(3)前端通过气体管道(11)与凸面接头体(6)密封连通,后端通过可旋转的球面连接体(2)与钢包车的回转台氩气管(12)密封连通,凸面接头体(6)球顶开口与回转台氩气管(12)相通。该装置具有对接方便、密封性好、安全可靠的特点。避免了操作工被钢液烫伤以及金属软管被烧坏氩体泄漏等事故的发生。

耐熔蚀FeAl金属间化合物基复合结构涂层的制备方法 671     

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本发明公开了一种耐熔蚀FeAl金属间化合物基复合结构涂层的制备方法,涉及材料加工、冶金、电力、机械、化工等领域。该方法以廉价易得的Fe、Al以及陶瓷颗粒为原料,以球磨方法制备出合金粉末,采用冷喷涂在基体上沉积涂层,并通过热处理制备出FeAl金属间化合物基复合结构涂层,在一定氧分压条件下使其表面形成一层均匀致密的Al2O3薄膜。该方法制备的复合结构涂层,以FeAl金属间化合物为基,自身具有较好的高温耐磨损性能与耐Zn(Al)熔蚀性能,表面均匀致密的Al2O3薄膜是涂层具有优异的耐熔蚀性能、较低的金属液浸润特性以及优越的耐磨损性能。该涂层在钢铁镀锌等行业中与液态金属接触的部件表面具有广泛的应用前景。

钢管排锯机对中装置及对中方法 674     

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本发明属于冶金设备领域,特别是钢管排锯机对中装置及对中方法,钢管排锯机对中装置,其特征是:在锯切主机的钢管输送方向上有输送辊道组,输送辊道组分布在钢管锯切前和钢管锯切后的整个输送通道上;钢管排锯机对中方法,其特征,它至少包括十一项步骤,最后将锯切主机锯切的钢管由输送辊道组后段输出。它提供一种可将成排钢管锯头、锯尾、锯定尺,避免液压水平夹紧在垂直夹紧的作用下将钢管推到锯片中心线位置时发生钢管偏斜的钢管排锯机对中装置及对中方法。

感应加热镁合金表面合金化改性方法 700     

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本发明公开了一种感应加热镁合金表面合金化改性方法,将不同规格的金属粉用粘结剂涂于零件表面,再对零件进行表面感应加热,以扩散方式在镁合金零件表面形成合金改性层。本发明采用了耐盐雾和海水腐蚀性好、化学稳定性好的铝粉,锌粉或铝粉和锌粉的混合物,通过表面感应加热在镁合金表面形成不同组分,不同厚度的合金层,该合金层沿镁合金表面向里呈梯度变化分布,与基体冶金结合,其显微组织为均匀连续的β相隔离外部环境与镁合金基体中的α相,该合金层会在腐蚀环境下可形成复杂化合物或演变成β相的阻隔层,保护或减缓镁合金进一步腐蚀,这种具有表面自生自医功能保护膜可有效地改善镁合金表面耐蚀性和耐磨性。

筒式磨机内物质状态测量方法及装置 652     

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本发明公开了一种筒式磨机内物质状态测量方法及装置。该方法及装置通过检测磨机运行时的噪声信号、磨机大瓦振动信号、磨机主电机有功功率信号、磨机主电机电流信号、磨机转速信号、磨机内物料湿度信号、磨机内物料温度信号、磨机内物料细度信号,通过构建的磨机内物质状态测量神经网络对输入信号进行处理,得到磨机内物料量、水量、研磨体量、磨矿浓度及其他表征磨机运行状态的量。本发明针对不同筒式磨机运行工况选择相应的检测信号,采用相应的数据处理方法得到磨机的运行状态量,解决了长期以来无法对磨机运行状态测量的问题,为磨机自动控制及优化运行奠定了基础,可广泛应用于电力、建材、矿山冶金、陶瓷等行业。

大单重钼制品的制备方法 731     

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一种大单重钼制品的制备方法,涉及一种粉末冶金制备稀有金属制品的方法。其特征在于采用二氧化钼为原料,将二氧化钼高温氢还原获得原料钼粉,再将初始原料钼粉粉碎、筛分后经高能对撞式气流磨处理,最后将获得大松装密度、高流速、低含杂的钼粉压制成钼坯、烧结制成钼制品。本发明的方法,利用二氧化钼高温氢还原获得大松装密度、流动性好、杂质含量低的初始钼粉,再经高能对撞式气流磨处理进一步提高铝粉的松装密度,最后经成形、烧结获得大单重钼产品。本发明的方法,对原料要求低,生产工艺易于控制,操作简便、安全、可靠,适于批量生产,可在同样大小的模具中制备出比普通钼粉单重大50%以上的钼制品。

