本发明属于冶金炼铁技术领域,公开了一种两座焦矿槽系统合并工艺布置。本发明主要由烧结矿槽、熔剂槽粉矿仓及碎焦仓设施组成,其特征在于:两座高炉的焦炭槽和杂矿槽采用一对一合并布置,每座高炉的烧结矿槽单独布置,杂矿槽与烧结矿槽一对一并列布置。杂矿槽布置在烧结矿槽中间。在焦矿槽的上面布置有槽上供料胶带机,在焦矿槽的下部装有给料和筛分装置、称量漏斗、供料胶带机、返矿返焦胶带机设备和除尘系统,并设有原燃料转运和贮存所需的转运站、粉矿仓、粉焦仓设施。其工艺布置紧凑,占地面积较小,配套设备数量少,工程投资较低、设备维护检修省时、粉尘及噪音等污染源易于集中控制,是两个高炉共用焦矿槽理想的布置方式。
本实用新型公开了一种锰矿球团制备系统,所述系统按物料的流向依次包括磨矿单元、配料单元、烘干单元、造球单元、筛分单元和焙烧单元,并且相邻单元之间分别胶带机实现物料输送;磨矿单元包括原料仓、第一胶带机和研磨机,用于将锰矿研磨成锰矿粉;配料单元包括锰矿粉仓、膨润土仓;烘干单元用于去除混合料中过量的水分;造球单元用于对混合料进行造球处理以形成锰矿生球团;筛分单元包括圆辊筛,用于筛分锰矿生球团以得到合格锰矿生球团;焙烧单元用于焙烧锰矿生球团;磨矿单元包括干燥机,研磨机为高压辊磨机,便于干锰矿和经干燥机干燥后的锰矿进入高压辊磨机内进行辊磨。该系统能耗低、生产成本低,生产效率高。
本发明涉及一种高炉矿焦槽副原料供料系统及其使用方法,属于矿焦槽上料系统领域。包括依次连接的副原料槽、给料机、溜槽、振动筛及称量斗,副原料槽内设置有若干个料仓,给料机为若干个,给料机与料仓对应设置,料仓通过对应的给料机与溜槽连通;上述高炉矿焦槽副原料供料系统的使用方法,包括给料、筛分及称量步骤。本发明中,若干个料仓分别通过对应的给料机与振动筛相连,减少了振动筛的数量,增大了振动筛的利用率,减少了投资以及后期设备的维护数量;副原料槽内设置隔板,将副原料槽分隔为若干个料仓,能够存储不同种类的物料,使矿焦槽的布置更紧凑,增大了矿焦槽的利用率,减少了投资,便于矿焦槽的整体结构设计。
本发明公开了一种硫酸渣洗选高品位铁矿砂的工艺,包括将硫酸渣加水稀释,得到质量浓度为20%-25%的矿浆,搅拌均匀后进行两级筛网筛分,第一级筛网选用40-60目,收集一级筛分的剩余物,该剩余物可用作铺路、制作混凝土等建材,第二级筛网选用180-200目,收集二级筛分剩余物,此剩余物为品位相对较低的铁矿渣,可与高品位铁矿按比例混合后炼铁,通过两层筛网后的矿浆为含高品位铁矿砂的矿浆,最后将矿浆滤水后浸出高铁硫酸渣。本发明的硫酸渣洗选高品位铁矿砂的工艺,工艺布置简单,洗选效果好。
本发明提供一种从氧化铁类包裹难处理尾矿中提取金的方法,经过在氧化铁类包裹难处理尾矿中加入预处理剂及催化剂搅拌均匀,加热反应至400~800℃,保温2~5h,以破坏氧化铁类矿物对金的包裹;在预处理后的物料中加水,搅拌浸出,压滤得富集有金精矿的滤渣及滤液,滤渣用水洗涤至中性;调制成矿浆,加入浸金剂和辅助剂,控制pH值为10~12,连续鼓入压缩空气,在10~40℃温度下搅拌浸出20~40h,加入椰壳炭,搅拌吸附6~12h后,过筛网,筛上的载金炭用常规方法解析、回收后,得到金。尾矿中的金回收率90~95%,而用现有技术其金的浸出-吸附率仅为2~5%,同时还回收了尾矿中的铁,又减少了尾矿对环境的污染。