可调缓冲设备 673     

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本发明属于冶金连铸工艺中的升降挡板中的可调缓冲设备,其特征是:导杆(13)下端连接缓冲托架(8),导杆(13)上端通过上螺母(9)和下螺母(10)与缓冲上盖(6)连接,导杆(13)穿过上螺母(9)封闭在由缓冲上盖(6)和压盖(1)构成的调节腔体内,压盖(1)盖在缓冲上盖(6)顶部的护罩(3)上;由缓冲弹簧(4)和压母(2)构成的缓冲调节机构,缓冲弹簧(4)套在穿过上螺母(9)的导杆(13)伸出头上,压母(2)压在缓冲弹簧(4)上并与导杆(13)螺纹连接,调节压母(2)达到缓冲能力。该设备是一种当缓冲能力过大或缓冲能力不够时都能快速稳定停止在指定的运输辊道上的设备。

钨基高比重合金薄板的制备方法 961     

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本发明公开了一种钨基高比重合金薄板的制备方法,该方法采用钨粉、镍粉和铁粉为原料,合理控制镍、铁比例,并经过混料、制粒,压制出2mm～4mm厚的坯料,烧结制得板坯,然后轧制,其轧制过程中不需真空退火就可直接轧制到成品厚度尺寸的薄板材,对薄板材进行真空退火得到钨基高比重合金薄板。本发明的生产流程少,成品率高,适合批量生产钨基高比重合金薄板,生产的钨基高比重合金薄板可广泛应用于医疗、电子、核军工、化学冶金和机械加工等行业。

防滑落装置的设计方法 682     

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本发明涉及防滑落装置,特别涉及一种基于冶金连铸设备领域的防滑落装置的设计方法,其特征是:它通过键分别将防滑臂Ⅰ和防滑臂Ⅱ对应固定在被动轴和驱动轴的内侧,使引锭杆下降时防滑臂Ⅰ和防滑臂Ⅱ自动夹紧引锭杆。采用本发明设计方法设计的防滑落装置能防止连铸中上装引锭系统的引锭链在提升过程中意外坠落。一旦引锭链提升装置在提升引锭链的过程出现意外导致引锭链坠落,这时该装置可以自动夹紧引锭链,使其停止在空中等待事故处理。

二硼化钛铜基球形复合材料粉末的制备方法 814     

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本发明公开了一种二硼化钛铜基球形复合材料粉末的制备方法，具体按照如下步骤进行：步骤1：按照原位反应TiB₂增强体生成量设计铜硼、铜钛中间合金配比，采用分离式石墨混合器将两类中间合金分区熔炼。步骤2：通过调整熔炼参数、导流管布局、雾化气体压力等参量，采用超音速环孔型雾化器雾化复合材料熔体，最终得到球形TiB₂/Cu复合材料粉末。本发明能够将大体积复合材料熔体雾化为细小的复合材料粉末，可在粉末微区有效抑制TiB₂颗粒与Cu基体之间的比重偏析，并且获得增强体颗粒均匀弥散分布的均一组织，能够为粉末冶金法制备大尺寸、复杂结构导电铜基材料部件提供高品质原材料，为大尺寸铜基复合材料产业化提供了新的思路。

耐电弧侵蚀的银基电触头材料及其制备方法 755     

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本发明公开了一种耐电弧侵蚀的银基电触头材料，包括Ag、Cu和TiB2三种组分，Cu、TiB2和Ag的质量百分比分别为5％‑20％，2％‑10％，70％‑93％，以上组分质量百分比之和为100％。本发明还公开了耐电弧侵蚀的银基电触头材料的制备方法：将按比例称取好的Ag粉、Cu粉和TiB2粉预先混粉，得到预混粉末；再将预混粉末放入三维混粉机中进行再次混粉，得到混合粉末；随后将得到的粉末放入模具中进行压制，制成压坯；最后将压坯烧结炉中进行烧结，随后烧结炉自然冷却至室温，即获得AgCu‑TiB2电触头材料。通过上述方法，本发明将TiB2引入到Ag‑Cu合金电触头材料中，采用粉末冶金法制备出了低成本的AgCu‑TiB2电触头材料，具有良好的导电导热性、优良的耐电弧侵蚀性、抗材料转移性和力学性能。

高Cr含量、高耐压性铜铬触头材料及其制备方法 898     

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本发明涉及一种高Cr含量、高耐压性铜铬触头材料及其制备方法。该铜铬触头材料是由以下重量百分比：Cr含量60-70％，Cu余量组成。其制备方法包括原材料选择---混粉---压坯---熔渗---退火。本发明是基于现有的粉末冶金、熔铸和电弧熔炼工艺只能制备出CuCr1到CuCr50材料的基础上，开发一种制备Cr含量高达70％的高性能触头材料，以满足高电压等级对耐压性能的需求。本发明是以高熔点的Cr作为基体骨架，掺入Cu粉形成一定强度的CuCr压坯，再真空熔渗出高Cr含量的铜铬触头材料。