本实用新型公开一种矿山页岩均化破碎装置,包括破碎机,在该破碎机的侧上方设置有下料溜筛,该下料溜筛呈上大下小的凹槽状,在该下料溜筛和破碎机之间设置有给料机,该给料机的入口端与下料溜筛的出口对应,该给料机的出口端与破碎机的入料口对应,在给料机上方设置有操作平台,下料溜筛的槽口朝向该操作平台,在给料机下方设置有出料机,出料机的移送方向与给料机的移送方向垂直。采用该方案的显著效果是,能在矿山页岩的破碎操作中,对破碎装置进行在线疏通,同时能对原料进行二级粗细分离,原料中大部分的小颗粒物都被筛除,大块的矿石进入破碎机被破碎,避免不必要的原料移送,进一步解决了原料通道的堵塞问题。
本发明涉及煤矿震动给料技术领域,具体地说,涉及一种栅条间隙可调节的煤矿用振动给料设备。其包括盛煤装置,盛煤装置的内壁靠近顶部的位置倾斜设置有筛分装置,筛分装置的一侧设有推动装置;盛煤装置包括层方框形的内部为空腔的盛煤壳,筛分装置包括筛分框架,筛分框架的内部沿着筛分框架长度的方向均匀设置有若干横栅条,筛分框架的内部沿着筛分框架宽度的方形均匀设置有若干旋转调节筛柱,多个横栅条的两端一侧设置有拉动装置;推动装置包括底部承接装置,底部承接装置的上侧设有驱动装置。本发明主要解决在改变装置筛分的大小时,只能更换用于筛分的装置,无法改变栅条之间的间隙的问题。
本发明公开了一种锰氧化微生物的分离、筛选的方法,有以下步骤:取锰矿石表面物质,加去离子水搅拌,制成原菌悬液,将原菌悬液均匀涂布在固态PYCM培养基平板上;25~28℃恒温下培养1~2天,挑取单菌落划线纯化,固体PYCM培养基25~28℃培养,得到锰氧化微生物待选菌株,在温度为4℃条件下保藏;所得锰氧化微生物待选菌株,在液体PYCM培养基,光通量为630Lm,摇床转速为150-230r/min,温度为25-30℃,培养2-4天,测定培养液中锰离子的含量变化,筛选出锰氧化微生物。该方法可以将土壤中的锰离子如Mn(II),通过生物氧化降低锰离子的含量,利于降低锰如Mn(II)在土壤中的环境污染。
本实用新型公开了一种具有筛选分离功能的复合式开采机自动输送设备,包括支撑座,支撑座的上表面由支架支撑有固定套,其特征在于:所述支撑座上表面固定安装两组第一支撑腿,且所述滑块之间通过横杆固定连接,所述横杆位于滑块的上表面,横杆通过销轴与连杆一端连接,所述连杆另一端通过销轴与转盘连接,所述转盘与传动轴上端连接。该种具有筛选分离功能的复合式开采机自动输送设备通过第一电机带动转盘运动,转盘通过连杆带动横杆做循环变速运动,使筛箱可以实现连续抖动,从而将矿料自动进行大小的分类和分离,并分别通过粗料传送带和细料传送带自动运输到外部,整个设备自动控制,高效快捷,较传统方式更好。
该发明属于煤矿装置技术领域,尤其涉及一种选煤用煤块粉碎筛分机。包括煤块粉碎机构、煤块筛分机构和控制系统,所述煤块粉碎机构用以对煤块进行粉碎,所述煤块筛分机构用以对粉碎的煤块进行大小上的筛分;所述煤块粉碎机构包括镜像设置的第一粉碎机构和第二粉碎机构,所述第一粉碎机构和第二粉碎机构的上部镜像设有将二者进行连接的连接件,所述第一粉碎机构和第二粉碎机构的下部镜像设有对第一粉碎机构和第二粉碎机构之间的间距进行调节的调节件。本技术方案用以解决煤块粉碎装置的粉碎规格单一,以及煤块筛分装置对煤块筛分规格不全面,造成煤块在后续使用过程中还需要进行进一步处理的问题。
本实用新型公开了一种新式V形三角流梳筛网,包括网板,网板上设置有筛孔,所述网板两侧分别设置有条状的锥形凸起,网板两端分别设置有安装板,安装板与锥形凸起位于网板的同一侧面,安装板上设置有安装孔。本实用新型结构简单,设计合理,网板上设置锥形凸起,减少物料与网板的接触面积,使物料排料通畅,且能实现物料水分大、粘性大的筛分要求,适用于煤、矸石、矿石等物料的筛分,使用范围广;设置安装板,便于安装。
本实用新型公开了一种同步振动型双层高频振动筛,包括筛体,在筛体的底部设有支架,在支架的底部设有高频振动轮,在筛体与支架之间设有缓冲弹簧,筛体包括顶部初筛体和底部细筛体,偏心轮包括顶部偏心轮和底部偏心轮,顶部初筛体通过顶部偏心轮与高频振动轮相连接,底部细筛体通过底部偏心轮与高频振动轮相连接,顶部偏心轮与底部偏心轮之间通过同步连接轴相连接,缓冲弹簧设置在底部细筛体的底部,在顶部初筛体与底部细筛体之间设有喷淋管,喷淋管自底部细筛体的倾斜底部向顶部喷射设置。本实用新型的结构简单,在底部细筛体上设有喷淋管,可以有效的提高筛分效率,使用稳定且可以准确分类筛选矿石,适用性好,实用性强。
本实用新型涉及一种煤层水力割缝与下筛管联动的抽采瓦斯装置,属于煤矿安全技术领域。该装置包括钻杆、高压水流动外管、专用钻头、钻杆连接装置、钻杆尾部切换装置、高压水管、柔性筛管和固定装置;专用钻头与钻杆连接,钻杆连接钻机,通过开启钻机,钻进至预定的深度;钻杆10为双层结构,其内管与钻杆的环形空间构成所述高压水流动外管,且内管与钻杆为嵌入式结构;钻杆的内管与钻杆连接装置连接,钻杆尾部切换装置与柔性筛管或高压水管连接;柔性筛管与固定装置连接,使得在退钻,切割煤体的过程中,不发生移动。本实用新型防止了因钻孔坍塌堵塞瓦斯的流动通道,同时提高对煤体实施的二次水力切割煤体的暴露面积,增强瓦斯抽采效果。
本发明涉及一种煤层水力割缝与下筛管联动的抽采瓦斯装置及方法,属于煤矿安全技术领域。该装置包括钻杆、高压水流动外管、专用钻头、钻杆连接装置、钻杆尾部切换装置、高压水管、柔性筛管和固定装置;专用钻头与钻杆连接,钻杆连接钻机,通过开启钻机,钻进至预定的深度;钻杆10为双层结构,其内管与钻杆的环形空间构成所述高压水流动外管,且内管与钻杆为嵌入式结构;钻杆的内管与钻杆连接装置连接,钻杆尾部切换装置与柔性筛管或高压水管连接;柔性筛管与固定装置连接,使得在退钻,切割煤体的过程中,不发生移动。本发明有效防止了因钻孔坍塌堵塞瓦斯的流动通道,同时对煤体实施的二次水力切割又可提高煤体的暴露面积,增强瓦斯抽采效果。
本发明涉及矿山机械设备技术领域,且公开了一种自动筛分的对辊破碎机,包括壳体,壳体的上端固定连接有进料口,壳体中部的一侧活动套接有主动辊,壳体中部的另一侧活动套接有转轴,转轴的中部固定连接有活动辊。通过弧形滤网和传动杆的设置,在该对辊破碎机工作时,由于对辊会对物料进行旋转挤压破碎,此时活动辊会在对物料挤压的同时在安全弹簧的作用下而反复左右移动(类似于左右振动),通过传动杆与弧形滤网的设置,可以将活动辊的左右振动传递给弧形滤网,以增强物料震动,不仅可以通过弧形滤网对粉碎后的物料进行筛选,而且能够使弧形滤网振动,使弧形滤网上方的破碎的物料能够更快的过滤,防止物料堆积,影响过滤筛选效率。
本实用新型属于振动筛领域,尤其涉及一种散状物料振动筛选机,包括机架、立柱和上横梁,上横梁位于机架的上方,上横梁和机架之间固定安装有四根对称的立柱,上横梁的上方固定安装有倾斜状的粗振动筛,粗振动筛上开设有锥形状的进料口,粗振动筛上安装有粗筛面,粗振动筛上方安装激振器,粗振动筛的下方安装有细振动筛,细振动筛上安装有细筛面,细振动筛下方安装激振器,粗筛面和细筛面均包括上筛板和下筛板,上筛板和下筛板上开设有若干筛孔,筛孔呈半圆形,上筛板和下筛板的中心位置设置有转轴,上筛板和下筛板转动连接在转轴上,解决了未筛净的矿粉会导致料仓堵塞的问题。