破碎机复合材料锤头及其铸造方法 1050     

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一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法,是针对现有的破碎机锤头易磨损,寿命短等缺陷而设计的。首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液,将WC颗粒填充于柱状金属网中,密封后形成预制体并置于铸型型腔的端面侧。金属液出炉前5MIN启动真空泵,然后金属液出炉浇注,浇注完毕后4MIN关闭真空泵。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头锤体为高锰钢、合金钢或普通碳钢,锤端即工作面或打击面由金属母体与均匀分布于其中的柱状增强体组成。柱状增强体硬度为HRC55～67,具有优异的抗冲击磨损性能;增强体与金属母体的界面、以及柱状增强体中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合,结合强度高。

催化多孔介质燃烧器 884     

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一种催化多孔介质燃烧器,包括壳体以及与壳体相连接的预混器所述壳体与预混器采用法兰连接,并在壳体与预混器的链接法兰中间加装有散热铜垫片,该散热铜垫片中心设有使燃气混合均匀的多孔板,在多孔板上部的壳体空腔内由下至上依次填充有紧密接触的催化金属纤维毡和陶瓷泡沫,所述的预混器内设置有折流板,且在折流板的下端设置有与预混器相连通的燃气管路和空气管路。本发明的燃烧器与普通多孔介质燃烧器相比,可以有效防止回火,增强预混效果,燃烧效率高,NOx排放低,污染物排放低等优点,可应用于化工、冶金和造纸等行业。

结晶器全液压夹紧液压系统 989     

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本发明是一种冶金板坯连铸设备领域适用的结晶器在线热调宽结晶器全液压夹紧液压系统,其特征是:它的外弧侧铜板(17)由4只液压缸(14-1)、(14-2)、(14-3)、(14-4)压靠在外弧定位块(21)上,内弧侧铜板(18)由4只液压缸(14-5)、(14-6)、(14-7)、(14-8)驱动将内弧侧铜板(18)、窄面铜板(19)和外弧侧铜板(17)压靠在一起,形成矩形断面的结晶器空间;外弧侧铜板(17)上下位置上分别连接有2只液压缸构成的缸头阀组,内弧侧铜板(18)上下位置上分别连接有2只液压缸构成的缸头阀组,缸头阀组与液压控制单元(20)通过液压连接。这种结晶器全液压夹紧液压系统,它在事故状态下能可靠保持正常的夹紧和定位状态,有效控制结晶器铜板间的漏钢现象,使结晶器在线热调宽时能可靠安全进行。

高钛渣TiO2光催化超细纤维的制备方法 1097     

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一种高钛渣TiO2光催化超细纤维的制备方法,通过加入Si02等密度较小、熔点较低的组分,降低了钛渣熔化温度,利用玻璃分相原理,采用与熔融-分相法类似的烧熔工艺,使杂质浮于熔渣顶部并首先冷却凝固,并结合调整钛渣组成以及控制氧位等技术,脱除杂质,使钛含量得到富集,将所得熔融高钛渣利用高速离心特种专用设备吹氧直接成纤,再经回炉加热转变晶型,就实现了将废弃的冶金钛渣制成具有光催化作用的TiO2超细纤维。通过本发明所述方法制备的高钛渣TiO2光催化超细纤维直径为3-6微米,长度为0.9-3.0毫米,有利于催化材料的成型,大大增加了接触面积,并且TiO2的晶型为锐钛型,可以作为工业有毒废气、有机污水、废水的光催化分解材料和过滤材料使用。?

回退式定尺送料装置及定尺送料方法 688     

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本发明属于冶金设备的一种管棒材下料装置及方法,特别是一种回退式定尺送料装置及定尺送料方法,至少包括滑动支撑和夹持管棒料(1)向前移动的送料夹钳(6),切削刀具(9)与送料夹钳(6)之间的主夹钳(8),其特征是:送料夹钳(6)与主夹钳(8)之间有活动料头挡板(7),送料夹钳(6)通过送料夹钳座与滑道(3)滑动连接;送料夹钳座后端向一侧有一定尺丝杠(5),滑道座一侧有定尺挡板(4),定尺挡板(4)可沿固定轴90度转动;定尺挡板(4)垂直位置时,定尺丝杠(5)通过定尺挡板(4)作水平轴线移动。其设备定尺精度高、速度快,并容易实现自动化、可应用于各种管棒材。