本发明涉及一种铁改性SBA-15介孔分子筛的制备方法:1)将非离子表面活性剂和九水硝酸铁加入盐酸与去离子水配制的溶液中,盐酸与去离子水的体积比为1∶10,且pH≈1;在室温下搅拌至溶液澄清透明;2)向步骤1)得到的混合液中加入正硅酸乙酯,然后将混合液置于超声池中,超声波作用2小时,调节混合液的pH=3~4转入反应釜,再在100℃水热晶化24小时,形成铁改性SBA-15介孔分子筛;3)将步骤2)得到的反应液过滤,滤出物用水多次洗涤并干燥,在550℃煅烧6小时.得到铁离子在骨架内外高度分散的SBA-15介孔分子筛。在本发明方法,将反应陈化时间由20小时,减少为2小时,且无需使用矿化剂NH4F,极大地缩短反应周期,降低了反应成本。
本发明涉及煤矿设备领域,具体为一种环保型原煤筛分设备,包括筛分装置,筛分装置包括筛分机架和设置在筛分机架上的多组筛分机构,多组筛分机构自上而下排列布置,筛分机构包括第一输送组件,所述第一输送组件包括第一电机、第一主动轮和多个第一从动轮,第一电机的输出轴与第一主动轮传动连接,第一主动轮与多个第一从动轮通过第一传动链板传动连接,所述第一传动链板上设置多个筛分孔,自上而下排列布置的多组筛分机构的第一传动链板的筛分孔的孔径依次减小。本发明的筛分装置采用立体式设计,对煤块的粒径进行逐级筛分,可在小空间内进行原煤煤块的筛分作业,通过现有空间内喷雾抑尘机制,降低了筛分过程中的粉尘污染。
本实用新型公开了一种用于道路微表处的筛面,所述筛面的筛孔孔径为6.35mm;在微表处中,采用本实用新型的筛面对现有的MS-3型级配粒料进行再次筛分,过滤掉6.35mm-9.5mm的粗集料,保证石料最大粒径为6.35mm,采用该筛面筛分所得的矿料进行微表处后的道路路面,与现有技术中常用的MS-3型级配粒料所得的路面相比,既保证了摩擦力,又降低了噪音和飞石,并且密水性更好。
本发明公开了一种具有筛选功能的自动清洁型钨冶炼用分层式煅烧装置,包括底座,所述底座的下侧设置有万向轮,所述底座的上侧开设有凹槽,所述凹槽的底部设置有减震弹簧,所述减震弹簧的上侧固定安装有底板,所述底板的上侧固定安装有煅烧箱,所述煅烧箱的前侧设置有观察窗,所述观察窗的上侧设置有控制面板,所述煅烧箱的上侧设置有进料口。该具有筛选功能的自动清洁型钨冶炼用分层式煅烧装置,隔板可以将钨矿分层进行煅烧,也能将钨矿中的杂质进行分离,从而筛选出更优质的原料,提高了钨粉的纯度,第一清洁海绵和第二清洁海绵可以对圆桶的内壁进行清理,使得清理起来更加方便。
本发明涉及地表开采矿产资源技术领域,且公开了一种采矿用矿石分离装置,包括防落石箱,所述防落石箱的内部设置有分选装置,所述分选装置的左端设置有清洗装置,所述清洗装置的顶端设置有集尘装置,所述集尘装置的顶端设置有碎裂装置;所述碎裂装置破碎矿石并驱动集尘装置吸除灰尘,即驱动所述清洗装置清洗已破碎矿石的泥土并输送至分选装置内,所述分选装置进行滑动分向筛选并收集磁性和非磁性金属矿石,通过碎裂装置和分选装置相互配合,起到分选出磁性和非磁性金属矿石的效果,达到方便矿石后续加工目的,通过清洗装置,达到给矿石除去泥土的效果,通过集尘装置,起到收集碎裂产生的粉尘的效果,达到保护环境的目的。
本发明属于于矿石机械领域,尤其涉及一种矿山采矿用的高效安全的破碎机,包括加工箱,加工箱上端固设有破碎箱,破碎箱上端固设有进料箱,进料箱内设有进料部件对矿石进料降尘和初步破碎,破碎箱内设有循环破碎部件对矿石进行循环破碎和过滤筛选,循环破碎部件下方在加工箱内设有除杂部件对矿石内的铁块进行除杂,除杂部件下方设有存储部件对破碎后的矿石进行均匀下料存储。本发明能够对矿石进行初步破碎和降尘,防止矿石下落阻塞;使矿石进行循环破碎和对破碎块进行缓冲保护,减少对破碎的损坏和合理控制矿石颗粒大小;将矿石内的铁块进行去除,有利于矿石的使用;通过对矿石进行均匀导向下落,防止矿石堆积下落,有利于对矿石的存储。
本发明公开了一种利用尾矿及尾矿弃渣生产商品混凝土的方法,步骤如下:(1)挑选SiO2和Al2O3含量之和超过60%的尾矿备用,同时准备尾矿弃渣;(2)将尾矿送入水力旋流器中进行分级筛选,分出粗砂和粒度超过600目的细砂;(3)将细砂烘干,再送入1350℃±50℃的回转窑煅烧成水泥半成品;(4)将尾矿弃渣送入水力旋流器中,经水洗生成混凝土骨料;(5)按照重量份数比为水泥半成品为36—40%,粗砂与混凝土骨料之和为60—64%,以及适量水,混合后制成商品混凝土。该方法实现了资源的再生利用和节能减排,突破了传统商品混凝土生产对资源的依赖性强、对环境污染严重的技术难题。
本实用新型公开了一种简易磷矿浆消泡器,包括壳体,在壳体内的底板的中部设有溢流槽,该溢流槽为漏斗状,溢流槽的侧壁的顶部与壳体的内侧壁之间装有筛板,壳体的底板上设有与溢流槽相通的浆料进口,筛板下方的壳体的侧板上设有浆料出口。本实用新型还公开了一种制备磷精矿浆的装置,包括浮选机组、精矿中间槽、浓密机和上述简易磷矿浆消泡器,简易磷矿浆消泡器的浆料进口与精矿中间槽的出料口连通,简易磷矿浆消泡器浆料出口与浓密机的进料口连通。本实用新型的消泡器设计合理、结构简单、制造成本低,消泡效果好,制备磷精矿浆的装置在原有装置的基础上增加消泡器,大大减轻了浓密机的负荷,保证浓密效果。
本发明公开了一种利用黑色岩系矿物为原料制备NH3?SCR脱硝催化剂的方法。先将黑色岩系矿物进行磨碎过筛、超声酸洗、扩孔等预处理。向以上预处理后的矿石中添加外在载体组分、催化活性组分和助催化组分,使用黏合剂将以上矿粉进行成型、干燥处理、焙烧处理,最后制得了球型黑色岩系脱硝催化剂。本发明提供了一种能高效利用黑色岩系矿物资源的方法,同时提供一种催化脱硝活性与现有商业催化剂相当,但制造成本却较低的黑色岩系脱硝催化剂。一方面,本发明降低了脱硝催化剂的制造成分,使脱硝催化剂更容易市场化,另一方面也将促进我国环保产业的发展。同时,本发明还提供了一种能高效利用黑色岩系矿物资源的方法,为非传统矿物的资源化综合利用开辟新的途径。
本发明提供了一种低品位锂辉石原矿选矿方法,包括以下步骤:S1、将低品位锂辉石原矿破碎至直径小于5厘米的块状;S2,预热,对S1破碎后的块状矿石进行预热,使其温度达到200‑‑500℃;S3,烧结,将步骤S2预热后块状矿石转至烧结炉,升温至1000‑1100℃,烧结0.5‑1h;S4,锂精矿石粉筛分,将步骤S3烧结后的粉料经自然冷却至常温,然后用100—200目筛分,筛下的细粉料即为矿选出的锂精矿石粉;筛上粗的粉料为含部分锂精矿的粗砂。本发明的低品位锂辉石原矿选矿方法,其工艺简单,能将低品位锂辉石原矿制备得到锂精矿石粉和石英砂,实现变废为宝,具有极大的经济效益和环保效益。
本实用新型多组月弧形叶式转轮与柵式筛的组合式分筛布料器属于煤炭等矿物的粗细分离技术。在柵栏式筛并排导料钢条之间的钢条间隙内设有月弧形叶式转轮,月弧形叶式转轮的外边缘线超出导料钢条的上面;转动轴的两端分别与布料盒体的两侧板转动连接。导料钢条为方形或菱形截面的钢条,方形或菱形的一条对角线与月弧形叶式转轮的转动轴平行;导料钢条为方形或菱形截面的钢条,方形或菱形的一条对角线与月弧形叶式转轮的转动轴平行。优点:用调节月弧形叶式转轮的转动速度的方法,能够快速、不堵塞地将设定大小的细物料与粗物料分离,尤其是菱形截面小夹角的角度为65度-80度时,钢条上的湿细料堆积很少,其导料钢条的承重强度又有保障。
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